Proyecto Moldflex

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MOLDFLEX: “Fabricación
abricación flexible y personalizada de moldes de
resina para la inyección de plástico”

1. Marco del proyecto (presentación, objetivos, financiación, socios, etc.)

El presente proyecto, financiado por el IMPIVA y cofinanciado por el Fondo Europeo de

Desarrollo Regional (FEDER), tiene por objeto la evaluación de la viabilidad tanto técnica como
económica del empleo de técnicas de Rapid Manufacturing como la Estereolit
stereolitografía para la
fabricación de moldes rápidos de inyección de plástico para series personalizadas, mediante el
uso de nuevos materiales basados en resina.

El sector de moldes y matrices es uno de los sectores más afectados por la situación actual del
mercado,
do, caracterizado por la reducción de los ciclos de vida de los productos y por la
necesidad de ofrecer a sus clientes producciones personalizadas adaptadas a sus necesidades.

Actualmente existen diferentes técnicas para el desarrollo de moldes rápidos basados

ba en
material metálico. Es de esperar que el desarrollo de nuevas tecnologías basadas en nuevos
materiales amplíe la flexibilidad a la hora de seleccionar la tecnología más adecuada para
obtener una ventaja competitiva en la fabricación de un determinado
determinado producto.

Debido a que en el sector del plástico existe un amplio abanico de productos con unas
características muy diversas tanto en materiales
materiales como en geometrías, en el proyecto se han
establecido las condiciones de aplicación de los insertos fabricados
fabricados con las nuevas resinas, de
modo que se disponga del rango en el cual competirán tecnológica y económicamente con
otros moldes rápidos fabricados por otras tecnologías.

Este proyecto ha sido desarrollado por los técnicos de la Unidad de Ingeniería de Producto
Pro de
AIMME con gran experiencia en la aplicación de tecnologías de Rapid Manufacturing.

2. Actividades
ctividades del proyecto

Durante este proyecto se ha analizado la fabricación de insertos

insertos mediante la Tecnología de
Rapid Manufacturing, Estereolitografía
tereolitografía (SLA) conn una resina especial que contiene gran parte
de carga de nanopartículas no cristalinas, de alta rigidez, capaz de resistir hasta 260ºC. (Resina
NanoTool).

El proceso de estereolitografía consiste en solidificar capa a capa mediante la acción de un

láser, resinas sensibles a la luz ultravioleta en estado líquido a partir de un fichero electrónico
CAD 3D.

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Para el desarrollo del proyecto y el cumplimiento de los objetivos que se plantearon, se han
realizado 7 actividades que se explican a continuación:

• Tarea 1. Captación y transferencia de resultados de experiencias previas en la

obtención de moldes rápidos para la inyección de plástico.
plástico

En esta tarea se ha recopilado

ado la información de las experiencias existentes en la actualidad en
torno a la aplicaciónn de moldes rápidos para el proceso de inyección de plástico.
plástico Se han
analizado experiencias previas en la fabricación de moldes con resinas fotosensibles
tradicionales (resinas sin carga), resinas que con las que no se obtenían moldes con la calidad y
resistencia
stencia suficiente como para soportar las condiciones del proceso de inyección. Se han
recopilado experiencias previas de fabricación de moldes con resinas fotosensibles cargadas,
con las que los moldes fabricados por estereolitografía ya disponían de mejor
mejo calidad y de la
resistencia adecuada para la inyección.

• Tarea 2. Determinación de las características y requisitos que debe cumplir un molde

o matriz convencional para la inyección de plástico.

En
n esta tarea se han establecido los requisitos mínimos que deberán cumplir los insertos
realizados en resina mediante esta técnica y a través de los cuales se dispondrá de un rango de
actuación para la aplicación de estos insertos en casos reales. Se ha recopilado la información
relacionada con la fabricación tradicional
tradicional de moldes de inyección de plástico, como:

- Plásticos que se inyectan.

- Material de los moldes: Aceros, aluminios.
- Etapas de fabricación de un molde

• Tarea 3. Validación del uso de las resinas con un molde de inyección de plástico real:

En esta fase se ha realizado la verificación de la aplicabilidad de la tecnología de

Estereolitografía a un molde industrial. Para ello se realizaron las siguientes subtareas:

- Definición del criterio de selección de un molde de inyección.

- Selección de un molde de inyección
iny de plástico actual
- Desarrollo del proceso de fabricación de insertos para moldes rápidos.
- Ensayos reales mediante la inyección de piezas de plástico utilizando los insertos
fabricados.
- Estudio de viabilidad de los insertos de resina

• Tarea 4. Desarrollo
rollo de experimentos

En esta etapa se han definido diversos experimentos con el fin de conocer las limitaciones para
la utilización de esta nueva técnica.
técnica El objetivo de esta etapa es conocer el rango de aplicación
de estas resinas para la fabricación de moldes de inyección de plástico, mediante el uso de dos
polímeros de los más usuales en el sector de la inyección de plástico. Se realizaron las
siguientes subtareas:

- Definición de los experimentos

- Fabricación de los insertos
- Ensayos reales mediante la inyección de piezas de plástico utilizando los insertos
fabricados.

• Tarea 5 .Establecimiento de las condiciones de aplicación

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En esta tarea se han recopilado

recopilado las condiciones de la aplicación de estas resinas, las
limitaciones que se hayan encontrado, los comentarios del matricero que ha trabajado con
ellos, el inyector, los proveedores del material que siempre indican de forma muy escasa
ciertas peculiaridadess del trabajo y uso de estas resinas.
resinas

• Tarea 6. Mejora del proceso de fabricación de insertos

Tras
ras el análisis de las piezas obtenidas con los moldes de nanotool fabricados, de las
experiencias reales realizadas, y de las indicaciones de los proveedores del de material se
establecieron actuaciones para mejora de los insertos fabricados con esta tecnología.

• Tarea 7. Transferencia de tecnología y acciones de difusión de este proceso de

fabricación de moldes rápidos.

3. Resultados

Los resultados del proyecto se muestran

mu a continuación:

En principio se consideró la posibilidad de utilizar un molde existente parea replicarlo con la

tecnología a validar en este proyecto, pero para no falsear los resultados de las pruebas, se
decidió fabricar un molde expresamente para el proyecto. Para ello se contó con la
colaboración de la empresa Matricería Caspe S.L. La geometría a fabricar consistió en una
pieza sencilla rectangular de dimensiones 60*20*3mm, con los logotipos de AIMME y
Matricería Caspe.

Figura 1. Ambas caras de la pieza a fabricar

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Figura 2. Diseño del molde

Los dos insertos de dimensiones 86* 56*20 mm se fabricaron

fabricaron utilizando el equipo Viper Si2
S de
3Dsystems en un periodo de 11.5 horas y con la resina NanoTool de la empresa DSM Somos.

La resina NanoTool tiene un módulo a la flexión de 10,500 MPa, una temperatura de distorsión
por calor (HDT) de 260°C (a 0.46 MPa tras curado térmico) y una contracción lineal de menos
de 0,001 pulgadas.

A continuación se muestran imágenes del proceso de fabricación

fabricaci (Figura 3- izq.),
izq. en la que se
observa la resina en estado líquido y el láser como va solidificando la geometría del CAD
mostrada en las imágenes anteriores. En la figura 3-derecha se muestra el resultado de las
piezas.

Figura 3. Proceso de fabricación-Moldes

fabricaci fabricados con SLA

A continuación se procedió a su limpieza con alcohol y se sometieron a un proceso de post-

post
curado en una cámara ultravioleta durante 30 minutos por cada cara hasta completar el
proceso de fabricación.

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Figura 4. Limpieza y post-proceso de los insertos

Por último se fresó, rectificó y ajustó los insertos. Paralelamente se mecanizó la cavidad
necesaria para alojar los insertos en dos placas estándar de aluminio que hicieron la función de
portamoldes.

El trabajo realizado a los postizos de NanoTool se puede valorar mediante el número de horas
que llevó todas las operaciones de postprocesado tras la fabricación del postizo con
estereolitografía.

PROCESO TIEMPO
Acabado postizos, fresado, taladrado, roscado, escariado y ajuste de los postizos 6h
de NanoTool
Preparación del porta molde de aluminio, cajeras, vástago, aro centrador, 8h
taladrado, rectificado y punteado

Debido a que el material del inserto es frágil uno de los agujeros partió durante el proceso de
acabado del postizo,, originando posteriormente un defecto en el molde que se refleja en todas
las piezas inyectadas. En la imagen siguiente se marca el defecto que aparece en la pieza
debido a este percance.

Figura 5. Defecto en pieza debido al proceso de acabado del postizo

Los insertos se colocaron en las cajeras correspondientes y se procedió a la inyección de

Polipropileno. Se ajustaron los parámetros de presión y temperatura en las primeras
inyectadas siguiendo el proceso convencional para la estabilización del molde.

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Figura 6. Colocación de los insertos en máquina

Finalmente los parámetros del proceso de inyección fueron: Plástico a inyectar:

POLIPROPILENO; Temperatura de inyección: 180ºC;180º Tiempo de ciclo estable: 55 segundos;
segundos
Presión de inyección: 70 bar;; Tiempo de post presión: 6 segundos/75 bar.

Se inyectaron 43 piezas (no válidas) hasta estabilizar el proceso, una cantidad normal en el
proceso de inyección de piezas.

Una vez estabilizado

zado el proceso se obtuvieron 120 unidades correctas. A continuación se
muestran las piezas inyectadas.
inyectadas Tras el análisis de los resultados por parte del matricero e
inyectador con una experiencia más que comprobada en la fabricación de piezas de plástico,
afirmaron que se podría inyectar más de 1000 piezas sin ningún problema dada las
características de los moldes y de la calidad de las piezas obtenidas (Figura
( 7)

Figura 7. Piezas inyectadas

Observando las piezas obtenidas, el matricero e inyector confirmaron que no había ninguna
diferencia de calidad en las piezas obtenidas con los insertos de resina fabricados con la
tecnología de Estereolitografía de las que se hubieran obtenido por mecanizado
mecanizado tradicional.

Tras la primera experiencia exitosa, se estableció un plan de experimentos en los que se

fabricaron dos insertos más con el mismo diseño de pieza y se comprobó si eran capaces de
soportar condiciones más críticas mediante la inyección de otros materiales.

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Figura 8. Fabricación de dos juegos de insertos para las nuevas experiencias planteadas

Dado que los materiales a inyectar durante esta experiencia son más agresivos, se ha sometido
a los postizos a un tratamiento térmico para aumentar su resistencia a la temperatura,
pudiendo soportar 260 ºC. Se han realizado las siguientes pruebas en los dos juegos de
postizos fabricados:

JUEGO DE POSTIZOS 1: Inyección del material ASA, similar al ABS:

Se ha iniciado el proceso partiendo de los parámetros

parámetros de máquina estándares para el caso de
la inyección de este tipo de material en un molde de acero convencional, a partir de ahí se han
ido modificando los parámetros con el fin de estabilizar el proceso de inyección.

El material se inyecta a una temperatura de 220 ºC y es bastante blando, si además se une la

no transferencia de calor de la resina NanoTool, provocó que no se evacuara el calor de la
inyectada de manera que si el molde se abría con un tiempo de ciclo normal
normal (50 segundos), la
pieza salía demasiado blanda y se podía deformar con las manos.

Figura 9. Pieza inyectada similar al ABS

Se comprobó que en las piezas aparecían burbujas por aire atrapado, para intentar minimizar
este efecto se aumentó a 90 segundos
segundos el tiempo de ciclo y se aumento la presión de inyección
a 100 bar para que con esa presión los posibles gases salieran de la huella del molde.
Finalmente tras la inyección de 40 piezas no se estabilizó
esta el proceso.

JUEGO DE POSTIZOS 1: Poliamida con 30 % de carga de vidrio

Dado que el juego de postizos se encontraba intacto, se cambió de material y se inició la

inyección de poliamida con 30 % de carga de vidrio, material muy agresivo por el aporte de
fibra de vidrio que tiene.
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Se iniciaron las inyectadass con parámetros más suaves de los habituales para no perjudicar
perjudic el
molde desde el principio. Con estas condiciones
condiciones los moldes no soportaron, rompiéndose las
huellas en las zonas de las letras.

Figura 10.. Pieza de poliamida con 30% de carga de vidrio.

JUEGO
UEGO DE POSTIZOS 2: Poliamida con 10 % de carga de vidrio y 20 % de microesferas

See inició la inyección de la poliamida con 10 % de carga de vidrio y una 20 % de microesferas,

mucho menos abrasivo y agresivo que la poliamida con 30 % de fibra de vidrio. Pese Pe a la
suavidad de los parámetros de inyección, a la primera inyectada se rompió el molde tal y como
se muestra en la siguiente imagen:

Figura 11. Pieza de poliamida con 10% de carga de vidrio y 20% de microesferas

Tras la realización de todas las actividades, sobre todo tras el análisis de los resultados de las
piezas fabricadas mediante estos insertos y la comparativa realizada con piezas convencionales
se han establecido las condiciones de aplicación de la fabricación
fabricación de moldes rápidos con esta
técnica de fabricación de insertos. En la que se establecen los plásticos que pueden inyectarse,
los tamaños de insertos, las limitaciones geométricas, radios, particularidades en el diseño del
molde, preparación del molde y particularidades de la inyección.

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4. Aplicaciones

Como resultado del proyecto es posible concluir que el uso de la tecnología de

estereolitografía y en concreto a la fabricación de moldes con resinas cargadas es válido para
la inyección de plásticos como polipropileno y polietileno. En el caso de materiales más
agresivos será necesario mejorar las características de estos moldes para que soporten las la
condiciones
iones del proceso de inyección.

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