Facultad de Ingeniería Y Ciencias Básicas: Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS
BÁSICAS
PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano
PROYECTO
ANÁLISIS DE LA SEGURIDAD, LA HIGIENE INDUSTRIAL Y LA SALUD

OCUPACIONAL EN LA EMPRESA TECCA SAS
AUTORES
RUTH ALEJANDRA CASTIBLANCO SAMACÀ COD: 1621980802
JOSÉ FABIÁN RODRÍGUEZ PACHECO COD: 1621980721
BEATRIZ ELENA ROMERO RAMÍREZ COD: 1621980457
JAWIN RENE SISSA BENAVIDES COD: 1621980527
IVÁN FELIPE SUAREZ SANABRIA COD: 1621980521
TUTOR
BLANCA NUBIA TORRES RODRIGUEZ
BOGOTA D.C OCTUBRE DE 2016

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
BÁSICAS
Tabla de contenido
1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................... 5
2 OBJETIVOS .............................................................................................................. 6
3 JUSTIFICACIÓN ....................................................................................................... 7
4 DESCRIPCION DE LA EMPRESA ............................................................................ 8
5 DIAGRAMA DE PROCESOS............................................................................... 10
6 PRINCIPALES PROBLEMAS DE SEGURIDAD .................................................. 11
7 EVALUACIÓN DEL RIESGO................................................................................... 14
8 TABLA DE PELIGROS según GTC 45 Compañía Operadora De Agua (TECCA
SAS) ........................................................................................................................... 15
9 ANALISIS DE RIESGO ........................................................................................... 20
10 GTC 45 .................................................................................................................. 22
11 NIVEL DE RIESGO ............................................................................................... 24
12 REGISTRO FOTOGRAFICO................................................................................. 26
13 DIAGRAMA DE FLUJO SANEMIENTO DE TUBERIAS ........................................ 28
14 PROPUESTA DE MITIGACIÓN DE RIESGOS ..................................................... 29
15 COSTOS ............................................................................................................... 31
16 CONCLUSIONES .................................................................................................. 32
17 BIBLIOGRAFIA...................................................................................................... 33
BÁSICAS
INDICE DE IMÁGENES
imagen 1 diagrama proceso planta de agua .................................................................. 10

imagen 2 Valoración inicial de riesgos ........................................................................... 11
imagen 3 valoración inicial de riesgos ........................................................................... 12
imagen 4 valoración inicial de riesgos ........................................................................... 13
imagen 5 diagrama de flujo análisis de riesgos ............................................................. 21
imagen 6 registro fotográfico de riesgos ........................................................................ 26
imagen 7 DIAGRAMA DE FLUJO SANEAMIENTO DE TUBERIAS .............................. 28
BÁSICAS
1. INTRODUCCIÓN
En el ámbito laboral, una de las prioridades de toda organización empresarial debe ser la
seguridad de cada uno de sus colaboradores, minimizando al máximo los riegos de cada
una de las diferentes labores desarrolladas dentro de la organización, ya que de no
hacerse de esta manera se puede llegar a afectar la salud de los trabajadores, así como
se pude afectar los recursos materiales y financieros de la organización.
Desde este punto de vista un trabajador sano se constituye en el bien más preciado por
la empresa ya que es en el trabajador donde se encaminan todos los esfuerzos a nivel
laboral por brindar espacios de trabajo seguros con ambientes adecuados para su
realización.
La implementación de la GTC 45 permite la identificación de peligros y valoración de
riesgos de seguridad y salud ocupacional, la cual proporciona directrices para la
implementación de una matriz de riesgos eficiente que permita el mejoramiento continuo
y la prevención en cuanto a accidentes de cualquier tipo.
BÁSICAS
2 OBJETIVOS
2.1 Objetivo general
 El proyecto es una aplicación de los conceptos teóricos aprendidos en el

transcurso de la asignatura, a la vez se pone en práctica lo visto.
Cuyo resultado será la creación de un informe diagnóstico en materia de seguridad
laboral que aporte soluciones propias de la ingeniería industrial en el ámbito de la
seguridad, la higiene y el medio ambiente en el trabajo. Para su aplicación dentro de la
empresa escogida.
2.2 Objetivos específicos
 conocer la historia de la evolución de la seguridad y la higiene relacionada con el

trabajo
 Comprender y aplicar la legislación a las circunstancias laborales de una empresa.
 Analizar las conductas de los trabajadores en el medio laboral.
 desarrollar las habilidades necesarias para la evaluación de los riesgos y las
propuestas para mitigar esos riesgos cumpliendo el ámbito de seguridad industrial
y el cumplimiento del ámbito legal.
 Tener la capacidad de proponer mejoras en las actividades para evitar accidentes
de trabajo.
 Identificar los diferentes componentes que deben tener un reglamento de
seguridad industrial
BÁSICAS
3 JUSTIFICACIÓN
Dentro de las habilidades que debe tener un Ingeniero Industrial está la capacidad de
diagnosticar y evaluar los conceptos teóricos aprendidos en materia de seguridad e
higiene laboral, aportando soluciones que permitan su aplicación dentro de cualquier
organización empresarial, a fin de mitigar accidentes, reducir costos y aumentar la
productividad, todo esto comprendido dentro del marco legal y normativo de nuestro país.
BÁSICAS
4 DESCRIPCION DE LA EMPRESA
4.1 Nombre de la empresa
Compañía Operadora De Agua (TECCA SAS)
4.2 Misión
Crear sostenibilidad ambiental a través del diseño, fabricación, montaje, puesta en

marcha y operación de plantas de tratamiento de agua con un firme propósito:
ofrecerle al cliente confiabilidad total, para que se despreocupe por completo de
sus sistemas de tratamiento de aguas.
4.3 Visión
TECCA para el año 2024 será la compañía líder en Latinoamérica en el diseño,

fabricación, montaje y operación de plantas de tratamiento de agua en los sectores
industrial y de oíl & gas, con la mayor facturación y rentabilidad, implementando
nuevas tecnologías como un factor diferenciador en el mercado.
Seremos una Compañía que le entrega mayor valor agregado a sus clientes
desarrollando y aplicando tecnologías para el ahorro y reutilización del agua,
convirtiéndonos para nuestros clientes en unos asociados en el manejo integral de
su recurso hídrico.
Lo anterior, promoviendo el desarrollo personal, profesional y económico de los
miembros de la compañía; obteniendo el rendimiento financiero que permita a los
accionistas continuar invirtiendo, así como desarrollando y aplicando tecnologías
que garanticen la preservación del medio ambiente.
BÁSICAS
4.4 Principales productos
Prestación del servicio de operación de plantas de tratamiento de agua residual,

industrial y aguas de proceso.”, con el propósito de garantizar un servicio excelente a
cada uno de sus clientes.
BÁSICAS
5 DIAGRAMA DE PROCESOS
IMAGEN 1 DIAGRAMA PROCESO PLANTA DE AGUA
Fuente: Elaboración propia de los autores

BÁSICAS
6 PRINCIPALES PROBLEMAS DE SEGURIDAD
IMAGEN 2 V ALORACIÓN INICIAL DE RIESGOS
Fuente: elaboración propia de los autores del proyecto

BÁSICAS
IMAGEN 3 VALORACIÓN INICIAL DE RIESGOS
Fuente: elaboración propia de los autores del proyecto

BÁSICAS
IMAGEN 4 VALORACIÓN INICIAL DE RIESGOS
Fuente: Elaboración propia de los autores del proyecto

BÁSICAS
7 EVALUACIÓN DEL RIESGO
El proceso de gestión integral del riesgo es un proceso fundamental para su evaluación,

este incluye la identificación, la evaluación y el análisis del riesgo.
Para el desarrollo de este proceso se empleará la metodología descrita por la GTC 45

versión 2010 del ICONTEC, la cual nos proveerá las herramientas para una buena
identificación, análisis y evaluación, facilitando así el desarrollo de los demás
subprocesos del plan de gestión del riesgo Teniendo en cuenta la metodología descrita
en la GTC 45 versión 2010, las actividades a llevar a cabo durante la realización de este
proyecto para dar cumplimiento a las fases de identificación, análisis y evaluación son las
siguientes:
 Determinar instrumento y recolectar información.

 Clasificar los procesos,
 las actividades y las tareas.
 Identificar los peligros.
 Identificar los controles existentes.
 Evaluar el riesgo.
 Definir los criterios para determinar la aceptabilidad del riesgo.
BÁSICAS
8 TABLA DE PELIGROS según GTC 45 Compañía Operadora De Agua (TECCA SAS)

CLASIFICACIÓN
Fenómenos
Biológico Físico Químico Psicosocial Biomecánicos Condiciones de Seguridad
Naturales
Virus Ruido(Intermite Polvos Gestión Postura Mecánico (elementos o partes Sismo
nte, fluctuante y orgánicos organizacional prolongada, de máquinas, herramientas,
de baja (estilo de mando, anti equipos o piezas, materiales
frecuencia) participación, gravitacional solidos)
inducción y
capacitación
Bacterias Iluminación Líquidos Condiciones de la Esfuerzo Eléctrico (baja y alta tensión Terremoto
(deficiente) tarea (carga estática)
mental, sistemas
de control y
Descripción
monotonía)
Hongos Vibración Gases y Jornada de Manipulación Locativo (sistema y medio de Derrumbe

(Frecuencia, Vapores trabajo (turnos y manual de almacenamiento, superficies
intensidad) descansos) cargas de trabajo irregulares y
debido al agua deslizantes,
condiciones de orden y aseo
Parásitos Temperaturas Material Tecnológico (explosión, fuga, Precipitacione
Altas particulado derrame, incendio) s (lluvias,
granizadas,
heladas)
Sobrepresión Trabajo en Alturas debido a
de maquinas Tanques
Radiaciones no Espacios confinados
ionizantes por
lámparas
ultravioleta
Planta de agua Planta de agua Proceso
Almacenamiento de Tanques de agua cruda Zona/ Lugar

quimicos
Trasiego de quimicos Filtracion Actividades
Trasiego de quimicos con Apertura de valvulas Tareas

bomba
si Si Rutinario (Si/No)
re
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La
Descripcion
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os
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diferen
trabaja
BÁSICAS
Peligro
quimico Locativo Clasificacion

PROYECTO GRUPAL
Efectos posibles
en el
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Caida
cuerpo
altura ,
lesiones
posibles
metro de
riesgo de
quimicos,
de vaores
desde un
inhalacion
Salpicadur
Fuente
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Altura
Medio
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aticas
Valvul
Soluci
autom
quimic
Individuo
o
no
o de
Controles existenciales
Ningu
Manej
quimic
Medio Alto Nivel de deficiencia
permanente Ocasional Nivel de exposicion
medio Medio Nivel de probabilidad
10 6 Interpretacion de nivel
de probabilidad
Alto Medio Nivel de consecuencia
400 120-40 Nivel de riesgo (NR) o
Evaluavion de riesgo
intervencion
IV Ill Interpretacion del NR
Aceptable con control Aceptable Aceptabilidad del riesgo Valoraacion

del riesgo
2 2 Numero expuestos
Peor consecuencia
ion
dura/
Lesion
inhalac
Quema
controles
establecer
Criterios para
Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano
no No Existencia requisito
legal especifico
asociado (SI/ NO)
Eliminacion
Sustitucion
as
dores
neum
Actua
aticas
aticas
Bomb
autom
Controles de ingenieria
n
s en
n de
valvulas
lineas de
descarga
succion y
Instalacio
Instalacio
actuadore
Controles
Medidas de intervencion
os
de
de
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administrativos,
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riesgo
Señali
Señali
quimic
zacion
zacion
peligro
señalizacion advertencia
Equipos/ elementos de
o
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m,
es,
ara
proteccion personal
Casc
masc
botas
vapor
guant
Tyche
Planta de agua Planta de agua Planta de agua Proceso
Señalizacion Filtros de arena Cuarto de control Zona/ Lugar
Identificacion de Inspeccion interna Control de energia Actividades

riesgos
Ubicación de avisos Superficie adecuada ventilacion Tareas
no no no Rutinario (Si/No)
Descripcion
Es
cie
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s
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BÁSICAS
locativo fisico locativo Clasificacion

PROYECTO GRUPAL
Efectos posibles
vida
s,
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Los
falta de
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caida por
pueden
tableros
Riesgos
tamiento
de caida,
Riesgo de
calientes,
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Medio
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Ningun
Individuo
o
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o
ningun
ningun
ningun
Alto Medio Alto Nivel de

deficiencia
Ocasional permanente Ocasional Nivel de
exposicion
Medio medio Medio Nivel de
probabilidad
6 10 6 Interpretacion de
nivel de
Medio Alto Medio Nivel de
probabilidad
consecuencia
120-40 300 120-40 Nivel de riesgo
(NR) o intervencion
Ill IV Ill Interpretacion del
NR
Aceptable Aceptable con control Aceptable Aceptabilidad del
riesgo
2 2 2 Numero expuestos
Peor consecuencia
on
lesion
muerte
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no no Existencia
no
requisito legal
especifico
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asociado (SI/ NO)
Sustitucion
o
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ningun
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Controles de
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los
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para el
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Gestionar
Diseño de
Reparacio
soportes y
Controles
o
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altura
ningun
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señalizacion
advertencia
Equipos/ elementos
,
no
de proteccion
tricas
Botas
dielec
ningu
Arnes
casco
personal
Planta de agua Planta de agua Proceso
Torre de enfriamiento Tanque cip Zona/ Lugar
instalacion instalacion Actividades
Reubicacion de caja electrica Ducha de emergencia Tareas
no no Rutinario (Si/No)
Descripcion
la
In
re
se
de
La
de
Se
del
CIP
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caja
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ca de
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electri
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emerg
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tanque
al area
la torre
BÁSICAS
locativo locativo Clasificacion

PROYECTO GRUPAL
Efectos posibles
con
corto
de un
ducha
Puede
no hay
acceso
circuito
En caso
fallas en
quimicos
riesgo de
ocurrir un
accidente
equipos y
accidente
cercano a
generando
Fuente
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Medio
o
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quimic
ningun
Individuo
o
o
ningun
ningun
Medio Medio Nivel de

deficiencia
permanente permanente Nivel de
exposicion
medio medio Nivel de
probabilidad
10 10 Interpretacion de
nivel de
Alto Alto Nivel de
probabilidad
consecuencia
400 500 Nivel de riesgo
(NR) o
IV IV Interpretacion del
intervencion
NR
Aceptable con control Aceptable con control Aceptabilidad del
riesgo
2 2 Numero expuestos
Peor consecuencia
ion
dura/
cucion
electro
inhalac
Quema
no Existencia
no
requisito legal
especifico
Eliminacion
asociado (SI/ NO)
Sustitucion
a
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Un
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agua
punto
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Controles de
ingenieria
caja
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electrica
protegida
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de agua y
Reubicaci
coneccion
Controles
o
o
administrativos,
ningun
Riesgo
electric
señalizacion
advertencia
Equipos/ elementos
o,
de proteccion
Casc
botas
personal
Planta de agua Proceso
Area de valvulas provisionales Zona/ Lugar
modificacion Actividades
Area con menos obstaculos Tareas
si Rutinario (Si/No)
Descripcion
s
es
del
por
cion
s de
area
caida
ulos e
cia de
riesgo
Posibl
obstac
inunda
mucho
presen
BÁSICAS
locativo Clasificacion
PROYECTO GRUPAL
Efectos posibles
agua
dificil
cion por
caida por
acceso, y
Riesgo de
contamina
estancada.
Fuente
culos
obsta
Medio
o
ningun
Individuo
idado
autocu
Medio Nivel de deficiencia
permanente Nivel de exposicion
medio Nivel de probabilidad
10 Interpretacion de nivel de
probabilidad
Alto Nivel de consecuencia
Nivel de riesgo (NR) o
400 intervencion
IV Interpretacion del NR
Aceptable con control Aceptabilidad del riesgo

2 Numero expuestos
Peor consecuencia
lesion
Existencia requisito legal

no
especifico asociado (SI/ NO)

Eliminacion
Sustitucion
Re
acion
model
Controles de ingenieria
Hacer un
diseño de
estructura
Controles administrativos,
de
señalizacion advertencia
caida
Riesgo
Equipos/ elementos de
proteccion personal
BÁSICAS
9 ANALISIS DE RIESGO
Dentro del análisis del riesgo es preciso analizar dos escenarios que permitan una
intervención adecuada de mitigación y un trazado en el tiempo para evaluar la eficacia
de los planes desarrollados para el control de riesgos dentro de la planta de
tratamiento.
 Tratamiento del riesgo.
Una vez han sido identificados los riesgos que se presentan dentro de la planta de
tratamiento se ha de hacer el análisis y la evaluación, esto con el fin de determinar las
medidas de intervención que la empresa podría llegar a implementar y de este modo
mitigar o controlar los riesgos. Para determinar dichos controles, se debe tener en cuenta
criterios tales como; número de personas expuestas al riesgo, costo relativo, los
beneficios de la reducción del riesgo y la confiabilidad de las opciones disponibles,
adaptando estas opciones a la situación económica de la empresa.
 Monitoreo y revisión.
Como en todo sistema de gestión, un componente importante es el monitoreo y revisión

constante del proceso ya que facilita el desarrollo y la toma de decisiones que mejoren
continuamente el proceso, además es necesario para realizar seguimiento a la eficiencia
de los métodos de control a implementar, por eso para este proyecto se determinarán los
medios, herramientas, y actividades que facilitaran la medición de la eficacia de la gestión
y el proceso de revisión del mismo y la toma de decisiones.
BÁSICAS
9.1 DIAGRAMA DE FLUJO ANÁLISIS DE RIESGO

IMAGEN 5 DIAGRAMA DE FLUJO ANÁLISIS DE RIESGOS
Fuente: Elaboración propia de los autores del proyecto

BÁSICAS
10 GTC 45
A continuación se describe brevemente en qué consiste la GTC 45 versión 2010:
Este modelo está basado en proporcionar un valor numérico al nivel del riesgo
(NR), tomando los aspectos de nivel de probabilidad (NP), nivel de consecuencia
(NC), además es necesario asignar valores al nivel de exposición (NE) y al nivel
de deficiencia (ND) para poder ejecutar la siguiente formula de evaluación: Nivel
de Riesgo (NR)= Nivel de Probabilidad (NP) x Nivel de Consecuencia (NC). A su
vez para determinar NP es necesario: NP= ND x NE En esta metodología se
entiende por nivel de riesgo; el grado de la interacción resultante entre un factor
de riesgo y una o más personas que puedan versen afectadas por el mismo,
atreves de la consecuencia, la exposición y la probabilidad. Se entiende como nivel
de deficiencia la magnitud de la relación esperable entre (1) el conjunto de peligros
detectados y su relación causal directa con posibles incidentes y (2), con la eficacia
de las medidas preventivas existentes en un lugar de trabajo. ESCALAS PARA LA
VALORACIÓN DE LOS RIESGOS. Los valores asignados al nivel de
consecuencia, de exposición, de probabilidad y de deficiencia para generar la
evaluación se asignan según el juicio y la experiencia que tiene el evaluador, y se
basa en los siguientes criterios que se relacionan a continuación:
Determinación del nivel de deficiencia

BÁSICAS
Fuente: GTC 45 versión 2010 pagina 13.
Determinación del nivel de exposición

BÁSICAS
Fuente: GTC 45 versión 2010 pagina 13.
11 NIVEL DE RIESGO
Dentro del proceso de tratamiento de agua, determino realizar seguimiento a los

siguientes procesos ya que fueron determinados como críticos dentro del proceso
global del tratamiento y las actividades que de este se derivan.
 Etapa de filtración de agua
 Trasiego y preparación de productos químicos
 Cuarto y control de energía
 Inspección de filtros
 Señalización de planta
 Saneamiento de tuberías
 Operación de torre de enfriamiento
 Apertura y cierre de válvulas de entrada de agua para tratamiento.
Del análisis de riesgos de determinan los siguientes aspectos ya que fueron relevantes
en los 8 procesos analizados y teniendo en cuenta la afectación que pueden llegar a
sufrir los doce colaboradores encargados de la operación y mantenimiento de la planta
cuyo análisis se muestra en la siguiente tabla.
Análisis de riesgo
NIVEL DE RIESGO SIGNIFICADO FRECUENCIA
I No aceptable 0
II Aceptable con control 0
III Aceptable 3
IV Aceptable 5
total 8
Fuente: elaboración de los autores del proyecto
BÁSICAS
11.1 Riesgo de mayor peligro
Dentro de los procesos analizados y después del estudio de los riesgos, resalta en
forma importante la actividad de saneamiento de tuberías ya que en esta se combinan
varios factores de riesgo, con especial importancia el riesgo químico y biomecánico, en
consecuencia se describe a continuación dicha actividad.
Proceso: Tratamiento De Agua Potable
Actividad: Preparación de reactivos y soluciones químicas para dosificación en el
tratamiento de aguas y saneamientos de tuberías asociadas al proceso.
Problemática:
RIESGO QUIMICO
El tratamiento de agua requiere
En la unidad de limpieza Del sistema de envió de agua de proceso se re quiere la
preparación de diferentes soluciones químicas A diferentes concentraciones para su
debida sanitación. En esta actividad el operario juega un papel muy importante, debido
a que este proceso carece de automatización.
El alto riesgo que genera esta labor en el transporte y manipulación de los agentes
químicos como: Acido per acético, soda caustica, Ácido fosfórico, Ácido clorhídrico, que
son altamente peligrosos para el cuerpo humano y producen quemaduras de alto grado
en la piel irreversibles, irritación en el sistema respiratorio, intoxicación e incluso la
muerte.
RIESGO BIOMECANICO
Lo anteriormente descrito también ocasiona que el operario deba permanecer con una
postura prolongada y hacer un esfuerzo físico cuando manipula dichos agentes
químicos. Esto puede ocasionar problemas de salud relacionados con dolor de espalda,
piernas brazos por la apertura de válvulas y cargue de químicos.
RIESGO FISICO
Las diferentes tuberías que ese encuentran en el área con las que se puede tropezar, la
temperatura que se maneja en las soluciones y el ruido que se genera en el calentamiento
BÁSICAS
de estas, son problemas frecuentes que el operario debe soportar y que a diario se
reportan por la repetividad de labores.
12 REGISTRO FOTOGRAFICO
IMAGEN 6 REGISTRO FOTOGRÁFICO DE RIESGOS
Apertura de válvulas para inicio de envió de solución sanitizante.

BÁSICAS
Unidad de limpieza 1 cip. Agentes Químicos.
Bomba de envió de solución Tuberías transporte de agua para

sanitizante proceso.
BÁSICAS
13 DIAGRAMA DE FLUJO SANEMIENTO DE TUBERIAS
IMAGEN 7 DIAGRAMA DE FLUJO SANEAMIENTO DE TUBERIAS
Preparación
Agentes de solución Agua
sanitizante.
Temperatura Ajuste de condiciones de Presión

solución Flujo
Concentración
Envió de Solución Tiempo
Enjuague de la
tubería

BÁSICAS
14 PROPUESTA DE MITIGACIÓN DE RIESGOS
Teniendo en cuenta lo anterior se deduce que la empresa se encuentra en un nivel de

riesgo aceptable, pero con buenas oportunidades de mejora de las actividades que
requieren de una intervención inmediata para evitar la posible materialización de un
accidente de trabajo o la aparición de enfermedades en los colaboradores.
 Al tratarse de una empresa cuyo trabajo va a estar siempre relacionado con los
productos químicos, se hace necesario de parte de toda la organización y en especial
el personal de operaciones del área el uso obligatorio de los elementos de protección
personal adecuados al área como lo refleja la siguiente tabla
ELEMENTO DE PROTECCIÓN USO ADECUADO

Se debe utilizar en las áreas de manipulación de
cualquier tipo de herramienta y para trabajos
donde la integridad de las manos sea expuesta,
Guantes de acuerdo al área de trabajo se utilizaran distintos
tipos de guantes: uso mecánico, químico, y
eléctrico clase 0, o cualquier otro que la empresa
considere necesario
Se deberán utilizar en las áreas de manejo de
químicos, de olores o donde se encuentre
partículas suspendidas de acuerdo a su tipo, en
Tapa boca las áreas de trasiego se deberán utilizar
respiradores de cartucho en las demás áreas se
puede utilizar respiradores industrial de mínima
protección.
Obligatorio para todo el personal ya sea visitantes,
colaboradores, administrativos, o cualquier
Tapa oídos
persona que por alguna razón ingrese a la planta
de tratamiento.
BÁSICAS
Será portado por los colaboradores sin excepción,

Overol botas de seguridad
mientras se encuentre en las instalaciones
Se utilizara en aquellas áreas donde este
señalizado y/o donde el colaborador considere
Gafas de protección
que exista algún riesgo hacia la integridad de sus
vistas.
Será portado por los colaboradores sin excepción,
Casco
mientras se encuentre en las instalaciones
 Señalizar las áreas en forma adecuada, como señalización de superficies calientes,

trabajos en espacios confinados, áreas de peligro de caída a nivel y calidad de
altura.
 Restricción de personal no calificado al cuarto de control de energía.
 Se deba capacitar al personal del área en trabajos en alturas y riesgos en espacios
confinados al tiempo que se entrega la respectiva dotación para llevar a cabo estos
trabajos.
 Instalar en la planta estantería pesada que permita el almacenamiento ordenados de
los productos terminados, en proceso y materias primas, permitiendo así el despeje
de las zonas de circulación, facilitando el transito al interior de la planta y
disminuyendo la posibilidad de accidentes por tropiezos, y caídas de materiales, y que
se cuente en todo momento con la ayudad de montacargas para el transporte de
canecas y bidones.
 Iniciar un programa de pausas activas que involucre a todo el personal de la planta,
delegando semanalmente un líder de la actividad para que lleve a cabo este
proceso, acompañado de charlas que concienticen y fortalezcan la cultura de auto
cuidado, comunicando la importancia de llevar a cabo estas actividades como
medida para prevenir lesiones musculo esqueléticas.
 Implementar el uso de indicadores de Gestión que permita monitorear el estado del
proceso de la gestión de riesgo a través de datos puntuales que permitan la toma de
BÁSICAS
decisiones basado en hechos y que permita comparar el avance de la gestión por

periodos.
 Se deben implementar duchas de emergencia en sitios críticos cercanos al trasiego
y preparación de productos químicos, lo cual permitiría la inmediata acción en caso
de caída de productos químicos en el cuerpo del colaborador, minimizando el riesgo
por exposición.
15 COSTOS
Piezas
Equipo Descripción Costo unitario total
requeridas
Arnés Recubierto
En Poliuretano
Herrajes 180000 4 720000
Dieléctricos Arseg
Señales en vinilo
25000 15 375000
adhesivo
Estante trabajo
780000 4 3120000
pesado
Ducha de
emergencia con
6232000
fuente lavaojos 3116000 2
en acero
inoxidable
BÁSICAS
16 CONCLUSIONES
 Como resultado de la investigación presentada en la planta, se determina que

es necesaria la intervención y mitigación de los riesgos encontrados con el fin
de que no lleguen a suceder accidentes de trabajo asociados a las labores
anteriormente descritas.
 El trabajador está altamente expuesto a factores de riesgo de corto mediano y

largo plazo por lo cual se debe crear planes de manejo prevención de
enfermedades laborales que aseguren el bienestar y la permanencia de los
colaboradores.
 No se cuenta con las instalaciones adecuadas para el óptimo cumplimiento del

trabajo asegurando el bienestar del trabajador, por lo cual se hace necesario
hablar con la alta gerencia y desarrollar planes para la adecuación de duchas
de emergencia y cuartos de almacenamiento de productos químicos, así como
de ser posible para la compañía empezar a implementar un plan de mejora que
incluya la automatización de los procesos.
 La identificación, el análisis y la evaluación de los riesgos bajo la metodología

descrita en la GTC 45 versión 2010 permite definir objetivos y priorizar las
acciones en materia de control de peligros dentro de un ambiente de trabajo.
BÁSICAS
17 BIBLIOGRAFIA
Alcaldía de Bogotá, consulta la norma, recuperado de

http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=48365
GTC 45 “GUÍA PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS Y LA

VALORACIÓN DE LOS RIESGOS EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL”
Resolución Número 1792 de 1990 valores límites permisibles para la exposición

ocupacional al ruido.
Ley 1562 de 2012 sistema de Riesgos Laborales.

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ANÁLISIS DE LA SEGURIDAD, LA HIGIENE INDUSTRIAL Y LA SALUD

BLANCA NUBIA TORRES RODRIGUEZ

BOGOTA D.C OCTUBRE DE 2016

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imagen 1 diagrama proceso planta de agua .................................................................. 10

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2.1 Objetivo general

 El proyecto es una aplicación de los conceptos teóricos aprendidos en el

2.2 Objetivos específicos

 conocer la historia de la evolución de la seguridad y la higiene relacionada con el

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4.1 Nombre de la empresa

Compañía Operadora De Agua (TECCA SAS)

Crear sostenibilidad ambiental a través del diseño, fabricación, montaje, puesta en

TECCA para el año 2024 será la compañía líder en Latinoamérica en el diseño,

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4.4 Principales productos

Prestación del servicio de operación de plantas de tratamiento de agua residual,

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IMAGEN 1 DIAGRAMA PROCESO PLANTA DE AGUA

Fuente: Elaboración propia de los autores

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6 PRINCIPALES PROBLEMAS DE SEGURIDAD

IMAGEN 2 V ALORACIÓN INICIAL DE RIESGOS

Fuente: elaboración propia de los autores del proyecto

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IMAGEN 3 VALORACIÓN INICIAL DE RIESGOS

Fuente: elaboración propia de los autores del proyecto

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IMAGEN 4 VALORACIÓN INICIAL DE RIESGOS

Fuente: Elaboración propia de los autores del proyecto

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7 EVALUACIÓN DEL RIESGO

El proceso de gestión integral del riesgo es un proceso fundamental para su evaluación,

Para el desarrollo de este proceso se empleará la metodología descrita por la GTC 45

 Determinar instrumento y recolectar información.

 Identificar los controles existentes.

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8 TABLA DE PELIGROS según GTC 45 Compañía Operadora De Agua (TECCA SAS)

Hongos Vibración Gases y Jornada de Manipulación Locativo (sistema y medio de Derrumbe

Almacenamiento de Tanques de agua cruda Zona/ Lugar

Trasiego de quimicos con Apertura de valvulas Tareas

quimico Locativo Clasificacion

permanente Ocasional Nivel de exposicion

medio Medio Nivel de probabilidad

Aceptable con control Aceptable Aceptabilidad del riesgo Valoraacion

Señalizacion Filtros de arena Cuarto de control Zona/ Lugar

Identificacion de Inspeccion interna Control de energia Actividades

locativo fisico locativo Clasificacion

Alto Medio Alto Nivel de

Torre de enfriamiento Tanque cip Zona/ Lugar

instalacion instalacion Actividades

Reubicacion de caja electrica Ducha de emergencia Tareas

locativo locativo Clasificacion

Medio Medio Nivel de

Area de valvulas provisionales Zona/ Lugar

Area con menos obstaculos Tareas

Medio Nivel de deficiencia