Eett Suministro LP y RP Ed Cajamarca3

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA EL SUMINISTRO DE MATERIALES Y
EQUIPOS DE LÍNEAS Y REDES PRIMARIAS PARA LA

ELECTRIFICACION RURAL
INDICE
CODIGO TITULO DE ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
ETS-LP-01 POSTES DE CONCRETO ARMADO
ETS-LP-02 POSTES DE MADERA IMPORTADA PARA LÍNEAS Y REDES PRIMARIAS
ETS-LP-04 CRUCETAS Y BRAZOS DE MADERA DE PROCEDENCIA NACIONAL
ETS-LP-06 AISLADORES TIPO PIN DE PORCELANA
ETS-LP-09 AISLADORES POLIMERICOS TIPO SUSPENSIÓN
ETS-LP-12 CONDUCTORES DE ALEACIÓN DE ALUMINIO
ETS-LP-13 ESPIGAS PARA AISLADORES TIPO PIN
ETS-LP-15 ACCESORIOS DEL CONDUCTOR
ETS-LP-16 CABLE DE ACERO GRADO SIEMENS MARTIN PARA RETENIDAS
ETS-LP-18 ACCESORIOS METÁLICOS PARA POSTES Y CRUCETAS
ETS-LP-19 ACCESORIOS METÁLICOS PARA RETENIDAS AISLADA
ETS-LP-20 MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA (ETS-LP-20/2010)
ETS-LP-21 TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN
ETS-LP-22 SECCIONADORES FUSIBLES TIPO EXPULSIÓN
ETS-LP-23 PARARRAYOS
ETS-LP-24 INTERRUPTOR DE RECIERRE AUTOMÁTICO (RECLOSER)

CON SISTEMA DE CONTROL ELECTRÓNICO
ETS-LP-26 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN, EQUIPOS DE PROTECCIÓN, CONTROL

Y ELEMENTOS DE CONEXIONADO.
ETS-LP-27A PEFILES ANGULARES DE ACERO GALVANIZADO.
ETS-LP-28A ACCESORIOS METALICOS ADICIONALES PARA TORRECILLAS.
Estudio Definitivo del Proyecto

Parte I: Líneas y Redes Primarias Volumen II: Especificaciones Técnicas
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ETSLP01
POSTES DE CONCRETO ARMADO
1. ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,

pruebas y entrega de postes de concreto armado que se utilizarán en líneas y redes
primarias.
2. NORMAS APLICABLES
Los postes materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
INDECOPI NTP 339.027 POSTES DE HORMIGON (CONCRETO) ARMADO

PARA LÍNEAS AÉREAS
3. CONDICIONES AMBIENTALES
Los postes se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
Altitud sobre el nivel del mar : hasta 4000 m
Humedad relativa : 50 a 100%
Temperatura ambiente : 0 a 30 °C
Contaminación ambiental : moderada
4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS POSTES
Los postes de concreto armado serán centrifugados y tendrán forma troncocónica; el

acabado exterior deberá ser homogéneo, libre de fisuras, cangrejeras y escoriaciones;
tendrán las características y dimensiones que se consignan en la Tabla de Datos Técnicos
Garantizados.
La relación de la carga de rotura (a 0,15 m debajo de la cima) y la carga de trabajo será
igual o mayor a 2.
A 3 m de la base del poste, en bajorrelieve, deberá implementarse una marca que permita
inspeccionar la profundidad de empotramiento luego de instalado el poste.
Estudio Definitivo del Proyecto Volumen II: Especificaciones Técnicas

Parte I: Líneas y Redes Primarias
Los postes deberán llevar impresa con caracteres legibles e indelebles y en lugar visible,
cuando estén instalados, la información siguiente:
a) Marca o nombre del fabricante
b) Designación del poste : l/c/d/D; donde:
l = longitud en m
c = carga de trabajo en daN con coeficiente de seguridad 2
d = diámetro de la cima en mm
D = diámetro de la base, en mm
c) Fecha de fabricación
Los agujeros que deben tener los postes, así como sus dimensiones y espaciamientos entre
ellos se muestran en la láminas del proyecto.
5. PRUEBAS
Las pruebas se efectuarán en las instalaciones del fabricante, en presencia de un

representante del Propietario a quien se le brindará todos los medios que le permitan
verificar que los postes se suministran de acuerdo con la norma indicada en el numeral 2.
Los instrumentos y equipos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un
certificado de calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado, lo cuál
deberá ser verificado por el representante del Propietario antes de la realización de las
pruebas.
5.1 Pruebas de recepción
Las pruebas de recepción de los postes serán las siguientes:
 Inspección visual
 Verificación de dimensiones
 Ensayo de carga
 Ensayo de rotura
El costo de los ensayos y la del representante del Propietario estará incluido en el precio
propuesto por el Postor.
6. INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA
Información Técnica para todos los Postores

Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación técnica:
 Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada.
Información Técnica adicional para el Postor Ganador

Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente documentación

técnica:
 Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el numeral
2. de la presente especificación.
 Recomendaciones para el transporte, montaje y mantenimiento de los suministros.
El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado para

los suministros y su ausencia será causal de descalificación.

TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS
POSTES DE CONCRETO
Nº CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR VALOR

REQUERIDO GARANTIZADO
1.0 FABRICANTE
2.0 TIPO CENTRIFUGADO
3.0 NORMAS DE FABRICACION INDECOPI

NTP-339-027
4.0 LONGITUD DEL POSTE m 12 12
5.0 DIAMETRO EN LA CIMA mm 140 160
6.0 DIAMETRO EN LA BASE mm 320 355
7.0 CARGA DE TRABAJO A 0,15 m DE LA CIMA daN 200 300
8.0 COEFICIENTE DE SEGURIDAD 2
9.0 MASA POR UNIDAD kg

POSTES DE CONCRETO

1.0 FABRICANTE
2.0 TIPO CENTRIFUGADO
3.0 NORMAS DE FABRICACION INDECOPI

NTP-339-027
4.0 LONGITUD DEL POSTE m 13 13
5.0 DIAMETRO EN LA CIMA mm 160 180
6.0 DIAMETRO EN LA BASE mm 340 380
7.0 CARGA DE TRABAJO A 0,15 m DE LA CIMA daN 300 400
8.0 COEFICIENTE DE SEGURIDAD 2

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ETS-LP-02
POSTES DE MADERA IMPORTADA PARA LÍNEAS Y REDES PRIMARIAS
1. ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para el

dimensionamiento, definición de propiedades, fabricación, tratamiento, inspección,
pruebas y entrega de postes de madera de procedencia extranjera que se utilizarán en las
Líneas y Redes Primarias.
Los postes, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
ANSI O5.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE FOR

WOOD POLES–SPECIFICATIONS AND DIMENSIONS
AWPA AMERICAN WOOD PRESERVER’S ASSOCIATION

STANDARD
Se aceptarán normas oficiales del país de origen del fabricante aplicables a la especie
forestal ofertada, solo si en éstas se precisa claramente sobre su dimensionamiento,
fabricación, tratamiento de preservación, parámetros y propiedades mecánicas que
sustenten la información solicitada en la Tabla de Datos Garantizados de la presente
Especificación Técnica.
- Altitud sobre nivel del mar : hasta 4 500 m

- Humedad relativa : 50 a 95%
- Temperatura ambiente : - 15 °C a 40 °C
- Precipitación pluvial : moderada a intensa
4. CARACTERISTICAS TECNICAS
4.1 Especie forestal
Los postes procederán de madera en verde de primer corte y serán fabricados de la

especie forestal comprendida en las normas indicadas en el numeral 2, cuyas
características deberán ser iguales o superiores a las exigidas en las Tablas de Datos
Técnicos Garantizados que forman parte de la presente especificación.
Para los fines de la presente especificación, se utilizará las Coníferas, especies

forestales mencionadas en la Tabla Nº 1 de la norma ANSI O5.1 vigente, en la especie
del genero Southern Yelow Pine.

4.2 Defectos prohibidos
Los postes deberán estar libres de los defectos prohibidos que se indican en las normas
señaladas en el numeral 2.
4.3 Defectos tolerables y limitados
Se aceptarán los defectos tolerables y limitados que se especifican en las normas

indicadas en el numeral 2; además, se deberá cumplir con los requisitos siguientes:
Nudos
 En postes fabricados de especies forestales Coníferas que presenten cuatro nudos o

más localizados en un tramo de longitud de 75 mm (3”), la suma de los diámetros de
estos nudos no deberá ser mayor a la mitad de la suma máxima de diámetros indicado
en la Tabla Nº 2 de la norma ANSI O5.1. Para este fin se tomará en cuenta los nudos
que tengan diámetros mayores a 13 mm (0,5”).
 No se aceptarán nudos con madera podrida.
 Los nudos en los postes serán medidos de acuerdo a la norma ANSI O5.1.
Curvatura
 Postes que presenten una curvatura en un plano y en una sola dirección medida de
acuerdo al diagrama 1, figura 1 de la norma ANSI O5.1; las flechas admisibles serán
las mostradas en el siguiente Cuadro :
POSTES FLECHA
m mm
12 86
 Se aceptarán postes con dos curvaturas si la línea recta que conecta el punto medio de
la base con el punto medio de la cabeza se encuentra dentro del cuerpo del poste.
Trazo del cordel sobre el poste para verificar si la línea recta

se encuentra dentro del cuerpo del poste
 No se aceptarán postes con torcedura o doble torcedura indicados en el diagrama 3,

casos 1, 2 y 3 de la norma ANSI O5.1 para las especies fabricadas de especies
forestales Coníferas.
Rajaduras y Grietas
 En los postes fabricados de especies forestales Coníferas, se aceptarán grietas

longitudinales en cualquier punto del poste, si éstas tuvieran una abertura y longitud
menores a 9 mm (3/8”) y 1 200 mm (48”) respectivamente, medidas después del
secado y antes de su tratamiento de preservación.
Cicatrices
 En postes fabricados de especies forestales Coníferas, no se aceptarán cicatrices que

estén ubicadas a 600 mm (24”) debajo y sobre la Línea de Tierra. Para las cicatrices
que se encuentren en otros puntos del poste, se aceptarán las que tengan una
profundidad de hasta 25 mm (1”), una longitud no mayor de 178 mm (7”) y un
ancho que no supere el 10% de la circunferencia en el punto de mayor abertura; estas
cicatrices deben estar libres de podredumbre o daños de insectos.
Ataque de Insectos
 No se aceptarán postes fabricados de especies forestales Coníferas que presenten

ataques de insectos (galerías, perforaciones etc).
4.4 Fabricación
En la fabricación de los postes se cumplirán con las normas que se indican en el

numeral 2; y además, se deberán cumplir con los requisitos siguientes:
 Los postes serán fabricados de la especie forestal ofertada; en caso de incumplimiento,

se rechazará todo el suministro.
 No se aceptará el secado al aire libre para los postes fabricados de las especies
forestales Coníferas.
 Los postes deberán tener dos marcas, la primera en la sección de la base y la segunda
a 3 050 mm (120”) de la base, impreso en bajo relieve utilizando el equipo
quemador, con la descripción y medidas señaladas en la nota del numeral 7.5 de la
norma ANSI O5.1 y AWPA Item M6.
 Los postes deberán estar enteros, sin perforaciones ni incisiones; el corte de la base y
de la cabeza será perpendicular a su eje.
 El método del secado deberá ser propuesto por el proveedor para aprobación y
conformidad del propietario.
 Para los postes de especies forestales Coníferas que lo requieran, se podrán utilizar
placas metálicas galvanizadas anticuarteo y/u otro accesorio que permita la protección
de las rajaduras.
4.5 Dimensiones

Las dimensiones de longitud y circunferencias mínimas en la Línea de Tierra y Cabeza
deberán estar de acuerdo con la norma indicada en el numeral 2; además, se deberá
cumplir con los requisitos siguientes:
 La circunferencia en la parte superior del postes será medido a 25,4 mm (1”) debajo
de la cabeza.
 Para los postes no especificados en la norma ANSI O5.1, se aceptará una
circunferencia máxima en la Línea de Tierra, igual o menor a la circunferencia
mínima de la Clase correspondiente inmediata superior especificada en las normas
indicadas en el numeral 2.
 La longitud real de los postes no deberá ser menor a 75 mm (3”) o mayor a 150 mm
(6”) respecto a la longitud nominal de los mismos.
 El fabricante deberá informar a la Inspección Independiente las mediciones de
circunferencia y longitud hechas por cada lote de postes antes del secado, a fin de que
pueda efectuar la verificación en un tamaño de muestra que corresponda.
4.6 Característica mecánicas del material requerido
 La norma que sustente la calidad mecánica de los postes ofertados deberá consignar
todas las propiedades mecánicas que se requieren en la Tabla de Datos Técnicos
Garantizados de la presente especificación.
4.7 Preservado
 Los postes deberán ser preservados a Vacío - Presión de acuerdo con las Normas
indicadas en el numeral 2, aceptándose únicamente los siguientes tipos de preservante
y valores de retención y penetración:
a) CCA–Tipo C, con la composición química y pureza indicada en el numeral P5 –

95 sección 6 de la norma AWPA, con una retención mínima 12,0 kg/m 3 (0,75
lb/pulg3) y con una penetración indicada en las normas del numeral 2 para la
especie forestal ofertada.
b) Pentaclorofenol, con una retención mínima de 9,6 kg/m3 (0,6 lb/pulg3) y con
una penetración indicada en las normas del numeral 2 para la especie forestal
ofertada.
 Todos los postes deberán tener una placa metálica o marca en bajo relieve que
consigne el número de carga que le corresponde.
 El proveedor deberá sustentar la calidad del preservante con un certificado, que
consigne su composición química y balance porcentual, los mismos que deben estar
de acuerdo con las prescripciones de las normas indicadas en el numeral 2 de la
presente Especificación Técnica.
5. INSPECCIÓN Y PRUEBAS
Previamente a la aceptación del íntegro de los suministros, se efectuara dos tipos de

inspección y pruebas, una primera inspección durante el proceso de fabricación a cargo de
una empresa independiente del proveedor y del propietario (Inspección Independiente en

Fábrica) y la segunda inspección a cargo de un especialista del propietario (Inspección del
Propietario en Fábrica).
Los costos que demande las inspecciones estarán incluidos en los precios cotizados por
el proveedor.
5.1 Inspección independiente en fábrica
 Para la inspección independiente, el proveedor propondrá como mínimo, tres (03)

empresas inspectoras especializadas. Cada empresa deberá demostrar haber efectuado
inspecciones a un mínimo de 10 000 postes tratados a Vacío Presión; además,
presentará carta original sellada y firmada por su representante declarando conocer la
presente Especificación Técnica y estar apto para realizar la inspección de los postes.
 De las tres (03) empresas propuestas, el propietario seleccionará una; el costo de la
inspección independiente será asumido por el proveedor. El proveedor en
coordinación con la inspección independiente presentará el protocolo de inspección,
para la revisión y conformidad del propietario.
 En un plazo máximo de diez (10) días luego de emitida la Orden de Compra o de
puesta en vigencia del Contrato, el proveedor presentará a la inspección independiente
y al propietario el Cronograma de producción mensual de los postes, señalando las
cantidades en cada etapa de producción.
 Las labores que la inspección independiente realizará y reportará al propietario,
comprenderá como mínimo las siguientes actividades:
a) Inspección antes del tratamiento
 Previamente al proceso de secado de cada lote, verificará, certificará e informará al

propietario que los postes a suministrar son de la especie foretal ofertada y de primer
corte. El fabricante dará al inspector independiente las facilidades y correrá con los
gastos que éstas demanden.
 Verificará y aprobará las dimensiones de los postes en condición verde de acuerdo con
la presente Especificación Técnica.
 Verificará y Aprobará el proceso de secado de los postes por el método propuesto por
el proveedor de acuerdo con las normas señaladas en el numeral 2 y la presente
Especificación Técnica.
 Verificará y aprobará los postes cuyos defectos permisibles y fabricación estén de
acuerdo con la presente Especificación Técnica.
 Estampará en la base de los postes, una marca bajo relieve en señal de aprobación por
parte de la inspección independiente.
b) Inspección durante el tratamiento de preservación

5
 Antes de iniciar el preservado, la inspección independiente verificará y aprobará la
calidad del preservante que se utilizará en el proceso de tratamiento, la cual se llevará
a cabo en el laboratorio del fabricante. Previamente, la inspección independiente
verificará la certificación de calibración vigente de los equipos e instrumentos de
medición.
 Verificará el contenido de humedad de los postes de acuerdo con las normas señaladas

en el numeral 2 de la presente Especificación Técnica.
 Verificará el proceso de tratamiento de preservación de los postes de acuerdo con la
norma de tratamiento indicada en el numeral 2 de la presente Especificación Técnica.
 Tomará muestras para determinar la penetración y la retención por cada carga según lo
determinado en la norma AWPA. Se utilizarán los laboratorios de la inspección
independiente o del Fabricante previa certificación de calibración vigente de los
equipos e instrumentos de medición.
c) Inspección después del tratamiento de preservación
 Verificará que todos los postes tengan la placa metálica o marca en bajo relieve que
consigne el número de carga que le corresponde.
 Verificará la penetración y el análisis de retención que el fabricante registre en las
hojas de carga del total de postes a suministrar.
 Verificará el tratamiento de preservación, secado y defectos de acuerdo con las normas
señaladas en el numeral 2 y la presente Especificación Técnica, los postes aprobados
deberán ser marcados por la inspección independiente con su sigla a bajo relieve en la
cabeza del poste.
d) Verificaciones de la Inspección Independiente
 Las verificaciones que efectúe la inspección independiente, cubrirán las diferentes

etapas de calificación física, fabricación y preservado de los postes, y serán efectuadas
tomando muestras aleatorias al equivalente del 15% de cada lote de postes a ser
suministrados. Durante este proceso de verificación, se rechazará el lote
inspeccionado al encontrarse igual o mayor al 5% de postes defectuosos del total de la
muestra.
 Previamente al muestreo del tratamiento, el fabricante brindará a la inspección
independiente la información sobre el preservado de cada carga, presentando las hojas
de carga, la evaluación de penetración y el análisis de retención.
 La inspección independiente seleccionará una muestra equivalente al 15% del total de
cargas por lote.
 Si una de las cargas inspeccionadas no cumpliera con lo requerido en la presente
Especificación Técnica, será rechazada. Consecuentemente, la inspección
independiente deberá verificar todas las cargas a costo del proveedor y sin perjuicio
del propietario. Se rechazará todo el suministro si el proveedor no aceptara, o no diera
las facilidades a la inspección independiente para verificar todas las cargas, o si la
inspección independiente encuentra que el 5% o más del número total de cargas
verificadas no cumple con la presente Especificación Técnica.
 Los postes defectuosos o cargas en las cuales la cantidad de postes rechazados sea
menor al 5% del numero total muestreado, deberán ser reemplazadas por el fabricante,
las que deberán ser previamente inspeccionadas de acuerdo con la presente
Especificación Técnica y aprobadas por la inspección independiente.
 Diez (10) días antes de la inspección del propietario en fábrica, la inspección
independiente entregará el informe final al propietario indicando en forma detallada la
inspección, verificación y control realizados, en cada etapa del proceso de producción,
mediante el cuál sustentará la aprobación del 100% de los postes.
 Verificará y firmará en señal de aprobación y conformidad las hojas de carga y sus
respectivos resultados de retención y penetración por carga, los certificados de la

especie forestal, fabricación y tratamiento que remita el proveedor al propietario.
5.2 Inspección del propietario en fábrica
 Para suministros menores a 10 000 unidades, el proveedor programará una inspección

para el propietario en fábrica por un periodo no menor a una semana y cuando se
tenga el total de postes fabricados previamente a su embarque.
 Para suministros mayores a 10 000 unidades, el proveedor programará una inspección
para el propietario en fábrica por embarque en un periodo no menor a una semana
cada una de ellas y cuando tenga el total de postes fabricados previamente a su
embarque.
 Antes de la inspección del propietario en fábrica, el proveedor entregará los
documentos que consignen la cantidad de postes producidos por lote, el número de
cargas, las hojas de carga con los resultados de retención y penetración, los
certificados originales de la especie, su fabricación y tratamiento debidamente
firmados por la inspección independiente en señal de aprobación del suministro.
 La inspección del propietario desarrollará las siguientes actividades en la fábrica del
proveedor:
a) Verificación de las características físicas y de fabricación requeridas en la presente

Especificación Técnica (dimensiones, secado, defectos, marcado, fabricación,
curvatura, contenido de humedad, acabados, accesorios), para el cual deberá
considerarse que el tamaño de la muestra y el nivel de inspección estará determinado
según lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859–1 1999:
PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCIÓN POR ATRIBUTOS, o
su equivalente la norma ISO 2859-1: 1989, considerando una Inspección General de
Nivel I, con un Plan de Muestreo Simple para Inspección Normal, y con un Nivel de
Calidad Aceptable (AQL) igual a Cuatro (4).
b) En el caso del tratamiento de preservación, se inspeccionará por carga de fabricación,

para el cual la unidad principal será la carga según las normas indicadas en el
numeral 2 de la presente especificación, y el tamaño de lote estará definido por la
cantidad total de cargas. El tamaño de la muestra de las cargas y su nivel de
inspección estará determinado según lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-
ISO 2859–1 1999: PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCIÓN
POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO 2859-1: 1989, considerando una
Inspección General de Nivel I, con un Plan de Muestreo Simple para Inspección
Normal, y con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL) igual a 2,5.
 Los rechazos y modificaciones a los que se refieren los numerales 5.1 y 5.2, no
generarán mayores costos al propietario.
6. ENTREGA
 Los postes deberán ser entregados y apilados por lote en los almacenes del propietario
a costo del proveedor, de acuerdo a la norma ANSI O5.1 sección 8.1 y 8.2; bajo el
método “Apilado Cruzado” (base – cabeza), hasta ocho (8) camas. Los durmientes y
cuñas que se utilicen serán de madera aserrada tratada.
 El apilado debe ser ejecutado por el proveedor utilizando grúa y montacargas con

accesorios que eviten daños mecánicos a los postes. Se evitarán defectos ocasionados
durante su transporte, que se indican en la sección 8.3 y 8.4 norma ANSI O5.1.
 Los postes apilados deberán ser protegidos con toldos de yute de color claro,
instalados a 100 centímetros sobre el punto medio de la ultima cama de postes.
 El propietario se reserva el derecho a rechazar los postes en destino final, si alguno de
ellos no se ajusta a la presente Especificación Técnica y si éstas superan el 2% del
total de los postes, el proveedor deberá reponer el total de postes rechazados en un
período de un tercio (1/3) del plazo del contrato, los gastos que ocasionen esta
reposición deberán ser de cuenta del proveedor. Asimismo, si el rechazo de postes
defectuosos en destino final fuera igual o mayor al 20%, se rechazará todo el
suministro, debiendo el proveedor gestionar y cubrir todo gasto de su reexportación en
un plazo de treinta días calendario a partir de la fecha en que se le comunique el
rechazo.
 Para postes de la especie forestal Latifoliada, el proveedor asumirá la reposición de los
postes que posterior a su apilado y hasta 60 días después, hayan adquirido defectos de
grietas, rajaduras o de forma no aceptados por las normas indicadas en el numeral 2 de
esta especificación; los gastos que ocasione esta reposición deberán ser de cuenta del
proveedor.

- Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada.
- El método de secado para la especie ofertada.
- En el caso de ofertar postes fabricados con normas distintas a las indicadas en el
numeral 2, los postores deberán adjuntar un ejemplar de las mismas.

técnica:
- Una copia de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el numeral 2.
de la presente especificación.
- Certificado de la especie forestal ofertada.
- El curriculum de las tres empresas de Inspección Independiente.
- El Cronograma de producción mensual e inspección de los postes en fábrica.
- Propuesta del protocolo de la Inspección Independiente.
- Formato de la hoja de carga que usará el proveedor durante el preservado.
- Diseño de una estructura de madera provista de techo, que permita dar sombra a los
postes durante su almacenamiento.
- Recomendaciones para el transporte, montaje y mantenimiento de los suministros.


Apilado de postes de madera en el almacén del propietario
100 cm.
Apilado de postes bajo sombra (para postes de 13 y 12 metros el apilado deberá

tener hasta 8 camas y cuatro filas de durmientes de madera aserrada tratada)

TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS PARA
POSTE DE MADERA IMPORTADA

1.0 FABRICANTE
2.0 ESPECIE FORESTAL Southern Yellow

Pine
NOMBRE BOTANICO
NOMBRE COMERCIAL
3.0 CLASE 6 5
4.0 LONGITUD (pies) 40 40
5.0 CIRCUNFERENCIA MINIMA EN LA CABEZA cm (pulg) (*) (*)

5.1 CIRCUNFERENCIA MAXIMA EN LA CABEZA cm (pulg) (*) (*)
6.0 CIRCUNFERENCIA MINIMA EN LA LINEA DE TIERRA cm (pulg) (*) (*)

6.1 CIRCUNFERENCIA MAXIMA EN LA LINEA DE TIERRA cm (pulg) (*) (*)
7.0 ESFUERZO MAXIMO DE FLEXION (++) MPa 55 55
8.0 CARGA DE ROTURA a 610 mm ( 24”) DE LA CABEZA (++) kN 6,67 8,44
9.0 MODULO DE ELASTICIDAD (++) MPa 10 200 10 200
10.0 METODOS DE TRATAMIENTO PRESERVANTE VACIO - PRESION
11.0 SUSTANCIA PRESERVANTE CCA-C y/o

PENTACLOROFENOL
12.0 RETENCION MINIMA DEL PRESERVANTE
CCA-C kg/m³ 12,80
PENTACLOROFENOL kg/m³ 9,60
13.0 PENETRACION MINIMA DEL PRESERVANTE

PROFUNDIDAD DE INGRESO MINIMO DEL PRESERVANTE mm AWPA
PORCENTAJE MINIMO DE PENETRACION EN LA ALBURA % AWPA
14.0 NORMAS DE FABRICACION, TRATAMIENTO Y PRUEBAS ANSI O5.1

AWPA
16.0 PROPUESTA DE TRES EMPRESAS PARA LA INSPECCION

INDEPENDIENTE EN FABRICA
1.-
2.-
3.-
(*) Las medidas corresponderán a la especie forestal ofertada.

(++) Postes en condición verde.

TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS PARA
POSTE DE MADERA IMPORTADA

1.0 FABRICANTE
2.0 ESPECIE FORESTAL Southern Yellow

Pine
NOMBRE BOTANICO
NOMBRE COMERCIAL
3.0 CLASE 6 5
4.0 LONGITUD (pies) 45 45
5.0 CIRCUNFERENCIA MINIMA EN LA CABEZA cm (pulg) (*) (*)

5.1 CIRCUNFERENCIA MAXIMA EN LA CABEZA cm (pulg) (*) (*)
6.0 CIRCUNFERENCIA MINIMA EN LA LINEA DE TIERRA cm (pulg) (*) (*)

6.1 CIRCUNFERENCIA MAXIMA EN LA LINEA DE TIERRA cm (pulg) (*) (*)
7.0 ESFUERZO MAXIMO DE FLEXION (++) MPa 55 55
8.0 CARGA DE ROTURA a 610 mm ( 24”) DE LA CABEZA (++) kN 6,67 8,44
9.0 MODULO DE ELASTICIDAD (++) MPa 10 200 10 200
10.0 METODOS DE TRATAMIENTO PRESERVANTE VACIO - PRESION
11.0 SUSTANCIA PRESERVANTE CCA-C y/o

PENTACLOROFENOL
12.0 RETENCION MINIMA DEL PRESERVANTE
CCA-C kg/m³ 12,80
PENTACLOROFENOL kg/m³ 9,60
13.0 PENETRACION MINIMA DEL PRESERVANTE

PROFUNDIDAD DE INGRESO MINIMO DEL PRESERVANTE mm AWPA
PORCENTAJE MINIMO DE PENETRACION EN LA ALBURA % AWPA
14.0 NORMAS DE FABRICACION, TRATAMIENTO Y PRUEBAS ANSI O5.1

AWPA
16.0 PROPUESTA DE TRES EMPRESAS PARA LA INSPECCION

1.-
2.-
3.-
(*) Las medidas corresponderán a la especie forestal ofertada.

(++) Postes en condición verde.

CRUCETAS Y BRAZOS DE MADERA DE PROCEDENCIA NACIONAL
1. ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para el

dimensionamiento, aspecto físico, definición de propiedades, fabricación, tratamiento de
preservación, inspección, pruebas y entrega de crucetas y brazos madera de procedencia
nacional que se utilizarán en Líneas y Redes Primarias.
Las crucetas y brazos de madera de procedencia nacional, materia de la presente

especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según versión
vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
ITINTEC 251.001 GLOSARIO DE MADERAS

ITINTEC 251.005 CRUCETAS DE MADERA
ITINTEC 251 026 PENETRACION Y RETENCION
ITINTEC - 251.034 PRESERVACION A PRESION
ITINTEC - 251.035 COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL PRESERVANTE Y
RETENCIÓN.
Además, las crucetas y brazos cumplirán con los requisitos complementarios que se
indican en la presente especificación.

- Altitud sobre nivel del mar : hasta 4500 m.
- Humedad relativa : 50 a 95%
- Temperatura ambiente : -15 °C a 30 °C
- Precipitación pluvial : moderada a intensa
4. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS DEL MATERIAL
4.1 Generalidades
Se define a las crucetas y brazos como toda pieza de madera aserrada y cepillada de forma
de paralelepípedo, de escuadría, longitud y perforaciones especificadas, destinada a
sostener líneas aéreas.
4.2 Especie forestal
 Las crucetas y brazos de madera de procedencia nacional serán fabricados de la

especie forestal Cedrelinga catenaeformis denominada comercialmente Tornillo
rojo.
 La madera deberá ser de primer corte, de densidad selecta, cuyas características
mecánicas deberán ser iguales o superiores a las consignadas en la Tabla de Datos

Técnicos Garantizados.
4.3 Defectos prohibidos
No se aceptarán las crucetas y brazos que presenten los siguientes defectos:

 Rajaduras transversales o fracturas.
 Nudos con podredumbre de madera.
 Madera de tensión.
 Pudrición por hongos xilófagos.
 Daños por insectos con galerías u orificios en racimo.
 Nudos agrupados.
 Baja densidad o madera quebradiza.
 Acebolladuras.
 Aristas con cantos vivos.
 Presencia de nudos en las aristas.
 Presencia de médula.
4.4 Defectos limitados
 El grano deberá ser paralelo al eje longitudinal de la cruceta, su desviación no debe

exceder de 25 mm en 250 mm de longitud paralela a la arista.
 No se admitirá agujeros de nudos, ni orificios producidos por insectos que exceda a
10 mm de diámetro y de 15 mm de profundidad (Figura N° 1a). Tampoco se
aceptarán orificios producidos por insectos o nudos que conecten diferentes caras
de las crucetas y brazos (Ver Figura Nº 1 b, c, d, e).
Figura Nº 1 Profundidad y orientación de los orificios en las crucetas y brazos
 En cualquiera de las caras no se aceptará nudos que tengan un diámetro mayor a un

1/3 del ancho de la cruceta y brazo; ni nudos que se encuentren en la arista o
conecten dos aristas opuestas.

Figura 2 Nudos ubicados en la arista y entre aristas
 En cualquiera de las caras de las crucetas o brazos no se aceptarán nudos en racimo

o en grupo.
 La longitud de una grieta en cualquiera de las caras de la cruceta o brazo, no debe
ser mayor a un octavo 1/8 de la longitud nominal de la cruceta o brazo. En
cualquiera de las secciones finales, la longitud o profundidad de una sola grieta no
debe ser mayor a la mitad (½) del ancho de la cruceta o brazo; o la suma de
profundidades en las caras opuestas no bebe ser mayor a la mitad (½) del ancho de
la cruceta o brazo.
 En cualquiera de las secciones finales, la longitud de una rajadura no debe ser
mayor a la mitad (½) del ancho de la cruceta.
4.5 Secado
Previamente al tratamiento de preservación las crucetas y brazos deberán secarse al horno

hasta un contenido de humedad no mayor al 22% medido a dos centímetros de
profundidad, aceptándose un gradiente de humedad no mayor al 5% del centro hacía la
superficie de la cruceta o brazo.
4.6 Fabricación
 Las crucetas y brazos deberán tener el grano paralelo, el corte debe ser limpio y
escuadrado en las secciones finales. Asimismo, las crucetas y brazos deberán ser
cepilladas y lijadas en sus cuatro caras y no se aceptará astillados por un incorrecto
cepillado.
 En las crucetas y brazos se aceptará una tolerancia de ± 3 mm (± 1/8”) en el lado
mayor de la sección (h) y hasta ± 2 mm en el lado menor (b), medidos a la mitad y
en extremos.
 La longitud de la cruceta y brazos no deberá ser menor ni mayor a 6 mm respecto a
la nominal especificada.
 Las crucetas y brazos no deberán presentar perforaciones de ningún tipo.
 Se aceptará incisiones no mayores a 5 mm de profundidad en las crucetas y brazos.
Figura Nº 3

Cruceta con chamfer en las aristas superiores, incisiones y partes de la sección
 La sección de las crucetas y brazos deberá tener forma rectangular con las aristas
completas; solo para las crucetas se aceptará el rebanado (Chamfer) en las aristas
superiores en una dimensión de 9 mm ±3 mm en un ángulo de 45º.
Figura Nº 4 Sección completa y rebanada de crucetas
Figura Nº 5 Placas anticuarteo secciones finales de la cruceta

 Se aceptará placas anticuarteo fabricadas de acero galvanizado en las dos secciones
extremas de las crucetas.
4.7 Preservado
 Las crucetas y brazos deben ser preservados con compuestos hidrosolubles CCA –C
bajo el método vacío – presión, de acuerdo con las normas indicadas en el numeral
2 de la presente Especificación. La retención mínima será de 4 kg/m³ en dirección
al grano, con una penetración parcial irregular y absorción de buena a
moderadamente permeable (PADT – REFORT).
 Todas las crucetas y brazos deberán tener una placa metálica o marca en bajo relieve
que consigne el número de carga que le corresponde.
 El proveedor deberá sustentar la calidad del preservante con un certificado, que
consigne su composición química y balance porcentual, los mismos que deben
estar de acuerdo con las prescripciones de las normas indicadas en el numeral 2 de
la presente Especificación Técnica.
 Se muestreará 10 crucetas y brazos por carga para el análisis de retención, si se
encontrara que una de las muestras no cumple con la retención requerida en esta
especificación se rechazará la carga.
5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
 Las crucetas y brazos que el proveedor oferte deberán cumplir con las
características consignadas en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados de la
presente especificación.
 Las dimensiones solicitadas corresponden al acabado final.
6. MARCA
 Todas las crucetas y brazos serán marcados con equipo quemador de manera legible y
contendrán la siguiente información:
 Nombre del fabricante o símbolo.

 Año de fabricación.
 Especie forestal de la madera.
 Designación del preservante.
 Retención del preservante.
7. INSPECCIÓN Y PRUEBAS
Previamente a la aceptación del íntegro de los suministros, se efectuara dos tipos de

inspección y pruebas, una primera inspección durante el proceso de fabricación a cargo de
una empresa o profesional independiente del proveedor y del propietario (Inspección
Independiente en Fábrica) y la segunda inspección a cargo de un especialista del
propietario (Inspección del Propietario en Fábrica).
Los costos que demande las inspecciones estarán incluidos en los precios cotizados por el

proveedor.
7.1 Inspección independiente en fábrica
 Para la inspección independiente, el proveedor propondrá como mínimo, tres (03)

empresas o profesionales especializadas, quienes deberán demostrar haber
efectuado inspecciones a un mínimo de 1 000 crucetas y brazos a Vacío Presión;
además presentarán carta original firmada declarando conocer la presente
Especificación Técnica y estar apto para realizar la inspección de los postes. De los
tres postores, el propietario seleccionará a una de ellas como inspectora
independiente.
 El proveedor presentará a la Inspección Independiente el Cronograma de
producción mensual de las crucetas y brazos, señalando las diferentes etapas de
producción; asimismo, presentará el protocolo de inspección, para la revisión y
conformidad del propietario.
 Las labores que la inspección independiente realizará y reportará al propietario,
comprenderá como mínimo las siguientes actividades:
a) Inspección antes del tratamiento
 Previamente al proceso de secado verificará, certificará e informará al

propietario que las crucetas y brazos son de la especie forestal ofertada, de
primer corte y de madera de densidad selecta. El fabricante dará al inspector
independiente las facilidades y correrá con los gastos que éstas demanden.
 Verificará y aprobará el proceso de secado de las crucetas y brazos por el
método propuesto por el proveedor de acuerdo con las normas indicadas en el
numeral 2 de la presente Especificación.
 Verificará que las crucetas y brazos cumplan con la presente Especificación
Técnica, en cuanto a su contenido de humedad, fabricación, dimensiones,
acabados y defectos permisibles.
 Las crucetas y brazos que cumplan con lo indicado en este numeral serán
sellados en una de las secciones finales por la inspección independiente en
señal de aprobación y quedarán listos para el tratamiento de preservación.
b) Inspección durante el tratamiento de preservación
 Antes de iniciar el tratamiento de preservación, la Inspección Independiente

verificará y aprobará para cada carga la calidad del preservante, utilizando el
laboratorio de la inspección independiente o del fabricante previa certificación
de calibración vigente de sus equipos e instrumentos.
 Verificará los procesos del tratamiento de preservación de las crucetas y brazos
de acuerdo con las prescripciones de las normas indicadas en el numeral 2 de la
presente especificación técnica.
 Al finalizar la impregnación, evaluará y aprobará el programa de preservación
aplicado por cada carga.
 Tomará muestras para determinar la penetración y la retención del preservante
por cada carga, utilizando el laboratorio de la inspección independiente o del
fabricante previa certificación de calibración vigente de sus equipos e
instrumentos.

c) Inspección independiente después del tratamiento de preservación
 Aprobado el tratamiento de preservación de cada carga e inspeccionados los

aspectos físicos (defectos permisibles, curvatura, dimensiones) y el tratamiento
de preservación, la inspección independiente marcará con su sello cada cruceta
y brazo en la sección final opuesta al marcado anteriormente (numeral 7.1.1) en
señal de conformidad.
 Si los resultados de penetración y retención de una carga de cruceta y brazo no
cumplieran con la Especificación Técnica solicitada se rechazará toda la carga.
La decisión para el retratamiento del lote rechazado se tomará solo con la
conformidad de la inspección independiente y sin costo alguno para el
propietario.
 Verificará el proceso de almacenamiento en fábrica previamente a la inspección
del propietario y del embarque.
 La inspección independiente enviará al propietario las hojas de carga
debidamente firmadas, con los resultados del análisis de retención, antes que
las crucetas y brazos sean transportados.
d) Verificaciones de la inspección independiente
 Las verificaciones que efectúe la inspección independiente cubrirán las

diferentes etapas de producción de las crucetas y brazos, y serán efectuadas al
100% del suministro. Durante el proceso de inspección, se rechazará el lote
inspeccionado si se encontrara una proporción igual o mayor al 5 % de crucetas
y brazos defectuosos.
 La inspección independiente entregará el informe final al propietario, 10 días
antes de su transporte o despacho, indicando en forma detallada la inspección,
verificación y control realizados, en cada etapa del proceso de producción,
mediante el cuál sustentará la aprobación del 100% de las crucetas y brazos.
 El proveedor emitirá un certificado, en original, de la especie forestal y el de la
calidad de fabricación de las crucetas y brazos de acuerdo con las normas
descritas en el numeral 2 y la presente Especificación Técnica; el cual será
visado por la inspección independiente. Incluirá las hojas de carga y sus
respectivos resultados de retención por carga, firmados y aprobados por la
inspección independiente.
7.2.- Inspección del propietario en fábrica
El proveedor programará como mínimo, una inspección en fábrica por parte del
propietario, cuyos costos (pasaje, alimentación, hospedaje y otros gastos) serán asumidos
por el proveedor durante un periodo no menor de una semana, para verificar los trabajos
realizados por el Fabricante y la Inspección independiente. Durante esta inspección, el
proveedor informará a la inspección del propietario las cantidades de crucetas y brazos que
se encuentran en estado húmedo, seco y tratado; y brindará las facilidades de materiales y
equipos para el control de humedad y retención. La inspección del propietario desarrollará
las siguientes actividades:
a) Verificación de las características físicas y de fabricación requeridas en la presente

Especificación Técnica (dimensiones, secado, defectos, marcado, fabricación, curvatura,
contenido de humedad, acabados, accesorios), para el cual deberá considerarse que el
tamaño de la muestra y el nivel de inspección estará determinado según lo indicado en la
Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859–1 1999: PROCEDIMIENTOS DE
MUESTREO PARA INSPECCIÓN POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO
2859-1: 1989, considerando una Inspección General de Nivel I, con un Plan de Muestreo
Simple para Inspección Normal, y con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL) igual a
cuatro (4).
b)En el caso del tratamiento de preservación, se inspeccionará por carga de fabricación,

para el cual la unidad principal será la carga según las normas indicadas en el numeral 2
de la presente especificación, y el tamaño de lote estará definido por la cantidad total de
cargas. El tamaño de la muestra de las cargas y su nivel de inspección estará
determinado según lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859–1 1999:
PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCIÓN POR ATRIBUTOS, o su
equivalente la norma ISO 2859-1: 1989, considerando una Inspección General de Nivel
I, con un Plan de Muestreo Simple para Inspección Normal, y con un Nivel de Calidad
Aceptable (AQL) igual a 2,5.
Los rechazos y modificaciones a los que se refieren los numerales 7.1 y 7.2 no generarán
mayores costos al propietario.
8. ALMACENAMIENTO Y LUGAR DE ENTREGA
 El Proveedor deberá entregar las crucetas y brazos en los almacenes del Propietario
debidamente ordenados y apilados horizontalmente sobre durmientes de madera y
cubiertos con un techo que ofrezca sombra permanente a cada ruma (Ver Figura Nº
6). Las condiciones de almacenamiento permitirán mantener el nivel, ventilación y
protección de las crucetas y brazos contra los rayos solares y lluvia. El costo de las
actividades de apilado, así como de los materiales y equipos necesarios para
cumplir con este requerimiento, estarán incluidos en el costo total del suministro.
 Será responsabilidad del Proveedor la carga, descarga y entrega de las crucetas y
brazos debidamente apilados sobre durmientes de madera; cualquier deficiencia
debido a un mal almacenaje será atribuido al Proveedor.
 Para el apilado se deberá tener en cuenta lo siguiente:
a. Las crucetas y brazos serán apilados sobre durmientes de madera preservada que
los separe del suelo 20 cm en todos sus partes; se evitará desniveles a fin de no
ocasionar deformaciones.
b. Las crucetas y brazos apilados deberán mantenerse bajo sombras permanentes y
separadas con listones y filetes de madera entre hileras de crucetas y paquetes de tal
manera que permita la libre circulación de aire.
c. En la carga, descarga y apilado no se deberá usar maquinaria y/o herramientas con
puntas que dañen las crucetas y brazos.
El propietario se reserva el derecho de rechazar en destino final, las crucetas y brazos que
no cumplan con esta Especificación Técnica; y si éstas superan el 2% del total de las
crucetas y brazos, el proveedor deberá reponer el total de crucetas rechazadas en un
período de un tercio (1/3) del plazo del contrato, los gastos que ocasionen esta reposición

deberán ser de cuenta del proveedor. Asimismo, si el rechazo de crucetas y brazos
defectuosos en destino final fuera igual o mayor al 20%, se rechazará todo el suministro,
debiendo el proveedor gestionar y cubrir todo gasto de su reexportación en un plazo de
treinta días calendario a partir de la fecha en que se le comunique el rechazo.

Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada.
Referencias técnicas y comerciales de materiales similares suministrados anteriormente
con el tipo de tratamiento similar al ofertado
El método de secado para las crucetas y los brazos de madera.

técnica:
Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el numeral
Certificado de la especie forestal ofertada.
Certificado de primer corte expedido por el Ministerio de Agricultura más cercano a la
localidad donde se encuentra el bosque ofertado para la fabricación de postes requerido
bajo esta especificación.
El curriculum de las tres empresas de Inspección Independiente.
El Cronograma de producción e inspección en fábrica de las crucetas y brazos de madera.
Propuesta del protocolo de la Inspección Independiente.
Formato de la hoja de carga que utilizará el fabricante.
Símbolos y codificación para el marcado de las crucetas y brazos.
Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje y mantenimiento de los
suministros.



FIGURA Nº 6
APILADO DE CRUCETAS EN EL ALMACEN
Sección y número de durmientes por ruma
Ruma de tres paquetes de crucetas con sombra de madera y

Separadores de madera (filetes y listones)

CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS
CRUCETA DE MADERA TRATADA DE PROCEDENCIA NACIONAL

1.0 FABRICANTE
2.0 ESPECIE FORESTAL

NOMBRE COMERCIAL TORNILLO
NOMBRE BOTANICO Cedrelinga
catenaiformis
3.0 MODULO DE ROTURA Mpa 50
4.0 MODULO DE ELASTICIDAD Mpa 9 900
5.0 COMPRESION PARALELA Mpa 27,74
6.0 COMPRESION PERPENDICULAR AL GRANO Mpa 5,58
7.0 CIZALLAMIENTO Mpa 7,94
8.0 METODO DE TRATAMIENTO VACIO-PRESION
9.0 SUSTANCIA PRESERVANTE CCA -C
10.0 RETENCION MINIMA DEL PRESERVANTE Kg/m³ 4
11.0 NORMAS DE FABRICACION, TRATAMIENTO Y PRUEBAS ITINTEC

AWPA

Cruceta de Madera 90mm x 115mm x 1.20m
Liston de Madera 50 mm x 19 mm x 2,70
13.0 PROPUESTA DE TRES ENPRESAS PARA LA INSPECCION

1.-
2.-
3.-

AISLADORES TIPO PIN DE PORCELANA
1. ALCANCE

pruebas y entrega de aisladores tipo pin, que se utilizarán en líneas y redes primarias.
Los aisladores tipo pin, materia de la presente especificación, cumplirán con las
prescripciones de las siguientes normas, según la versión, vigente a la fecha de la
convocatoria de la licitación:
ANSI C.29.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD TEST METHODS FOR

ELECTRICAL POWER INSULATORS
ANSI C29.6 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR WET-PROCESS
PORCELAIN INSULATORS (HIGH-VOLTAGE PIN TYPE)
En el caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a las

señaladas, presentará, con su propuesta, una copia de éstas para la evaluación
correspondiente.
Los aisladores se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:

- Altitud sobre el nivel del mar : hasta 4500 m
- Humedad relativa : entre 50 y 95%
- Temperatura ambiente : -15 ºC y 30 ºC
- Contaminación ambiental : De escasa a moderada
4. CONDICIONES DE OPERACIÓN
El sistema eléctrico en el cual operarán los aisladores tipo PIN, tiene las siguientes
características:
- Tensión de servicio de la red : 22,9 kV
- Tensión máxima de servicio : 25 kV
- Frecuencia de la red : 60 Hz
- Naturaleza del neutro : efectivamente puesto a tierra
Los aisladores tipo pin serán de porcelana, de superficie exterior vidriada; tendrán

las características y dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos
Garantizados.
El roscado del agujero en el que se alojara la espiga de cabeza de plomo será efectuado
sobre la misma porcelana del aislador, sin la necesidad de emplear accesorios o materiales
con características distintas a la porcelana.
6. PRUEBAS
Los aisladores tipo pin deberán cumplir con las pruebas de diseño, de conformidad de la
calidad y de rutina, de acuerdo a las normas consignadas en el numeral 2 de la presente
especificación.
6.1 Pruebas de Diseño
Las pruebas de diseño a prototipos deberán ser sustentados con la presentación de tres (03)
juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente
acreditada por el país de origen, independiente del Fabricante y el Proveedor. El diseño del
aislador y los requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos serán
completamente idénticos a los ofertados, caso contrario se efectuarán las pruebas de
diseño y los costos serán cubiertos por el Proveedor.
Estas pruebas comprenderán:

 Prueba de tensión de flameo en seco a baja frecuencia.
 Prueba de tensión de flameo bajo lluvia a baja frecuencia.
 Prueba de tensión crítica de flameo al impulso positivo.
 Prueba de tensión crítica de flameo al impulso negativo.
 Prueba de tensión de radiointerferencia.
 Prueba de cambio brusco de temperatura.
Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados solamente en idioma Español
o Inglés.
6.2 Pruebas de Calidad
Las pruebas de calidad deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de aisladores a ser
suministrados y contarán con la participación de un representante del Propietario; caso
contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los respectivos
reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el
país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (3) entidades similares que
serán propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del
Propietario.

 Inspección visual y verificación de las dimensiones.
 Pruebas de porosidad.
 Pruebas de carga mecánica a la flexión.

 Verificación de las dimensiones y tolerancias del agujero para la espiga.
 Pruebas de perforación.
 Prueba de cambio brusco de temperatura
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de

calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado.
Los certificados y reportes de prueba serán redactados solamente en idioma Español o

Inglés.
El costo de efectuar estas pruebas y los gastos que genere el representante del Propietario o
la entidad certificadora estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor.
6.3 Pruebas de Rutina
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los aisladores a ser
suministrados. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados con la
presentación de tres (03) juegos de certificados emitidos por el fabricante, en el que se
precisará que el íntegro de los suministros cumple satisfactoriamente con todas las pruebas
solicitadas.

 Prueba de flameo de rutina.

Los certificados deberán ser redactados solamente en idioma Español o Inglés.
El costo para efectuar estas pruebas estará incluidos en el precio cotizado por el Postor.
7. MARCADO
Los aisladores deberán tener marcas indelebles con la siguiente información mínima:
- Nombre del Fabricante
- Año de Fabricación
- Carga Máxima de Flexión en kN
- Clase de Aislador según ANSI
8. EMBALAJE
Los aisladores deberán ser embalados en jabas de madera resistente aseguradas mediante
correas de bandas de acero inoxidable, evitando el contacto físico entre los aisladores. Las
jabas deberán estar agrupadas sobre paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante
correas de bandas fabricadas con material no metálico de alta resistencia, a fin de permitir
su desplazamiento con un montacargas estándar. Adicionalmente, cada paleta deberá ser
cubierta con un plástico transparente para servicio pesado.
Cada caja deberá tener ser identificada (en idioma Español o Inglés) con la siguiente
información:

- Nombre del Propietario
- Tipo de aislador según ANSI
- Cantidad de aisladores
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje.
El Postor deberá suministrar una reserva de aisladores no menor al 0,5 % del suministro,
cuyo costo estará incluido en el precio cotizado.
9. ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS
El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno
compactado, a la intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo.
Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los
planos de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del
Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima
requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de
ser el caso, la cantidad y características principales de los contenedores en los que serán
transportados y la lista de empaque. Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y
reportes de prueba solicitados.
La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un representante del

Proveedor, quién dispondrá del personal y los equipos necesarios para la descarga,
inspección física y verificación de la cantidad de elementos a ser recepcionados. El costo
de estas actividades estará incluido en el precio cotizado por el Postor.
10. INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FÁBRICA
La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas en presencia de un representante

del Propietario o una Entidad debidamente acreditada que será propuesta por el Proveedor
para la aprobación del Propietario. Los costos que demanden la inspección y pruebas
deberán incluirse en el precio cotizado por el Postor.

 En el caso de ofertar suministros fabricados con normas distintas a las indicadas en el
numeral 2., los postores deberán adjuntar una copia de las mismas.

técnica:

 Copia de los resultados de las pruebas tipo o de diseño.
 Copia de los resultados de las pruebas de envejecimiento.
 Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, las dimensiones,
características de operación mecánica y eléctrica y la masa.
 Planos de diseño para aprobación del propietario.
 Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje, mantenimiento y el buen
funcionamiento de los suministros.

AISLADOR TIPO PIN ANSI 56-3

(*)
1.0 FABRICANTE
2.0 NUMERO O CODIGO DEL CATALOGO DEL FABRICANTE
3.0 MODELO O CODIGO DEL AISLADOR (SEGÚN CATALOGO)
4.0 CLASE ANSI 56-3
5.0 MATERIAL AISLANTE Porcelana
6.0 NORMA DE FABRICACION ANSI C 29.6
7.0 DIMENSIONES:
7.1 DIAMETRO MAXIMO mm 266
7.2 ALTURA mm 190
7.3 LONGITUD DE LINEA DE FUGA mm 533
7.4 DIAMETRO DE AGUJERO PARA ACOPLAMIENTO mm 35
8.0 CARACTERISTICAS MECANICAS:
8.1 RESISTENCIA A LA FLEXION kN 13
9.0 CARACTERISTICAS ELECTRICAS
9.1 TENSION DE FLAMEO A BAJA FRECUENCIA:

- EN SECO kV 125
- BAJO LLUVIA kV 80
9.2 TENSION CRITICA DE FLAMEO AL IMPULSO:
- POSITIVA kVp 200
- NEGATIVA kVp 265
9.3 TENSION DE PERFORACION kV 165
10.0 CARACTERISTICAS DE RADIO INTERFERENCIA:
10.1 PRUEBA DE TENSION EFICAZ A TIERRA PARA INTERFERENCIA kV 30

10.2 TENSION MAXIMA DE RADIO INTERFERENCIA A 1000 kHz, EN uV 200
AISLADOR TRATADO CON BARNIZ SEMICONDUCTOR

12.0 MATERIAL DEL ROSCADO DEL AGUJERO PARA LA ESPIGA DE EN LA
CABEZA DE PLOMO PORCELANA
(*) Obligatoriamente deberá consignarse el íntegro de la información solicitada, bajo causal de descalificación.

AISLADOR TIPO PIN ANSI 56-4

(*)
1.0 FABRICANTE
2.0 NUMERO O CODIGO DEL CATALOGO ADJUNTO
4.0 CLASE ANSI 56-4
5.0 MATERIAL AISLANTE Porcelana
7.0 DIMENSIONES:
7.1 DIAMETRO MAXIMO mm 304
7.2 ALTURA mm 241
7.4 DIAMETRO DE AGUJERO PARA ACOPLAMIENTO mm 35
8.1 RESISTENCIA A LA FLEXION kN 13
9.1 TENSION DE FLAMEO A BAJA FRECUENCIA:

- EN SECO kV 140
- BAJO LLUVIA kV 95
9.2 TENSION CRITICA DE FLAMEO AL IMPULSO:
- POSITIVA kVp 225
- NEGATIVA kVp 310
9.3 TENSION DE PERFORACION kV 185
10.0 CARACTERISTICAS DE RADIO INTERFERENCIA:
10.1 PRUEBA DE TENSION EFICAZ A TIERRA PARA INTERFERENCIA kV 30
10.2 TENSION MAXIMA DE RADIO INTERFERENCIA A 1000 kHz, EN uV 200

AISLADOR TRATADO CON BARNIZ SEMICONDUCTOR

12.0 MATERIAL DEL ROSCADO DEL AGUJERO PARA LA ESPIGA DE EN LA PORCELANA
CABEZA DE PLOMO

AISLADORES POLIMERICOS TIPO SUSPENSIÓN
1. ALCANCES
Estas Especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,

pruebas y entrega de aisladores poliméricos tipo suspensión para utilizarse en líneas y
redes primarias.
Los aisladores materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de convocatoria de la licitación:
ANSI C29.11 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR COMPOSITE

SUSPENSIÓN INSULATORS FOR OVERHEAD TRANSMISSION
LINES TESTS
IEC 1109 COMPOSITE INSULATORS FOR A. C. OVERHEAD LINES WITH A

NOMINAL VOLTAGE GREATER THAN 1000 V – DEFINITIONS, TEST
METHODS AND ACCEPTANCE CRITERIA
IEC 815 GUIDE FOR SELECTION OF INSULATORS IN RESPECT OF

POLLUTED CONDITIONS
ASTM A153 SPECIFICATION FOR ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND
STEEL HARDWARE

correspondiente.
3.1 Núcleo
El núcleo será de fibra de vidrio reforzada con resina epóxica de alta dureza, resistente a
los ácidos y, por tanto, a la rotura frágil; tendrá forma cilíndrica y estará destinado a
soportar la carga mecánica aplicada al aislador. El núcleo deberá estar libre de burbujas de
aire, sustancias extrañas o defectos de fabricación.
3.2 Recubrimiento del núcleo
El núcleo de fibra de vidrio tendrá un revestimiento hidrófugo de goma de silicón de una

sola pieza aplicado por extrusión o moldeo por inyección. Este recubrimiento no tendrá
juntas ni costuras, será uniforme, libre de imperfecciones y estará firmemente unido al
núcleo; tendrá un espesor mínimo de 3 mm en todos sus puntos. La resistencia de la

interfase entre el recubrimiento de goma de silicón y el cilindro de fibra de vidrio será
mayor que la resistencia al desgarramiento (tearing strength) de la Goma de silicón.
3.3 Aletas aislantes
Las aletas aislantes serán, también hidrófugos de goma de silicón, y estarán firmemente
unidos a la cubierta del cilindro de fibra de vidrio por moldeo como parte de la cubierta;
presentarán diámetros iguales o diferentes y tendrán, preferiblemente, un perfil diseñado de
acuerdo con las recomendaciones de la Norma IEC 815.
La longitud de la línea de fuga requerida deberá lograrse con el necesario número de

aletas.
El recubrimiento y las aletas serán de color gris.
3.4 Herrajes extremos
Los herrajes extremos para los aisladores de suspensión estarán destinados a transmitir la
carga mecánica al núcleo de fibra de vidrio. La conexión entre los herrajes y el núcleo de
fibra de vidrio se efectuará por medio de compresión radial, de tal manera que asegure una
distribución uniforme de la carga alrededor de este último.
Los herrajes para los aisladores tipo suspensión deberán ser de acero forjado o hierro
maleable; el galvanizado corresponderá a la clase “C” según la norma ASTM A153.
4. REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
El Fabricante deberá mantener un sistema de calidad que cumpla con los requerimientos de
la Norma ISO 9001, lo cual deberá ser probado por un certificado otorgado por una
reconocida entidad certificadora en el país del fabricante. Una copia de este certificado
deberá entregarse junto con la oferta.
5. PRUEBAS
Todos los aisladores de suspensión poliméricos deben cumplir con las pruebas de Diseño,
Tipo, Muestreo y Rutina descritas en la norma IEC 1109.
5.1 Pruebas de Diseño
Los aisladores poliméricos de suspensión, materia de la presente especificación, deberán

cumplir satisfactoriamente las pruebas de diseño. Se aceptarán solamente certificados de
las pruebas de diseño a prototipos demostrando que los aisladores han pasado
satisfactoriamente estas pruebas, siempre y cuando el diseño del aislador y los
requerimientos de las pruebas no hayan cambiado; caso contrario se efectuarán las pruebas
de diseño.
Las pruebas de diseño, de acuerdo con la norma IEC 1109, comprenderán:
 Pruebas de las interfaces y conexiones de los herrajes metálicos terminales

 Prueba de carga – tiempo del núcleo ensamblado

 Pruebas del recubrimiento: Prueba de caminos conductores (tracking) y erosión
 Pruebas del material del núcleo
Se incluirán con la propuesta copia de los reportes de las pruebas de diseño realizadas.
5.2 Pruebas de Tipo
Los aisladores poliméricos de suspensión deberán cumplir con las pruebas de Tipo
prescritas en la norma IEC – 1109.
Las pruebas de Tipo comprenderán:

 Prueba de tensión crítica al impulso tipo rayo
 Prueba de tensión a la frecuencia industrial bajo lluvia
 Prueba mecánica de carga – tiempo
 Prueba de tensión de interferencia de radio
 Prueba de resistencia del núcleo a la carga por corrosión
El Postor deberá presentar, con su oferta, reportes de pruebas correspondientes a unidades

similares a las ofrecidas, las cuales justifiquen los parámetros garantizados por el
fabricante.
5.3 Pruebas de muestreo
Los aisladores poliméricos Tipo Suspensión seleccionados de un lote serán sometidos a las
pruebas aplicables de muestreo especificadas en la norma IEC – 1109 y contarán con la
participación de un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres
(03) certificados emitidos por una entidad debidamente acreditada, la que será propuesta
por el Proveedor para la aprobación del Propietario y certificará los resultados
satisfactorios de las pruebas efectuadas.
Las pruebas de muestreo, de acuerdo con la norma IEC 1109, comprenderán:
 Verificación de las dimensiones

 Prueba del sistema de bloqueo (aplicable sólo a aisladores de suspensión con
acoplamiento de casquillo)
 Verificación de la carga mecánica especificada (SML).
 Prueba de galvanizado

El costo para efectuar estas pruebas y los costos que genere el representante del Propietario
o de la entidad certificadora estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor.
5.4 Pruebas de rutina
Las Pruebas de Rutina serán las prescritas en la norma IEC – 1109, y deberán ser
realizadas en cada uno de los aisladores fabricados. Los resultados satisfactorios de estas

pruebas deberán ser certificados por el fabricante, el mismo que deberá ser redactado en
idioma Español o Inglés. Estas pruebas comprenderán:
 Identificación de los aisladores poliméricos

 Verificación visual
 Prueba mecánica individual

El costo para efectuar estas pruebas estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor.
6. MARCAS
Los aisladores deberán tener marcas indelebles con la siguiente información:

 Nombre del fabricante
 Año de fabricación
 Carga Mecánica Especificada, en kN
Las marcas se harán en la aleta superior del aislador utilizando pintura indeleble de la
mejor calidad.
7. EMBALAJE
Los aisladores serán embalados en cajas de madera provistas de bastidores incorporados,

especialmente construidas para tal fin; la fijación de los aisladores al bastidor de madera se
realizará mediante medias gargantas que aseguren la inmovilización de los mismos en el
embalaje cualquiera que sea su situación de transporte o almacenaje; la distancia entre las
gargantas será tal que evitará las deformaciones por flexión de los bastidores.
Cada caja deberá ser identificada (en idioma Español o Inglés) con la siguiente
información:
- Tipo de aislador
- Cantidad de aisladores
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
ser el caso, la cantidad y características principales de los contenedores en los que serán

transportados y la lista de empaque. Adicionalmente, deberá remitir todos los certificados y

La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas por un representante del

Propietario o una Entidad debidamente acreditada que será propuesta por el Proveedor

 En el caso de ofertar suministros fabricados con normas distintas a las indicadas en el
numeral 2., los postores deberán adjuntar un ejemplar de las mismas.

técnica:
 Copia de los resultados de las pruebas de envejecimiento.
 Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, las dimensiones,
características de operación mecánica y eléctrica y la masa.
El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado para los
suministros y su ausencia será causal de descalificación.

AISLADOR POLIMERICO TIPO SUSPENSIÓN

(*)
1.0 FABRICANTE
2.0 MODELO O NUMERO DE CATALOGO
3.0 PAIS DE FABRICACION
4.0 NORMAS APLICABLES IEC-1109

ANSI – 29.11
5.0 TENSION DE DISEÑO kV 36
6.0 MATERIAL DEL NUCLEO FIBRA DE VIDRIO

REFORZADO
7.0 MATERIAL DEL RECUBRIMIENTO DEL NUCLEO GOMA DE SILICON
8.0 MATERIAL DE LAS CAMPANAS GOMA DE SILICON
HERRAJES
9.0 MATERIAL DE LOS HERRAJES ACERO FORJADO O
HIERRO MALEABLE
10.0 NORMA DE GALVANIZACION ASTM 153
11.0 HERRAJE EXTREMO DE ESTRUCTURA HORQUILLA (CLEVIS)
12.0 HERRAJE DEL EXTREMO DE LINEA LENGÜETA (TONGUE)
DIMENSIONES Y MASA
14.0 DISTANCIA DE ARCO EN SECO mm
15.0 LONGITUD TOTAL mm
16.0 DIAMETRO MINIMO DEL NUCLEO mm
17.0 NUMERO DE CAMPANAS mm
18.0 DIAMETRO DE CADA CAMPANA mm
19.0 ESPACIAMIENTO ENTRE CAMPANAS mm
20.0 MASA TOTAL mm
VALORES DE RESISTENCIA MECANICA

21.0 CARGA MECANICA GARANTIZADA (SML) kN 70
22.0 CARGA MECANICA DE RUTINA (RTL) kN 35
TENSIONES ELECTRICAS DE PRUEBA

23.0 TENSION CRITICA DE FLAMEO AL IMPULSO
- POSITIVA kV 250
- NEGATIVA kV 260
24.0 TENSION DE FLAMEO A BAJA FRECUENCIA
25.0 - EN SECO KV 160
- BAJO LLUVIA kV 100

CONDUCTORES DE ALEACIÓN DE ALUMINIO
1. ALCANCE

pruebas y entrega del conductor de aleación de aluminio que se utilizará en líneas y redes
primarias.
El conductor de aleación de aluminio, materia de la presente especificación, cumplirá con
las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la
Para inspección y pruebas:
IEC 61089 ROUND WIRE CONCENTRIC LAY OVERHEAD ELECTRICAL

STRANDED CONDUCTORS
IEC 60104 ALUMINIUM-MAGNESIUM-SILICON ALLOY WIRE FOR

OVERHEAD LINE CONDUCTORS
Para fabricación:
ASTM B398 ALUMINIUM ALLOY 6201-T81 WIRE FOR ELECTRICAL

PURPOSES
ASTM B399 CONCENTRIC-LAY-STRANDED ALUMINIUM ALLOY 6201-T81

CONDUCTORS

correspondiente.
Las dimensiones de los conductores están consignadas en la Tabla de Datos Técnicos

Garantizados y corresponden a las normalizadas por el Propietario.
3. DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL
El conductor de aleación de aluminio será fabricado con alambrón de aleación de

aluminio- magnesio-silicio, cuya composición química deberá estar de acuerdo con la
Tabla 1 de la norma ASTM B 398; el conductor de aleación de aluminio será desnudo y
estará compuesto de alambres cableados concéntricamente y de único alambre central; los

alambres de la capa exterior serán cableados en el sentido de la mano derecha y las capas
interiores se cablearán en sentido contrario entre sí.
El conductor tendrá las características y dimensiones que se indican en la Tablas de Datos

Técnicos Garantizados de esta especificación.
4. FABRICACIÓN
El conductor de aleación de aluminio se fabricará en una parte de la planta especialmente

acondicionada para tal propósito; durante la fabricación y almacenaje se deberán tomar
precauciones para evitar su contaminación por cobre u otros materiales que puedan
causarle efectos adversos.
En el proceso de fabricación del conductor, el fabricante deberá prever que el conductor

contenido en cada bobina no tenga empalmes de ningún tipo.
5. PRUEBAS
Los conductores deberán cumplir con las pruebas de diseño, de conformidad de la calidad
y de rutina, de acuerdo a las normas consignadas en el numeral 2 de la presente
especificación.
5.1 Pruebas Tipo
Las pruebas Tipo están orientadas a verificar las principales características de los
conductores, por lo que deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de
los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada
por el país de origen, independiente del Fabricante y el Proveedor, demostrando que los
conductores han cumplido satisfactoriamente estas pruebas. El diseño del conductor y los
requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos serán completamente idénticos a
los ofertados, caso contrario se efectuará las pruebas de diseño y los costos serán
cubiertos por el Proveedor.

 Prueba de soldadura de los alambres de aleación de aluminio.
 Prueba para la determinación de las curvas esfuerzo-deformación (stress-strain) del
conductor.
 Prueba para determinar la carga de rotura del conductor.
o Inglés.
5.2 Pruebas de Muestreo
Las pruebas de muestreo están orientadas a garantizar la calidad de los conductores, por lo

que deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de conductores a ser suministrados y
contarán con la participación de un representante del Propietario; caso contrario, deberá
presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los respectivos reportes de prueba
satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, la
misma que formará parte de una terna de tres (03) entidades similares que serán propuestas
por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario.

 Determinación de la sección transversal del conductor.
 Medición del diámetro del conductor.
 Determinación de la densidad lineal (masa por unidad de longitud)
 Prueba de carga de rotura de los alambres del conductor.
 Verificación de la superficie del conductor.
 Verificación de la relación del paso de la hélice del cableado al diámetro del conductor, y
de la dirección del cableado (lay ratio and direction of lay).

Los certificados y reportes de prueba serán redactados solamente en idioma Español o

Inglés.
o la entidad certificadora estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor.
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de conductores
durante el proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán
ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de certificados emitidos por el
fabricante, en el que se precisará que el íntegro de los suministros cumplen
satisfactoriamente con todas las pruebas solicitadas.
 Medición de la composición química de los lotes de producción.

 Otros reportes de los ensayos de producción.

El costo para efectuar estas pruebas estará incluido en el precio cotizado por el Postor.
6. EMBALAJE
El conductor será entregado en carretes metálicos o de madera de suficiente robustez para

soportar cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrados con listones de madera para
proteger al conductor de cualquier daño y para un almacenamiento prolongado a
intemperie y en ambiente salino.
Todos los componentes de madera deberán ser manufacturados de una especie de madera
sana, seca y libre de defectos, capaz de resistir un prolongado almacenamiento.
Las planchas, uniones y soldaduras de los carretes metálicos deberán ser sobrereforzadas, a
fin de evitar su deformación y deterioro durante el transporte a los almacenes y a las obras.
Las superficies internas de los carretes deberán estar cubiertas con capas protectoras de
papel impermeable pesado, a fin de evitar el contacto directo del material del carrete con el
conductor. Similarmente, luego de enrollar el conductor, toda la superficie del conductor
será cubierta con el papel impermeable para servicio pesado.
El papel impermeable externo y la cubierta protectora con listones de madera serán

colocados solamente después que hayan sido tomadas las muestras para las pruebas
pertinentes.
Cada carrete deberá ser identificado (en idioma Español o Inglés) con la siguiente
información:
- Nombre o marca del Fabricante
- Número de identificación del carrete
- Nombre del proyecto
- Tipo y formación del conductor
- Sección nominal, en mm²
- Lote de producción
- Longitud del conductor en el carrete, en m
- Masa neta y total, en kg
- Fecha de fabricación
- Flecha indicativa del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su
desplazamiento.
La identificación se efectuará con una pintura resistente a la intemperie y a las condiciones
de almacenaje y en las dos caras laterales externas del carrete. Adicionalmente, la misma
información deberá estamparse sobre una lámina metálica resistente a la corrosión, la que
estará fijada a una de las caras laterales externas del carrete.
El costo del embalaje será cotizado por el Proveedor considerando que los carretes no
serán devueltos.
La longitud total de conductor de una sección transversal determinada se distribuirá de la

forma más uniforme posible en todos los carretes. Ningún carrete tendrá menos del 3% ni
más del 3% de longitud real de conductor respecto a la longitud nominal indicada en el
carrete.

Previo a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los planos
de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del Propietario;
los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima requerida
para almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el
caso, la cantidad y características principales de los contenedores en los que serán

8. INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FABRICA



técnica:
 Información técnica sobre el comportamiento de los conductores frente la vibración,
recomendando esfuerzos de trabajo adecuados
 Curva inicial y final de una hora, 24 horas, un año y 10 años de envejecimiento, con
indicación de las condiciones en las que han sido determinadas
 Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, sus dimensiones,
masa, etc.
 Planos de diseño de los carretes para aprobación del propietario.


CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO

(*)
1.0 CARACTERISTICAS GENERALES
1.1 FABRICANTE / PAIS
1.3 NUMERO DE ALAMBRES 7
1.4 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS IEC 1089

ASTM B398
ASTM B399
2.0 DIMENSIONES:
2.1 SECCION NOMINAL mm² 35
2.2 SECCION REAL mm² 34,36
2.3 DIAMETROS DE LOS ALAMBRES mm 2,50
2.4 DIAMETRO EXTERIOR DEL CONDUCTOR mm 7,5
3.1 MASA DEL CONDUCTOR kg/m 0,094
3.2 CARGA DE ROTURA MINIMA kN 10,35
3.3 MODULO DE ELASTICIDAD INICIAL kN/mm²
3.4 MODULO DE ELASTICIDAD FINAL kN/mm² 60,82
3.5 COEFICIENTE DE LA DILATACION

TERMICA 1/°C 23x10-6
4.1 RESITENCIA ELECTRICA MAXIMA en C.C. a Ohm/km 0,966

20°C
4.2 COEFICIENTE TERMICO DE RESISTENCIA 1/°C

ELECTRICA

NOTA : EL POSTOR LLENARA Y PRESENTARA LA TABLA DE CARACTERISTICASTECNICAS
PARA CADA SECCION DE CONDUCTOR.

CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO

(*)
1.1 FABRICANTE / PAIS
1.4 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS IEC 1089

ASTM B398
ASTM B399
2.0 DIMENSIONES:
2.2 SECCION REAL mm² 65,81
2.3 DIAMETROS DE LOS ALAMBRES mm 2,10
2.4 DIAMETRO EXTERIOR DEL CONDUCTOR mm 10,50
3.1 MASA DEL CONDUCTOR kg/m 0,181
3.4 MODULO DE ELASTICIDAD FINAL kN/mm² 60,82
3.5 COEFICIENTE DE LA DILATACION

TERMICA 1/°C 23x10-6
4.1 RESITENCIA ELECTRICA MAXIMA en C.C. a Ohm/km 0,507

20°C
4.2 COEFICIENTE TERMICO DE RESISTENCIA 1/°C

ELECTRICA
NOTA : EL POSTOR LLENARA Y PRESENTARA LA TABLA DE CARACTERISTICASTECNICAS

PARA CADA SECCION DE CONDUCTOR.

ESPIGAS PARA AISLADORES TIPO PIN
1. ALCANCES

pruebas y entrega de espigas para aisladores tipo pin que se utilizarán en líneas y redes
primarias.
Las espigas, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación.
ANSI C 135.17 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED

FERROUS BOLT-TYPE INSULATOR PINS WITH LEAD THREADS
FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION

FERROUS POLE-TOP INSULATOR PINS WITH LEADS THREADS
FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI B18.2.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SQUARE AND HEX

NUTS
ASTM A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
UNE 21-158-90 HERRAJES PARA LÍNEAS ELÉCTRICAS AÉREAS DE ALTA

TENSIÓN
Las espigas se instalarán en una zona con las siguientes condiciones ambientales:
- Altitud sobre el nivel del mar hasta 4500 m
- Humedad relativa entre 50 y 95%
- Temperatura ambiente entre -15 °C y 30 °C
- Contaminación ambiental De escasa a moderada
4. CARACTERÍSTICAS GENERALES
4.1 Materiales
Los materiales para la fabricación de las espigas serán de hierro maleable o dúctil, o acero
forjado, de una sola pieza.
El roscado en la cabeza de las espigas se hará utilizando una aleación de plomo de probada
calidad.

Los materiales a utilizarse serán de un grado y calidad tales que garanticen el
cumplimiento de las características mecánicas establecidas en las normas señaladas.
Las espigas serán galvanizadas en caliente después de su fabricación y antes del vaciado de
la rosca de plomo.
Las espigas tendrán una superficie suave y libre de rebabas u otras irregularidades.
4.2 Características
Las espigas tendrán las características y dimensiones que se indican en la Tabla de Datos
Técnicos Garantizados
Cada espiga recta para cruceta deberá ser suministrada con una tuerca cuadrada, una
contratuerca cuadrada de doble concavidad y una arandela cuadrada plana de 75 x 75 x
4,76 mm, tal como se detalla en la lámina adjunta. Estos accesorios serán suministrados
debidamente ensamblados a la espiga y no en forma separada.
La configuración física de las espigas, así como sus dimensiones detalladas, y accesorios
se muestran en las láminas adjuntas.
5. PRUEBAS
Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad de los suministros, por lo que deberán
ser efectuadas a cada uno de los lotes de espigas a ser suministradas, en presencia de un
representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de
certificados incluyendo los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una
entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una
terna (3) de entidades similares que serán propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las
pruebas) para la aprobación del Propietario, quien certificará que los resultados obtenidos
en todas las pruebas señaladas en las Normas consignadas en el acápite 2 están de acuerdo
con esta especificación y la oferta del Postor.
Para las Pruebas Tipo o de Diseño se deberá considerar las prescripciones de las Normas
ANSI C 135.17 y ANSI C 135.22.
Para las Pruebas de Recepción se deberá considerar los planes de muestreo y niveles de
inspección indicados en la Norma UNE 21-158-90: Herrajes para líneas aéreas de alta
tensión, considerando los requerimientos técnicos de las Normas ANSI C 135.17,
ANSI C 135.22, ASTM A 153 y la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.

o Inglés.

6. MARCADO
Las espigas deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información técnica:
En la espiga recta para cruceta:
- Nombre o símbolo del Fabricante
- Carga de prueba a 10º de deflexión en kN
- Aislador tipo pin según ANSI al que deberá ser ensamblado.
En la espiga recta para cabeza de poste:

- Carga de prueba a 10º de deflexión transversal en kN
- Carga de prueba a 10º de deflexión longitudinal en kN
- Aislador tipo pin según ANSI al que deberá ser ensamblado.
7. EMBALAJE
Las espigas serán cuidadosamente embaladas en cajas de madera, provistas de paletas

(pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas no metálicas de alta
resistencia a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán
suministrados con la protección adecuada para evitar el deterioro de la rosca de plomo. Las
caras internas de las cajas de embalaje deberán ser cubierta con papel impermeable para
servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a intemperie y en
ambiente salino.
información:
- Tipo de accesorio
- Cantidad de accesorios
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
ser el caso, cantidad y características principales de los contenedores en los que serán




técnica:
masa, etc.


ESPIGA RECTA PARA CRUCETA

(*)
1.0 FABRICANTE
4.0 MATERIAL DE FABRICACION
5.0 CLASE DE GALVANIZACION ASTM B
6.0 AISLADOR TIPO PIN CON EL QUE SE USARA ANSI 56-3
7.0 LONGITUD SOBRE LA CRUCETA mm 203
8.0 LONGITUD DE EMPOTRAMIENTO mm 178
9.0 DIAMETRO DE LA CABEZA DE PLOMO mm 35
10.0 DIAMETRO DE ESPIGA EN LA PARTE ENCIMA DE LA mm 28,6

CRUCETA
11.0 DIAMETRO DE LA ESPIGA EN LA PARTE DEL mm 19

EMPOTRAMIENTO
12.0 CARGA DE PRUEBA A 10 GRADOS DE DEFLEXION kN 12,04
13.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBA ANSI C 135.17

ESPIGA RECTA PARA CABEZA DE POSTE

(*)
1.0 FABRICANTE
6.0 AISLADOR TIPO PIN CON EL QUE SE UTILIZARA ANSI 56.3
7.0 LONGITUD TOTAL mm 609
8.0 DIAMETRO DE LA CABEZA DE PLOMO mm 35
9.0 NUMERO DE AGUJEROS PARA PERNOS DE FIJACION A POSTE 2
10.0 DISTANCIA ENTRE AGUJEROS mm 203
11.0 CARGA DE PRUEBA A 10 GRADOS DE DEFLEXION
TRANSVERSAL kN 6,67
LONGITUDINAL kN 5,40
12.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS ANSI C 135.22

ACCESORIOS DEL CONDUCTOR
1. ALCANCE

pruebas y entrega de los accesorios del conductor, que se utilizarán en líneas y redes
primarias.
2. NORMAS DE FABRICACIÓN
Los accesorios materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de la

siguiente norma, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
UNE 21-159 ELEMENTOS DE FIJACION Y EMPALME PARA

CONDUCTORES Y CABLES DE TIERRA DE LÍNEAS
ELECTRICAS AEREAS DE ALTA TENSIÓN
IEC 61897 REQUIREMENTS AND TEST FOR STOCKBRIDGE TYPE

AEOLIAN VIBRATION DAMPERS
ASTM 153 STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC-COATING (HOT-

DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
Los accesorios del conductor se instalarán en una zona con las siguientes condiciones
ambientales:
- Altitud sobre el nivel del mar : hasta 4500 m
- Humedad relativa : entre 50 y 95%
- Temperatura ambiente : -15 °C y 40 °C
- Contaminación ambiental : De escasa a moderada
4.1 Materiales
Los materiales para la fabricación de los accesorios del conductor serán de aleaciones de
aluminio procedentes de lingotes de primera fusión.
El Fabricante tendrá a disposición del Propietario la documentación que garantice la

correspondencia de los materiales utilizados con los ofertados.
4.2 Fabricación, aspecto y acabado
La fabricación de los accesorios del conductor se realizará mediante un proceso adecuado,

en el que se incluyan los controles necesarios que garanticen el producto final.

Las piezas presentarán una superficie uniforme, libre de discontinuidades, fisuras,
porosidades, rebabas y cualquier otra alteración del material.
4.3 Protección anticorrosiva
Todos los componentes de los accesorios deberán ser resistentes a la corrosión, bien por la
propia naturaleza del material o bien por la aplicación de una protección adecuada.
La elección de los materiales constitutivos de los elementos deberá realizarse teniendo en

cuenta que no puede permitirse la puesta en contacto de materiales cuya diferencia de
potencial galvánico pueda originar corrosión de naturaleza electrolítica.
Los materiales férreos, salvo el acero inoxidable, deberán protegerse en general mediante
galvanizado en caliente, de acuerdo con la Norma ASTM 153.
4.4 Características eléctricas
Los accesorios presentarán unas características de diseño y fabricación que eviten la

emisión de efluvios y las perturbaciones radioeléctricas por encima de los límites fijados.
Asimismo, la resistencia eléctrica de los accesorios vendrá limitada por lo señalado en esta
especificación, para cada caso.
5. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS
5.1 Grapa de ángulos
Será de aleación de aluminio procedente de lingotes de primera fusión, de comprobada

resistencia a la corrosión, tales como aluminio- magnesio, aluminio - silicio, aluminio-
magnesio - silicio.
El apriete sobre el conductor deberá ser uniforme, evitando los esfuerzos concentrados
sobre determinados puntos del mismo.
El fabricante deberá señalar los torques de apriete que deberán aplicarse y los límites de
composición y diámetro de los conductores.
El rango del ángulo de utilización estará comprendido entre 20 ° y 90°.
Las cargas de rotura y deslizamiento mínima para las grapas de ángulo serán las siguientes:
- Carga de Rotura : 43 kN
- Carga de Deslizamiento : 06 kN
Las dimensiones de la grapa serán adecuadas para instalarse con conductores de aleación
de aluminio de las secciones que se requieran, provistos de varilla de armar premoldeada.
5.2 Grapa de anclaje

Será del tipo conductor pasante, fabricado con aleación de aluminio de primera fusión, de
comprobada resistencia a la corrosión, tales como Aluminio-Magnesio, Aluminio-Silicio,
Aluminio-Magnesio-Silicio.
El apriete sobre el conductor deberá ser uniforme, evitando los esfuerzos concentrados
sobre determinados puntos del mismo.
El fabricante deberá señalar los torques de apriete que deberán aplicarse y los límites de
composición y diámetro de los conductores.
Las cargas de rotura y deslizamiento mínima para las grapas de anclaje serán las
siguientes:
- Carga de Rotura : 30 kN
- Carga de Deslizamiento : 30 kN
Las dimensiones de la grapa serán adecuadas para instalarse con conductores de aleación
de aluminio de las secciones que se requieran.
Estará provista, como mínimo, de 2 pernos de ajuste.
5.3 Grapa de doble vía
Serán de aluminio y estará provista de 2 pernos de ajuste. Deberá garantizar que la

resistencia eléctrica del conjunto grapa-conductor no sea superior al 75% de la
correspondiente a una longitud igual de conductor; por tanto, no producirá calentamientos
superiores a los del conductor.
No emitirá efluvios y perturbaciones radioeléctricas por encima de valores fijados.
5.4 Varilla de armar
La varilla de armar será de aleación de aluminio, del tipo premoldeado, adecuada para
conductor de aleación de aluminio.
Tendrá por objeto proteger el punto de sujeción del conductor con el aislador tipo pin o
grapa angular, de los efectos abrasivos, así como de las descargas que se puedan producir
entre conductor y tierra.
Serán simples y dobles y de longitudes adecuadas para cada sección de conductor.
5.5 Manguito de empalme
Será de aleación de aluminio, del tipo compresión y presentarán una resistencia eléctrica
no mayor que la de los respectivos conductores. Estarán libres de todo defecto y no
dañarán al conductor luego de efectuada la compresión pertinente.
Las cargas de rotura y deslizamiento mínima para los manguitos de empalme serán como
mínimo los siguientes porcentajes de la carga de rotura nominal del cable al que serán

destinados:
- Carga de Rotura : 95%
- Carga de Deslizamiento : 90 %
Los planos de diseño deberán mostrar el número de compresiones que garantiza las cargas
especificadas y el diseño del dado de compresión.
5.6 Manguito de reparación
Será de aleación de aluminio, del tipo compresión, apropiado para reforzar los conductores
con alambres dañados.
Los planos de diseño deberán mostrar el diseño del dado de compresión requerido para el
manguito de empalme.
5.7 Pasta para aplicación de empalmes
El suministro de manguitos de empalme y reparación incluirá la pasta especial que se

utilizará como relleno de estos accesorios. El costo estará incluido en el suministro de los
accesorios.
La pasta será una sustancia químicamente inerte (que no ataque a los conductores), de alta
eficiencia eléctrica e inhibidor contra la oxidación.
De preferencia deberá suministrarse en cartuchos incluyendo todos los accesorios

necesarios para realizar un correcto uso de ellas en los empalmes.
5.8 Amortiguador de vibración
Será del tipo STOCKBRIDGE, construido con contrapesos de hierro fundido galvanizado
en caliente, acero forjado galvanizado en caliente o de aleación de zinc, cable de acero
preformado de alta resistencia y grapa de aleación de aluminio para conexión con el
conductor. Será adecuado para conductores de aleación de aluminio de las secciones
indicadas en el metrado. El suministró incluirá las recomendaciones necesarias para su
selección e instalación y de ser necesario deberá suministrarse el software de selección.
5.9 Alambre de amarre
El alambre de amarre será de aluminio recocido de 16 mm².
6. PRUEBAS
ser efectuadas a cada uno de los lotes de accesorios a ser suministradas, en presencia de un
certificados incluyendo a los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una
terna de tres (03) entidades similares que serán propuestas por el Proveedor (antes de
iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario, quien certificará que los resultados

obtenidos en todas las pruebas señaladas en las Normas consignadas en el acápite 2 están
de acuerdo con esta especificación y la oferta del Postor.
Los reportes Pruebas Tipo necesariamente deberán ser certificados por una entidad
debidamente acreditada por el país de origen, considerando las prescripciones de las
Normas indicadas en el numeral 2. de la presente especificación.

o Inglés.
7. MARCADO
Los accesorios deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información:
- Carga de rotura mínima en kN
- Torque máximo de ajuste recomendado N-m
8. EMBALAJE
Los accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de madera, provistas de paletas

(pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas de material no metálico de
alta resistencia a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán
suministrados con la protección adecuada para evitar su deterioro. Las caras internas de las
cajas de embalaje deberán ser cubierta con papel impermeable para servicio pesado a fin
de garantizar un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.
información:
- Tipo de accesorio
- Masa neta en kg
- Masa total en kg

ser el caso, las cantidad y características principales de los contenedores en los que serán




técnica:
Copia de los resultados de las pruebas tipo o de diseño.
Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, sus dimensiones,
masa, etc.
Planos de diseño para aprobación del propietario.
Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje, mantenimiento y el buen
El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado

para los suministros y su ausencia será causal de descalificación.

ACCESORIOS DEL CONDUCTOR
REQUERIDO GARANTIZADO (*)
1.0 GRAPA DE ANGULO
1.1 FABRICANTE
1.2 NUMERO DE CATALOGOS DEL FABRICANTE
1.3 MODELO O CODIGO DEL ACCESORIO
1.4 MATERIAL DE FABRICACION ALEACION DE ALUMINIO
1.5 RANGO DE DIAMETROS DE CONDUCTORES mm² 16 - 95

INCLUYENDO VARILLAS DE ARMAR
1.6 RANGO DE ANGULO DE UTILIZACION Grados 30 - 90
1.7 CARGA DE ROTURA y DESLIZAMIENTO MINIMA kN 43 y 06
1.8 NORMA DE FABRICACION UNE 21-159
2.0 GRAPA DE ANCLAJE
2.1 FABRICANTE
2.2 NUMERO DE CATALOGO DEL FABRICANTE
2.4 MATERIAL DE FABRICACION ALEACION DE ALUMINIO
2.5 RANGO DE DIAMETRO DE CONDUCTORES mm² 16 - 95

INCLUYENDO VARILLAS DE ARMAR
2.6 CARGA DE ROTURA y DESLIZAMIENTO MINIMA kN 30 y 30
3.0 MANGUITO DE EMPALME
3.1 FABRICANTE
3.4 MATERIAL ALEACION DE ALUMINIO
3.5 SECCION DEL CONDUCTOR mm² 35
3.6 LONGITUD
3.7 CARGA DE ROTURA y DESLIZAMIENTO MINIMA % 95 y 90 %
3.8 NUMERO DE COMPRESIONES REQUERIDAS


ACCESORIOS DEL CONDUCTOR (Continuación)

(*)
4.0 MANGUITO DE REPARACION
4.1 FABRICANTE
4.2 NUMERO DE CATALOGOS DEL FABRICANTE
4.4 MATERIAL ALEACION DE ALUMINIO
4.6 LONGITUD m
5.0 AMORTIGUADOR DE VIBRACION
5.1 FABRICANTE
5.4 MATERIAL DE LA GRAPA DE FIJACION AL ALEACION DE ALUMINIO

CONDUCTOR
5.5 MATERIAL DE LAS PESAS SEGÚN ESPECIFICACION
5.6 MOMENTO DE INERCIA cm4
5.8 NORMA DE FABRICACION IEC 61897
6.0 GRAPA DE DOBLE VIA
6.1 FABRICANTE
6.4 MATERIAL DE FABRICACION ALUMINIO
6.6 TORQUE DE AJUSTE RECOMENDADO N-m
6.7 DIMENSIONES (Adjuntar planos) mm


ACCESORIOS DEL CONDUCTOR (Continuación)

(*)
7.0 VARILLA DE ARMAR SIMPLE
7.1 FABRICANTE
7.4 MATERIAL ALEACION DE

ALUMINIO
7.6 SECCION DE CONDUCTOR A APLICARSE mm2 35
7.7 NUMERO DE ALAMBRES
7.8 NORMA DE FABRICACION
8.0 VARILLA DE ARMAR DOBLE
8.1 FABRICANTE
8.2 NUMERO DE CATALAGO DE FABRICANTE

ALUMINIO
8.5 DIMENSIONES (Adjuntar Planos)
8.6 SECCION DEL CONDUCTOR A APLICARSE mm2 35
8.7 NUMERO DE ALAMBRES

CABLE DE ACERO GRADO SIEMENS MARTÍN PARA RETENIDAS
1. ALCANCES

pruebas y entrega del cable de acero para retenidas que se utilizarán en líneas y redes
primarias.
El cable de acero, materia de la presente especificación, cumplirá con las prescripciones de

la siguiente norma, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
ASTM A 475 STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC-COATED STEEL

WIRE STRAND
ASTM A 90 STANDARD TEST METHOD FOR WEIGHT OF COATING

ON ZING - COATED (GALVANIZED) IRON OF STEEL
ARTICLES.
3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CABLE
El cable para las retenidas será de acero galvanizado de grado SIEMENS-MARTIN.

Tendrá las características y dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos
Garantizados.
El galvanizado que se aplique a cada alambre corresponderá a la clase B según la Norma

ASTM A 90.
3.1 Material
El material de base será acero producido por cualquiera de los siguientes procesos de
fabricación: horno de hogar abierto, horno de oxígeno básico u horno eléctrico; y de tal
calidad y pureza que una vez trefilado a las dimensiones especificadas y cubierta con la
capa protectora de zinc, el cableado final y los alambres individuales tengan las
características prescritas por la norma ASTM A 475.
3.2 Cableado
Los alambres de la capa exterior serán cableados en el sentido de la mano izquierda.
3.3 Uniones y empalmes

Previamente al trefilado, se aceptarán uniones a tope realizadas con soldadura eléctrica. En
cables formados con 3 alambres no se permitirá ninguna unión en los alambres terminados.
En cables de 7 alambres, se aceptarán uniones en alambres individuales solo si no existiera
más de una unión en un tramo de 45,7 m del cable terminado. No se aceptará, en ningún

caso, uniones o empalmes realizados al cable terminado.
4. PRUEBAS
ser efectuadas a cada uno de los lotes de cable a ser suministrados, en presencia de un
iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario.
Salvo indicación expresa de las normas indicadas en el numeral 2.0, el tamaño de la

muestra a ensayar e inspeccionar no será menor al 10% del suministro.
Las pruebas a desarrollar son:

 Verificación del número de alambres y el sentido del cableado.
 Verificación de la relación del paso de la hélice del cableado al diámetro del cable de
acero.
 Medición de la densidad lineal (masa por unidad de longitud) del cable de acero.
 Prueba de carga de rotura de los alambres
 Prueba del alargamiento (elongación) del cable.
 Prueba de la ductibilidad del acero
 Determinación del depósito de zinc sobre la superficie del alambre de acero, en gr/m², de
acuerdo con los métodos de la norma ASTM A 90
 Prueba de la adherencia de la capa de zinc sobre los alambres de acero.
 Verificación del acabado de los alambres de acero recubiertos con zinc.

o Inglés.
5. EMBALAJE
El cable será entregado en carretes de madera de suficiente robustez para soportar

cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrados con listones de madera para protegerlo
de cualquier daño y para un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente
salino.
papel impermeable pesado, a fin de evitar el contacto directo del carrete con el cable de

acero. Similarmente, luego de enrollar el cable, toda la superficie del cable será cubierta
con el papel impermeable para servicio pesado.

pertinentes.
información:
- Nombre o marca del Fabricante
- Número de identificación del carrete
- Nombre del proyecto
- Tipo, diámetro y número de alambres del cable
- Lote de producción
- Longitud del conductor en el carrete, en m
- Masa neta y total, en kg
- Fecha de fabricación
desplazamiento.

serán devueltos.

carrete.





técnica:
Un juego de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el numeral 2. de
la presente especificación.
masa, etc.
Curvas esfuerzo - deformación del cable.
Planos de diseño de los carretes para aprobación del propietario.


CABLE DE ACERO GRADO SIEMENS - MARTIN PARA RETENIDAS

(*)
1.0 FABRICANTE
4.0 MATERIAL Acero
5.0 GRADO SIEMENS-MARTIN
6.0 CLASE DE GALVANIZADO SEGUN NORMA ASTM B
7.0 DIAMETRO NOMINAL mm 10
9.0 DIAMETRO DE CADA ALAMBRE mm 3,05
12.0 SENTIDO DEL CABLEADO Izquierdo
13.0 MASA kg/m 0,400
14.0 NORMA DE FABRICACION ASTM A 475

ACCESORIOS METALICOS PARA POSTES Y CRUCETAS
1. ALCANCES

pruebas y entrega de accesorios metálicos para postes y crucetas que se utilizarán en líneas
y redes primarias.
Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las

prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la
convocatoria a licitación:
ASTM A 7 FORGED STEEL
ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
ANSI C 135.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED STEEL

BOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION

FERROUS EYEBOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION

FERROUS EYENUTS AND EYELETS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION
ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED

FERROUS LAG SCREWS FOR POLE AND TRANSMISSION LINE
CONSTRUCTION
ANSI C 135.20 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR LINE CONSTRUCTION

- ZINC COATED FERROUS INSULATOR CLEVISES

FERROUS SINGLE AND DOUBLE UPSET SPOOL INSULATOR
BOLTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION

NUTS
UNE 21-158-90 HERRAJES PARA LINEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA

TENSION
3. DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES

3.1 Pernos Maquinados
Serán de acero forjado galvanizado en caliente. Las cabezas de estos pernos serán
cuadrados y estarán de acuerdo con la norma ANSI C 135.1
Los diámetros y longitudes de los pernos se muestran en las láminas adjuntas.
Las cargas de rotura mínima serán:

- para pernos de 16 mm : 55 kN
- para pernos de 13 mm : 35 kN
Cada perno maquinado deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva
contratuerca cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al
perno.
3.2 Perno - Ojo
Será de acero forjado, galvanizado en caliente de 250 mm de longitud y 16 mm de

diámetro.
En uno de los extremos tendrá un ojal ovalado y será roscado en el otro extremo.
Las otras dimensiones, así como su configuración geométrica, se muestran en las láminas
adjuntas.
La carga de rotura mínima será de 55 kN.
Cada perno ojo deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva
contratuerca cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al
perno.
3.3 Tuerca - Ojo
Será de acero forjado o hierro maleable galvanizado en caliente. Será adecuada para perno
de 16 mm de diámetro. Su carga mínima de rotura será de 55 kN.
La configuración geométrica y las dimensiones se muestran en las láminas adjuntas.
3.4 Perno Tipo Doble Armado
Será de acero galvanizado en caliente, totalmente roscado, de 457 mm de longitud y 16

mm de diámetro.
La carga de rotura mínima será de 55 kN.
Cada perno deberá ser suministrado con cuatro tuercas cuadradas y cuatro contratuercas
cuadradas de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al perno.
3.5 Espaciador para espigas de cabeza de poste

Será de acero galvanizado en caliente, fabricado con plancha de 76 mm x 6,35 mm.
La configuración geométrica y las dimensiones se muestran en las láminas adjuntas.
3.6 Tubo Espaciador
Será un tubo de 38 mm de longitud y 19 mm de diámetro interior. Se utilizará

conjuntamente con los espaciadores facilitando el montaje de las espigas de cabeza de
poste.
3.7 Tirafondo
Será de acero forjado y galvanizado en caliente. Tendrán 102 mm de longitud y 13 mm de

diámetro. La carga mínima de rotura será de 30 kN.
3.8 Brazo Angular
Será de acero galvanizado en caliente y se utilizará para fijar la cruceta de madera a los
postes. Se fabricará con perfil angular de 38 x 38 x 5 mm (1-1/2” x 1-1/2” x 3/16”) y
tendrá la configuración que se muestra en las láminas adjunta. Las dimensiones y
ubicación de los cortes en los extremos del brazo angular deberán ser definidas
considerando las dimensiones de las crucetas y la posición correcta de funcionamiento del
perfil de acero.
3.9 Braquete Angular
Será de acero galvanizado en caliente y fabricado con varillas de 16 mm de diámetro.

Tendrá ojales fabricados por el proceso de forjado y se sujetará a la cruceta mediante
pernos con horquilla.
Las dimensiones, así como su configuración geométrica, se muestra en las láminas

adjuntas.
La carga mínima de rotura será de 55 kN.
3.10 Perno con Horquilla
Será de acero galvanizado en caliente; la horquilla será fabricado por el proceso de forjado.
Las dimensiones, así como su configuración geométrica, se muestran en las láminas del
proyecto.
Tendrá una carga de rotura mínima de 55 kN
Cada perno deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva contratuerca
cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al perno.
3.11 Perno de Simple Borde para Aislador Tipo Carrete

Será de acero forjado y galvanizado en caliente y de 16 mm de diámetro y 305 mm de
longitud. Tendrá un resalto en forma de anillo (Single upset bolt) y será roscado en ambos
extremos
La configuración geométrica y dimensiones se muestran en las láminas adjuntas.
La carga mínima de flexión a 10º será de 8,5 kN.
Cada perno deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y una contratuerca cuadrada
de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al perno.
3.12 Portalinea Unipolar para Aislador Tipo Carrete
Será de acero galvanizado en caliente y fabricado con plancha de 38 mm x 5 mm (1-1/2” x

3/16”)
Estará provisto de un pin de 16 mm. La carga mínima de rotura será de 17,8 kN
Tendrá la configuración geométrica que se muestra en las láminas adjuntas.
3.13 Arandelas
Serán fabricadas de acero y tendrán las dimensiones siguientes:
- Arandela cuadrada curvada de 76 mm de lado y 5 mm (3/16”) de espesor, con un

agujero central de 17,5 mm. Tendrá una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de
55 kN.
- Arandela cuadrada plana de 57 mm de lado y 5 mm (3/16”) de espesor, con agujero

central de 17,5 mm. Tendrá una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 55 kN.
- Arandela cuadrada plana de 51 mm de lado y 3,2 mm de espesor, con un agujero central

de 14 mm.
En las láminas adjuntas se muestran las dimensiones y configuración de las arandelas.
3.14 Separador de Cruceta de Madera
Será de acero galvanizado en caliente, fabricado con plancha de 100 mm x 100 mm .

La descripción requerida en el próximo cuadro y su configuración geométrica y las
dimensiones se muestran en las láminas de detalle de armados de Líneas y redes primarias.
4. PRUEBAS

Salvo indicación expresa de las normas indicadas en el numeral 2, solamente en lo

referente al plan de inspección y muestreo para las pruebas de recepción, se tomará como
referencia la Norma UNE 21-158-90.

o Inglés.
5. MARCADO
Los accesorio deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información:
6. EMBALAJE

(pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas de material no metálico
altamente resistente a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar.
Serán suministrados con la protección adecuada para evitar el deterioro de la rosca de
plomo. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser cubierta con papel
impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a
información:
- Tipo de accesorio
- Masa neta en kg
- Masa total en kg





técnica:
masa, etc.


ACCESORIOS METALICOS PARA POSTES Y CRUCETAS

(*)
1.0 PERNOS MAQUINADOS
1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL DE FABRICACION ACERO
1.3 CLASE DE GALVANIZACION SEGUN ASTM B
1.5 CARGA DE ROTURA MINIMA
1.5.1 PERNO DE 13 mm kN 35
1.5.2. PERNO DE 16 mm kN 55
1.6 MASA POR UNIDAD
1.6.1. PERNO DE 13 mm Diám. x 152,4 mm kg
1.6.2. PERNO DE 16 mm Diám. x 254 mm kg
1.7 FORMA DE LA CABEZA y TUERCA DEL PERNO CUADRADA
1.8 TIPO DE CONTRAUERCA CUADRADA DOBLE CONCAVIDAD
2.0 PERNO OJO

2.1 FABRICANTE
2.4 DIMENSIONES
2.4.1. LONGITUD mm 250
2.4.2 DIAMETRO mm 16
2.6 CARGA MINIMA DE ROTURA kN 55
2.8 FORMA DE LA TUERCA DEL PERNO CUADRADA
2.9 TIPO DE CONTRAUERCA CUADRADA DOBLE CONCAVIDAD
3.0 TUERCA – OJO

3.1 FABRICANTE
3.4 DIMENSIONES mm
3.5 DIAMETRO DEL PERNO A CONECTAR mm 16
4.0 PERNO TIPO DOBLE ARMADO
4.1 FABRICANTE
4.3 CLASE DE GALVANIZADO SEGUN ASTM B
4.4 DIMENSIONES
4.4.1 DIAMETRO mm 16
4.4.2 LONGITUD mm 457
4.7 FORMA DE LAS CUATRO TUERCAS DEL PERNO CUADRADA
4.8 TIPO DE LAS CUATRO CONTRAUERCAS DOBLE CONCAVIDAD
CUADRADAS

ACCESORIOS METALICOS PARA POSTES Y CRUCETAS (Continuación)

5.0 ESPACIADOR PARA ESPIGA DE CABEZA DE

POSTE / SEPARADOR DE CRUCETA
5.1 FABRICANTE
5.2 MATERIAL ACERO FORJADO
5.4 DIMENSIONES (Adjuntar Planos) mm
5.5 NORMA PARA INSPECCION y PRUEBA UNE 21-158-90
6.0 TUBO ESPACIADOR

6.1 FABRICANTE
6.2 MATERIAL ACERO
6.4 DIMENSIONES
6.4.2 DIAMETRO INTERIOR mm 19
6.4.3 ESPESOR mm

7.0 TIRAFONDO
7.1 FABRICANTE
7.2 MATERIAL ACERO
7.4 DIMENSIONES:

7.4.2. DIAMETRO mm 13

8.0 BRAZO ANGULAR
8.1 FABRICANTE
8.2 MATERIAL ACERO
8.3 CLASE DE GALVANIZACION B
8.4 DIMENSIONES DEL PERFIL ANGULAR mm 38 x 38 x 5
8.5 CONFIGURACION GEOMETRICA BRAZO (Adjuntar Plano)
9.0 BRAQUETE ANGULAR

9.1 FABRICANTE
9.4 DIAMETRO DE LA VARILLA mm 16
9.5 DIMENSIONES mm 38x51

ACCESORIOS METALICOS PARA POSTES Y CRUCETAS (Continuación)

9.8 MASA POR UNIDAD Kg
10.0 PERNO CON HORQUILLA

10.1 FABRICANTE
10.4 LONGITUD DEL PERNO Mm 203
10.5 DIAMETRO DEL PERNO Mm 16
10.6 LONGITUD DE LA HORQUILLA Mm 35
10.7 DIAMETRO Y LONGITUD DEL PIN CON PASADOR Mm
10.11 FORMA DE LA TUERCA DEL PERNO CUADRADA
DOBLE CONCAVIDAD
10.12 TIPO DE CONTRAUERCA CUADRADA
11.0 PERNO DE SIMPLE BORDE PARA AISLADOR TIPO

CARRETE
11.1 FABRICANTE
11.3 CLASE DE GALVANIZACION SEGÚN ASTM B
11.4 DIMENSIONES Y CONFIGURACION GEOMETRICA (Esquema)
11.5 CARGA MINIMA DE FLEXION kN 8,5
11.6 NORMA DE FABRICACION ANSI-C135.31
12.0 PORTALINEA UNIPOLAR

12.1 FABRICANTE
12.2 MATERIALDE FABRICACION ACERO
12.3 CLASE DE GALVANIZADO SEGÚN ASTM B
12.4 DIMENSIONES Y CONFIGURACION GEOMETRICA (Esquema)
12.5 CARGA MINIMA DE ROTURA KN 8,9
12.6 NORMA DE FABRICACION ANSI-C135.20
13 ARANDELA PLANA CUADRADA

13.1 FABRICANTE
13.2 MATERIAL ACERO
13.4 DIMENSIONES
13.4.1 LADO mm 57
13.4.2 ESPESOR mm 5
13.4.3 DIAMETRO DEL AGUJERO CENTRAL mm 17,5
13.5 CARGA MINIMA DE ROTURA POR CORTE kN 55
14 ARANDELA CUADRADA CURVA

14.1 FABRICANTE
14.4 DIMENSIONES
14.4.1 LADO mm 76
14.4.2 ESPESOR mm 5
14.4.3 DIAMETRO DEL AGUJERO CENTRAL mm 17,5
14.4.4 RADIO CURVATURA mm
14.4.5 CARGA MINIMA DE ROTURA POR CORTE kN 55
14.4.6 NORMA PARA INSPECCION y PRUEBA UNE 21-158-90
14.4.7 MASA POR UNIDAD kg
ACCESORIOS METALICOS PARA RETENIDAS AISLADA

1. ALCANCE

pruebas y entrega de accesorios metálicos para retenidas que se utilizarán en líneas y redes
primarias.

convocatoria a licitación.
ANSI C 135.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR THREADED ZINC-

COATED FERROUS STRAND-EYE ANCHOR AND NUTS FOR
OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC COATED

CONSTRUCTION

CONSTRUCTION
ANSI C135.5 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED

FERROUS EYENUTS AND EYEBOLTS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION

NUTS

TENSION
3. DESCRIPCIÓN DE LOS ACCESORIOS
3.1 Varilla de anclaje
Será fabricado de acero forjado y galvanizado en caliente. Estará provisto de un ojal-

guardacabo de una vía en un extremo, y será roscada en el otro.
Sus características principales son:

- longitud : 2,40 m
- Diámetro : 16 mm
- carga de rotura mínima : 71 kN

Las otras dimensiones así como la configuración física, se muestran en las láminas
adjuntas.
Cada varilla deberá ser suministrada con una tuerca cuadrada y una contratuerca cuadrada
de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas a la varilla.
3.2 Arandela cuadrada para anclaje
Será de acero galvanizado en caliente y tendrá 102 mm de lado y 5 mm de espesor.
Estará provista de un agujero central de 18 mm de diámetro. Deberá ser diseñada y

fabricada para soportar los esfuerzos de corte por presión de la tuerca de 71 kN.
3.3 Mordaza preformada
La mordaza preformada será de acero galvanizado y adecuado para el cable de acero grado
SIEMENS-MARTIN o ALTA RESISTENCIA de 10 mm de diámetro.
3.4 Bloque de anclaje
Será de concreto armado de 0,40 x 0,40 x 0,15 m fabricado con malla de acero corrugado
de 12,7 mm de diámetro. Tendrá agujero central de 21 mm de diámetro.
Deberá tener la identificación necesaria para su correcta instalación, respecto a la malla de

acero.
adjuntas.
3.5 Contrapunta
Será fabricado de acero galvanizado de 51 mm de diámetro y 6,35 mm de espesor. En un

extremo estará soldada a una abrazadera para fijación a poste y en otro extremo estará
provisto de una grapa de ajuste en “U” adecuada para fijar el cable de acero de la retenida.
La abrazadera se fabricará con platina de 100 x 6,35 mm y tendrá 4 pernos de 13 mm de

diámetro y 50 mm de longitud.
Las dimensiones y configuración de la contrapunta se muestran en las láminas adjuntas.
3.6 Aislador
Son de las mismas características que de los ailadores polimericos tipo suspensión
utilizados en las líneas y redes primarias (ETS-LP-09 aisladores polimericos tipo
suspensión). Y Grillete Tipo Lira y Guardacabo de Aºgº 3/8''∅.

3.7 Abrazaderas de cuatro sectores
Las abrazaderas serán de acero galvanizado de 6,35 mm de espesor y diámetro de acuerdo a

la dimensión del poste, llevaran cuatro pernos de 16 x63.5mm provistos de tuerca y
arandela, su carga de trabajo será 70kN.
adjuntas.
3.13 Enlace Metálico
Estará compuesta de dos láminas de 254x75x6mm, tendrán dos agujeros con el diámetro
necesario para conectarse con la abrazadera de cuatro sectores y los aisladores polimericos
tipo suspensión.
adjuntas.
4. PRUEBAS
certificados incluyendo a los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una


o Inglés.
5. MARCADO
Los accesorios deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información:

6. EMBALAJE

(pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas de acero inoxidable a fin de
permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán suministrados con la
protección adecuada para evitar su deterioro. Las caras internas de las cajas de embalaje
deberán ser cubierta con papel impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un
almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.
información:
- Tipo de accesorio
- Masa neta en kg
- Masa total en kg





técnica:
masa, etc.


ACCESORIOS METALICOS PARA RETENIDAS

(*)
1.0 VARILLA DE ANCLAJE CON OJAL -

GUARDACABO
1.1 FABRICANTE
1.4 DIMENSIONES
. LONGITUD m 2,40
. DIAMETRO mm 16
1.5 CARGA DE ROTURA MINIMA kN 71

2.0 ARANDELA CUADRADA PARA ANCLAJE
2.1 FABRICANTE
2.2 MATERIAL ACERO
2.4 DIMENSIONES
. LADO mm 102
. ESPESOR mm 5
. DIAMETRO DE AGUJERO CENTRAL mm 18
2.5 CARGA MAXIMA DE CORTE kN 71

3.0 MORDAZA PREFORMADA
3.1 FABRICANTE
3.2 MATERIAL ACERO
3.3 DIAMETRO DE CABLE A SUJETAR mm 10
3.4 CARGA MAXIMA DE TRABAJO kN
3.5 DIMENSIONES (Adjuntar Planos) mm
4.0 ABRAZADERA DE 4 SECTORES
4.1 FABRICANTE
4.3 CLASE DE GALVANIZACION SEGÚN ASTM B
4.4 PLANO DE DISEÑO mm
4.5 CARGA DE ROTURA MINIMA A TRACCION O CORTE kN 70
5.0 ENLACE METALICO
FABRICANTE
MATERIAL ACERO FORJA DO
CLASE DE GALVANIZADO SEGÚN ASTM B
CARGA DE RORURA MINIMA A TRACCION O CORTE Kn 71
MASA POR UNIDAD Kg

MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA
1. ALCANCE

pruebas y entrega de materiales para el conductor de bajada, el electrodo y el conector de
puesta a tierra de las estructuras que se utilizarán en líneas y redes primarias.
Los materiales de puesta a tierra, cumplirán con las prescripciones de las siguientes
normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a licitación:
NTP 370.251.2006 CONDUCTORES ELÉCTRICOS: ALAMBRES Y CABLES PARA

LÍNEAS AÉREAS (DESNUDOS Y PROTEGIDOS) Y PUESTAS A
TIERRA.
ASTM B/910M-07 ANNEALED COPPER-CLAD STEEL WIRE.
UNE 21-056:1981 ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA.
ABNT NRT 13571 HASTE DE ATERRAMENTO AÇO–COBRE E ACCESORIOS
ANSI C135.14 STAPLES WITH ROLLED OF SLASH POINTS FOR

OVERHEAD LINE CONSTRUCTION

NUTS.
UNE 207009:-2002 HERRAJES Y ELEMENTOS DE FIJACION Y EMPALME PARA

LINEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA TENSION.
UNE-EN 61284:1999 LÍNEAS ELECTRICAS AEREAS, REQUISITOS Y ENSAYOS

PARA HERRAJES.
En caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a las

correspondiente.
3.1 Conductor de cobre
El conductor será de cobre desnudo, cableado y recocido, de las características indicadas

en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.

3.2 Conductor de acero con aecubrimiento metalúrgico de cobre
3.2.1 Características Generales
El conductor estará formado por un alambre de nucleo de acero cubierto con capa de cobre
metalurgicamente fusionado entre si (metal clad bonding), recocido (temple blando) para
facilitar la llabor de instlacion: será fabricado on materiales adecuados y aplicando
métodos que garanticen un buen comportamiento eléctrico, mecanico y resistencia a la
corrosion.
Estos conductores deben cumplir on la norm ASTM B/910M-07 y las características

técnicas indicadas en el Tabal dee Dtaos Tecnicos garantizados.
3.2.2 Materiales
a) Nucleo
Sera de acero al carbono de dureza Brinell comprendida enter 1300 N/mm2 y 200 N/mm,
su contenido de fosforo y azufre no exedera de 0.04%.
b) Revestimiento
Sera de cobre electrolítico con una característica igual a la especifica para los conductores
de cobre. El espesor de este revestimiento no deberá ser inferior a lo indicado en las tablas
de la norma ASTM B/910M-07 y correspondiente al 40% de conductividad de un
conductor de cobre de igual sección.
3.3 Electrodo de Puesta a Tierra
3.3.1 Características Generales
El electrodo de puesta a tierra estará constituido por una varilla de acero revestida de una
capa de cobre; será fabricado con materiales y aplicando métodos que garanticen un buen
comportamiento eléctrico, mecánico y resistencia a la corrosión.
La capa de cobre se depositará sobre el acero mediante cualquiera de los siguientes

procedimientos:
 Por fusión del cobre sobre el acero (Copperweld)

 Por proceso electrolítico
En cualquier caso, deberá asegurarse la buena adherencia del cobre sobre el acero.
El electrodo tendrá las dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos

Garantizados:
El diámetro del electrodo de puesta a tierra se medirá sobre la capa de cobre y se admitirá
una tolerancia de + 0,2 mm y – 0,1 mm. La longitud se medirá de acuerdo con lo indicado
en los planos del proyecto y se admitirá una tolerancia de + 5 mm y 0,0 mm.
Uno de los extremos del electrodo terminará en punta de la forma que se muestra en la

lámina 078-A, adjunta.
3.3.2 Materiales
a) Núcleo
Será de acero al carbono de dureza Brinell comprendida entre 1300 N/ mm² y 2000
N/mm²; su contenido de fósforo y azufre no excederá de 0,04%.
b) Revestimiento
Será de cobre electrolítico recocido con una conductividad igual a la especificada

para los conductores de cobre. El espesor de este revestimiento no deberá ser inferior
a 0,270 mm.
3.4 Conector para el electrodo
El conector para la conexión entre el conductor de bajada y el electrodo de puesta a tierra,

deberá ser fabricado a base de aleaciones de cobre de alta resistencia mecánica, y tener
adecuadas características eléctricas, mecánicas y de resistencia a la corrosión necesarias
para el buen funcionamiento de la conexión. El conector tendrá la configuración
geométrica que se muestra en los planos del proyecto.
En zonas con descargas atmosféricas se debe utilizar soldadura exotérmica u otro tipo de
conexión de mejor perormance, para conectar el conductor de bajada con el electrodo de
puesta a tierra.
3.5 Plancha doblada
Sera de cobre electrolítico de 99,99% de pureza con una conductiüdad eléctrica entre 45
m/Ohm.mm2 y 50 m/Ohm.mm2 Y de una densidad de 8,89 gr/cm3 se utilizará para
conectar el conductor de puesta a tierra con los accesorios metálicos de fijación de los
aisladores cuando se utilicen postes y crucetas de concreto; se fabricará con plancha de
cobre de 3 mm de espesor. La configuración geométrica y las dimensiones se muestan en
los planos del proyecto.
Este accesorio se utilizará con postes y crucetas de madera sólo en ambientes con
presencia de humedad salina.
3.6 Conector tipo perno partido (Split-bolt)
Será de cobre y servirá para conectar conductores de cobre de 16 mm² entre sí y en el caso
de emplearse cable de acero con recubrimiento de cobre se utiliza¡á conectores apropiados
para calibres: 16 mm2 , 25 mm2 y 35 mm2 o 6 AWG , 4 AWG y 2 AWG.
.
3.7 Grapas para fijar conductor a poste
Serán de acero recubierto con cobre en forma de "U", con sus extremos puntiagudos para
facilitar la penetración al poste de madera.

Sera adecuado para conductor de cobre de 16 mm2 y para cable de acero con
recubrimiento de cobre calibres: 16 mm2, 25 mm2 y 35 mm2 o 6 AWG, 4 AWG y 2 AWG.
3.8 Grapa de vías paralelas
Será bimetálica aplicable a conductores de cobre, aleación de aluminio y cable de acero

con recubrimiento de cobre; se utilizará en la conexión entre el neutro de las líneas
prirnarias con el conductor de bajada a tierra. Tendrá las dimensiones adecuadas para las
secciones de conductor que se indican en el metrado.
4. PRUEBAS
Las pruebas están orientadas a garuntizar la calidad de los suministros, por lo que deberan
ser efectuadas a cada uno de los lotes de accesorios a ser suministrados, en presencia de un
representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse les (03) juegos de
tema de tres (03) entidades similares que seran propuestas por el Proveedor (antes de
obtenidos en todas las pruebas señaladas en las Normas consignadas en el acápite 2 estan
Salvo indicación expresa de las normas indicadas en el numeral2, solamente en lo referente

al plan de inspección y muestreo para las pruebas de recepción, se tomará como referencia
las Normas UNE 207009:2002 y IINE-EN 61284:1999.

calibración vigente expedido por un organismo de contol autorizado y de reconocida
experiencia.
Los certificados y reportes de prueba deberan ser redactados en idioma Español o Inglés.
4.1 Pruebas de los electrodos de puesta a tierra
Las pruebas que se indican a continuación se efectuará sobre el 1% de los electrodos

suministrados, con un mínimo de dos (2). En caso que en una prueba no se obtuvieran
resultados satisfactorios, se repetirá la misma prueba sobre el doble del número de
muestras. En caso que en la segunda oportunidad, en algunas de las muestras no se
obtuvieran resultados satisfactorios, se rechazará el suministro.
a) Comprobación de las dimensiones

Se comprobarán las dimensiones especificadas en la Tabla de Datos Técnicos.
b) Adherencia de la capa de cobre

De un electrodo, se cortará una muestra de 513 mm de longitud, la cual se fijará en los

extremos de un torno mecánico; luego se realizará un corte helicoidal con un paso de
6 mm y una profundidad ligeramente superior al espesor de la capa de cobre,
debiéndose observar una perfecta adherencia entre el cobre y el acero.
c) Dureza del acero

La dureza Brinell se determinará aplicando una carga de 1840 N durante 30 s, y
utilizando una bola de 2,5 mm de diámetro sobre el electrodo.
d) Espesor de la capa de cobre

Se seccionará un electrodo en 3 partes iguales y se comprobará, en cada corte, el
espesor de la capa de cobre tomando las medidas geométricas correspondientes.
4.2 Pruebas del conductor de cobre y de los accesorios
El proveedor presentará al propietario tres (03) copias certificadas de los documentos que
demuestren que todas las pruebas señaladas en las nonnas consignadas en el acápite 2. Han
sido realizadas y que los resultados obtenidos estan de acuerdo con esta especificación y la
oferta del postor.
4.3 Pruebas del conductor de aero con recubrimiento metalúrgico de cobre
Al momento de presentar la oferta, el proveedor debe adjuntar los protocolos de prueba de

un laboratorio independiente que certifique que el conductor cumpla con la norma ASTM
B/910M-07, en especial con las cláusulas mencionadas a continuación, cuyo texto original
en inglés se encuentra entre comillas y en letra cursiva:
- 5. Requerimientos generales "General Requirements"

- 7. Métodos de Prueba "Test Methods"
- 8. Criterio de conformidad "Conformance Criteria"
Como mínimo se deben adjuntar los reportes de prueba de los siguientes conceptos:
- 5.1 Elongación y esfuerzo de tensión "Tensile Strength and Elongation"
- 5.3 Adhesión y defectos de superficie "Adhesion and Surface Defects"
- 5.6 Espesor de cobre " Copper Thickness”
- 5.7 Resistividad "Resistivity"
- 7.4 Prueba de torsión "Torsion (Iwist) Test"
El propietario podrá designar un inspector para que presencie las pruebas particulares
indicadas en un laboratorio independiente, por 1o que el proveedor deberá incluir el costo
de las pruebas incluyendo el costo de viaje y estadía de los representantes al lugar que se
realice la prueba.
5. MARCADO
En lo posible, los accesorios deberán tener marcas en alto o bajo relieve con la siguiente
información técnica:
- Carga mínima de rotura en kN

6. EMBALAJE
6.1 Del conductor para puesta a tierra
El conductor será entregado en carretes metálicos o de madera de suficiente robustez para

soportar cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrado con listones de madera para
proteger al conductor de cualquier daño y para un almacenamiento prolongado a
Las planchas, uniones y soldaduras de los carretes metálicos deberán ser reforzadas, a fin
de evitar su deformación y deterioro durante el transporte a los almacenes y a las obras.
papel impermeable pesado, a fin de evitar el contacto directo del material del carrete con el
conductor. Similarmente, luego de enrollar el conductor, toda la superficie del conductor
será cubierta con el papel impermeable para servicio pesado.

pertinentes.
información:
- Nombre del Propietario.
- Nombre o marca del Fabricante.
- Número de identificación del carrete.
- Nombre del proyecto.
- Tipo y formación del conductor.
- Sección nominal, en mm².
- Lote de producción.
- Longitud del conductor en el carrete (m).
- Masa neta y total (kg).
- Fecha de fabricación.
desplazamiento.

serán devueltos.


carrete.
6.2 De los accesorios metálicos para puesta a tierra

(pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas de acero inoxidable a fin de
permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán suministrados con la
protección adecuada para evitar su deterioro. Las caras internas de las cajas de embalaje
deberán ser cubiertas con papel impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un
almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.
información:
- Nombre del Propietario.
- Nombre del Fabricante.
- Tipo de accesorio.
- Cantidad de accesorios.
- Masa neta (kg).
- Masa total (kg).




 En el caso de ofertar suministros con normas distintas a las indicadas en el numeral 2.,
los postores deberán adjuntar un ejemplar de las mismas.

técnica:
masa, etc.

los suministros y su ausencia es causal de descalificación.

ELECTRODO Y CONECTORES

A ELECTRODO
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL ACERO REVESTIDO
CON COBRE
4.0 DIAMETRO mm 16
5.0 LONGITUD m 2,40
6.0 SECCION mm² 196
7.0 ESPESOR MINIMO DE CAPA DE COBRE mm 0,27
8.0 RESISTENCIA ELECTRICA A 20 °c Ohm
9.0 MASA DEL ELECTRODO kg
B CONECTOR
1.0 FABRICANTE
COBRE
3.0 DIAMETRO DE ELECTRODO mm 16
6.0 MASA DEL CONECTOR kg
C CONECTOR TIPO PERNO PARTIDO
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL COBRE
4.0 DIAMETRO DEL CONDUCTOR PRINCIPAL mm 5,1
5.0 DIAMETRO DEL CONDUCTOR SECUNDARIO mm 5,1
7.0 TORQUE DE AJUSTE RECOMENDADO N-m
8.0 DIMENSIONES (Adjuntar planos)
D GRAPA BIMETALICA DE VIAS PARALELAS
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL
3.0 NORMAS DE FABRICACION
4.0 DIAMETRO DEL CONDUCTOR DE AAAC mm 5,1 - 9,0
5.0 DIAMETRO DEL CONDUCTOR DE COBRE mm 5,1

6.0 NUMERO DE CATALOGO DE FABRICANTE
7.0 TORQUE DE AJUSTE RECOMENDADO
8.0 DIMENSIONES (ADJUNTAR PLANOS)
10.0 NORMA DE FABRICACION y PRUEBAS UNE 207009-2002

CABLE DE ACERO CON RECUBRIMIENTO METALURGICO DE COBRE

1.1 FABRICANTE
1.3 CONFIGURACION DEL ALAMBRE Alambre Solido
1.4 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS ASTM B 910/
B919M-07
2.0 DIMENSIONES
2.1 DESIGNACION DEL CABLE mm² 25

AWG 4
2.2 SECCION TRANSVERSAL mm² 21.15
2.3 DIAMETRO DE LOS ALAMBRES mm
2.4 DIAMETRO NOMIMAL mm 5.19
3.0 CARACTERISTICAS MECANICAS
3.1 MASA DEL CABLE kg/m 0,174

3.4 MODULO DE ELASTICIDAD FINAL kN/mm²
3.5 COEFICIENTE DE DILATACION TERMICA 1/°C
TERMICO
3.6 TIPO DE FABRICACION Temple
Blando
(recocido)
3.7 ESPESOR NOMINAL DE COBRE mm 0,3892
4.0 CARACTERISTICAS ELECTRICAS:
4.1 RESISTENCIA ELECTRICA MAXIMA EN C.C. A 20 °C Ohm/km 2,038

4.2 CONDUCTIVIDAD ELECTRICA(*) % 40

TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION
1. ALCANCE

pruebas y entrega de los transformadores de distribución trifásicos y monofásicos, y
describen su calidad mínima aceptable.
Los transformadores de distribución, materia de la presente especificación, cumplirán con
las prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la
IEC 60076 POWER TRANSFORMERS

señaladas, entregará, con su propuesta, una copia de éstas para la evaluación
correspondiente.
3. CARACTERÍSTICAS DE LOS TRANSFORMADORES
Los transformadores de distribución trifásicos y monofásicos serán para servicio exterior,
con devanados sumergidos en aceite y refrigeración natural (ONAN).
Las condiciones de operación y las características eléctricas se consignan en la Tabla de
Datos Técnicos garantizados.
3.1 Núcleo
El núcleo se fabricará con láminas de acero al silicio de grano orientado, de alto grado de
magnetización, bajas pérdidas por histéresis y de alta permeabilidad. Cada lámina deberá
cubrirse con material aislante resistente al aceite caliente. El núcleo se formará mediante
apilado o enrollado de las láminas de acero.
El armazón que soporte al núcleo será una estructura reforzada que reúna la resistencia
mecánica adecuada y no presente deformaciones permanentes en ninguna de sus partes.
3.2 Arrollamientos
Los arrollamientos se fabricarán con conductores de cobre aislados con papel de alta

estabilidad térmica y resistencia al envejecimiento; podrá darse a los arrollamientos un
baño de barniz con el objeto de aumentar su resistencia mecánica.
Las bobinas y el núcleo completamente ensamblados deberán secarse al vacío e

inmediatamente después impregnarse de aceite dieléctrico.
Los conductores de conexión de los arrollamientos a los pasatapas se protegerán mediante
tubosguías sujetados rígidamente para evitar daños por vibraciones.
3.3 Aisladores Pasatapas
Los pasatapas serán fabricados de porcelana, la cuál será homogénea, libre de cavidades o
burbujas de aire y de color uniforme.
Los aisladores pasatapas del lado de alta tensión deberán ser fijados a la tapa mediante
pernos cuyas tuercas de ajuste se encuentren ubicadas al el exterior de la tapa.
3.4 Tanque del transformador
El tanque del transformador será construido de chapas de acero de bajo porcentaje de
carbón y de alta graduación comercial. Todas las bridas, juntas, argollas de montaje, etc.,
serán fijadas al tanque mediante soldadura.
El tanque estará provisto de asas para el izaje adecuados para levantar el transformador
lleno de aceite.
Todos los transformadores estarán provistos de una válvula para el vaciado y toma de
muestra de aceite, una válvula de purga de gases acumulados y un conmutador de tomas en
vacío, instalados al exterior del tanque o al exterior de la tapa del transformador, según
sea el caso. Estos accesorios estarán provistos de sus respectivos dispositivos de maniobra,
enclavamiento y seguridad.
3.5 Sistema de conservación de aceite
En el caso que los transformadores trifásicos estén provistos de tanque conservador de
aceite, éstos se construirán de chapas de acero de bajo porcentaje de carbón y alta
graduación comercial. El tanque conservador se montará en la parte lateral y sobre el
tanque del transformador.
3.6 Accesorios

Los transformadores tendrán los siguientes accesorios:
- Tanque conservador con indicador visual del nivel de aceite (solo para transformadores
trifásicos)
- Ganchos de suspensión para levantar al transformador completo
- Conmutador de tomas en vacío ubicadas al exterior del transformador
- Termómetro con indicador de máxima temperatura (solo para transformadores
trifásicos)
- Válvula de vaciado y toma de muestras en aceite
- Válvula de purga de gases acumulados
- Terminales de para conexión fabricados de bronce.
- Accesorios para maniobra, enclavamiento o seguridad de las válvulas y del conmutador.
- Terminales bimetálicos tipo plano para conductores de Alta Tensión de 25 mm² a 95
mm²
- Placa de características
- En los transformadores trifásicos: perfiles galvanizados tipo “C” y pernos para fijación
en crucetas de madera o de concreto de acuerdo al armado de subestación trifásica.
- En los transformadores monofásicos: soportes para fijar el transformador al poste
mediante pernos.
- Un aislador pasatapas de alta tensión por cada 15 transformadores de distribución
4. PRUEBAS
Los transformadores deberán ser sometidos a las pruebas Tipo, de Rutina y de Aceptación
indicadas en la norma consignada en el numeral 2.
4.1 Pruebas Tipo
Las pruebas tipo están orientadas a verificar las principales características de los
transformadores, por lo que deberán ser sustentadas con la presentación de tres (03) juegos
de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente
acreditada por el país de origen, independiente del Fabricante y el Proveedor, demostrando
que los transformadores han cumplido satisfactoriamente estas pruebas. El diseño del
transformador y los requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos serán
completamente idénticos a los ofertados, caso contrario deberán efectuarse todas las
pruebas tipo faltantes y los costos serán cubiertos por el Proveedor.
Los reportes de pruebas Tipo, deberán contener el íntegro de los ensayos descritos en la
normas IEC 60076: POWER TRANSFORMERS
o Inglés.
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los transformadores durante el
proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser
sustentados con la presentación de tres (03) juegos de certificados y los respectivos
reportes emitidos por el fabricante, en los que se precisará que el íntegro de los suministros

cumplen satisfactoriamente con todas las pruebas solicitadas.
Las pruebas de rutina solicitadas son:

 Medición de la resistencia eléctricas de los arrollamientos
 Medición de la relación de transformación y verificación del grupo de conexión para
transformadores trifásicos y de la polaridad para transformadores monofásicos
 Medición de la impedancia de cortocircuito y de las pérdidas bajo carga
 Medición de las pérdidas en vacío y de la corriente de excitación
 Prueba de tensión aplicada (separate-source withstand test)
 Prueba de tensión inducida
 Prueba de la rigidez dieléctrica del aceite
4.3 Pruebas de Aceptación
Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de
transformadores a ser suministrados, entendiéndose por lote al conjunto de
transformadores con las mismas características técnicas (relación de transformación,
potencia, niveles de aislamiento, etc.).
Para el desarrollo de estas pruebas se contará con la participación de un representante del

Propietario; caso contrario, se deberá presentar tres (03) certificados emitidos por una
entidad debidamente acreditada, la que será propuesta por el Proveedor para la aprobación
del Propietario y certificará los resultados satisfactorios de las pruebas efectuadas.
Las pruebas de aceptación serán las siguientes:
Pruebas de Rutina
El tamaño de la muestra y el nivel de inspección será determinado según lo indicado en

la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859–1 1999: PROCEDIMIENTOS DE
MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO
2859-1: 1989; para el cual deberá considerarse un Plan de Muestreo Simple para
Inspección General, con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL) igual a 2,5.
Las pruebas a efectuarse serán las que se indican a continuación:
 Medición de la resistencia eléctricas de los arrollamientos

 Medición de la relación de transformación y verificación del grupo de conexión para
transformadores trifásicos y de la polaridad para transformadores monofásicos
 Medición de la impedancia de cortocircuito y de las pérdidas bajo carga
 Medición de las pérdidas en vacío y de la corriente de excitación
 Prueba de tensión aplicada (separate-source withstand test)

 Prueba de tensión inducida
 Prueba de la rigidez dieléctrica del aceite
Pruebas Tipo
Estas pruebas de aceptación se efectuarán solamente cuando el número total de

transformadores requeridos en el proceso de adquisición sea mayor a 20 unidades, en su
defecto, se remitirá solamente los certificados de pruebas tipo que se indican en el
numeral 5.1. Las pruebas tipo y el tamaño de muestra para el desarrollo de las pruebas
de aceptación serán las siguientes:
 Prueba de calentamiento a efectuarse a dos (02) transformadores por cada lote, tipo o
potencia de transformador.
 Prueba de impulso a la onda completa 1,2/50 us a efectuarse a dos (02)
transformadores por cada lote, tipo o potencia de transformador.
Si el tamaño de la muestra es igual o mayor al tamaño del lote de transformadores, se

realizará la inspección al 100%.
A la falla de un transformador por muestra, se rechazará el lote de transformadores al que

pertenece la muestra.

Los certificados y reportes de prueba deberá ser redactados solamente en idioma Español o
Inglés.
5. EMBALAJE
Cada transformador deberá ser embalado en una jaba de madera resistente y debidamente
asegurada mediante correas elaboradas con bandas de acero inoxidable. La jaba deberá
estar provista de paletas (pallets) de madera a fin de permitir su desplazamiento con un
montacargas estándar. Cada transformador deberá ser cubierto con un plástico transparente
para servicio pesado.
No se aceptará embalajes que contengan más de un transformador de distribución.
Cada caja deberá ser identificada, en idioma Español o Inglés, la siguiente información:
- Nombre y tipo del equipo
- Potencia del transformador
- Masa neta y total en kg

Cada transformador será suministrado con su respectivo reporte de prueba de rutina y
manual de operación, debidamente certificado por el fabricante y protegido contra el
medio ambiente, el cual será una copia adicional a lo solicitado en el numeral 5.
Propietario; Los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie
mínima requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una sobre
otra y, de ser el caso, las cantidad y características principales de los contenedores en los
que serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente deberá remitir todos los
certificados y reportes de prueba solicitados.



Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada, por cada
tipo de transformador de distribución.
Pérdidas en el hierro y en el cobre para evaluación económica de los transformadores.

técnica:
Certificados y reportes de pruebas tipo o de diseño.
Catálogos y especificaciones técnicas de la chapa magnética del núcleo y su proceso de
fabricación.
Curvas tiempo corriente (límite térmico) típicas de transformadores similares a los

ofertados.
Curvas de los niveles de sostenimiento eléctrico del transformador.
Especificaciones técnicas de la plancha metálica del tanque del transformador y su
proceso de fabricación.
Especificaciones técnicas y detalles del bushing de alta tensión y sus accesorios de
fijación: línea de fuga, sostenimiento eléctrico al impulso y frecuencia industrial,
dimensiones, etc.
Especificaciones técnicas y detalles de las válvulas de vaciado y purga
Especificaciones y detalles del conmutador.
Sistemas de protección y niveles de sobrecarga recomendados para los transformadores
ofertados.
Recomendaciones y experiencias para el buen funcionamiento de los suministros.


TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN TRIFÁSICOS

1.0 DATOS GENERALES

1.1 FABRICANTE
1.3 NUMERO DE ARROLLAMIENTOS 2
1.4 ALTITUD DE INSTALACION msnm 4 500
2.0 DATOS NOMINALES Y CARACTERISTICAS

2.1 FRECUENCIA NOMINAL Hz 60
2.2 POTENCIA NOMINAL ONAN KVA (*)
2.3 ALTA TENSION NOMINAL EN VACIO KV 23+- 2x2,5%
2.4 BAJA TENSION NOMINAL EN VACIO KV 0,400 – 0,230
2.5 NIVEL DE AISLAMIENTO ALTA TENSION
- TENSION DE SOSTENIMIENTO AL IMPULSO 1.2/50 DEL
AISLAMIENTO EXTERNO KVp 150(**)
AISLAMIENTO INTERNO kVp 125
- TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA kV 40
INDUSTRIAL
- NUMERO DE BORNES U 3
2.6 NIVEL DE AISLAMIENTO BAJA TENSION Y NEUTRO
- TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA INDUST. KV 2,5
- NUMERO DE BORNES U 4
2.7 GRUPO DE CONEXIÓN Dyn5
2.8 TENSION DE CORTO CIRCUITO A 75 ºC % 4,0
2.9 PERDIDAS:
- EN VACIO CON TENSION NOMINAL Y FRECUENCIA
EN TOMA CENTRAL KW
- EN CORTOCIRCUITO CON CORRIENTE NOMINAL (A 75 ºC)
Y FRECUENCIA NOMINAL KW
- PERDIDAS TOTALES KW
2.10 SOBRE ELEVACION DE TEMPERATURA LIMITE A MAXIMA

POTENCIA (ONAN) Y A 40 ºC DE TEMPERATURA AMBIENTE Y
4000 msnm:
- EN ARROLLAMIENTO (métodos de resistencia) OC 65
- EN EL ACEITE, PARTE SUPERIOR (medido con termómetro) OC 60
3.0 MASAS, DIMENSIONES Y ESQUEMAS

- MASA DE UNA UNIDAD Kg
- MASA TOTAL DEL ACEITE Kg
- MASA DE LA CAJA EMBALADA PARA TRANSPORTE Kg
DIMENSIONES:
- DIMENSIONES EXTERIORES DEL TRANSFORMADOR
- ALTURA TOTAL Mm
- ANCHO TOTAL mm
4.0 LONGITUD MINIMA DE LA LINEA DE FUGA DEL AISLADOR

PASATAPAS DE ALTA TENSION (fase – tierra) mm 625
(*) EL POSTOR LLENARA LA TABLA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS PARA CADA POTENCIA EN KVA
(**) Para la Concesionaria de Hidrandina S.A. se considerará un BIL de 170 kVp, de acuerdo a la factibilidad otorgada con
carta Nº CJ-4074-2016.

TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCION MONOFASICO PARA
CONECTARSE ENTRE FASE Y NEUTRO

1.0 DATOS GENERALES

1.1 FABRICANTE
2.2 POTENCIA NOMINAL ONAN kVA (*)
2.3 ALTA TENSION NOMINAL EN VACIO kV 13,2  2x2,5%
NUMERO DE AISLADORES PASATAPAS u 1
NEUTRO CONECTADO AL TANQUE DEL TRANSFORMADOR SI
2.5 NIVEL DE AISLAMIENTO DE ALTA TENSION:
- TENSION DE SOSTENIMIENTO AL IMPULSO 1.2/50 Us
AISLAMIENTO EXTERNO kVp 150(**)
- TENSION DE SOSTENIMIENTO AL IMPULSO 1.2/50 uS
INDUSTRIAL
- TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA kV 2,5
2.7 TENSION DE CORTO CIRCUITO A 75 ºC % 3
2.8 PERDIDAS:
NOMINAL
EN TOMA CENTRAL. kW
- EN CORTOCIRCUITO CON CORRIENTE NOM. (a 75 ºC)
Y FRECUENCIA NOMINAL kW
- PERDIDAS TOTALES kW
POTENCIA (ONAN) Y A 40 ºC DE TEMPERATURA AMBIENTE
4000 msnm:
- EN ARROLLAMIENTOS (método de resistencia) oC 65
- EN EL ACEITE, PARTE SUPERIOR (medido con termómetro) oC 60
3.1 MASAS:
- MASA DE UNA UNIDAD kg
- MASA TOTAL DEL ACEITE kg
3.2 DIMENSIONES:
- ALTURA TOTAL mm
- ANCHO TOTAL mm
EL POSTOR LLENARA LA TABLA DE CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS PARA CADA POTENCIA DE
TRANSFORMACION

CONECTARSE ENTRE FASE Y NEUTRO

1.0 DATOS GENERALES

1.1 FABRICANTE
2.3 ALTA TENSION NOMINAL EN VACIO kV 7,62  2x2,5%
AISLAMIENTO EXTERNO kVp 150 (**)
INDUSTRIAL
2.8 PERDIDAS:
NOMINAL
EN TOMA CENTRAL. kW
4000 msnm:
3.1 MASAS:
3.2 DIMENSIONES:
- ALTURA TOTAL mm
- ANCHO TOTAL mm
EL POSTOR LLENARA LA TABLA DE CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS PARA CADA POTENCIA DE TRANSFORMACION
carta Nº CJ-4074-2016

CONECTARSE ENTRE FASE Y FASE

1.0 DATOS GENERALES

1.1 FABRICANTE
2.3 ALTA TENSION NOMINAL EN VACIO kV 10  2x2,5%
AISLAMIENTO EXTERNO kVp 75
AISLAMIENTO INTERNO kVp ---
INDUSTRIAL
2.8 PERDIDAS:
NOMINAL
EN TOMA CENTRAL. kW
4000 msnm:
3.1 MASAS:
3.2 DIMENSIONES:
- ALTURA TOTAL mm
- ANCHO TOTAL mm
(*) EL POSTOR LLENARA LA TABLA DE CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS PARA CADA POTENCIA DE TRANSFORMACION

TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN ENTRE FASES

1.0 DATOS GENERALES

1.1 FABRICANTE

2.3 ALTA TENSION NOMINAL EN VACIO KV 10-22.9+- 2x2,5%
NUMERO DE AISLADORES PASATAPA u 2
NUMERO DE AISLADORES PASATAPA U 4

AISLAMIENTO EXTERNO KVp 150 (**)
INDUSTRIAL


2.8 PERDIDAS:
EN TOMA CENTRAL KW

4000 msnm:

3.1 MASAS
3.2 DIMENSIONES:
- ALTURA TOTAL mm
- ANCHO TOTAL mm


1.0 DATOS GENERALES

1.1 FABRICANTE

2.3 ALTA TENSION NOMINAL EN VACIO KV 13.2-22.9+- 2x2,5%

INDUSTRIAL


2.8 PERDIDAS:
EN TOMA CENTRAL KW

4000 msnm:

3.1 MASAS
3.2 DIMENSIONES:
- ALTURA TOTAL mm
- ANCHO TOTAL mm


1.0 DATOS GENERALES

1.1 FABRICANTE

2.3 ALTA TENSION NOMINAL EN VACIO KV 23+- 2x2,5%

INDUSTRIAL


2.8 PERDIDAS:
EN TOMA CENTRAL KW

4000 msnm:

3.1 MASAS
3.2 DIMENSIONES:
- ALTURA TOTAL mm
- ANCHO TOTAL mm

SECCIONADORES FUSIBLES TIPO EXPULSIÓN
1. ALCANCE

pruebas y entrega de los seccionadores fusibles tipo expulsión (cut-out) que se utilizarán en
líneas y redes primarias.
Los seccionadores fusibles tipo expulsión, materia de la presente especificación, cumplirán

con las prescripciones de la siguiente norma, según la versión vigente a la fecha de la
ANSI C-37.42 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SWITCHGEAR -

DISTRIBUTION CUT OUTS AND FUSE LINKS
SPECIFICATIONS

correspondiente.
Los seccionadores fusibles se instalarán en zonas que presenten las siguientes condiciones
ambientales:

- Temperatura ambiental entre -15 °C y 30 °C
- Contaminación ambiental De escasa a moderada
Los seccionadores fusibles tipo expulsión serán unipolares de instalación exterior en

crucetas, de montaje vertical y para accionamiento mediante pértiga.
Tendrán las características que se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
5. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO
Los aisladores-soporte serán de porcelana; tendrán suficiente resistencia mecánica para

soportar los esfuerzos por apertura y cierre, así como los debidos a sismos. La línea de
fuga mínima entre fase-tierra será de 625 mm.
Los seccionadores-fusibles estarán provistos de abrazaderas ajustables para fijarse a

cruceta de madera, serán del Tipo B según la Norma ANSI C37.42

El portafusible se rebatirá automáticamente por la actuación del elemento fusible y deberá
ser separable de la base; la bisagra de articulación tendrá doble guía.
Los bornes aceptarán conductores de aleación de aluminio y cobre de 16 a 120 mm², y

serán del tipo de vías paralelas bimetálicos. Los fusibles serán de los tipos “T” y "K" de las
capacidades que se muestran en los planos y metrados.
6. ACCESORIOS
Los seccionadores-fusibles deberán incluir entre otros los siguientes accesorios:

- Terminal de tierra
- Accesorios para fijación en cruceta de madera: Tipo B (según la Norma ANSI
C37.42)
- Otros accesorios necesarios para un correcto transporte, montaje, operación y
mantenimiento de los seccionadores.
La placa de características deberá contener la siguiente información mínima:

- Nombre o Símbolo del Fabricante
- Año de fabricación
- Código o serie del equipo
- Tensión Nominal del equipo, kV rms
- Tensión de Sostenimiento a la frecuencia industrial en seco kV rms
- Tensión de Sostenimiento a la onda de impulso, kV pico
- Corriente Nominal Continua, A
- Corriente de Interrupción Asimétrica, kA rms.
7. PRUEBAS
Los seccionadores-fusibles tipo expulsión deberán ser sometidas a las pruebas Tipo, de
Rutina y de Conformidad indicadas en las normas consignadas en el numeral 2.
7.1 Pruebas Tipo
seccionadores fusibles, por lo que deberán ser sustentados con la presentación de tres (03)
juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente
acreditada por el país de origen, independiente del Fabricante y el Proveedor. El diseño de
los seccionadores fusibles y los requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos
serán completamente idénticos a los ofertados, caso contrario deberán efectuarse todas las
Las pruebas Tipo, de acuerdo con la norma ANSI C37.42-1989, comprenderán:

 Prueba de tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial, en seco, entre un terminal
y tierra.
 Prueba de tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial, bajo lluvia, entre un
terminal y tierra.
 Prueba de sostenimiento al impulso 1,2/50 µs, entre un terminal y tierra.

 Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial, entre terminal y terminal.
 Prueba de sostenimiento al impulso 1,2/50 µs, entre terminal y terminal.
 Prueba para la determinación de las corrientes de interrupción
 Prueba de comportamiento de la interrupción de las corrientes.
 Prueba de radio influencia
 Prueba de la limitación de elevación de temperatura
 Prueba de la capacidad de la cabeza expandible del tubo portafusible para soportar la
presión interna especificada.
o Inglés.
7.2 Pruebas de Conformidad
Las pruebas de conformidad deberán ser efectuadas a cada uno de los seccionadores
fusibles durante el proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas
deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de certificados y los
respectivos reportes emitidos por el fabricante, en los que se precisará que el íntegro de los
suministros cumplen satisfactoriamente con todas las pruebas solicitadas.
Las pruebas a efectuar serán:

 Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal a tierra
 Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal y terminal.
 Longitud de línea de fuga (fase-tierra).

El costo para efectuar estas pruebas estará incluidos en el precio cotizado por el Postor.
Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de seccionadores
fusibles a ser suministrados, contarán con la participación de un representante del
Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) certificados emitidos por una
entidad debidamente acreditada, la que será propuesta por el Proveedor para la aprobación
del Propietario y certificará los resultados satisfactorios de las pruebas efectuadas.
 Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal a tierra

 Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal y terminal.

El tamaño de la muestra y el nivel de inspección será determinado según lo indicado en

la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859–1 1999: PROCEDIMIENTOS DE
MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO
2859-1: 1989; para el cual deberá considerarse un Plan de Muestreo Simple para
Inspección General, con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL) igual a 2,5.
o Inglés.
8. EMBALAJE
Cada uno de los seccionadores y sus accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas
de cartón resistente, éstas a su vez estarán contenidas en cajas de madera, provistas de
paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas elaboradas con bandas de acero
inoxidable, a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Las caras
internas de las cajas de embalaje deberán ser cubierta con papel impermeable para servicio
pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a la intemperie y en ambiente
salino.
información:
- Cantidad de seccionadores
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
Cada seccionador será suministrado con su respectivo reporte de prueba de rutina y manual
de operación, debidamente certificado por el fabricante y protegido contra el medio
ambiente, el cual será una copia adicional a lo solicitado en el numeral 5.

reportes de prueba solicitados, conjuntamente con cinco (05) juegos originales de las
curvas tiempo-corriente de mínima fusión y aclaramiento de los fusibles tipo K y T
ofertados.



 Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada, por cada

técnica:
 Certificados y reportes de pruebas tipo o de diseño.
 Especificaciones técnicas y detalles del aislador soporte con sus accesorios de fijación:
línea de fuga, sostenimiento eléctrico al impulso y frecuencia industrial, dimensiones,
etc.
 Curvas tiempo corriente para los tipos de fusible a suministrar.
 Recomendaciones y experiencias para el buen funcionamiento de los suministros.

para los suministros y su ausencia será causal de descalificación.

SECCIONADOR – FUSIBLE TIPO EXPULSION

1.0 FABRICANTE
3.0 MODELO O CODIGO DEL AISLADOR (SEGÚN

CATALOGO ADJUNTO)
5.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS ANSI C-7.42
6.0 INSTALACION EXTERIOR
7.0 CORRIENTE NOMINAL A 100
8.0 TENSION NOMINAL DEL EQUIPO kV 27/38
9.0 CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO SIMETRICA KA 5,0
10.0 CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO ASIMETRICA kA 8,0
11.0 NIVEL DE AISLAMIENTO
11.1 TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA ONDA DE kVp 150

IMPULSO (BIL), ENTRE FASE Y TIERRA Y ENTRE
FASES
11.2 TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA KV 70

INDUSTRIAL ENTRE FASES, EN SECO, 1 min
11.3 TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA kV 60

INDUSTRIAL ENTRE FASE Y TIERRA, HUMEDO, 10 s
12.0 MATERIAL AISLANTE DEL CUERPO DEL PORCELANA

SECCIONADOR
13.0 LONGITUD DE LINEA DE FUGA MINIMA (fase-tierra) mm 625
15.0 MATERIAL DEL TUBO PORTAFUSIBLE FIBRA DE VIDRIO
16.0 MASA DEL SECCIONADOR – FUSIBLE kg
17.0 COLOR DEL AISLADOR

PARARRAYOS
1. ALCANCE

pruebas y entrega de pararrayos que se utilizarán en líneas y redes primarias.
Los pararrayos materia de la presente especificación cumplirán con las prescripciones de

las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la
licitación:
IEC 99-1 SURGE ARRESTERS PART 1: NON LINEAR RESISTOR TYPE

GAPPED ARRESTERS FOR A.C. SYTEMS
IEC 99-4 METAL OXIDE SURGE ARRESTERS WITHOUT GAPS FOR A.C.
SYSTEMS

correspondiente.
Los pararrayos se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:

- Temperatura ambiental entre -15 °C y 30 °C
- Contaminación ambiental escasa
4. CONDICIONES DE OPERACIÓN
El sistema eléctrico en el cual operarán los pararrayos tiene las siguientes características:
- Tensión de servicio de la red 10, 13.2, 22,9 kV
- Tensión máxima de servicio 11, 15, 25 kV
- Frecuencia de la red 60 Hz
- Naturaleza del neutro Efectivamente puesto a Tierra
- Equipos a proteger transformadores de distribución
y líneas primarias
Los pararrayos serán del tipo de resistencias no lineales fabricadas a base de óxidos
metálicos, sin explosores, a prueba de explosión, para uso exterior y para instalación en
posición vertical; serán conectados entre fase y tierra.
La columna soporte será de material polimérico color gris a base de goma silicón; estará
diseñada para operar en un ambiente medianamente contaminado, con una línea de fuga

mínima entre fase-tierra de 625 mm. Las características propias del pararrayos no se
modificarán después de largos años de uso; las partes selladas estarán diseñadas de tal
modo de prevenir la penetración de agua.
El pararrayos contará con un elemento para liberar los gases creados por el arco que se
originen en el interior, cuando la presión de los mismos llegue a valores que podrían hacer
peligrar la estructura del pararrayos.
Las partes metálicas de hierro o acero deberán estar protegidas contra la corrosión
mediante galvanizado en caliente.
Los pararrayos estarán provistos de abrazaderas ajustables para fijarse a cruceta de madera
y serán similares los del Tipo B de los seccionadores fusibles tipo expulsión (Norma ANSI
C37.42).
Los bornes aceptarán conductores de aleación de aluminio y cobre de 16 a 120 mm², y
serán del tipo de vías paralelas bimetálicos.
6. CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Las características eléctricas se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados
7. ACCESORIOS
Los pararrayos deberán incluir entre otros, los siguientes accesorios:

- Accesorios para fijación en cruceta de madera: Tipo B (según la Norma ANSI C37.42)
- Terminal bimetálico para el conductor de fase de 25 a 95 mm²
- Terminal de conexión a tierra para conductor de cobre de 16 a 70 mm²
- Otros accesorios necesarios para un correcto transporte, montaje, operación y
mantenimiento de los pararrayos.
La placa de características deberá contener la siguiente información mínima:
- Nombre o Símbolo del Fabricante
- Año de fabricación
- Código o serie del equipo
- Tensión Nominal del equipo, kV rms
- Máxima tensión de operación continua (COV), kV rms
- Tensión de Sostenimiento a frecuencia industrial del aislador
- Tensión de Sostenimiento a la onda de impulso, kV pico, del aislador
- Corriente Nominal de descarga, kA
8. PRUEBAS
Los pararrayos deberán ser sometidas a las pruebas Tipo, de Rutina y de aceptación
indicadas en las normas consignadas en numeral 2.
8.1 Pruebas Tipo
pararrayos, por lo que deberán ser sustentadas con la presentación de tres (03) juegos de
los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada
por el país de origen, independiente del Fabricante y el Proveedor. El diseño de los

pararrayos y los requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos serán
completamente idénticos a los ofertados, caso contrario deberán efectuarse todas las
Las pruebas Tipo o de diseño, de acuerdo con la normas IEC 99-4, comprenderán :
 Pruebas de tensión de sostenimiento del aislamiento externo del pararrayos (housing)
 Pruebas de tensión residual
 Pruebas de sostenimiento a las corrientes de impulso de larga duración
 Pruebas del comportamiento operativo (operating duty)
o Inglés.
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los pararrayos durante el
proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser
sustentados con la presentación de tres (03) juegos de certificados y los respectivos
reportes emitidos por el fabricante, en el que se precisará que el íntegro de los suministros
cumplen satisfactoriamente con todas las pruebas solicitadas.
Las pruebas de rutina solicitadas son:

 Medición de la tensión de referencia
 Pruebas de la tensión residual con corrientes de impulso tipo rayo.
 Verificación de la ausencia de descargas parciales
 Prueba de hermeticidad

Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de Pararrayos de
Distribución a ser suministrados, con la participación de un representante del Propietario;
caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los reportes
de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de
origen, la misma que formará parte de una terna de tres (03) entidades similares propuestas
por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario.

 Medición de la tensión a frecuencia industrial en el pararrayos a la corriente de
referencia.
 Pruebas de tensión residual con impulsos de corriente tipo rayo.
 Prueba de descargas parciales.


El tamaño de la muestra y el nivel de inspección para las pruebas de aceptación será

determinado según lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859-1 1999:
PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su
equivalente la norma ISO 2859-1: 1989; para el cual deberá considerarse un Plan de
Muestreo Simple para Inspección General, con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL)
igual a 2,5.
Los certificados y reportes de pruebas deberán ser redactados solamente en idioma

Español o Inglés.
9. EMBALAJE
Cada uno de los pararrayos y sus accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de
cartón resistente, estas a su vez estarán contenidas en cajas de madera, provistas de paletas
(pallets) de madera y aseguradas mediante correas elaboradas con bandas de acero
inoxidable, a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Las caras
internas de las cajas de embalaje deberán ser cubierta con papel impermeable para servicio
pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a la intemperie y en ambiente
salino.
información:
- Cantidad de seccionadores
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
Cada pararrayos será suministrado con su respectivo reporte de prueba de rutina y manual
de operación, debidamente certificado por el fabricante y protegido contra el medio
ambiente, el cual será una copia adicional a lo solicitado en el numeral 5.

transportados y la lista de empaque.




técnica:
Certificados y reportes de pruebas tipo o de diseño.
Especificaciones técnicas y detalles del aislador soporte con sus accesorios de fijación:
línea de fuga, sostenimiento eléctrico al impulso y frecuencia industrial, dimensiones, etc.
Curvas tensión - corriente de los pararrayos.
Curva sobretensión temporal a la frecuencia industrial (TOV) – tiempo.
Recomendaciones y experiencias para una adecuada selección de los pararrayos.
PARARRAYOS

1.0 FABRICANTE
3.0 MODELO O CODIGO DEL AISLADOR (SEGÚN CATALOGO

ADJUNTO)
4.0 PAIS DE FABRICACIÓN
5.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS IEC 99 - 4
6.0 CLASE DE DESCARGA DE LINEA 1
8.0 TENSION NOMINAL DE LA RED kV 22,9
9.0 TENSION MAXIMA DE SERVICIO kV 25
11.0 TENSION NOMINAL DEL PARARRAYOS kV 21
12.0 TENSION DE OPERACION CONTINUA (COV) kV 17
13.0 CORRIENTE NOMINAL DE DESCARGA EN ONDA 8/20 kA 10
14.0 TENSION RESIDUAL MAXIMA A CORRIENTE NOMINAL DE

DESCARGA (10 kA - 8/20) kV 62,5
15.0 MATERIAL DE LAS RESISTENCIAS NO LINEALES OXIDO DE ZINC
16.0 MASA DEL PARARRAYOS kg
17.0 ALTITUD DE OPERACIÓN msnm 4500
18.0 CARACTERISTICAS DEL AISLADOR
18.1 MATERIAL GOMA SILICON
18.2 NIVEL DE AISLAMIENTO AL IMPULSO 1,2/50 kV 150

PARARRAYOS

1.0 FABRICANTE

ADJUNTO)
12.0 TENSION DE OPERACION CONTINUA (COV) kV 12.7

DESCARGA (10 kA - 8/20) kV 46,1

PARARRAYOS

1.0 FABRICANTE

ADJUNTO)
12.0 TENSION DE OPERACION CONTINUA (COV) kV 10.2

DESCARGA (10 kA - 8/20) kV 46,1

TABLERO DE DISTRIBUCION, EQUIPOS DE PROTECCION,
CONTROL Y ELEMENTOS DE CONEXIONADO
1. ALCANCES

pruebas y entrega de las caja de distribución, equipos de protección y control, elementos de
conexionado integrantes de los tableros de baja tensión de las subestaciones de
distribución.
Los materiales y equipos, objeto de la presente especificación, cumplirán con las

prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la
IEC 947-2, IEC 898 Para interruptores termomagnéticos

IEC 144 Para grados de protección
IEC 408 Para bases portafusibles
IEC 269 Para fusibles NH
IEC 158-1 y 158-1A Para contactor electromagnético
NMP-006-97 Para Medidores de energía: Aprobación de Modelo
Equivalente a la IEC 521
NMP-007-97 Para Medidores de energía: Pruebas de Rutina, Aferición y
Ensayos de aceptación. Equivalente a la IEC 514.
Los tableros de distribución se instalarán en zonas con las siguientes condiciones

ambientales:
- Altitud sobre el nivel del mar hasta 4 000 m
- Temperatura ambiental entre –15 °C y 30 °C
- Contaminación ambiental Media
4.1 Gabinete del Tablero de Distribución
Será fabricado íntegramente con planchas de acero laminado en frío de 2 mm de espesor,

con las dimensiones necesarias para alojar los equipos que se detallan en el esquema
eléctrico adjunto. El techo del tablero tendrá una pendiente de 5° y terminará con un
volado de 10 cm.
El gabinete tendrá puerta frontal de dos (02) hojas, aseguradas con una chapa del tipo

triangular de bronce con dos juegos de llaves por caja. Contará con una empaquetadura de
neopreno instalada en todo el perímetro correspondiente a la puerta que permita la
obtención de alto grado de hermeticidad.
Independientemente del número de circuitos y equipos instalados, la cara inferior del

tablero de distribución deberá contar con los agujeros necesarios para el ingreso o salida de
los siguientes circuitos:
- Un circuito alimentador desde los bornes del transformador conformado con cables
tipo NYY u otro aislamiento similar o superior.
- Tres circuitos de salida desde los interruptores (incluido los proyectados) hacia las
redes de baja tensión
- Un circuito de alumbrado público
- Un agujero para la bajada del conductor de puesta a tierra.
Cada agujero deberá estar equipado con los accesorios necesarios para su hermetización
una vez colocados los conductores, a fin de evitar el ingreso de humedad, polvo e insectos
al interior del tablero.
Al interior del gabinete del tablero de distribución, entre la puerta y los equipos, deberá
implementarse una lámina separadora de acero de 2 mm de espesor. Esta lámina
separadora, deberá ser fijada mediante pernos manualmente extraibles e impedirán el fácil
acceso hacia los bornes de conexión. Deberá implementarse los agujeros necesarios para la
operación, inspección y medición de los interruptores, contactores y medidores de energía;
así como para la inspección y reposición de los fusibles de protección, sin la necesidad de
extraer la lámina separadora.
El gabinete deberá tener compartimentos adecuados para alojar los esquemas, diagramas y
los repuestos de los fusibles de control solicitados para cada unidad.
Cada gabinete deberá estar provisto de dos abrazaderas partidas para su fijación a postes de
madera o de concreto.
El gabinete del tablero de distribución y la plancha separadora recibirán un tratamiento de

arenado y luego se protegerá con 2 capas de pintura anticorrosiva a base de cromato de
zinc de la mejor calidad, seguido de 2 capas de acabado con esmalte de color gris. El
espesor de las capas de recubrimiento deberá quedar en el rango de 2 a 3 milésimas de
pulgada con película seca. También se aceptará otro tipo de tratamiento y acabado de
calidad superior al solicitado, el cual estará debidamente sustentado y aprobado por los
estándares correspondientes.
4.2 Interruptor Termomagnético
Los interruptores termomagnéticos serán del tipo miniatura, tripolares, bipolares y

unipolares; para instalarse en el interior del gabinete del tablero de distribución y fijado
mediante rieles metálicos.
Los interruptores vendrán provistos de terminales de tornillos con contactos de presión

para conectarse a los conductores. Los bornes de salida hacia las redes de baja tensión
serán del tipo bimetálico a fin de permitir la conexión de conductores de Cobre o Aluminio

con una sección circular de 16 a 35 mm².
El mecanismo de desconexión será del tipo común de manera que la apertura de los polos
sea simultánea y evite la apertura individual.
La tensión máxima de operación de los interruptores será como mínimo de 600 V AC para
los interruptores a ser utilizados en los circuitos de servicio particular y 415 V para los
interruptores de los circuitos de alumbrado público.
Las capacidades de Interrupción Ultima (Icu) e Interrupción de Servicio (Ics) mínima para
todos los interruptores no será inferior a 6 kA a su respectiva tensión nominal de
operación, y para las condiciones ambientales descritas en el numeral 3.
La corriente nominal de los interruptores, dependerán de la capacidad de las subestaciones,
tal como se muestra en las laminas adjuntas.
4.3 Contactor Electromagnético
Los contactores serán bipolares de CA del tipo electromagnético, para instalarse en el

interior del gabinete del tablero de distribución y fijado mediante rieles metálicos.
Los contactores vendrán provistos de terminales de tornillos con contactos de presión para
conectarse a los conductores. Los bornes de salida hacia las redes de baja tensión serán del
tipo bimetálico a fin de permitir la conexión de conductores de Cobre o Aluminio con una
sección circular de 10 a 25 mm².
El mecanismo de desconexión será del tipo común de manera que la apertura de los polos
sea simultánea y evite la apertura individual.
La tensión máxima de operación de los interruptores tripolares y bipolares será de 500 V

AC y la tensión nominal de 220 V – 60 Hz.
La corriente nominal de los contactores, dependerán de la capacidad de las subestaciones,

tal como se muestra en las laminas adjuntas.
El conjunto será de forma que el sistema de mando se ejecute mediante el interruptor

horario o interruptor manual los cuales pueden actuar directamente sobre la bobina de
excitación.
4.4 Interruptor horario
Será del tipo impulsado por motor síncrono, bipolar, para operar a 220 V y 60 Hz. Vendrá
en caja tipo NEMA1. Se utilizará para accionar el contactor del circuito de alumbrado
público y tendrá una reserva de 72 horas.
4.5 Transformador de Corriente
Serán instalados solamente en los tableros trifásicos y serán del tipo núcleo toroidal,

adecuados para instalarse sobre los conductores o barras del tablero de distribución.
Tendrá las siguientes características principales:

- Tensión Nominal : 1 kV
- Frecuencia : 60 Hz
- Corriente Secundaria : 5A
- Relación de Transformación : Según lámina adjunta
4.6 Medidor Totalizador de Energía Activa Trifásico
El medidor totalizador de energía activa trifásicos permitirá medir el consumo total de

energía activa de la subestación al cual será instalado el tablero de distribución.
Los medidores de energía cumplirán con las prescripciones de las Normas INDECOPI del
numeral 2 y la reglamentación vigente para los medidores de energía a ser comercializados
en el Perú.
La configuración del sistema eléctrico al cual será instalado es de 4 hilos, 380/220 V,

trifásico, neutro corrido con múltiple puesta a tierra.
Las características principales de los medidores totalizadores de energía trifásicos serán las
siguientes:
Tipo de Funcionamiento : Inducción
Tensión Nominal del medidor : 3 x 220 V
Frecuencia Nominal : 60 Hz
Clase de precisión : 02
Número de Sistemas : 03
Número de Hilos : 04
Número de bobinas de corriente : 03
Número de bobinas de tensión : 03
Corriente Nominal : 05 A
Sobrecarga admisible : 200 % In (10 A)
4.7 Medidor de Totalizador de Energía Activa Monofásicos
El medidor totalizador de energía activa monofásico permitirá medir el consumo total de

energía activa de la subestación al cual será instalado el tablero de distribución.
en el Perú.
La configuración del sistema eléctrico al cual será instalado es de 3 hilos, 440-220 V,

monofásico, neutro corrido con múltiple puesta a tierra.
Las características principales de los medidores de energía monofásicos serán las

siguientes:

Tensión Nominal del medidor : 440 V
Corriente Nominal : Según lámina adjunta
Sobrecarga admisible : Según lámina adjunta
Las borneras de llegada del medidor de energía permitirá alojar la sección de los cables de
bajada tipo NYY cuya configuración se indica en la lámina adjunta.
4.8 Medidor de Alumbrado Público Monofásico
El medidor de alumbrado público monofásico permitirá medir el consumo total la energía

activa en el sistema de alumbrado público de la subestación al cual será instalado el tablero
de distribución.
en el Perú.
La configuración del sistema eléctrico al cual será instalado es de 2 hilos, 220 V,

monofásico, neutro corrido con múltiple puesta a tierra.
Las características principales de los medidores serán las siguientes:

Tensión Nominal del medidor : 1 x 220 V
Corriente Nominal : 5A
Sobrecarga admisible : 40 A
Las borneras de salida del medidor de energía será del tipo bimetálico y permitirá alojar
conductores de aluminio o cobre cuya sección circular varía de 10 a 25 mm².
4.9 Cable de Comunicación
El cable de comunicación, para usarse en la conexión entre el lado secundario del

transformador y el tablero de distribución, estará compuesto de conductor de cobre
electrolítico recocido de cableado concéntrico.

El aislamiento será de cloruro de polivinilo (PVC) u otro aislamiento similar o superior y
cubierta exterior con una chaqueta de PVC, color negro, en conformación paralelo.
La tensión del cable será 1 kV y la temperatura de operación 80 °C.
Para la fabricación y pruebas se aplicarán las siguientes normas: ASTM B-3 y B-8 para los
conductores e IEC 20-14 para el aislamiento
Las secciones y configuraciones de los cables se muestran en los planos del proyecto.
4.10 Barras Colectoras y Conductores de Conexionado
Los tableros de distribución estarán equipados con barras colectoras de cobre electrolítico
de sección rectangular para las fases, el neutro y la puesta a tierra.
Las secciones rectangulares serán diseñadas para 10 kA de cortocircuito con las siguientes
dimensiones mínimas:
- Para las fases : 30 x 5 mm
- Para el Neutro : 25 x 5 mm
- Para la puesta a Tierra : 25 x 5 mm
Las barras de fases y neutro estarán provistos de los accesorios correspondientes para
recibir o distribuir conductores de cobre o de aluminio cuyas secciones varían entre 16 y
50 mm². Vendrán provistas de agujeros para la futura instalación de los interruptores de
reserva.
El código de colores de las barras será negro, azul y rojo para las fases, color blanco para la
barra neutro y color amarillo para la barra de tierra.
Los conductores de conexionado serán de cobre, del tipo THW, con una sección mínima de
6 mm². Presentarán el código de colores definidos para las barras y los accesorios de
señalización correspondiente.
4.11 Bases Portafusibles y Fusibles
Serán empleados para la protección del sistema de control de alumbrado público y para los
medidores de energía trifásicos, tal como se indica en las láminas adjuntas.
Deberán ser del tipo DZ o tipo Cartucho de modo que permita su inspección y reposición
sin la necesidad de extraer la lámina separadora de equipos ubicada al interior del gabinete.
4.12 Conmutador para el Control Automático o Manual del Alumbrado Público
Este dispositivo será independiente del interruptor horario y permitirá bloquear o

seleccionar el modo de funcionamiento manual, automático (con interuptor horario) o
neutro del control de alumbrado público.
Su instalación permitirá su operación sin la necesidad de extraer la lámina separadora de

equipos ubicada al interior del gabinete.

5. PRUEBAS
El gabinete, los equipos de protección - medición y los accesorios deberán ser sometidas a
las pruebas Tipo, de Rutina y Aceptación indicadas en las normas consignadas en el
numeral 2.
5.1 Pruebas Tipo o de Diseño
Las pruebas tipo o de diseño están orientadas a verificar las principales características de
los tableros de distribución, por lo que deberán ser sustentadas con la presentación de tres
(03) juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad
debidamente acreditada por el país de origen, independiente del Fabricante y el Proveedor.
El diseño de los equipos y los requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos
serán completamente idénticos a los ofertados, caso contrario deberán efectuarse todas las
Las pruebas a efectuar serán todas las señaladas en las normas indicadas en el numeral 2.
Considerando la probabilidad de que los interruptores puedan ser operados por personas
con poco conocimiento de electricidad, adicionalmente a lo solicitado por la Norma IEC
947-2 para las pruebas de corriente de cortocircuito, los interruptores deberán permitir tres
aperturas automáticas consecutivas a la corriente de cortocircuito máxima, tal como lo
señala la Norma IEC 898.
Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados en idioma Español o Inglés.
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los tableros de distribución.
Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados con la presentación
de tres (03) juegos de certificados y los respectivos reportes emitidos por el fabricante, en
el que se precisará que todas los suministros cumplen satisfactoriamente con el íntegro de
las pruebas solicitadas.
Las pruebas de aceptación serán similares a las de rutinas descritas las normas indicadas
del 2 y otras que el Propietario considere necesarios

Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados en idioma Español o Inglés.

Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de tableros de
distribución a ser suministrados, contarán con la participación de un representante del
Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo
los reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por
el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (03) entidades similares
propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del
Propietario.
Las pruebas de aceptación serán similares a las de rutina descritas las normas indicadas del
2 y otras que el Propietario considere necesarios

igual a 2,5.
Considerando la probabilidad de que los interruptores puedan ser operados por personas
con poco conocimiento de electricidad, adicionalmente a lo solicitado por la Norma IEC
947-2 para las pruebas de corriente de cortocircuito, los interruptores deberán permitir tres
aperturas automáticas consecutivas a la corriente de cortocircuito, tal como lo señala la
Norma IEC 898.

Salvo indicación expresa de las normas señaladas en el numeral 2., el tamaño de la muestra
y el nivel de inspección será desarrollado de acuerdo a lo indicado en la Norma Técnica
Peruana NTP-ISO 2859 – 1 1999: PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA
INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO 2859-1: 1989;
considerando un plan de Muestreo Simple, con un nivel de Inspección Normal.
Los certificados y reportes de pruebas deberán ser redactados en idioma Español o Inglés.
El costo para efectuar estas pruebas estarán incluido en el precio cotizado por el Postor.

6. EMBALAJE
Los tableros de distribución deberán ser cuidadosamente embalados, en cajas de madera

con las dimensiones y características adecuadas para el transporte marítimo. Estarán
provistas de paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante pernos y correas elaboradas
de bandas de material resistente no metálico a fin de permitir su desplazamiento con un
montacargas estándar.
Para proteger los materiales de la humedad se usarán cubiertas herméticas o bolsas

conteniendo material higroscópico.
Cada caja deberá tener impresa la siguiente información:

- Nombre del propietario
- Nombre del fabricante
- Nombre del equipo y cantidad
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
En el interior de cada tablero de distribución deberá suministrarse lo siguiente:

- Un juego original del diagrama unifilar y esquema eléctrico detallado del tablero de
distribución, en formato A3 y aprobado por el Propietario.
- Un juego original del plano general del tablero y distribución de equipos, en formato A3
y aprobado por el Propietario.
- Un juego de los reportes de pruebas efectuadas al tablero de distribución.
- Dos juegos adicionales de fusibles NH
Adicionalmente a la información técnica adjunta a cada equipo, deberá suministrarse

cinco (05) juegos originales de manuales y catálogos de los equipos instalados y la
información técnica anteriormente descrita, la que deberá ser elaborada solamente en
idioma Español o Inglés.




Especificaciones Técnicas y catálogos de los interruptores termomagnéticos, en los que
deberá precisarse los 06 kA mínimo de corriente de interrupción última y de servicio a la
tensión nominal.
Especificaciones técnicas y catálogos de los medidores de energía de servicio particular
monofásicos y trifásicos.

técnica:
Una copia de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el numeral 2.
Certificados y reportes de pruebas tipo o de diseño de todos los elementos del tablero de
distribución.
Certificados de Aprobación de Modelo para todos los Medidores de Energía.
Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de los contactores.
Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de los transformadores de corriente.
Especificaciones técnicas, detalles y catálogos del interruptor horario.
Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de los fusibles y bases portafusibles.
Especificaciones técnicas, detalles y catálogos del conmutador de selección.
Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de las barras colectoras de cobre y los
aisladores de fijación.
Especificaciones técnicas , detalles y catálogos de los cables de conexionado.
Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de los dispositivos de las prensa estopas y
material de hermetización.
Especificaciones técnicas de la pintura y proceso de pintado de los tableros.
Especificaciones técnicas y catálogos de las planchas para fabricación de los tableros.
Recomendaciones y experiencias para una adecuada selección de los reconectadores
automáticos.
para los suministros y su ausencia es causal de descalificación.

INTERUPTORES TERMOMAGNETICOS
1.0 FABRICANTE DEL INTERRUPTOR
2.0 FABRICANTE DEL TABLERO
3.0 NUMERO DE POLOS N° 3 2 1
5.0 MODELO O CODIGO DEL INTERRUPTOR (SEGÚN

CATALOGO ADJUNTO)
6.0 PAIS DE FABRICACIÓN DEL INTERRUPTOR
7.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS
8.0 CONDICIONES AMBIENTALES DE INSTALACION Según numeral 3.0 de

DEL TABLERO DE DISTRIBUCION Especificación Técnica
9.0 TENSION NOMINAL DE LA RED V AC 380-3 440-1 220-1
11.0 TENSION NOMINAL DEL INTERRUPTOR (Un) V AC 380 440 220
11.0 TENSION MAXIMA DEL EQUIPO V AC 500 600 415
12.0 TENSION DE AISLAMIENTO KV AC
13.0 CORRIENTE NOMINAL (In) A Según lámina adjunta
14.0 CAPACIDAD DE INTERRUPCION ULTIMA (Icu) A KA 06 06 06

LA TENSION NOMINAL DEL INTERRUPTOR (Un)
14.1 CAPACIDAD DE INTERRUPCION DE SERVICIO KA 06 06 06
(Ics) A TENSION NOMINAL DEL INTERRUPTOR
15.0 LIMITES DE LA TENSION DE OPERACIÓN % Uc

16.0 DISIPACION TERMICA W
17.0 CURVAS DE FUNCIONAMIENTO C C C
18.0 DURABILIDAD MECANICA En millones de ciclos
de maniobra
19.0 PAR DE APRIETE N.m
23.0 SECCION MINIMA DE LOS CONDUCTORES DE Mm²
CONEXIÓN TIPO THW
15.0 DIMENSIONES (Adjuntar Planos y Catálogos) Mm
16.0 SECCION CIRCULAR DE LOS CONDUCTORES 16 a 35 mm²

EN LOS BORNES DE SALIDA BIMETALICOS Aluminio y Cobre
17.0 ACCESORIOS DE FIJACION SI

CONTACTOR ELECTROMAGNETICO
1.0 FABRICANTE DEL CONTACTOR
2.0 FABRICANTE DEL TABLERO
3.0 NUMERO DE POLOS N° 2
5.0 MODELO O CODIGO DEL CONTACTORR (SEGÚN

CATALOGO ADJUNTO)
6.0 PAIS DE FABRICACIÓN DEL INTERRUPTOR
7.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS
8.0 CONDICIONES AMBIENTALES DE INSTALACION Según numeral 3.0 de

DEL TABLERO DE DISTRIBUCION Especificación Técnica
9.0 TENSION NOMINAL DE LA RED V AC 440-220
10.0 FRECUENCIA NOMINAL Hz
11.0 TENSION MAXIMA DE SERVICIO V AC 500
12.0 TENSION DE AISLAMIENTO KV AC
13.0 CORRIENTE NOMINAL (In) A Según lámina adjunta
14.0 CORRIENTE DE CIERRE A 220 V AC A
15.0 CORRIENTE DE CORTE A 220 V AC A
CARACTERISTICAS DEL CONTROL
16.0 TENSION DEL CIRCUITO DE CONTROL (Uc) V 220

18.0 LIMITES DE LA TENSION DE CONTROL
- DE FUNCIONAMIENTO % Uc
- DE CAIDA % Uc
19.0 DISIPACION TERMICA W
20.0 TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO
- Cierre Ms
- Apertura Ms
21.0 DURABILIDAD MECANICA En millones de ciclos
de maniobra
22.0 PAR DE APRIETE N.m
23.0 SECCION DE LOS CONDUCTORES DE
CONEXIÓN TIPO THW
- CIRCUITO PRINCIPAL mm² 6
- CIRCUITO DE CONTROL mm² 2,5
17.0 ACCESORIOS DE FIJACION SI

INTERRUPTOR HORARIO

1.0 FABRICANTE
2.0 NUMERO DE CATALOGO
3.0 MODELO
4.0 TENSION NOMINAL DE OPERACON V 220
5.0 FRECUENCIA Hz 60
6.0 DIMENSIONES (Adjuntar Planos y Catálogos) mm
7.0 NUMERO DE CICLOS DE OPERACION :
8.0 normas de fabricación y pruebas
9.0 masa por unidad kg

MEDIDOR TOTALIZADOR DE ENERGIA ACTIVA TRIFASICO

1.0 FABRICANTE
2.0 TIPO
3.0 TENSION NOMINAL V 380
4.0 CORRIENTE NOMINAL A 5
5.0 SOBRECARGA ADMISIBLE SIN A

10
VARIAR LA CLASE DE PRECISION
6.0 FRECUENCIA Hz 60
7.0 CLASE DE PRECISION 2
8.0 CONSUMO VA
9.0 TIPO DE SUSPENSIÓN MAGNETICA
10.0 MONTAJE VERTICAL
14.0 SISTEMA V 380/220
15.0 NUMERO DE HILOS 4

MEDIDOR TOTALIZADOR DE ENERGIA MONOFASICO

1.0 FABRICANTE
2.0 TIPO
400 TENSION NOMINAL V 440
10 CORRIENTE NOMINAL A SEGÚN

LÁMINA
40 SOBRECARGA ADMISIBLE SIN A SEGÚN

LÁMINA
60 FRECUENCIA Hz 60
2 CLASE DE PRECISION 2
8.0 CONSUMO VA
14.0 SISTEMA V 440-220

MEDIDOR DE ALUMBRADO PUBLICO MONOFASICO

1.0 FABRICANTE
2.0 TIPO
400 TENSION NOMINAL V 220
10 CORRIENTE NOMINAL A 5
40 SOBRECARGA ADMISIBLE SIN A 40

60 FRECUENCIA Hz 60
2 CLASE DE PRECISION 2
8.0 CONSUMO VA
14.0 SISTEMA V 220

TABLA DE DATOS TÉCNICOS DE CABLES DE COBRE AISLADO TIPO NYY 1X16 mm2

1.0 GENERAL
FABRICANTE
PAIS DE FABRICACION
NORMA NTP370.050
2.0 DESIGNACION NYY 1X 16 mm2

Tension Nominal Eo/E KV 0.6/1
Temperatura máxima a condiciones C 80
normales C 160
Temperatura máxima en cortocircuito (5s
Maximo)
3.0 CONDUCTOR DE FASE

Norma NTP 370.042
Material Cobre reco sin Recubrimieto
Pureza % 99.9
Seccion Nominal Mm2 16
Clase 2
Numero de Alambres minimo No 7
Densidad a 20 C Gr/cm2 8.89
Resistividad Electrica a 20 C Mm2/m 0.017241
Resistencia Electrica Maxima en CC a 20 C Ohm/Km 1,15
AISLAMIENTO
Material PVC – A
Color NATURAL O BLANCO
Espesor Nominal Promedio mm 1
CUBIERTA EXTERNA
Material
Color
mm
Espesor
PVC TIPO CT5
PRUEBAS NEGRO
KV
Tension de Ensayo de Continuidad de Según NTP 370.050
Aislamiento 3,5

TABLA DE DATOS TÉCNICOS DE CABLES DE COBRE AISLADO TIPO NYY 1x 25mm2

1.0 GENERAL
FABRICANTE
PAIS DE FABRICACION
NORMA NTP370.050
2.0 DESIGNACION NYY 1X25 mm2

normales C 160
Maximo)

Norma NTP 370.042
Pureza % 99.9
Clase 2
AISLAMIENTO
Material PVC – A
Espesor Nominal Promedio mm 1,2
CUBIERTA EXTERNA
Material
Color
mm
Espesor
PVC TIPO CT5
PRUEBAS NEGRO
KV
Aislamiento 3,5


1.0 GENERAL
FABRICANTE
PAIS DE FABRICACION
NORMA NTP370.050

normales C 160
Maximo)

Norma NTP 370.042
Pureza % 99.9
Clase 2
AISLAMIENTO PVC – A
Material NATURAL O BLANCO
Color 1,2
Espesor Nominal Promedio mm
CUBIERTA EXTERNA
Material
Color
mm
Espesor PVC TIPO CT5
NEGRO
PRUEBAS Según NTP 370.050
KV
Tension de Ensayo de Continuidad de 3,5
Aislamiento


1.0 GENERAL
FABRICANTE
PAIS DE FABRICACION
NORMA NTP370.050

normales C 160
Maximo)

Norma NTP 370.042
Pureza % 99.9
Clase 2
AISLAMIENTO
Material PVC – A
Espesor Nominal Promedio mm 1,4
CUBIERTA EXTERNA
Material
Color
mm
Espesor
PVC TIPO CT5
PRUEBAS NEGRO
KV
Aislamiento 3,5
INTERRUPTOR DE RECIERRE AUTOMÁTICO (RECLOSER)

CON SISTEMA DE CONTROL ELECTRÓNICO

1. ALCANCES
Estas Especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,

pruebas y entrega de interruptores de recierre automático (reclosers) trifásicos equipados
con sus respectivos sistema de control electrónico para utilizarse en líneas primarias.
Los interruptores de recierre automático y sus respectivos sistemas de control electrónico

cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha
de la convocatoria a licitación:
ANSI / IEEE C 37.60

ANSI / IEEE C 37.61
ANSI / IEEE C 37.90
3. CARACTERÍSTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE RECIERRE
Las características mínimas que deben tener los interruptores de recierre automático son
los que se indican en las Tablas de Datos Técnicos Garantizados
3.1. Equipamiento Principal
El recloser completo estará constituido por el interruptor de recierre automático

propiamente dicho, que interrumpe el circuito principal; un gabinete conteniendo el
sistema de control electrónico, que detecta las corrientes excesivas y activa el interruptor;
un transformador reductor de tensión para alimentación permanente del control
electrónico; y un cable de control que permita la conexión entre el interruptor y el
gabinete de control.
3.2. Características del Interruptor Automático de Recierre (Recloser)
a) Principio de Funcionamiento
Mediante transformadores de corriente montados en los bornes del lado de la fuente del
interruptor, será capaz de detectar corrientes de fallas mayores que un valor mínimo de
disparo previamente programado para una o más fases y mediante señales emitidas por el
sistema de control electrónico activarán las funciones de disparo y cierre del interruptor. La
energía para el cierre y apertura de los contactos principales será suministrada por un
mecanismo de operación o actuación magnética.
b) Elementos de conducción de la corriente
Los elementos conductores deberán ser capaces de soportar la corriente nominal terminales
y conexiones entre los diferentes elementos deberán diseñarse para asegurar,
permanentemente, una resistencia de contacto reducida.

c) Mecanismo de interrupción del arco
El interruptor automático de recierre será capaz de romper la continuidad de las corrientes

de falla, de cero a su capacidad de interrupción nominal, en un máximo de cuatro (04)
secuencias predeterminadas a intervalos temporizados hasta su apertura definitiva. El
medio de extinción de las corrientes de falla será el vacío o gas hexafluoruro de azufre
(SF6).
d) Mecanismo de Apertura
Los interruptores automáticos de recierre serán del tipo disparo libre. El mecanismo de
apertura deberá diseñarse en forma tal que asegure la apertura en el tiempo especificado si
el impulso de disparo se recibiera en las posiciones de totalmente o parcialmente cerrado.
La energía para la apertura de los contactos principales será suministrada por un
mecanismo de operación o actuación magnética.
e) Mecanismo de Cierre
Su diseño no interferirá con el mecanismo de disparo. El mecanismo de cierre deberá

desenergizarse automáticamente cuando se complete la operación. La energía para el cierre
de los contactos principales será suministrada por un mecanismo de operación o actuación
magnética.
f) Transformadores de Corriente Detector de Falla
Estarán ubicados en los tres bornes hacia el lado de fuente del interruptor. Permitirán
detectar las corrientes de falla mayores que un valor mínimo de disparo de modo que
permita la operación del sistema de control electrónico. La relación de transformación de
corriente garantizará las corrientes mínimas de disparo que se precisan en la Tabla de
Datos Técnicos Garantizados.
g) Transformador Reductor de Tensión
Permitirá la reducción de tensión de la línea primaria para el suministro de energía

eléctrica a los componentes del sistema de control electrónico.
h) Aislamiento
Los aisladores del interruptor automático de recierre serán de porcelana o material

polimérico de goma silicón diseñados de tal forma que si ocurriera una descarga a tierra
por tensión de impulso con el interruptor en las posiciones de “abierto” o “cerrado”, deberá
efectuarse por la parte externa, sin que se presente descarga en la parte interna o
perforación del aislamiento. Se considerará, además, un diseño para instalación al exterior
y ambiente contaminado teniendo en cuenta una línea mecánica para soportar los esfuerzos
debidos a las operaciones de apertura y cierre, los esfuerzos razonables en los conectores y
conductores, variaciones bruscas de temperatura y los producidos por sismos. El
aislamiento deberá ser capaz de soportar continuamente la Tensión Máxima de Operación.
i) Conectores Terminales

Los conectores terminales deberán ser bimetálicos, tipo bandera, a prueba de efecto corona
y con capacidad de corriente mayor que la nominal del bushing al que estén acoplados. La
superficie de contacto deberá ser capaz de evitar calentamiento. El incremento de
temperatura no deberá ser mayor de 30 °C.
j) Soporte
Los interruptores de recierre serán suministrados con los todos los accesorios necesarios
para su instalación en postes de madera o concreto.
k) Resistencia Mecánica
Los interruptores de recierre deberán estar diseñados mecánicamente para soportar entre
otros, esfuerzos debido a:
- Cargas del viento
- Fuerzas electrodinámicas producidas por cortocircuitos
- Fuerzas de tracción en las conexiones horizontales y verticales en la dirección más
desfavorable.
- Esfuerzos de origen sísmico.
3.3. Características del Sistema de Control Electrónico
a) Características Generales
Recibirá la señal de corriente emitida por los transformadores de corriente montados en los
bornes del lado de la fuente del interruptor, y mediante señales emitidas por un
microprocesador electrónico permitirá activar los mecanismos de disparo y cierre del
interruptor.
La energía eléctrica requerida para la operación del sistema de control electrónico será
provista desde la línea primaría, por medio de un transformador reductor de tensión, a ser
suministrado junto al equipo. Asimismo, el sistema de control electrónico estará equipado
con baterías de respaldo que garanticen la autonomía de suministro de energía eléctrica por
un periodo no menor de 48 horas.
El sistema de control electrónico estará alojado en un gabinete metálico a prueba de

intemperie y equipado con un control y calefactor eléctrico para reducir la humedad
relativa al nivel tolerado por los equipos.
Permitirá la configuración, calibración, programación y toma de datos mediante una

computadora personal del tipo comercial y sin ella, directamente sobre el relé, para la cual
el sistema estará equipado con un conector tipo RS-232 para conexión de una PC
comercial y una pantalla para la lectura, programación y verificación de datos. Asimismo,
estará equipado con dispositivos de señal luminosa que permitan identificar localmente,
entre otras cosas, el estado de funcionamiento del sistema de control electrónico, el tipo de
falla y la fase fallada.
b) Requerimiento de Control

El sistema de apertura y cierre estará previsto para ser accionado como sigue:
- Localmente, mediante un conmutadores o pulsadores.
- Automática por las órdenes emitidas desde las protecciones y automatismos locales y
remotos.
c) Contador de Operaciones
El gabinete del sistema de control electrónico deberá estar equipado con un contador
mecánico de operaciones, capaz de identificar el número de operación sin la necesidad de
explorar la memoria del relé.
d) Bloc de Terminales para Señalización y Comunicación
El sistema de control electrónico estará equipado con un bloc de terminales dependientes

del sistema de control electrónico para señalización y comunicación. La configuración
solicitada es:
- Cinco (05) normalmente abiertos
- Cinco (05) normalmente cerrados
3.4. Características del Cable de Control
Permitirá la conexión entre el interruptor automático de recierre y el sistema de control

electrónico. Tendrá una longitud mínima de 5 m.
4. ACCESORIOS
Adicionalmente a lo especificado, cada conjunto de interruptor de recierre, deberá ser

suministrado con los siguientes accesorios:
- Placa de identificación
- Indicadores mecánicos de posición, o lámparas indicadoras de posición (roja y verde)
- Pernos u orejas para el izaje
- Soporte metálico y accesorios para fijación del equipo en un poste de la línea primaria.
- Seis conectores bimetálicos tipo bandera para conductor de aleación de aluminio de 25 a
95 mm²
- Terminal de puesta a tierra con conector para conductor de cobre cableado de 16 a 70
mm².
- Válvulas para el llenado, vaciado y extracción de muestras del medio aislante.
- Gabinetes adecuados para el alojamiento de los manuales, reportes de prueba y
accesorios repuestos.
- Solo cuando se precise en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados, los recloser deberán
estar equipados con transformadores de corriente para medición, los cuales serán del tipo
multirelación y estarán ubicados en los tres bornes hacia el lado de carga del interruptor
- Solo cuando el medio aislante, en el que se alojará el mecanismo y el medio de extinción
de arco, sea de gas SF6, cada equipo será suministrado con los siguientes accesorios:
. Válvula para medición de la presión de gas
. Manómetro para medición de la presión de gas

. Dispositivo acústico detector de fuga de gas.
- Un juego adicional de cada uno de los fusibles instalados en el gabinete de control
electrónico.
- Una juego adicional de la resistencia de calefacción.
- Un bushing completo por cada cinco (05) reclosers.
- Tres conectores tipo bandera adicionales por cada cinco (05) reclosers.
- Dos conectores de puesta a tierra adicionales por cada cinco (05) reclosers.
El costo de los accesorios estará incluido en el precio cotizado por el Postor.
5. PRUEBAS
Los interruptores de recierre automático con sistema de control electrónico deberán ser
sometidos a las pruebas Tipo, de Rutina y de Conformidad indicadas en las normas
consignadas en el numeral 2.
5.1 Pruebas Tipo o de Diseño
Las pruebas tipo o de diseño están orientadas a verificar las principales características de
los Interruptores de Recierre Automático y el Sistema de Control Electrónico, por lo que
deberán ser sustentadas con la presentación de tres (03) juegos de los certificados y los
reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen,
independiente del Fabricante y el Proveedor. El diseño de los equipos y los requerimientos
de las pruebas a los que fueron sometidos serán completamente idénticos a los ofertados,
caso contrario, deberán efectuarse todas las pruebas tipo faltantes y los costos serán
cubiertos por el Proveedor.
Las pruebas a efectuar serán las solicitadas por las normas del numeral 2.
Los certificados y reportes de pruebas deberán ser redactados en idioma español o inglés.
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los Interruptores Automáticos
de Recierre y sus respectivos Sistemas de Control Electrónicos. Los resultados
satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados con la presentación de tres (03)
juegos de certificados y los respectivos reportes emitidos por el fabricante, en el que se
precisará que todos los suministros cumplen satisfactoriamente con el íntegro de las
pruebas solicitadas.


Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de Interruptores
de Recierre y sus respectivos Sistemas de Control Electrónico a ser suministrados, con la
participación de un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres
(03) juegos de certificados incluyendo los reportes de prueba satisfactorios emitidos por
una entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de
una terna de tres (03) entidades similares propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las
pruebas) para la aprobación del Propietario.


igual a 2,5.
6. EMBALAJE
Los interruptores de recierre automático y sus respectivos sistemas de control electrónico

deberán ser cuidadosamente embalados, en cajas de madera con las dimensiones y
características adecuadas para el transporte marítimo, provistas de paletas (pallets) de
madera, a las que se fijarán los equipos mediante pernos de fijación y correas elaboradas
de bandas de material no metálicos.
Cada caja deberá contener un interruptor de recierre automático y su respectivo sistema de

control electrónico. Serán identificadas con la información siguiente:
- Nombre del propietario
- Nombre del fabricante
- Nombre del equipo
- Tensión máxima del equipo
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
Al interior de cada caja, adjunto a cada equipo y en idioma español o inglés, deberá
suministrarse la siguiente documentación técnica

- Diagrama unifilar y esquema eléctrico detallado del interruptor automático de recierre, en
formato A3 y aprobado por el Propietario.
- Diagrama unifilar y esquema eléctrico detallado del Sistema de Control Eléctrónico, en
formato A3 y aprobado por el Propietario.
- Plano de montaje y dimensiones del interruptor automático de recierre, en formato A3 y
aprobado por el Propietario.
- Plano de montaje y dimensiones del Gabinete de Control Electrónico, en formato A3 y
aprobado por el Propietario.
- Un juego original del manual de fabricación, instalación, operación y mantenimiento del
interruptor automático de recierre.
- Un juego original del software de programación, curvas tiempo-corriente e instrucciones
de instalación, operación y mantenimiento del sistema de control electrónico.
- Un juego de los reportes de pruebas efectuadas al interruptor de recierre automático y su
sistema de control electrónico.
- Lista de accesorios de repuestos.
Adicionalmente a la información técnica suministrada al interior de cada caja, por cada tres
(03) interruptores, deberán remitirse dos (02) juegos idénticos de la información técnica
anteriormente descrita.



-Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada, por cada
-Catálogos del interruptor y del sistema de control electrónico, en los que se precisará los
tipos de equipos a suministrar, sus dimensiones, esquemas eléctricos y características de
operación mecánica y eléctrica.
-Especificaciones técnicas y detalles del mecanismo de apertura y cierre.

técnica:
-Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el numeral 2
-Certificados y reportes de pruebas tipo o de diseño.
-Especificaciones técnicas y detalles de los bushings y sus accesorios de fijación: línea de
fuga, sostenimiento eléctrico al impulso y frecuencia industrial, dimensiones, etc.
-Planos de diseño para aprobación del propietario.
-Especificaciones técnicas del medio aislante en el que se alojará el dispositivo y medio de
extinción de arco.
-Especificaciones técnicas y detalles de los transformadores de corriente.
-Especificaciones técnicas de la pintura externa del tanque y el gabinete de control.
-Recomendaciones y experiencias para una adecuada selección de los reconectadores
automáticos.
-Recomendaciones y experiencias para el buen funcionamiento de los suministros.


INTERUPTOR DE RECIERRE AUTOMÁTICO (RECLOSER)

CON SISTEMA DE CONTROL ELECTRONICO
1.0 INTERRUPTOR AUTOMÁTICO DE RECIERRE

1.1 GENERALES
- FABRICANTE
- NUMERO O SERIE CATALOGOS ADJUNTOS
- MODELO DEL INTERRUPTOR AUTOMÁTICO
- INSTALACION EXTERIOR
1.2 NÚMERO DE FASES 3
1.4 TENSION MAXIMA DEL EQUIPO Kv 27
1.5 TENSIONES DE SOSTENIMIENTO DEL AISLAMIENTO

INTERNO
- AL IMPULSO TIPO RAYO KVp 125
- A FRECUENCIA INDUSTRIAL 60 Hz, EN SECO (60 s) KV 60
- A FRECUENCIA INDUSTRIAL 60 Hz, EN HUMEDO (10S) KV --
1.6 TENSIONES DE SOSTENIMIENTO DEL AISLAMIENTO

EXTERNO
- AL IMPULSO TIPO RAYO KVp 150
- A FRECUENCIA INDUSTRIAL 60 Hz, EN SECO (60 s) KV 70
- A FRECUENCIA INDUSTRIAL 60 Hz, EN HUMEDO (10S) KV 60
1.7 CARACTERISTICAS DE CORRIENTE

- CORRIENTE NOMINAL DEL INTERRUPTOR A 560
- CORRIENTE - CORTOCIRCUITO SIMETRICA KA 12 KA 12
- CORRIENTE NOMINAL DE LA BOBINA DE DISPARO A
1.8 DEL TRANSFORMADOR DETECTOR DE FALLA

- RELACION DE TRANSFORMACION INDICAR
- CLASE DE PRECISIÓN INDICAR
1.9 CARACTERISTICAS DE OPERACIÓN

- CICLOS DE RECIERRE A CAPACIDAD RUPTURA
NOMINAL U 3
- MAXIMO NUMERO DE DISPAROS PARA EL BLOQUEO U 4
1.10 DE LOS MEDIOS DE AISLAMIENTO INTERNO

- MEDIO DE EXTINCION DE ARCO VACIO O SF6
- MEDIO AISLANTE EN EL QUE SE ALOJA EL SISTEMA ACEITE, SF6
DE EXTINCION DE ARCO OTRO (PRECISAR)
1.11 TIPO DE MECANISMO DE OPERACIÓN ACTUACION MAGNETICA
1.12 SISTEMA DE CONTROL ELECTRÓNICO – TRIPOLAR /

CON MICROPROCESADOR
1.13 DEL TRANSFORMADOR REDUCTOR DE TENSION
- POTENCIA VA
- RELACION DE TRANSFORMACION Kv 23 / 0,12-0,24
1.14 DE LOS AISLADORES PASATAPAS

- FABRICANTE
- MATERIAL
- LONGITUD MINIMA DE LA LINEA DE FUGA mm 625
1.15 MASA Kg
1.16 DIMENSIONES mm

INTERUPTOR DE RECIERRE AUTOMÁTICO (RECLOSER)
CON SISTEMA DE CONTROL ELECTRONICO
2/2

2.0 SISTEMA DE CONTROL ELECTRONICO
2.1 GENERALES
FABRICANTE
NUMERO O SERIE DE CATALOGOS DEL FABRICANTE
MODELO DE SISTEMA DE CONTROL ELECTRONICO
INSTALACION
NORMA DE FABRICACION
2.2 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO CON MICROPROCESADOR
2.3 FUENTE DE ENERGIA PRINCIPAL LINEA PRIMARIA/TRANS-

FORMADOR REDUCTOR
2.4 FUENTE DE ENERGÍA DE RESPALDO BATERIA INCORPORADA

- HORAS DE AUTONOMIA MINIMAS H 48
2.5 RANGO DE CORRIENTES MINIMAS DE DISPARO

- FALLA ENTRE FASES A 20 A 1200
- FALLA A TIERRA A 10 A 600
- FALLA SENSITIVA A 2 A 30
SISTEA DE CALEFACCION DEL GABINETE DE

CONTROL
- TENSION NOMINAL V 120 y 240 V
- POTENCIA W
- LIMITES DE CONTROL TERMOSTATICO MICROPROCESADO
2.6 OTROS
- ALARMA POR FALLAS EN EL DISPOSITIVO DE
CONTROL SI
- CONTADOR DE MANIOBRAS SI
- INDICADOR MECANICO DE POSICION SI
2.8 DIMENSIONES mm
2.9 MASA Kg
3.0 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE PARA MEDICION NO

- Relación de transformación
- Clase de Precisión
- Potencia (VA)
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ETS-LP-27A
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE PEFILES ANGULARES DE ACERO

GALVANIZADO.
1. ALCANCES

pruebas y entrega de accesorios metálicos para postes y crucetas que se utilizarán en líneas
y redes primarias.

convocatoria a licitación:
ANSI C 135.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED STEEL

BOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION

CONSTRUCTION

FERROUS EYENUTS AND EYELETS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION

CONSTRUCTION
ANSI C 135.20 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR LINE CONSTRUCTION

- ZINC COATED FERROUS INSULATOR CLEVISES

FERROUS SINGLE AND DOUBLE UPSET SPOOL INSULATOR
BOLTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION

NUTS

TENSION
3.1 Brazo Angular de 1160 mm
postes. Se fabricará con perfil angular de 38 x 38 x 5 mm, y cuya longitud es de 1160 mm
tendrá la configuración que se muestra en las lámina adjunta. Las dimensiones y ubicación
de los cortes en los extremos del brazo angular deberán ser definidas considerando las

dimensiones de las crucetas y la posición correcta de funcionamiento del perfil de acero.
3.2 Brazo Angular de 1350 mm
postes. Se fabricará con perfil angular de 38 x 38 x 5 mm (1-1/2” x 1-1/2” x 3/16”) y cuya
longitud es de 1350 mm tendrá la configuración que se muestra en las láminas adjunta. Las
dimensiones y ubicación de los cortes en los extremos del brazo angular deberán ser
definidas considerando las dimensiones de las crucetas y la posición correcta de
funcionamiento del perfil de acero.
En las láminas adjuntas se muestran las dimensiones y configuración de los brazos.
4. PRUEBAS


o Inglés.
5. MARCADO
Los accesorio deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información:
6. EMBALAJE

(pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas de material no metálico

altamente resistente a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar.
Serán suministrados con la protección adecuada para evitar el deterioro de la rosca de
plomo. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser cubierta con papel
impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a
información:
- Tipo de accesorio
- Masa neta en kg
- Masa total en kg





técnica:
masa, etc.

ACCESORIOS METALICOS

1.0 BRAZO ANGULAR DE 1160mm
1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL ACERO
1.4 DIMENSIONES DEL PERFIL ANGULAR mm 38 x 38 x 5
2.0 BRAZO ANGULAR DE 1350mm

2.1 FABRICANTE
2.2 MATERIAL ACERO
2.4 DIMENSIONES DEL PERFIL ANGULAR mm 38 x 38 x
5
2.6 NORMA PARA INSPECCION y PRUEBA UNE 21-
158-90

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ETS-LP-28A
1. ALCANCES
La presente especificación técnica cubre las normas, parámetros y
características técnicas mínimas aceptables para la fabricación y suministro de
accesorios para torrecillas para sistemas de distribución primaria las cuales, en la
presente especificación técnica.
2. NORMAS
Las normas a ser utilizadas para la fabricación y suministro de los accesorios

para torrecillas son las siguientes:
CNE-S Código Nacional de Electricidad - Suministro
ASTM A36 Perfiles y placas de acero estructural
ASTM A394 Pernos y tuercas galvanizados
ANSI B18.21.1 Arandelas de presión
ANSI B18.2.1 Pernos hexagonales y roscas
ANSI B18.2.2 Tuercas hexagonales
ASTM A15 Galvanización de herrajes, pernos, tuercas y arandelas
3. DESCRIPCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS

3.1 Alcance de los suministros
El suministro comprende lo siguiente:
a) Todos los tipos de accesorios indicados en la lista correspondiente.
b) Pruebas de ensamble, carga y rutina durante la fabricación.
c) Las inspecciones, controles, ensayos y certificados de calidad de todos los
elementos y procesos constitutivos del suministro, acorde con las normas
especificadas.
d) Embalaje y transporte.
4. CRITERIOS DE DISEÑO Y CÁLCULO

4.1 Criterios particulares de diseño
Las características y dimensiones a utilizarse en cada tipo accesorio de Torreta
se muestran en los planos adjuntos.
Las uniones entre los elementos de la estructura de la Torreta se realizarán mediante

pernos y tuercas, utilizando también placas de unión donde sean necesarias.
Para el diseño de las estructuras se tomarán en consideración las exigencias de
fabricación y construcción.
4.2 Planos de los accesorios de las Torretas

Los planos de los accesorios de las Torretas, deberá incluir toda la
información necesaria para la construcción física de las piezas como cotas,
dimensiones, agujeros; asimismo, las especificaciones como tipo de acero, pernería
y galvanización. Se incluirá también la lista de materiales que involucren al plano
especificando la marca o posición, longitud, material, peso, pernería.
Los planos de montaje incluirán toda la información necesaria para el armado de
las piezas. Ilustrarán la composición o utilización de los diferentes planos para
formar la Torreta en sus diferentes extensiones de cuerpo y patas.
5. PRESCRIPCIONES CONSTRUCTIVAS
5.1 Materiales

Los materiales que se utilizarán en la fabricación de las Torretas serán perfiles
angulares de lados iguales y placas de acero estructural o acero de alta resistencia,
conforme a la norma ASTM A-36 para el acero estructural o la norma ASTM
A572 Grado 50 para el acero de alta resistencia. Podrán utilizarse normas de
aceros equivalentes, siempre que sean sometidas a la aprobación del
propietario.
5.2 Perforaciones
Las piezas de las Torretas tendrán todas sus perforaciones hechas en taller o en
fábrica, de manera que no sea necesario hacer ninguna perforación en obra para
añadir cualquier elemento a las Torretas.
La distancia desde el centro de los agujeros para los pernos al borde del perfil o
placa de acero no será menor a 2,5 veces el diámetro del perno
correspondiente.
Las perforaciones podrán ser punzonadas o taladradas.
El aspecto final de los agujeros será de sección circular, de forma cilíndrica,
perpendicular a la superficie de la pieza, sin rebabas, ni grietas.
Los elementos con perforaciones no conformes a esta prescripción serán
rechazadas.
5.3 Marcado de piezas
Antes del galvanizado, todas las piezas serán marcadas mediante estampado en bajo
relieve en forma clara, con la misma identificación que tienen los planos.
La altura de los números o letras de las marcas no será inferior a 12 mm. La
profundidad de la estampa será uniforme y no menor a 1,5 mm .
5.4 Galvanización
Todos los elementos de las estructuras de las Torretas serán galvanizados en la
conformidad con la ASTM A-123 y ASTM A-153, aplicándose el proceso de
inmersión en caliente.
Todos los elementos componentes de las estructuras serán sometidas al proceso de
galvanización después que hayan sido maquinados.
5.5 Embalaje
Las ferreterías como los accesorios metálicos, pernos, tuercas y arandelas deberán
ser embalados en bolsas de aproximadamente 30 kg, resistentes para impedir el
ingreso de la humedad hacia el material.
6. PRUEBAS
6.1 Pruebas de ensamble

Se verificará:
- El correcto ensamble de todas las piezas, no se admitirán ensambles forzados o
deformaciones.
- Las dimensiones principales de la estructura y brazos.

- Que las piezas tengan los cortes o destajes necesarios.
- Las longitudes adecuadas de los pernos.
7. INSPECCIÓN
El propietario verificará la calidad del suministro en su integridad,
directamente o mediante un representante denominado inspector.
Durante las etapas de diseño, desarrollo de planos, pruebas de rutina y fabricación
en serie, el propietario o su representante realizará las inspecciones o verificaciones
convenientes al respecto. El fabricante permitirá el acceso, sin restricciones, a las
instalaciones para tal fin.
8. DOCUMENTACIÓN A ENTREGAR
8.1 Con la presentación de la oferta
El postor remitirá con su oferta la siguiente información:
a) Tablas de datos técnicos garantizados de los aceros y pernos a utilizar
debidamente llenados.
b) Memoria de cálculo de los accesorios de las Torretas, a fin de

demostrar que los cálculos cumplen con los requerimientos de la presente
especificación técnica. Se debe adjuntar una memoria descriptiva del cálculo y
los criterios de diseño realizados.
c) Cronogramas de ejecución y entrega, indicando los procesos de diseños,
fabricación de todos los accesorios, pruebas.
d) Sistema de embalaje propuesto.
e) Documentación técnica que a criterio del postor respalde o ilustre su oferta.
8.2 Después de la fabricación y antes del empaque

a) Reportes de control de calidad de las pruebas de rutina.
b) Lista detallada de los elementos constitutivos de la partida conforme a los
previstos en los cronogramas de envío contractuales.
c) Planos de fabricación y montaje finales, 2 juegos.
9. Tabla de Datos Técnicos Garantizados
El Postor presentará las Tablas de Datos Técnicos Garantizados debidamente
llenadas y firmadas.
ESTRUCTURAS DE ACERO
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL PERNOS, TUERCAS Y ARANDELAS
DESCRIPCIÓN UNIDAD REQUERIDO GARANTIZADO

A. CARACTERÍSTICAS GENERALES
1. Fabricante
2. País de procedencia
3. Tipo de acero
4. Normas aplicables ASTM A394
B. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
5. Carga de Rotura a tracción MPa

6. Límite de fluencia MPa
7. Alargamiento a ruptura %
8. Dureza MPa
9. Módulo de elasticidad MPa
C. GALVANIZACIÓN
10. Normas aplicables ASTM A153

11. Cantidad de Zinc depositada gr/m²
D. CROMATIZADO
12. Normas aplicables ASTM B201

13. Color Bronce

* También se describe en Detalle de armados de Líneas y redes Primarias


Eett Suministro LP y RP Ed Cajamarca3

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA EL SUMINISTRO DE MATERIALES Y

EQUIPOS DE LÍNEAS Y REDES PRIMARIAS PARA LA

ETS-LP-01 POSTES DE CONCRETO ARMADO

ETS-LP-02 POSTES DE MADERA IMPORTADA PARA LÍNEAS Y REDES PRIMARIAS

ETS-LP-04 CRUCETAS Y BRAZOS DE MADERA DE PROCEDENCIA NACIONAL

ETS-LP-06 AISLADORES TIPO PIN DE PORCELANA

ETS-LP-09 AISLADORES POLIMERICOS TIPO SUSPENSIÓN

ETS-LP-12 CONDUCTORES DE ALEACIÓN DE ALUMINIO

ETS-LP-13 ESPIGAS PARA AISLADORES TIPO PIN

ETS-LP-15 ACCESORIOS DEL CONDUCTOR

ETS-LP-16 CABLE DE ACERO GRADO SIEMENS MARTIN PARA RETENIDAS

ETS-LP-18 ACCESORIOS METÁLICOS PARA POSTES Y CRUCETAS

ETS-LP-19 ACCESORIOS METÁLICOS PARA RETENIDAS AISLADA

ETS-LP-20 MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA (ETS-LP-20/2010)

ETS-LP-21 TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN

ETS-LP-22 SECCIONADORES FUSIBLES TIPO EXPULSIÓN

ETS-LP-24 INTERRUPTOR DE RECIERRE AUTOMÁTICO (RECLOSER)

ETS-LP-26 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN, EQUIPOS DE PROTECCIÓN, CONTROL

ETS-LP-27A PEFILES ANGULARES DE ACERO GALVANIZADO.

ETS-LP-28A ACCESORIOS METALICOS ADICIONALES PARA TORRECILLAS.

Estudio Definitivo del Proyecto

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,

INDECOPI NTP 339.027 POSTES DE HORMIGON (CONCRETO) ARMADO

Los postes de concreto armado serán centrifugados y tendrán forma troncocónica; el

Estudio Definitivo del Proyecto Volumen II: Especificaciones Técnicas

Las pruebas se efectuarán en las instalaciones del fabricante, en presencia de un

6. INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA

Información Técnica para todos los Postores

Información Técnica adicional para el Postor Ganador

Estudio Definitivo del Proyecto Volumen II: Especificaciones Técnicas

El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado para

Estudio Definitivo del Proyecto Volumen II: Especificaciones Técnicas

Nº CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR VALOR

2.0 TIPO CENTRIFUGADO

3.0 NORMAS DE FABRICACION INDECOPI

4.0 LONGITUD DEL POSTE m 12 12

5.0 DIAMETRO EN LA CIMA mm 140 160

6.0 DIAMETRO EN LA BASE mm 320 355

7.0 CARGA DE TRABAJO A 0,15 m DE LA CIMA daN 200 300

8.0 COEFICIENTE DE SEGURIDAD 2

9.0 MASA POR UNIDAD kg

Estudio Definitivo del Proyecto Volumen II: Especificaciones Técnicas

Nº CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR VALOR

2.0 TIPO CENTRIFUGADO

3.0 NORMAS DE FABRICACION INDECOPI

4.0 LONGITUD DEL POSTE m 13 13

5.0 DIAMETRO EN LA CIMA mm 160 180

6.0 DIAMETRO EN LA BASE mm 340 380

7.0 CARGA DE TRABAJO A 0,15 m DE LA CIMA daN 300 400

8.0 COEFICIENTE DE SEGURIDAD 2

9.0 MASA POR UNIDAD kg

Estudio Definitivo del Proyecto Volumen II: Especificaciones Técnicas

POSTES DE MADERA IMPORTADA PARA LÍNEAS Y REDES PRIMARIAS

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para el

ANSI O5.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE FOR

AWPA AMERICAN WOOD PRESERVER’S ASSOCIATION

Los postes se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:

- Altitud sobre nivel del mar : hasta 4 500 m

4.1 Especie forestal

Los postes procederán de madera en verde de primer corte y serán fabricados de la

Para los fines de la presente especificación, se utilizará las Coníferas, especies

Estudio Definitivo del Proyecto Volumen II: Especificaciones Técnicas

4.3 Defectos tolerables y limitados

5.0 CIRCUNFERENCIA MINIMA EN LA CABEZA cm (pulg) () ()

6.0 CIRCUNFERENCIA MINIMA EN LA LINEA DE TIERRA cm (pulg) () ()

5.0 CIRCUNFERENCIA MINIMA EN LA CABEZA cm (pulg) () ()

6.0 CIRCUNFERENCIA MINIMA EN LA LINEA DE TIERRA cm (pulg) () ()