CURSO:

Mecánica de Taller - C21

Grupo: “C”

Apellidos y Nombres: Nota:

Diaz Zegarra Fabrizio

Alumno (s): Lima Arapa Ismael

Machicao Romainville Jorge

Martínez Cosi jeanpier

Profesor: Dennis

Programa Profesional: C-21 Grupo: C

Fecha de entrega: Mesa de trabajo:

- ATS
 CONTRUCCIÓN DE UNA CAJA METÁLICA
 INTRODUCCIÓN:
Al trabajar con planchas metálicas implica realizar una serie de procesos de corte, banco,
trazado del plano con gramil, etc. Todas estas técnicas deben ser dominadas y así es
como surge la creación de nuestra caja metálica para ganar experiencia.

 MATERIALES:
 Plancha de fierro galvanizado de 0.5 mm de espesor.
 Remaches de aluminio Ø 4mm.

 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS:

 Guillotina
 Gramil de altura
 Escuadras
 Regla
 Plegadora
 Taladro de banco
 Yunque y comba
 Granete
 Lima
 Prensa de mesa
 Tijeras de hojalatero
 Alicate
 Roladora de lámina manual

 NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA:

 Normas de Dibujo ISO DIN7168 T 1

 Normas de Seguridad DIN 4844 T3
 Normas de elementos de unión(Remaches) DIN 7337

Normas para trabajos en planchas DIN 6935 - VDI 3389 - AWF 5975

 IMPLEMENTACIÓN DE SEGURIDAD:

 DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN:
1. PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE LA CAJA METÁLICA
1.1. PLANO 1:PARED LATERAL DE LA CAJA
1.1.1. Cortar una plancha de fierro galvanizado de 0.5 mm. con las medidas de
420 x 99 mm. Primeramente con la guillotina grande la plancha base
con una distancia de (420 mm), luego con la guillotina pequeña
cortaremos la otra medida de (99 mm) de la plancha. Obteniendo esto:

1.1.2. Comenzamos a trazar dimensiones:

Utilizando la regla graduada, buscamos el centro vertical, para poder ahí
empezar a trazar las líneas donde se harán los dobleces y los cortes
respectivos. Véase aquí:

Utilizaremos el gramil de altura apoyado en las escuadras para que

nuestras líneas trazadas sean rectas en primera instancia, luego para
obtener medidas inalcanzables con el gramil utilizaremos el rayador con
la ayuda de una regla y escuadra.
1.1.3. Cortamos en los 45 mm de distancia del medio de la mitad de nuestro
rectángulo (5.5 mm) con un grosor de (1 mm).
1.1.4. Cortamos lo sobrante en los dos lados de nuestro rectángulo o pared de
la caja.
1.1.5. Comenzamos con el doblado de la plancha lateral
con la ayuda de la plegadora por las líneas trazadas
de 5, 11 y 18 mm.
1ro. Doblado de la pestaña de 5 mm. a 1800.
2do. Doblado de la pestaña de 11 mm. a 900 .
3ro. Doblado de la pestaña de 18 mm. a 900 .

En el extremo opuesto encontraremos la línea a 5.5 mm. la cual

doblaremos a 900 .

1.1.6. Concluyendo el doblez nos debe queda algo parecido a esto:

1.1.7. Con la fuerza de nuestros dos doblar por los cortes previos que le
hicimos a nuestra plancha. Terminando la pared lateral de esta forma.

1.2. PLANO 2 : BASE DE LA CAJA

1.2.1. Cortar una plancha de fierro galvanizado de 0.5 mm. con las medidas de
199 x 116 mm. Primeramente con la guillotina grande la plancha base
 con una distancia de (199 mm), luego con la guillotina pequeña
cortaremos la otra medida de (116 mm) de la plancha. Obteniendo esto:

1.2.2. Comenzamos a trazar dimensiones:

Empezaremos las mediciones desde la esquina mas recta encontrada.
Utilizaremos el gramil de altura apoyado en las escuadras para que nuestras
líneas trazadas sean rectas en primera instancia, luego para obtener
medidas inalcanzables con el gramil utilizaremos el rayador con la ayuda
de una regla y escuadra.

1.2.3. Cortaremos las partes mostradas a continuación, con ayuda de las

marcas hechas anteriormente:
1.2.4. Terminando el cortado procedemos a utilizar la
plegadora, doblamos las pestañas de 6 mm. a 45°.Luego
doblar la pestaña de 10 mm a 90°. Realizar el otro doblez
con ayuda de bloques de doblado, como se muestra
aquí:
1.2.5. Realizamos el esfuerzo de 7 x 110 mm, en la base
de la plancha, como se
ve en la imagen:
Terminando marcado como las líneas
vistas anteriormente.

1.2.6. Doblar la pestaña de 10 mm a 90°

Realizar el otro doblez con ayuda de bloques de

doblado. Mostrado a continuación:
1.2.7. Terminamos la base. Y la ensamblamos la base con la
parte lateral, fijando la pestaña de la base con la pared
lateral. Para terminar lo aseguramos la parte frontal de la
caja. Viéndose así:
 1.3. PLANO 3 : FICHERO
1.3.1. Primero cortamos una placa con medidas de 94cm x 47cm

1.3.2. Segundo comprobamos que las esquinas tengan ángulos de 90°. Una vez hecho
esto estamos listos para hacer las siguientes medidas en la placa con el gramil.

1.3.3. Luego de hacer esas

medidas en la cara delantera
pasamos a la cara posterior, donde
trazamos una línea que será la
mitad del largo de la placa o sea
47cm.

1.3.4. Pasamos a la dobladora y

doblamos por la línea de 47cm
1.3.5. Así doblado empezamos a cortar con unas tijeras por las líneas de 22 y 12 así
como se muestra

1.3.6. Luego de eso lo desdoblamos con ayuda de un alicate o simplemente con nuestras
manos. Para este paso tenemos que tener cuidado al doblarlo ya que si lo haceos mal se
puede romper y tendríamos que empezar de nuevo, luego tendremos que lijar por adentro
para que no quede áspero

1.3.7. Después de hacer eso cortamos por las líneas que se muestran y cortaremos un
cachito de la medida de 10cm
1.3.8. Seguidamente limaremos las puntas, para que quede redonda, y asi es como
debería haber quedado

1.3.9.Pasamos el trabajo al yunque y le damos golpes para que quede bien derecho

1.3.9. A continuación, pasamos a la dobladora para hacer los doblados siguientes:

1.3.10. Después con el granete marcamos puntos en los centros de las esquinas, así
como se muestra
1.3.11. Pasamos al taladro, hacemos un hoyo con la broca de 3.5mm en una de los
puntos que marcamos con el granete

1.3.12. Lo mismo hacemos con la caja metálica

1.3.13. Y hacemos que los dos hoyos que hicimos coincidan y los unimos con un remache
de golpe, asi como se muestra, lo mismo se hacen para las otras 3
1.3.14. El resultado final debería ser así como se muestra en foto

2. ANEXOS.(MAQUINAS
HERRAMIENTAS USADAS):
2.1. GUILLOTINA
Máquina formada por una gran cuchilla triangular que baja o se desliza por un
armazón de madera al tocar un resorte.

2.2. GRAMIL DE ALTURA

Es la herramienta usada en metalistería (mecanizado entre tantas cosas)
para marcar líneas paralelas de corte
en referencia a una orilla o superficie
consiste de una barra, un cabezal y
un implemento de trazado que puede
ser una tachuela, una cuchilla, un
bolígrafo, una rueda o una punta de
trazar. El cabezal se desliza a lo
largo de la barra y puede fijarse en
algún tramo mediante distintos
instrumentos.

2.3. ESCUADRAS
La escuadra es una plantilla con forma de triángulo isósceles que se utiliza
en dibujo técnico.1 Puede ser de diferentes tamaños y colores o tener biseles en
los cantos que permitan ser usadas
con rapidógrafo. No deberían llevar
escala gráfica al no ser herramientas de
medición, pero algunos fabricantes las
producen con una escala gráfica para
usarse como instrumento de medición.
Posee un ángulo de 90º y dos de 45º.
Suele emplearse, junto a un cartabón o
una regla, para trazar líneas paralelas y
perpendiculares. Puede estar hecha de
diversos materiales, aunque el más
común es el plástico transparente.
2.4. REGLA
La regla graduada o simplemente la regla, es un instrumento de medición con
forma de plancha delgada y
rectangular, puede ser rígida,
semirrígida o muy flexible, construida
de madera, metal y material plástico,
entre otros materiales, incluye una
escala graduada longitudinal.
 2.5. PLEGADORA
Las plegadoras son máquinas diseñadas
especialmente para el plegado de
chapas; estas máquinas efectúan varios
tipos de plegado: plegado a fondo y
plegado al aire, teniendo en cuenta el
espesor de la chapa.

2.6. TALADRO DE BANCO

Son varias las ventajas que reúne un
taladro de banco frente a un taladro
manual, entre ellas:
Exactitud: son mucho más
exactos. Pueden perforar un
orificio perfectamente alineado con
el ángulo preciso que se necesita.
Usar un taladro manual para ese
tipo de tarea podría convertirse
fácilmente en un intento fallido,
incluso por parte de un profesional.
Velocidad: si nuestro trabajo
consiste en perforar varios
agujeros, por ejemplo, sobre una
placa de madera o metal, un
taladro de banco no sólo realiza la
tarea de manera más rápida, sino
también más simple. Esto es
porque el movimiento del mandril y
el husillo se realizan mediante una
palanca que funciona sobre una
cremallera y un piñón, lo que proporciona al operador una ventaja mecánica
considerable.
Potencia: un taladro manual tiene una potencia muy limitada, mientras que uno de
banco tiene una velocidad variable que permite un mejor control para el usuario.
Precisión: pueden perforar un agujero a la profundidad precisa y en el ángulo
preciso, ya que el ángulo del husillo se fija en relación con la mesa, permitiendo
que los agujeros se perforen de modo preciso y repetitivo.
Seguridad: un taladro manual puede deslizarse fácilmente en la mano del usuario.
Por el contrario, un taladro de banco proporciona más estabilidad para la pieza de
trabajo, ya que la mesa permite que una morsa o abrazadera ubique y ajuste
firmemente la pieza, haciendo que la operación sea mucho más segura.
2.7. YUNQUE Y COMBA
Un yunque (del latín incus) es una
herramienta de herrería. Está hecha
de un bloque macizo de piedra o
metal que se usa como soporte para
forjar metales como hierro o acero.
Combo o mazo es una herramienta
de mano que sirve para golpear o
percutir; tiene la forma de un martillo,
pero es de mayor tamaño y peso.
2.8. GRANETE
Se denomina granete o punto de
marcar a una herramienta
manual que tiene forma de
puntero de acero templado,
afilado en un extremo con una
punta de 60º aproximadamente,
que se utiliza para marcar el
lugar exacto que se ha trazado
previamente en una pieza
donde haya que hacerse un
agujero.

2.9. LIMA
La lima es una herramienta
manual utilizada para el desgaste
y afinado de piezas de distintos
materiales como el metal.

2.10. PRENSA DE MESA

El tornillo de banco es una herramienta que sirve para dar una eficaz sujeción, a la
vez que... Se suele asentar en una mesa
o banco de trabajo, bien atornillado a la
superficie de la misma o apoyado en el
suelo del taller.

2.11. TIJERAS DE HOJALATERO

Las tijeras de hojalatero o tijera
cortachapa es la herramienta que se usa

para cortar delgadas láminas metálicas de

la misma forma que unas tijeras comunes
cortan el papel u otros objetos que sean
finos y poco resistentes.

2.12. ALICATE
Es una herramienta manual cuyos usos van desde sujetar piezas al corte o
moldeado de distintos materiales. Son
comunes en todo equipo de herramientas
manuales.

2.13. ROLADORA DE LÁMINA

MANUAL
Los rodillos
dobladores
de placa u
hoja se
ofrecen en dos diferentes categorías: apriete
sencillo y apriete doble, pero pueden variar en
geometría o estilo. Los estilos de máquina
generales son sistemas con apriete inicial en el
cual puede hacer deformaciones a la lámina de
aluminio depende de que tan fuerte lo pongas
para que haga una mayor deformación.
3. OBSERVACIONES
 Se muestra un avance muy didáctico y fácil
en cada semana.
 Puede que algunos de nuestros compañeros se retrasaran un poco.
 Las maquinas muestran un muy buen estado lo cual facilita el trabajo.
 Los alumnos hacen buen uso de los materiales.
 Las guías son muy fáciles de entender.

4. RECOMENDACIONES
 Las medidas de seguridad son bastantes estrictas y obligatorias.
 Se recuerda el buen uso de los materiales.
 Seguir paso a paso la guía con ayuda de le profesor.
 No estar distraído o jugando en el taller.
 Traer los materiales para el desarrollo del proyecto.

5. -CONCLUSIONES
 El proyecto que realizamos ha contribuido de manera muy importante para
identificar y resaltar los puntos que hay que cubrir y considerar para llevar a
cabo un buen informe.
 La experiencia adquirida Podemos decir que siempre es mucho mejor llevar
a cabo un análisis de las distintas Posibilidades para reducir el riesgo de
que las cosas no salgan de la manera que se desea
 Llevar a cabo un análisis detallado como el que se realizó en este proyecto
incrementa en gran proporción las probabilidades de tener éxito ya que de
ante mano se conoce lo que se quiere lograr.
 Hay muchas cosas que podríamos mencionar que aprendimos a lo largo de
este proyecto pero las más importantes creemos que las hemos
mencionado. Sin embargo consideramos que la más importante de todas es
llevar a cabo antes que nada una planeación de lo que se quiere realizar.
 Pudimos ver lo importante que es seguir paso a paso la guía ya que gracias
a ella se puede lograr un buen proyecto.