DISCIPLINA: AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL

GABARITO DAS ATIVIDADES DE ESTUDO

CAPÍTULO 1

Atividade de estudos da p.16

1) Faça uma reflexão sobre a importância do computador e quais os benefícios que ele
trouxe para a automação mecânica.

R.:Os computadores oferecem uma serie de vantagem no ambiente de trabalho, os

computadores servem para automatizar sistemas robóticos para funcionar em lugares
insalubres (exemplo lugares muito quente, com fumaça, substâncias toxicas, etc.).Os
computadores revolucionaram os sistemas de manufatura, devido à rapidez de resposta
na gestão e agilidade de produção. Um dos feitos mais importante que o computador
proporcionou foi à qualidade de vida ao trabalhador e agilidade na produção, maior lucro
as empresas.

Atividade de Estudos – p. 19

A partir do que já foi estudado nesta disciplina, quais são as novas tendências
tecnológicas para a automação? E em que essas tendências podem facilitar o ambiente
de trabalho?

R.:Novas tendências da automação industrial, ser mais inteligente, seguro e sustentável.

Automações que permitem as indústrias realizarem transações de troca de informações
com mais facilidade e de forma mais econômica, e executar processos empresariais
desde o chão de fábrica até os sistemas de gestão em tempo real. Automações para
segurança de informação, segurança de máquinas, Segurança funcional de sistemas de
comandos elétricos, eletrônicos e eletrônicos programáveis relativos à segurança.
Automações que ajudem as indústrias a relacionar o consumo de insumos como água, ar
comprimido, gás, eletricidade e vapor ao desempenho econômico da companhia.

Atividade de Estudos – p.33

A partir do estudo deste capítulo, descreva por que a automação industrial é importante
nos dias de hoje? Quais seriam as razões para a sua utilização nas empresas de
manufatura?

R.:A automação na indústria decorre de necessidades tais como: maiores níveis de

qualidade de conformação e de flexibilidade, menores custos de trabalho, menores
perdas materiais e menores custos de capital; maior controle das informações relativas
ao processo, maior qualidade das informações e melhor planejamento e controle da
produção.

CAPÍTULO 2- Modelo de Referência para as Funções de Controle

Atividade de estudos da p.44

1) Apresente as principais vantagens da automação e controle na manufatura.

R.:Gestão da informação/Análise do processo, onde Aumenta a transparência e a

eficiência.
Gestão da qualidade, qualidade confiável da produção ao longo de todas as etapas do
processo de produção.
Planejamento da produção, ajudando você a otimizar toda a sua cadeia de produção.
Manutenção e gestão de equipamento, o desempenho de uma planta depende muito da
eficácia do seu sistema de manutenção.
Sistema de gestão de energia, controle do fluxo e consumo de energia. (Uma grande
parte desses custos pode ser evitada através da melhoria da conscientização da energia
e medidas associadas ao controle). Entre outras vantagens que a automação e o controle
promovem na manufatura.

Atividade de Estudos – p.50

1) A partir do que foi estudado sobre o sistema integrado de produção, pense em como
você poderia implantar o CAD/CAM/CAE na área em que você atua.

R.:Primeiro passo, analisar a necessidade e implicações da implantação CAD/CAM/CAE.

Segundo passo, analise de custos da licença de software de CAD, custo da licença de
CAM e custo de licença do sistema CAD/CAM/CAE.
Após analise dos passos anteriores, analisar custo benefício da implantação se for
favorável, buscar a implantação o mais breve possível.

Atividade de Estudos – p.56

1) Explique a relação entre o planejamento das necessidades de materiais e as decisões
ligadas à programação. Qual a origem, MRP, das informações para que se possam
tomar decisões relativas à programação na manufatura?

R.:MRP “Manufacturing Resources Planning”, é o cálculo das quantidades e dos

momentos em que são necessários os recursos de manufatura (materiais, pessoas,
equipamentos, entre outros).
Com um mercado cada vez mais flexibilizado é necessário cada vez mais se produzir de
maneira correta para atender o cliente no momento certo e de maneira eficaz, assim não
ocorrem desperdícios e perdas na produção, para que isto ocorra de maneira eficaz às
empresas passaram a utilizar o MRP (Materials Requirement Planning) ou Planejamento
das Necessidades de Materiais que teve a sua origem em 1967, quando permitia às
empresas calcular as quantidades necessárias de matérias-primas para produzir seus
produtos.
A empresa necessita então de um sistema computacional que armazene e calcule os
dados de produção e pedido para saber o que necessitara adquirir de matérias-primas
para atender a sua demanda. O MRP auxilia na programação lógica das necessidades de
materiais onde erros representam custos desnecessários e tempos de produção
perdidos.

2) Realize uma pesquisa na internet e identifique pelo menos três sistemas integrados de
gestão empresarial. Caracterize cada um deles.

R.:O aplicativo SAP ERP — incluído no SAP Business Suite — é um software integrado
de planejamento de recursos corporativos, de qualidade mundialmente reconhecida,
destinado a atender aos principais requisitos de software das mais exigentes empresas
de médio e grande porte, de todos os setores e mercados verticais, em qualquer país do
mundo.

O ERP CIGAM permite que as empresas possuam um maior sinergismo entre os

processos de negócios, pois quanto mais preciso e ágil o fluxo das informações, maior é
a velocidade com que esta informação será processada, o que é essencial para atender a
velocidade do mercado globalizado.
Portanto, o ERP CIGAM é uma ferramenta estratégica que auxilia as empresas a terem
uma tomada de decisão com mais segurança. Isso porque o CIGAM é concebido para
permitir uma administração integrada, que facilita a comunicação trazendo ganhos
operacionais, táticos e estratégicos, deixando mais tempo para o que realmente importa.
A solução ERP TOTVS é dinâmica, racional e eficiente, e prepara a companhia para
administrar processos e recursos na busca de integração de informações. A adoção da
solução ERP TOTVS elimina o uso de interfaces manuais e a redundância de atividades,
proporcionando integração de diversos departamentos, automatização e armazenamento
de todas as informações de negócios.
A Softbras está no mercado há mais de 21 anos desenvolvendo Soluções Gerenciais
Integradas. O nosso foco é a pequena e média empresa, que necessita de recursos
tecnológicos de gestão para se manter competitiva, mas quer ter flexibilidade e investir de
acordo com suas possibilidades.

CAPÍTULO 3-Sistemas de Produção

Atividade de estudos da p.79

1) Descreva a definição de FMS - SISTEMA FLEXÍVEL DE MANUFATURA

Um sistema flexível de manufatura (Flexible Manufacturing System - FMS em Inglês) é

um sistema de manufatura que possui certa flexibilidade para reagir a mudanças
esperadas ou inesperadas no processo de fabricação. Esta flexibilidade é geralmente
enquadrada em duas categorias, que ambas contem inúmeras categorias.
A primeira categoria, "machine flexibility" em inglês, se refere à habilidade do sistema de
mudar para produzir novos produtos, e a habilidade de mudar a ordem de operações
executadas. A segunda categoria é chamada "routing flexibility" que consiste na
habilidade de usar múltiplas maquinas para fazer a mesma operação, também é a
habilidade do sistema de absorver grandes mudanças seja no volume, capacidade ou
capabilidade.
A maioria dos sistemas FMS são uma arvore de sistemas. As maquinas que são
normalmente maquinas CNC são conectadas por um sistema de movimentação de
material para otimizar o movimento da matéria prima e o controle do sistema é feito por
um computador que equaliza o movimento do material e o andamento das operações das
maquinas.
A principal vantagem do sistema FMS é a alta flexibilidade em administrar os recursos da
manufatura como tempo e esforço para a manufatura de novos produtos. A melhor
aplicação do FMS é na produção de pequenos lotes de produtos e não na produção em
massa.

2) Descreva quais são os principiais componentes de um Sistema.

R.:
Sistemas de Informação é a expressão utilizada para descrever um sistema automatizado
ou manual, que envolve pessoas, máquinas, e métodos para organizar, coletar,
processar e distribuir dados para os usuários do sistema envolvido. Um Sistema de
Informação poder ser usado então para prover informação, qualquer que seja o uso feito
dessa informação.
Sistemas de Informações atuais devem atender a todas as necessidades de uma
empresa, desde áreas como recursos humanos até ao chão de fábrica. Os gestores das
empresas só tomaram uma decisão, apoiados em relatórios bem elaborados em com
uma informação precisa. É de fundamental importância os funcionários estarem
integrados ao ambiente e políticas de trabalho da empresa para que o Sistema de
Informação seja planejado e implantado na organização.Os tipos de Sistemas de
Informação que trabalham integrados: Sistema de Informação Operacional (tratam das
transações rotineiras da organização, encontradas em todas as empresas
automatizadas); Sistema de Informação Gerencial (agrupam e sintetizam os dados das
operações da organização para facilitar a tomada de decisão pelos administradores);
Sistema de Informação Estratégico (integram e sintetizam dados de fontes internas e
externas, utilizando ferramentas de análise e comparação complexas, simulação e outras
facilidades para a tomada de decisão da cúpula estratégica da organização).
3) Comente sobre os elementos Hierarquia de Decisão e de Controle.

R.:Os elementos Hierarquia de Decisão e de Controle são capazes de organizar a

diversidade associada à capacidade operacional de seus elementos em conjuntos
homogêneos subordinados. Assim, um sistema de manufatura pode ser dividido numa
hierarquia de cinco níveis: planejamento de longo prazo; planejamento e escalonamento
de curto prazo; supervisão global; supervisão de subsistemas ou controle de estações de
trabalho; controle local.

Atividade de Estudos – p.84

1) Estude e descreva o que é o CLP ou PLC?

R.:
Controlador Lógico Programável Segundo a ABNT (Associação Brasileira de Normas
Técnicas), é um equipamento eletrônico digital com hardware e software compatíveis
com aplicações industriais. Segundo a NEMA (National Electrical Manufacturers
Association), é um aparelho eletrônico digital que utiliza uma memória programável para
armazenar internamente instruções e para implementar funções específicas, tais como
lógica, seqüenciamento, temporização, contagem e aritmética, controlando, por meio de
módulos de entradas e saídas, vários tipos de máquinas ou processos.
Os CLP's estão muito difundidos nas áreas de controle de processos ou de automação
industrial. No primeiro caso a aplicação se dá nas indústrias do tipo contínuo, produtoras
de líquidos, materiais gasosos e outros produtos, no outro caso a aplicação se dá nas
áreas relacionadas com a produção em linhas de montagem, por exemplo na indústria do
automóvel.
2) Liste as vantagens e desvantagens da utilização de CLP
R.:
Vantagens e Desvantagens
• Permiti fácil funcionamento na fase de projeto do sistema e/ou de reparos em falhas
que venham ocorrer durante a sua operação .
• Operar com reduzido grau de proteção.
• Ser facilmente reprogramados sem necessidades de interromper o processo
produtivo.
• Manter uma documentação sempre atualizada.
• Apresentar baixo consumo de energia.

Ter a capacidade de se comunicar com diversos outros equipamentos.

• Uma desvantagem dos CLPs são os autos preços.

Atividade de Estudos – p.90

1) Faça uma análise crítica e descreva os referentes dos novos paradigmas da produção
industrial utilizando as novas tecnologias de automação e controle.

A organização mais coesa e a centralização serão alcançadas pelas organizações,

principalmente em função do acesso à informação, bem como o seu controle, aliados a
uma forte capacidade de análise instantânea de dados, que possibilitarão a coordenação
centralizada de interesses corporativos descentralizados.
Complementarmente, o acesso ao conhecimento científico e técnico se tornará crucial
num mundo de rápidas mudanças de gostos e necessidades e de sistemas de produção
flexíveis, onde o conhecimento da última técnica, do mais novo produto, e da mais
recente descoberta científica, induz a possibilidade de alcançar importante vantagem
competitiva.

Para analisar as transformações no campo da tecnologia e do processo de trabalho

compara-se o paradigma industrial e paradigma pós-industrial, que sintetiza a evolução
do antigo (baseado em economia de escala) para o novo processo de gestão (baseado
em economia de escopo). De tal comparação pode-se aferir as mudanças nas
organizações, que se tornarão fatores relevantes a serem observados pelos gestores em
seus futuros modelos de gestão, quais sejam:

a) – da produção em massa bens homogênea para a produção em pequenos lotes;

b) – da uniformidade e padronização para a produção flexível de uma variedade de tipos
de produto;

c) – de grandes estoques e inventários para um estágio sem estoques;

d) – de testes de qualidade a posteriori para uma fase de controle qualidade integrada ao

processo;

e) – de um estágio de produtos defeituosos nos estoques para uma fase de rejeição

imediata de peças com defeito;

f) – de perda de tempo de produção por causa de longos períodos de preparo das

máquinas, pontos de estrangulamento nos estoques,etc., para uma fase de redução do
tempo perdido, reduzindo-se a porosidade do dia de trabalho;

g) – da organização voltada para os recursos para uma organização voltada para a

demanda;

h) – de integração vertical e (em alguns casos) horizontal para integração horizontal, com
subcontratação junto a terceiros;

i) – de um estágio de redução de custos através do controle dos salários para uma fase
de aprendizagem na prática integrada ao planejamento em longo prazo.

CAPÍTULO 4- Componentes de Hardware e Software

Atividade de Estudos – p.106

1) Porque a empresa precisa de um sistema de supervisão?

R.:
As empresas necessitam sistemas de supervisão, para ter qualidade, reduções dos
custos operacionais, maior desempenho de produção, base para outros sistemas, ou
seja, VANTAGEM COMPETITIVA!
Qualidade: Através do monitoramento das variáveis do processo produtivo, (pressão,
temperatura, vazão, etc.) é possível determinar níveis ótimos de trabalho. Caso estes
níveis saiam da faixa aceitável o Sistema de Supervisão pode gerar um alarme na tela,
alertando o operador do processo para um eventual problema no processo produtivo.
Desta forma, as intervenções no processo são feitas rapidamente, garantindo que o
produto final sempre tenha as mesmas características.Redução dos custos operacionais:
Imagine um processo produtivo com inúmeros instrumentos de medição. Quanto tempo e
quantos funcionários especializados seriam necessários para percorrer todo o processo
de produção a fim de realizar a leitura de todos os instrumentos? Quantas planilhas
seriam necessárias e qual a probabilidade de erros humanos? Com um Sistema de
Supervisão é possível centralizar toda a leitura dos instrumentos de campo, gerar
gráficos de tendência e gráficos históricos das variáveis do processo. São necessários
poucos funcionários especializados e com poucos “cliques” de mouse é possível realizar
a leitura dos instrumentos de um processo industrial inteiro.
Maior desempenho de produção: Através da rapidez da leitura dos instrumentos de
campo, as intervenções necessárias podem ser feitas mais rapidamente. Problemas de
parada de máquina por defeitos podem ser diagnosticados mais pontualmente e os
SETUP´s de máquina também são agilizados.
Base para outros sistemas: Os Sistemas de Supervisão podem coletar os dados do
processo produtivo e armazená-los em banco de dados. Estes dados podem ser
utilizados para gerar informações importantes, sendo integrados com sistemas MES,
ERP, SAP e etc. Podem também fornecer dados em tempo real, para sistemas que
realizam cálculos de OEE, sistemas SFC, sistemas de PCP ou similares.

2) Descreva com suas palavras o que você entendeu sobre PIMS (Process Information
Management Systems).

R.:
PIMS ou Process Information Management Systems são sistemas que adquirem dados
de processo de diversas fontes, os armazenam num banco de dados históricos e os
disponibilizam através de diversas formas de representação. O PIMS nasceu na indústria
de processos contínuos mais propriamente na indústria química e petroquímica para
resolver o problema da fragmentação de dados e proporcionar uma visão unificada do
processo. Numa primeira fase, o PIMS passa a se constituir na ferramenta fundamental
para o engenheiro de processos. A partir de uma estação ele pode visualizar tanto os
dados de tempo real como históricos da planta. Pode montra tabelas, gráficos de
tendência e sinópticos e eliminar as ilhas de informação, concentrando em uma única
base de dados informação sobre todos os aspectos de uma planta. A implantação de um
PIMS facilita a implantação de outros módulos de software como reconciliador de dados,
sistema especialista, Supply Chain Manager e facilita a integração de sistemas ERP com
o chão de fábrica. A capacidade de gerar outros dados através de cálculos e de
armazená-los por longo períodos de tempo sem ter que enviá-los a um mainframe
constitui um grande ganho para o analista de processos. Ele deixa de depender do
pessoal do departamento de informática e passa a gerar relatórios sem ter que se
preocupar se o dado se origina num CLP (Controlador Lógico Programável), num sistema
SCADA (Sistemas de Supervisão e Aquisição de Dados) ou SDCD (Sistema digital de
controle distribuído).

Atividade de Estudos – p.114

1) O CLP nasceu praticamente dentro da indústria automobilística,

especificamente na Hydronic Division da General Motors, em 1968, sob o
comando do engenheiro Richard Morley e seguindo uma especificação que
refletia as necessidades de muitas indústrias manufatureiras. Descreva
resumidamente as suas características:

R.:

As principais características do CLP

• Facilidade de programação;
• Facilidade de manutenção com conceito plug-in;
• Alta confiabilidade;
• Dimensões menores que painéis de Relês, para redução de custos;
• Envio de dados para processamento centralizado;
• Expansão em módulos.

2) Automação industrial é a aplicação de técnicas, softwares e/ou equipamentos

específicos em uma determinada máquina ou processo industrial, com o
objetivo de aumentar a sua eficiência, maximizar a produção com o menor
consumo de energia e/ ou matérias primas, menor emissão de resíduos de
qualquer espécie, melhores condições de segurança, seja material, humana
ou das informações referentes a esse processo ou, ainda, de reduzir o esforço
ou a interferência humana sobre esse processo ou máquina. É um passo além
da mecanização, onde operadores humanos são providos de maquinaria para
auxiliá-los em seus trabalhos. Entre os dispositivos eletroeletrônicos que
podem ser aplicados estão os:

R.:

Entre os dispositivos eletro-eletrônicos que podem ser aplicados estão os

computadores ou outros dispositivos capazes de efetuar operações lógicas,
como controladores lógicos programáveis, microcontroladores, SDCDs
(Sistema digital de controle distribuído) ou CNCs (Controle Numérico
Computadorizado).
 Atividade de Estudos – p.127

1) Descreva as principais características e Fundamentos da comunicação

industrial.

R.:

As redes de comunicação industrial são responsáveis pela interligação de

computadores, integração de computadores a CLP´s e integração dos CLP´s aos
dispositivos inteligentes.

CAPÍTULO 5-Controle Integrado de Processos e Manufatura

Atividade de Estudos – p.143

1) A partir do estudo deste capítulo descreva os princípios e aplicação do CAD,

CAM, CNC e CIM.

R.:

Computer Integrated Manufacturing, conhecido como CIM, é a frase usada para

descrever a automação completa de uma fábrica, com todos os processos de
funcionamento sob o controle do computador e da informação digital integrados.
Foi promovido por fabricantes de máquinas-ferramenta na década de 1980 e da
Sociedade de Engenheiros Industriais (CASA / SME). Muitas vezes era
confundido com o conceito de "luzes" de fábrica.

Inclui CAD / CAM, (Desenho assistido por computador / Manufatura assistido por
computador), CAPP (planejamento de processo auxiliado por computador), CNC,
máquinas-ferramentas de controle numérico, DNC, direta máquinas-ferramentas
de controle numérico, FMS (Sistema Flexível de Manufatura), ASRS (Sistema de
Reaquisição e Armazenamento Automatizado), a AGV, veículos guiados
automaticamente, o uso da robótica e transporte automatizado, informatizado de
agendamento e controle de produção, e um sistema comercial integrado por uma
base de dados comum.
O coração de manufatura integrada por computador é o Desenho auxiliado por
computador (CAD) e manufatura assistidos por computador (CAM), sistemas
essenciais para reduzir os tempos de ciclo de produção. CAD / CAM é uma
ferramenta de alta tecnologia para integrar projeto e fabricação. CAD fazer uso da
tecnologia para modelar (desenhar) geometrias. Os sistemas CAD / CAM
integrados fornecer concepção / elaboração, planejamento e programação, e
capacidades de fabricação.

Atividade de Estudos – p.157

1) Apresente as vantagens do DFMA (Design for Manufacturing and Assembly -

Projeto para Manufatura e Montagem) que você considere essenciais na
Manufatura.

R.:

O DFMA – Projeto para Manufatura e Montagem - é uma metodologia que

promove modificações e/ou simplificações no projeto do produto visando reduzir
os custos de fabricação e montagem. Seus princípios objetivam basicamente a
diminuição do número de componentes e a maximização da facilidade de
montagem.

Benefícios com a implementação do DFMA

• Simplicidade: diminuir o número de componentes, geometrias menos

complexas, seqüência de manufatura mais curta, etc.;
• Materiais e componentes padronizados: produção em série, gerenciamento do
inventário e facilidade de compra e estocagem;
• Projeto de produto normalizado: mesmas especificações em produtos similares;
• Liberar tolerâncias: evitar tolerâncias muito justas, que implicam em custos altos;
• Uso de materiais mais processáveis: o melhor material é aquele com o menor
custo na combinação entre material, processo de usinagem e eficiência mecânica
dentro da vida projetada para o produto;
• Colaboração com o pessoal de manufatura: trabalho conjunto das pessoas
envolvidas no projeto do produto e processo;
• Reduzir operações secundárias: operações como inspeção, acabamentos, etc.,
podem ser tão caras quanto às operações de manufatura primária;
• Projeto apropriado para o nível esperado de produção: o projeto do produto deve
permitir a aplicação de processos compatíveis com o nível de produção planejado
para o produto;
• Utilizar características especiais de processo: tirar vantagem das capacidades
especiais dos processos de manufatura, eliminando operações onerosas e
desnecessárias e utilizando as capacidades internas e eliminando ociosidades.

Devem ainda ser considerados os requisitos específicos da montabilidade (DFA).

Estes requisitos pretendem melhorar no reprojeto as operações de montagem do
produto:

• Facilitando o manejo de peças (identificação, captação da peça e

movimentação);
• Facilitando o posicionamento (orientação e alinhamento);
• Facilitando o armazenamento e abastecimentos, ordenando as partes a serem
montadas
(para montagem automática);
• Facilitando a união das partes (execução da junta);
• Facilitando a ajustagem final das peças (tolerâncias adequadas);
• Prevendo a segurança de posicionamento das peças de ajuste (união que
garanta auto-posicionamento);
• Facilitando o controle do posicionamento ou ajuste;
• Prevendo a desmontagem para manutenção ou reciclagem;
• Minimizando o número global de componentes;
• Minimizando o uso de elementos de fixação separados;
• Projetando o produto com componente base (não reposicioná-la durante a
montagem);
• Utilizando seqüência de montagem eficiente e projetando componentes com
características que facilitem a captação e inserção.

Atividade de Estudos – p.159

1) O que a BOM (Bill of Material) pode contribuir no planejamento e controle da

produção?

R.:
A BOM, ou estrutura de produto é uma das informações fundamentais da
manufatura, pois nela registram-se as informações de produtos utilizadas por
todos os setores e processos envolvidos com a manufatura do produto.
Seu domínio é essencial para o sucesso da implantação de sistemas integrados.
Apesar do desempenho desses sistemas estar vinculado à qualidade das
informações que eles manipulam, a maioria das empresas não garante que suas
informações fundamentais sejam completas e precisas. As informações
fundamentais muitas vezes não são estruturadas e gerenciadas de acordo com o
tipo de negócio e produto.
A falta de qualidade das informações fundamentais tem sido resumida por meio
da expressão “garbage in, garbage out”, ou seja, se os processos da empresa
estão manipulando informações sem qualidade, conseqüentemente os resultados
alcançados por esses processos também estarão comprometidos.
A BOM é também um elemento que gera integração uma vez que suas
informações são compartilhadas por quase todos os departamentos da empresa.
Logo, a forma como é gerenciada, controlada e estruturada pode diretamente
influenciar o sucesso da empresa. Uma empresa almeja ser de classe mundial
deve possuir BOMs sólidas, representando os processos e produtos, em sintonia
com as estratégias do negócio.
É importante destacar ainda a importância da BOM como sendo o ponto mais
comum para interface ou integração entre os sistemas ERP (Enterprise Resource
Planning) e PDM (Product Data Management) e entre os sistemas ERP e CAD
(Computer Aided Design) possibilitando assim o fluxo e a consistência das
informações.

Atividade de Estudos – p.167

1) Faça uma análise crítica sobre desafios mencionados por Neves e

colaboradores (2007).

R.: A automação está presente no dia a dia e modelando o comportamento da

sociedade. Neste sentido, os desafios mencionados por Neves e

colaboradores(2007) devem se preocupar para solucionar os problemas da
automação. Conforme apresentado, esses problemas aparecem principalmente
pela evolução tecnológica que ocorre atualmente e causam consequências dos
mais variados tipos: sociais, ambientais, econômicas entre outras. O objetivo dos
desafios apresentados não é o de fornecer soluções definitivas e únicas para os
problemas e sim indicar um possível caminho a ser seguido para que futuramente
possam ser solucionados.