Recipientes a presión

Son estructuras cerradas o vasija cerrada con la capacidad de almacenar un

fluido a presión manométrica, ya sea presión interna o vació,
independientemente de su forma y dimensiones.

Tipos de recipientes a presión

Los diferentes tipos de recipientes a presión que existen, se clasifican de la

siguiente manera:

Recipientes a presión por su uso:

 De almacenamiento
 De proceso

Recipientes a presión según su forma:

 Cilíndricos, se dividen en horizontales y verticales.

 Esféricos

1. Recipientes a presión por su uso

Por su uso los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en

recipientes de proceso. Los primeros nos sirven únicamente para almacenar
fluidos a presión, y de acuerdo con su servicio son conocidos como tanques de
almacenamiento, tanques de día, tanques acumuladores, etc .Los recipientes a
presión de proceso tienen múltiples y muy variados usos, entre ellos podemos
citar los cambiadores de calor, reactores, torres fraccionadoras, torres de
destilación, etc.
Por su uso se pueden dividir en:

 Recipientes de Almacenamiento.

Sirven únicamente para almacenar fluidos a presión, y de acuerdo con su

servicio son conocidos como tanques de almacenamiento, tanques de día,
tanques acumuladores, etc.

 Recipientes de Proceso.

Estos tienen múltiples y muy variados usos, entre ellos podemos citar los
cambiadores de calor, reactores, torres fraccionadora, torres de destilación, etc.

2. Recipientes a presión según su forma

Por su forma, los recipientes a presión, pueden ser cilíndricos o esféricos. Los
primeros pueden ser horizontales o verticales, y pueden tener, en algunos casos,
chaquetas para incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos según el
caso. Los recipientes esféricos se utilizan generalmente como tanques de
almacenamiento, y se recomiendan para almacenar grandes volúmenes a altas
presiones. Puesto que la forma esférica es la forma “natural” que toman los
cuerpos al ser sometidos a presión interna, ésta sería la forma más económica
para almacenar fluidos a presión, sin embargo, la fabricación de este tipo de
recipientes e mucho más cara en comparación con los recipientes cilíndricos.

Por su forma se pueden dividir en:

 Recipientes Cilíndricos

Estos pueden ser horizontales o verticales, y pueden tener, en algunos casos,

chaquetas para incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos según el
caso.

 Recipientes Esféricos
Es aquel que por su forma constituye la manera ideal de un recipiente para
resistir presiones internas.

Materiales utilizados para la construcción de recipiente a presión

Los recipientes a presión pueden ser fabricados de placas de acero conociendo

las especificaciones de SA-7, SA-113 C y SA-283 A, B, C, y D, con las siguientes
consideraciones:

1. Los recipientes no contengan líquidos o gases letales

2. La temperatura de operación está entre -20 y 650°F.
3. El espesor de la placa no exceda de 5/8"
4. El acero sea manufacturado por horno eléctrico u horno abierto.
5. El material no sea usado para calderas.

El código ASME indica la forma de suministro de los materiales más utilizados,

lo cual va implícitas en su especificación.

CODIGO ASME

En esta parte del código se establecen los requerimientos mínimos para el

diseño, fabricación e inspección y para obtener la certificación autorizada de la
ASME para los recipientes a presión.

En base a esto se ha dividido en:

1. Subsección A. Parte UG que cubre los requerimientos generales.

2. Subsección B. Requerimientos de fabricación

 Parte UW.- Para recipientes que serán fabricados por soldadura.

 Parte UF.- Para recipientes que serán fabricados por forjado
 Parte UB.- Para recipientes que serán fabricados utilizando un material de
relleno no ferroso a este proceso se le denomina "brazing"

3. Subsección C. Requerimientos de materiales

  Parte UCS.- Para recipientes construidos con acero al carbón y de baja
aleación.
 Parte UNF.- Para los construidos con materiales no ferrosos.
 Parte UCI.- Para los construidos con fierro fundido.
 Parte UCL.- Para los construidos con una placa "clad" integral o con
recubrimiento tipo "lining".
 Parte UCD.- Para los construidos con fierro fundido dúctil.
 Parte UNT.- Para los construidos con aceros ferriticos con propiedades
de tensión mejoradas por tratamiento térmico.
 Parte ULW.- Para los fabricados por el método de multicanas.
 Parte ULT.- Para los construidos con materiales con esfuerzos
permisibles más altos a bajas temperaturas.

Selección de los materiales que pueden aplicarse a los recipientes

Acero al Carbono: Es el más disponible y económico de los aceros,

recomendables para la mayoría de los recipientes donde no existen altas
presiones ni temperaturas.

Aceros de alta aleación: Como su nombre lo indica, estos aceros contienen

bajos porcentajes de elementos de aleación como níquel, cromo, etc. Y en
general están fabricados para cumplir condiciones de uso específico. Son un
poco más costosos que los aceros al carbón. Por otra parte no se considera que
sean resistentes a la corrosión, pero tienen mejor comportamiento en resistencia
mecánica para rangos más altos de temperaturas respecto a los aceros al
carbón.

Aceros de alta aleación: Comúnmente llamados aceros inoxidables. Su costo

en general es mayor que para los dos anteriores. El contenido de elementos de
aleación es mayor, lo que ocasiona que tengan alta resistencia a la corrosión.
Materiales no ferrosos: El propósito de utilizar este tipo de materiales es con el
fin de manejar sustancias con alto poder corrosivo para facilitar la limpieza en
recipientes que procesan alimentos y proveen tenacidad en la entalla en
servicios a baja temperatura.

Propiedades de los materiales para satisfaces las condiciones de servicio

Propiedades mecánicas: Al considerar las propiedades mecánicas del material

es deseable que tenga buena resistencia a la tensión, alto nivel de cedencia, por
cierto de alargamiento alto y mínima reducción de área. Con estas propiedades
principales se establecen los esfuerzos de diseño para el material en cuestión.

Propiedades físicas: En este tipo de propiedades se buscará que el material

deseado tenga coeficiente de dilatación térmica.

Propiedades químicas: La principal propiedad química que debemos

considerar en el material que utilizaremos en la fabricación de recipientes a
presión es su resistencia a la corrosión.

Presión de diseño (P)

Presión aplicada a dispositivos de control para verificar su integridad estructural.

A esta presión, no se permite ninguna deformación ni pérdida excesiva y el
elemento debe funcionar normalmente luego de esta prueba. Generalmente, el
estándar de la industria es 1.5 veces la presión de trabajo.

Esta presión se usa para calibrar los equipos, verificar la integridad estructural
del equipo.

Al determinar la presión de diseño (P), debe tomarse en consideración la presión

hidrostática debida a la columna del fluido que estemos manejando, si éste es
líquido sobre todo en recipientes cilíndricos verticales.
Presión de prueba (Pp)

Se entenderá por presión hidrostática de prueba y se cuantificará por mediode

la siguiente ecuación:

Pp = P (1.5) Sta/Std

Dónde:

P =Presión de diseño.

Sta =Esfuerzo a la tensión del material a la temperatura ambiente.

Std =Esfuerzo a la tensión del material a la temperatura de diseño.

Elementos Constitutivos de Recipientes a Presión

 Entrada(s) de producto.
 Salida(s) de producto.
 Drene.
 Venteo.
 Entrada(s) de hombre.
 Conexión para válvula de seguridad.
 Conexión para manómetro.
 Conexión para termómetro (termopozo).
 Conexiones para indicadores de nivel.
 Conexiones para control de nivel.

Tanques de Almacenamiento.

Son usados para guardar líquidos o gases, debido a su tamaño usualmente son
diseñados para contener el líquido a un presión ligeramente mayor que la
atmosférica. Son ampliamente utilizados en la industria, principalmente en las
refinerías por proceso de almacenamiento temporal de los productos.

Tipos de tanques de almacenamiento

1. Tanques de almacenamiento Esféricos

Los Tanques de almacenamiento esferas son principalmente usados para

almacenamiento de productos encima de los 5 psig.

2. Tanques de almacenamiento Esferoidales

Un tanque esferoidal es esencialmente esférico excepto que esto es un tanto

aplanado. Tanques hemisféricos tienen un armazón cilíndrico con techos
curveados. Los tanques esferoidales son generalmente usados en tamaños más
grandes y tienen ataduras internas para así soportar el esfuerzo de flujo en el
armazón. Esos tanques son generalmente usados para almacenar productos
también encima de los 5 psig.
 3. Tanques de almacenamiento Cilíndricos Horizontales

La presión de trabajo puede ser desde 15 Psig a 1000 Psig o mayor. Algunos de
esos tanques tienen cabeza hemisférica.

4. Tanques de almacenamiento con Techo Fijo

Están permanentemente armados al armazón del tanque. Los tanques soldados

de 500bls de capacidad y más largos pueden ser proporcionados con un
FRANGIBLE ROOF (diseñado para el cuidado de la liberación de la cubierta
soldada de los juntos del armazón en caso ocurra un exceso interno de la
presión), en este caso la presión de diseño no excederá la presión equivalente
del peso muerto del techo.

5. Tanques de almacenamiento con Techo Flotante

Este tipo de tanques es principalmente usado por almacenes cercano a la

presión atmosférica. Techos flotantes son diseñados para mover verticalmente
dentro del armazón del tanque para proporcionar una mínima constante de vacío
entre la superficie del producto almacenado y el techo y para proporcionar un
sello constante entre la periferia del tanque y el techo flotante. Estas pueden ser
fabricadas en un tipo que está expuesto al medio ambiente o un tipo que está
dentro de un techo fijo. Los tanques de techo flotante interno con un techo fijo
externo son usados en áreas de pesadas nevadas desde que la acumulación de
nieve o agua afecta la operación de la flotabilidad.

Ambos tanques: techo fijo o flotante interno son usados para reducir las pérdidas
de vapor y conservar el fluido almacenado

6. Tanques de almacenamiento Empernados

Son diseñados y acondicionados como elementos segmentados los cuales son

montados en localidades para poder proporcionar un completo vertical, cilíndrico,
encima del terreno, cierre y apertura de la parte superior del acero de los
tanques. Los tanques empernados API estandarizados están disponibles en
capacidad nominal de 100 a 10000 bls, diseñados a una presión atmosférica
dentro de los tanques. Estos tanques ofrecen la ventaja de ser fácilmente
transportados en cualquier localidad y levantados manualmente.

7. Tanques de almacenamiento Especiales

Tuberías de almacenamiento. Tubería que es usada especialmente para

almacenamiento y tratamiento de componentes de petróleo líquido o líquidos con
anhídrido y amoniaco para el cual deben ser diseñados y construidos con lo
acordado con algún adecuado código.

8. Tanques de almacenamiento de Caras Planas

Cuando el espacio es limitado, como en mar afuera, se requiere de estos tanques

de caras planas por que varias celdas de este tipo pueden ser fácilmente
construidas y puestas en espacios reducidos que otros tipos de tanques. Los
tanques de caras planas o tanques rectangulares son normalmente usados a
presiones atmosféricas.

Diferencias entre Recipientes a Presión y Tanques de Almacenamiento

1. Los recipientes a presión son estructuras cerradas, los tanques de

almacenamiento pueden ser cerradas o abiertos.

2. Los recipientes a presión almacenan fluido compresible (gases y vapores)

y los tanques de almacenamiento almacenan fluido incompresible.

3. Los recipientes a presión son usados para volúmenes más pequeños que
los tanques de almacenamiento
Demostración de la ecuación de recipientes a presión pared gruesa.

Planteando el equilibrio

𝝈𝒓 + 𝒅𝝈𝒓 𝒅𝜽
( ) 𝒅𝒓(𝒓 + 𝒅𝒓)𝒅𝜽𝒅𝒛 − 𝝈𝒓𝒓 𝒅𝜽𝒅𝒛 − 𝟐𝝈𝒔𝒆𝒏 ( ) 𝒅𝒓𝒅𝒛 = 𝒓
𝒅𝒓 𝟐

Aclaración:

Tensión y area:

A)

𝒅𝜽
𝒄𝒐𝒎𝒐 𝒅𝜽 ≪ (𝒆𝒔 𝒎𝒖𝒚 𝒑𝒆𝒒𝒖𝒆ñ𝒐), 𝒆𝒏𝒕𝒐𝒏𝒄𝒆𝒔 𝒔𝒆𝒏 ( )
𝟐
𝒅𝜽 𝒅𝝈𝒓 𝒅𝝈𝒓 𝒅𝝈
= (𝝈𝒓𝒓 + 𝒅𝒓 𝒓 + 𝒅𝒓𝝈𝒓+ 𝒅𝒓) 𝒅𝜽𝒅𝒛 − 𝝈𝒓𝒓 𝒅𝜽𝒛 − 𝔃𝝈𝜽 𝒅𝒓𝒅𝒛
𝟐 𝒅𝒓 𝒅𝒓 𝔃
=0

B) factor común

𝒅𝝈𝒓 𝒅𝝈𝒓
(𝝈𝒇𝒇 + 𝒅𝒓 𝒓 + 𝒅𝒓𝝈𝒓 + 𝒅𝒓 𝒅𝒓 − 𝝈𝒇𝒇 − 𝝈𝜽 𝒅𝒓) 𝒅𝜽𝒛 = 𝟎
𝒅𝒓 𝒅𝒓
𝒅𝝈𝒓 𝒅𝝈𝒇
𝒅𝒓 𝒓 + 𝒅𝒓𝝈𝒓+ 𝒅𝒓 𝒅𝒓 𝝈𝜽𝒅𝒓=𝟎
𝒅𝒓 𝒅𝒓

c) despreciando las infinitésimos de segundo orden

𝒅𝝈𝒓
𝒅𝒓 𝒓 + 𝒅𝒓𝝈𝒓 = 𝝈𝜽𝒅𝒓
𝒅𝒓
𝒅𝝈𝒓
𝒅𝒓 𝒓 + 𝒅𝒓𝝈𝒓
𝝈𝜽 = 𝒅𝒓
𝒅𝒓
 𝒅𝝈𝒓
𝝈𝜽= 𝒓 + 𝝈𝒓 𝒆𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝟏: 𝑬𝒔𝒕𝒂 𝒆𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒂 𝒖𝒏𝒂 𝒓𝒆𝒍𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒆𝒏 𝝈𝒓 𝒚 𝝈𝜽
𝒅𝒓

Normativa para el diseño de Recipientes a Presión y Tanques de

Almacenamiento (Internacionales)

Normativa para Recipientes a Presión.

1. NACE. MR0175/ISO15156: 2003/Circular 2007 Norma utilizada en las

Industrias de Petróleo y gas natural – Materiales para uso en H2S -
Ambientes que lo contenga en producción de gas y petróleo
2. ISO 148-1: 2006
ISO 148-2/-3: 2008 Prueba de impacto de péndulo charpy.
3. ISO 6507-1/-2: 2005 Prueba de dureza vickers.
4. ISO 6508-1/-2: 2005 Prueba de dureza Rockwell, escala A, B, C, D, E, F,
G, H, K, N, T.
5. ISO 9001: 2008 Sistema de gestión de calidad-requisitos.
6. ISO 9004: 2000 Sistemas de gestión de la calidad – Directrices para la
mejora del desempeño
7. ISO 10005: 2005 Sistemas de gestión de la calidad-directrices para los
planes de la calidad.
8. ASME SECCION VIII DIVISION 1

Normas en Nuestro País

En cuanto al diseño de recipiente a presión en Venezuela la empresa encargada

del aspecto petrolero PDVSA (Petróleos de Venezuela, S.A.) Ha establecido
algunas especificaciones, en su mayoría fundamentadas en el Código ASME.
Estas especificaciones se encuentran en el Manual de Ingeniería de Diseño,
Volumen 21 de esta empresa. A continuación se mencionan algunas de ellas:

 D-211-PRT Recipientes a presión

 D-251-PRT Requerimientos de diseño para recipientes a presión
 D-252 Tanque semirremolque para transporte de GLP
 YF-239-POT Requerimientos de control de calidad para recipientes
presión e intercambiadores de calor
 A2.701 Tolerancias para recipiente a presión

A su vez, la Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) creada

en 1958, es el organismo que ha elaborado algunas normas para la verificación
y certificación de recipientes a presión, estas son:

 (3139:1994) Cilindros de alta presión para gas. Prueba hidrostática. Esta

norma contempla los métodos de ensayo para determinar si un cilindro de
alta presión para gas se encuentra en el rango de expansión adecuado
para su funcionamiento
 (3017:2000) Cilindros de alta presión para gas

Normativa para Tanques de Almacenamiento.

Para el cálculo, diseño y construcción de estos equipos existen varias Normas y

Códigos, pero las más difundidas y empleadas en las industrias de procesos son
las del American Petroleum Institute (API), siendo los estándares aplicables los
siguientes

API Standard 620 (1990): es aplicable a grandes tanques horizontales o

verticales soldados en el campo, aéreos que operan a presiones en el espacio
vapor menores a 2.5 psig y a temperaturas no superiores a 93°C

API Standard 650 (1998): es aplicable a grandes tanques horizontales o

verticales soldados en el campo, aéreos que operan a presiones en el espacio
vapor menores a 1.5 psig y a temperaturas no superiores a 121°C
API Specification 12D: es aplicable a tanques horizontales o verticales soldados
en el campo para almacenaje de líquidos de producción y con capacidades
estandarizadas entre 75 y 1500 m3

API Specification 12F: es aplicable a tanques horizontales o verticales soldados

en taller para almacenaje de líquidos de producción y con capacidades
estandarizadas entre 13.5 y 75 m3

API Standard 653 (1991): es aplicable a la inspección, reparación, alteración

desmontaje y reconstrucción de tanques horizontales o verticales, basándose en
las recomendaciones del STD API 650. Recomienda también la aplicación de las
técnicas de ensayos no destructivos aplicables.

Existen otras normas:

ASME, Boiler and Pressure Vessel Code (edith 2001), Section VIII y X: es
aplicable para el diseño de diferentes recipientes y tanques tanto cilíndricos,
esféricos como de sección rectangular. Se trata de los estándares más
reconocidos mundialmente en este campo de aplicación

Underwriters Laboratories (UL) Standard UL 142: es aplicable a tanques de

acero de diferentes diseños soldados en taller para almacenaje de líquidos
inflamables y combustibles

British Standard (BS) 2594: es aplicable a tanques cilíndricos horizontales de

acero al carbono soldado

BS 4994: comprende las especificaciones para el diseño y construcción de

recipientes y tanques en plásticos reforzados

BS 6374: comprende las especificaciones para el recubrimiento de recipientes y

tanques con materiales poliméricos

ASTM D 3299 / 4021 / 4097: comprende las especificaciones para tanques

plásticos reforzados con fibra de vidrio

Mantenimiento para recipientes a presión

Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo de recipientes y equipos
retenedores de presión.

 Recipientes estacionarios, para almacenaje, proceso y tuberías. (ASME,

API, ISO)

Cilindros de baja y alta presión, esferas, arreglos de cilindros (almacenaje).

(ASME DOT, ISO COVENIN)

 Recipientes para la transportación. (ASME, DOT, ISO)

Determinando la aptitud para el servicio de los equipos, definiendo y ejecutando

las acciones correctivas destinadas a restituir y conservar su vida útil, desarrollo
e implementación de programas de inspección periódica, mantenimiento en
general, según normas y estándares aplicables, contemplando:

 Inspección visual externa e interna.

 Evaluación de revestimientos.
 Medición de espesor por ultra sonido.
 Inspección de soldaduras.
 Aplicación de END.
 Medición de dureza en campo.
 Evaluación de daños y análisis de fallas (corrosión, grietas, etc.)
 Reparación.
 Pruebas hidrostáticas en recipientes y tuberías.
 Pruebas neumáticas (ensayos de fuga)

Mantenimiento de tanques de almacenamiento

Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo de tanques de

almacenamiento.

 Tanques de almacenamiento industrial para productos sólidos y líquidos.

(API, etc)
 Tanques para almacenamiento de agua en sistemas contra incendio.
(API, AWWA, etc)
Determinando la aptitud para el servicio de los equipos, definiendo y ejecutando
las acciones correctivas destinadas a restituir y conservar su vida útil, desarrollo
e implementación de programas de inspección periódica, mantenimiento en
general, según normas y estándares aplicables, contemplando:

 Inspección visual externa e interna.

 Evaluación de revestimientos.
 Medición de espesor por ultra sonido.
 Inspección de soldaduras.
 Aplicación de END.
 Medición de dureza en campo.
 Evaluación de daños y análisis de fallas (corrosión, grietas, etc.)
 Reparaciones.

Mantenimiento preventivo tanque

El objetivo del control preventivo de un tanque es evitar el deterioro del mismo

para que no se produzca una avería.

El principal enemigo es la corrosión por ello deben tomarse medidas especiales

para impedir su formación. Se tomarán medidas en:

 Fondos de tanques

Se aplicará un recubrimiento que impida la corrosión en el interior del tanque

debido al agua que pueda encontrarse en el mismo.

 Paredes de tanque

El mantenimiento en el interior del tanque se centrará en la primera virola; de

forma que se evite la corrosión por agua decantada. Para ello se aplicará un
revestimiento protector.

Cuando se almacenan productos pesados, éstos ya actúan como protector

anticorrosivo. Si se almacenan gasolinas en tanques de pantalla flotante se
producirá una pérdida de espesor debido a las oscilaciones de las mismas por lo
que es necesario aplicar un revestimiento protector.
Externamente el tanque también debe protegerse aplicando un revestimiento
adecuado dependiendo de la zona en la que el tanque se ubique, mejorando así
la estética de la instalación y disminuyendo las pérdidas de producto.

Es importante inspeccionar externamente el tanque cada 5 años por un inspector

cualificado.

 Techos fijos

Las chapas del techo del tanque pueden verse afectadas por la corrosión debido
a la condensación del vapor de agua presente en la atmósfera o a vapores de
productos agresivos, por lo que se debe aplicar un revestimiento protector.

 Techos flotantes

La inspección del techo flotante presenta variaciones en lo referente a inspección

mensual rutinaria ya que en estos tanques se debe controlar el sistema de
drenaje, la presencia de agua o producto sobre el techo, el asentamiento del
tanque y el estado de los sellos.

Para pantallas flotantes se debe aplicar un revestimiento protector, del tipo de la

cara inferior del techo flotante.

Mantenimiento correctivo tanques

Se llevará a cabo este tipo de control cuando se produzca una avería en una de
las partes sensibles del tanque o bien si se alcanza el límite de vida esperado de
alguna de las partes sensibles del tanque.

La sustitución de elementos del depósito, tanto del equipo de trasiego, como del
sistema de seguridad, deberá realizarse respetando el diseño inicial o normas
estándar de seguridad.

Se deberán tomar medidas de seguridad en todas las operaciones de corte y

soldadura por el peligro que éstas llevan consigo