MAPEO DE TECNOLOGIA EXISTENTE

TECNOLOGIA 1: Obtención de biodiesel por vía enzimática a partir de un aceite modelo de

micro algas en medios no convencionales.

TECNOLOGIA 2: Obtención de biodiesel mediante la tecnología LURGI (ultra baja en

precipitados)

DESAGREGACION DE TECNOLOGIAS

TECNOLOGIA 1

Cultivo de la microalga: La microalga heterotrófico, se inoculó en un bioreactor de columna

de burbujas con 100 ml de la microalga C. protothecoides y 1 L de medio de cultivo compuesto
de 20 g/L de dextrosa monohidratada, 2 g/L de extracto de levadura y 100 ml de agua de mar
filtrada, a un pH de 7,2. El crecimiento se llevó a cabo a una temperatura de 28±1 °C, una
entrada de aire de 1 L/min y en oscuridad.

Obtención de materia prima: El proceso utiliza como generadora de biomasa para la

producción del aceite de partida la microalga Chlorella protothecoides, porque
heterótrofamente, este microorganismo es capaz de asimilar carbono orgánico (por ejemplo
de residuos) sintetizando rápidamente un gran contenido de lípidos (hasta un 55% en peso).

Proceso de biodiesel: Este estudio se centra en la síntesis de metilésteres de ácidos grasos

(biodiesel) a partir del aceite sintetizado por esta microalga utilizando lipasas inmovilizadas
como catalizador y acetato de metilo como principal agente metilante debido a su poder
estabilizador de la enzima, combinado con una pequeña proporción de metanol, que actúa
como activador especialmente en el ataque a los diglicéridos. Esta posibilidad ya se probó en el
estudio de Talukder y col., donde se obtuvieron buenos resultados con dicho sistema,
alcanzando rendimientos del 95 % en biodiesel (Talukder, 2011). El estudio se hace en dos
sistemas de producción alternativos. Primero en exceso de acetato de metilo que actuaría
además de cómo reactivo como disolvente y luego en presencia de CO2SC como codisolvente.

La reacción que se produce entre el aceite y el acetato de metilo es de interesterificación y

además de biodiesel, se produce triacetín. Este compuesto es un excelente aditivo para el
biodiesel pues mejora su comportamiento en frío. Por tanto, no es necesaria su eliminación
completa en el producto final.

Tabla: Insumos

REACTIVO CATALIZADOR

Aceite de la microalga Novozym 435 (utilizada)

Acetato de metilo (pureza Lipozyme TL IM

del 99 %)
Metanol (pureza del 99,9 %). Lipozyme RM IM
Métodos de síntesis de biodiesel:

Síntesis de FAMEs sin codisolvente:

Las reacciones se llevan a cabo en matraces esféricos de 250 ml (reactores discontinuos). Estos
matraces se colocan en un StarFish TM, (agitador magnético). El equipo albergar hasta cinco
matraces (Figura 1a). Los ensayos se realizan a 600 rpm de velocidad de agitación. En cuanto al
imán, se utiliza uno en cruz, ya que se debe de evitar la abrasión. Con el fin de evitar pérdidas
por evaporación de los agentes metilantes, a cada matraz se le acopla un refrigerante Dimroth.
La toma de muestra se debe realizar con aguja de precisión por una boca lateral a través de un
“septum”.

Se preparan las cantidades necesarias de aceite y de agentes metilantes (acetato de metilo,

metanol). Como se estudia la influencia de la cantidad de agente metilante y el porcentaje de
enzimas, las cantidades de los reactivos y enzimas cambian según el experimento que se lleve
a cabo. Sin embargo, todos los ensayos se realizan teniendo en cuenta que el volumen final de
reacción es el correspondiente a 50 ml de reactivos.

A continuación, se conecta el equipo, fijando la temperatura deseada. Cuando el sistema ha

alcanzado la temperatura de reacción, se incorporan los reactivos al matraz redondo que actúa
como reactor discontinuo, y éste se coloca en la placa. Se dejan transcurrir 10 min para
asegurar que los reactivos tengan la misma temperatura. En ese momento, se añaden las
enzimas y comienza a contabilizarse el tiempo de reacción.

Durante la 1ra hora se toman tres muestras de 1 ml. Los tiempos a los que se cogen son: 15, 30
y 60 min. Transcurridas 20 hrs, se vuelve a tomar muestra, también de 1 ml. La última muestra
corresponde a un tiempo total de 24 hrs. La razón de tomar un mayor número de muestras al
inicio de la reacción se debe a que, en ese momento cuando más rápido transcurre la reacción,
por lo que de esta manera se facilita el seguimiento de la misma. Una vez que se ha tomado la
última muestra, se apaga el equipo y se limpian los Erlenmeyer con acetona.

Síntesis de FAMEs con CO2SC como codisolvente:

La reacción tiene lugar en un reactor tubular de acero inoxidable 316 (discontinuo) de 20 ml

(Figura 1b). El aceite, el acetato de metilo y el metanol se introducen en el reactor mediante
una jeringuilla y también se añaden las enzimas. Se introduce también un agitador en forma de
cruz y se cierra el reactor Se utiliza una placa agitadora (Elmulab LTD) con agitación controlada
a 1500 rpm. En primer lugar, se abre el paso de CO2 y se hace una primera presurización hasta
la presión de botella (aproximadamente 50 bares). Se coloca la camisa calefactora y se eleva la
temperatura hasta las condiciones de operación de 40 °C. Una vez que la temperatura se
estabiliza (±2 °C) se bombea CO2 con una bomba Jasco 2080 Plus hasta que el reactor alcanza
la presión de 250 bar.

La reacción transcurre en estas condiciones durante un tiempo preestablecido: algunos

minutos para los experimentos a tiempo cero y 24 horas para los experimentos de síntesis.
Una vez terminada cada reacción, se comienza lentamente la despresurización. Los productos
arrastrados durante la despresurización se recogen en un vial a la salida de la conducción de
escape de gases para posterior análisis.

Donde el análisis que se va a dar son los siguientes:

 Resonancia magnética nuclear de protón (1 H-RMN)

 Análisis por cromatografía líquida de alta resolución (RP-HPLC)

Figura a: Síntesis de FAMEs sin codisolvente

Figura b: Síntesis de FAMEs con CO2SC como codisolvente

TECNOLOGIA 2

LURGI Biodiesel es una tecnología comprobada, la cual produce biodiesel de alta calidad a
partir de aceites y grasas vegetales o animales. Utiliza un proceso de transesterificación con un
lavado de agua en circuito cerrado para minimizar las aguas residuales. Además, el
rendimiento es totalmente optimizado, con 1 kilogramo (kg) de materia prima que produce 1
kg de biodiesel.

Acondicionamiento de la materia prima: Nuestra tecnología de biodiesel de aceite cuenta con

pre tratamiento para eliminar las impurezas de las materias primas. Los ácidos grasos libres
eliminados durante el pre tratamiento de aceite pueden ser procesados por la re-esterificación
(glicerolisis) a un material de alimentación de biodiesel de nuevo con el fin de aumentar el
rendimiento global y para determinar una rentabilidad a largo plazo.
Los sedimentos que aparecen durante la propia transesterificación se eliminan mediante un
paso único proceso patentado.

Obtención de la materia prima: Diversas materias primas oleaginosas renovables se pueden

utilizar para aceites comestibles, productos de cuidado personal y productos farmacéuticos,
combustibles biodiesel y otros productos oleoquímicos.

Figura : Materia prima (imagen referencial)

Proceso de biodiesel: Más de 75 plantas de biodiesel en todo el mundo utilizan nuestro diseño
del mezclador sedimentador de dos etapas. El proceso combina aceites refinados con metanol
y un catalizador bajo presión atmosférica y temperaturas de alrededor de 60 ° Celsius en
reactores de etapas múltiples para producir biodiesel (ésteres metílicos) y glicerina. Nuestro
flujo cruzado Glicerina patentado reduce el consumo de catalizador.

Esta tecnología se integra perfectamente en la ruta de procesamiento aguas abajo de lavado

biodiesel, eliminación de sedimentos y la producción de glicerina.
 Tecnología del biodiesel:

Figura: Tecnología LURGI

Lavado de biodiesel: Los ácidos se añaden de una

manera controlada para dividir posibles trazas de
jabones contenidos en el biodiesel con el fin de
facilitar la eliminación eficaz en la etapa de lavado
biodiesel. El agua de lavado elimina de manera
similar glicerina libre, metanol y otros
componentes polares solubles. Al mismo tiempo,
la etapa de lavado de agua representa una etapa
importante para la eliminación definitiva de
glucósidos de esterol como sedimentos.

Figura: Columna de lavado

La tecnología de lavado biodiesel Lurgi utiliza una columna de extracción a contracorriente en
un proceso de múltiples etapas para la máxima eficiencia. El resultado es biodiesel de la más
alta pureza. El agua de lavado se recupera en el proceso de evaporación del agua glicerina y
reutilizado en una, descarga cero bucles de agua de lavado cerrada.

Figura: Lavado de multi-etapa de eliminación eficaz de impurezas

ANALISIS DE LAS TECNOLOGIAS POR CRITERIOS

TEC 1: Obtención de biodiesel por vía enzimática a partir de un aceite modelo de micro algas
en medios no convencionales.

Criterio de confiabilidad: Esta investigación ha sido financiada por Fundacion mapfre en la

Convocatoria Ayuda a la Investigación 2010 donde nos da a conocer una nueva tecnología de
los Doctores Lourdes Calvo Garrido y Miguel Ladero Galán de la Universidad Complutense de
Madrid.

TEC 2: Obtención de biodiesel mediante la tecnología LURGI (ultra baja en precipitados)

Criterio de confiabilidad: La tecnología que mostramos tiene muchas patentes acerca del
estudia de esta operación, pero las dichas patentes son privadas.
BIBLIOGRAFIA

 Talukder, M.M.R., P. Das, T.S. Fang y J.C. Wu. Enhanced enzymatic transesterification
of palm oil to biodiesel. Biochemical Engineering Journal, 2011. 55(2): p. 119-122.
 Brennan, L. y P. Owende. Biofuels from microalgae–A review of technologies for
production, processing, and extractions of biofuels and co-products. Renewable and
Sustainable Energy Reviews, 2010. 14(2): p. 557-577.
 F. Xavier, M. Microalgae and biofuels: A promising partnership Trends in
Biotechnology, 2011. 29(11): p. 542-549.