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Prova 1 (B):

1) Nomear arestas e superfícies de uma broca helicoidal;

2) Desenhar processo de fresamento discordante indicando Lc, Lf e Le;

Fig. 2.4

3) Desenhar ferramenta de torneamento com características definidas (angulo de ponta, inclinação


e saída), identificando os 7 ângulos principais;

4) Definir largura de corte, profundidade de corte, identificar angulo de posição, largura e


profundidade de corte, espessura, etc. numa figura;

5) Discutir sobre duas vantagens em utilizar angulo de posição menor que 90 graus;

● Distribui as tensões de corte favoravelmente no início e no fim do corte (para r > 90, há uma
tendência de má distribuição das tensões);
● Aumenta o ângulo de ponta (r), aumentando a sua resistência e a capacidade de dissipação de
calor (para r > 90, r diminui);
● Influi na direção de saída do cavaco (para r < 90, sempre ’r > 0, ou seja, o cavaco sai melhor);
● Produz uma força passiva na ferramenta, reduzindo vibrações (para r > 90, há uma tendência
de aumento das vibrações).

P1 - (prova C):

1) Questão sobre os ângulos da ferramenta de corte. Ele dava os ângulos e o aluno deveria indicá-
los na figura. A questão pedia ainda para informar quais eram os planos que definiam esses
ângulos. Pelo que lembro os ângulos eram os : de saída, de folga, de inclinação, de posição, de ponta,
de cunha;

2) Desenhar processo madrilamento cônico e indicar Vc e Vf;


3) desenhar processo Fresamento discordante e indicar ae,ap e af;

4) Citar 5 exemplos de usinagem não convencional;

● Jato d’água;
● Jato abrasivo;
● Fluxo abrasivo;
● Ultra-som;
● Eletroquímica;
● Eletroerosão;
● Feixe de elétrons;
● Laser;
● Plasma;
● Química;
● Fotoquímica.

5) desenhar processo furação e indicar Vc, Vf e Ve.

Prova 2 (C):
1) Gráfico Temperatura x Velocidade de corte de 3 materiais distintos (cobre, alumínio,
titânio);

Em resumo: o material com maior ponto de fusão suporta maiores Vc;

2) Influência da APC no desgaste da ferramenta;


Desgaste por aderência e arrastamento (attrition): Este mecanismo ocorre, geralmente, a baixas
velocidades de corte, onde o fluxo de material sobre a superfície de saída da ferramenta se torna
irregular. A APC pode aparecer, e se ela for instável o contato com a ferramenta se torna menos
contínuo. Sob estas condições, fragmentos microscópicos são arrancados da superfície da
ferramenta e arrastados junto ao fluxo de material adjacente à interface. Em geral, a zona de
escorregamento (ao invés da zona de aderência), o corte interrompido, profundidade de corte
variável, entre outros, promovem o fluxo irregular de material e, portanto, favorece a participação
do mecanismo de desgaste por attrition. Como este mecanismo se processa a nível de grãos, no
microscópio, as áreas desgastadas por attrition tem uma aparência áspera.

3) Desenhar processo de medição de temperatura termopar cavaco-ferramenta;

4) Qual dos dois exemplos aumenta mais a força de usinagem: avanço de 0,2mm e
profundidade de 0,25mm ou avanço de 0,25mm e profundidade de 0,2mm? Explique.

Avanço de 0,25mm e profundidade de 0,2mm. O aumento destes dois fatores, por aumentar
diretamente as áreas dos planos de cisalhamento primário e secundário, causa um aumento da
força de usinagem, numa proporção direta, quase que linear. Entretanto, é verificado
experimentalmente que o efeito do avanço é maior que da profundidade de corte.

5) Cite uma forma de mediar a força de usinagem no processo de furação.

(medir corrente elétrica antes e durante a furação. determinar a potencia -> determinar força.

Através do extensômetro, que mede a corrente elétrica antes e durante a furação, determina a

potência através da fórmula e, em seguida, determina a força através das


fórmulas abaixo.

, onde a é o número de braços ativos na ponte (de 1 a 4); F é a


sensibilidade, V é a tensão de entrada da ponte e e é a força longitudinal no dinamômetro.
Figuras 7.15 e 7.16 – Dinamômetro e Ponte de Wheatstone.

Prova 2 (D):
1) Indicar 3 problemas de se ter cavacos longos;

● Apresentam baixa densidade relativa, ocupando muito espaço;


● Podem se enrolar na peça, ferramenta ou máquina, elevando o tempo improdutivo (necessário à
sua remoção);
● Representam um risco para o operador (arestas afiadas e alta temperatura);
● Podem prejudicar o acabamento superficial ao aderir à peça, ou mesmo levar à quebra da aresta
de corte.
● Podem danificar a ferramenta;
● Podem influenciar a força de usinagem, temperatura de corte e vida das ferramentas.
● Prejudicam o acesso do fluido de corte à área de formação de cavacos.

2) Desenhar processo de medição de temperatura termopar cavaco-ferramenta;

Idem questão 3 da prova 2 – C.

3) Indicar os dois tipos de deformação plástica apresentados na APC por Trent;

Aderência e arrastamento.

4) Explicar piezeletricidade;

Materiais piezelétricos são capazes de responder eletricamente a tensões mecânicas e


mecanicamente a impulsos elétricos. Um material piezelétrico quando sujeito a esforços mecânicos
transforma parte da energia mecânica em polarização elétrica. Esta polarização é o resultado da
rotação de pólos permanentes e do deslocamento de cargas da posição de equilíbrio para o
movimento polar induzido. Exemplos: turmalina, quartzo, sal de Rochelle, PZT (titanato Zinconato
de chumbo) e PVDF (Poly VinylideneDiftoride - Filme polimérico piezoelétrico).

As vantagens desse sistema de medição são:


➢ separação fácil das componentes;
➢ rigidez e freqüência natural elevada;
➢ valores pequenos de solicitação necessários para obter-se uma resposta;
➢ grande faixa de medição disponível (Konig, 1989).

Disposição das placas


do cristal de quartzo

Tensor
Tensor Transdutor
Transdutor Cápsula
Capa de proteção Capa de proteção
Cápsula Cobertura
Cobertura Acoplamento TNC
Acoplamento TNC Base
Base

Prova 3 (X)
1) Indicar o constituinte e reforço das cerâmicas com wisckers e Sialon;

Material Constituinte Reforço


Whiskers Al2O3 SiC
Sialon Si3N4 Al2O3

2) Gráfico com os tipos de desgaste (indicar a região de adesão, abrasão, oxidação e difusão);

3) Citar e explicar 3 cuidados/limitações no uso de ferramentas cerâmicas;

● Fazer um trabalho de preparação antes de iniciar o corte;


● O uso de fluidos de corte deve ser evitado, se requerido, entretanto, usar o fluido em abundancia
na aresta de corte;
● Nunca usar aresta cortante com quina viva:
o Aresta chanfrada;
o Aresta arredondada;
o Ferramenta com ralo de ponta.
● Usá-las com as máximas condições de corte (Vc, f, AP) recomendadas;
● Usar um bom sistema de grampo de fixação e bom assentamento da pastilha no suporta;
● Usar em máquinas rígidas, livre de vibrações;
● Aumento de resistência segue a ordem:
4) Citar 3 formas de ocorrer a falha de lascamento numa ferramenta;
5) Comparação entre cermets, metal duro e cerâmica (não lembro direito, mas acho que era uma
comparação entre eles, tendo que citar que cermet eram de TiC e TiN);

Prova 3 (X)
1) Dentro de uma mesma classe de ferramenta de corte (P,M,K...), como a % de carbonetos
influencia nas propriedades da ferramenta;

A presença de carbonetos de titânio garante maior resistência ao desgaste. A maior quantidade de


cobalto, por outro lado, garante maior tenacidade, menor dureza e maior TRS – resistência à
ruptura transversal, menor módulo de elasticidade e, portanto, menor rigidez.

2) Cite 4 causas do desgaste de entalhe;

● Usinagem de materiais resistentes a altas temperaturas;


● Abrasão
● Aderência
● Rebarbas produzidas nas arestas laterais do cavaco

3) Preencher a figura abaixo:


Figura 10.13 – Vidas das ferramentas no torneamento de um aço liga (Ridhough, 1970).

Figura 10.14 – Faixas de velocidades de máximo rendimento no torneamento de uma liga de


alumínio (Ferraresi, 1970).

Prova 4 (fila A)
1) Como o fluido de corte influencia no acabamento;

Como refrigerante, ele diminui o desgaste. Como lubrificante, ele diminui o atrito entre a
ferramenta e a peça ou cavaco. Tudo isso melhora o acabamento superficial. O fluido atuando como
refrigerante, entretanto, pode aumentar a força de usinagem e aumentar a rugosidade da peça.

2) Cite 4 características na escolha do rebolo;

● Material abrasivo;
● Tamanho dos grãos abrasivos (granulometria);
● Material ligante;
● Estrutura (ou porosidade);
● Dureza do rebolo.

3) Cite 3 problemas do excesso de temperatura na retificação;


● Alterações dimensionais relacionadas ao coeficiente de expansão térmica do material;
● Alterações micro-estruturais (queima) da peça;
● Indução de tensões residuais de tração;
● Surgimento de trincas.

4) Explique o que é grau de recobrimento, importância e até onde vai sua aplicação na
indústria (qual valor não é utilizado industrialmente);

O grau de recobrimento (Ud) é a razão entre a largura do dressador e o passo de dressagem:

. Um valor apropriado de Ud permite que haja um número elevado de grãos


abrasivos atuantes, contribuindo para o aumento da agressividade do rebolo e melhoria do
acabamento da peça.
Valores de Ud<1 representam uma largura do dressador inferior ao passo de dressagem. Nesta
situação, não aplicada industrialmente, o dressador não atua sobre toda a superfície de trabalho,
deixando grãos abrasivos gastos no rebolo.

5) O que é Ra, Rt (Rmáx) e Rz. Indicar no desenho;

Rugosidade média (Ra): é a média dos valores absolutos das ordenadas do perfil efetivo em relação
à linha média;
Rugosidade máxima (Rmáx ou H): é a distância entre duas linhas paralelas à linha média que
tangenciam o perfil no pico mais alto e no vale mais profundo;

6) FERRAMENTA A: custo por ferramenta: R$100,00 e lucro por peça: R$0,20


FERRAMENTA B: custo por ferramenta: R$300,00 e lucro por peça: R$0,40

Para quantas peças produzidas o custo é o mesmo?

Para quantas peças a diferença entre as duas é de R$ 200,00?

Para 2000 peças.

Prova 4 (fila B)
1) O que é G? Indicar no gráfico qual componente possui maior razão G (Al 2O3 ou CBN)

A razão G é a relação entre o volume de material usinado (Z w) e o volume de rebolo desgastado (Zs):

. O rebolo de CBN possui maior razão G.

Figura 11.8: Comparação dos valores da razão G para rebolos de CBN e Al2O3 na retificação de: (a)
aço rolamento AISI 52100, (b) aço rápido AISI M50, (c) aço rápido AISI M7 e (4) Inconel 718.

2) Comparar 3 características operacionais entre máquinas ferramenta comuns e CNC;

Vantagens da utilização do CNC:


● Integração das operações a fim de melhorar a uniformidade e a qualidade dos produtos,
minimizando o ciclo de produção e reduzindo custos;
● Melhora a produtividade através de um maior controle da produção;
● Redução da influência humana, eliminando possíveis erros;
● Redução de riscos de danos à peça durante o seu manuseio;
● Aumento do nível de segurança, principalmente sob condições de trabalho perigosas e/ou
insalubres;
● Economia de espaço através da reorganização de equipamento e do fluxo de material.
Prós:
● Alta flexibilidade;
● Alta acuracidade;
● Versatilidade;
● Requer pouca habilidade do operador;
● Baixo custo de ferramental;

Contras:
● Elevado custo inicial do equipamento;
● Custo adicional de programação;
● Manutenção dos computadores requer pessoal treinado;

3) Indicar processo severo e leve;

A curva de cima (maior MPa) é o leve.

4) Indicar 4 características desejáveis em máquinas para que não interfira no acabamento


superficial;

● Potência suficiente para manter a velocidade e o avanço requerido, sem problemas;


● Adequada resiliência para evitar deflexões;
● Rigidez e amortecimento contra vibrações;
● Ter uma base (fundação) adequada para minimizar vibrações e transmissão para outras
máquinas;
● Precisão na fabricação para reduzir ao mínimo o desalinhamento;
● Meios adequados para suportar rigidamente a peça e a ferramenta.

5) Gráfico Custo x Vc, indicando o que é cada curva;

C – custo total da peça;


Mc – custo da usinagem por peça (hora/máquina, mão de obra, etc);
Dc – custo de tempo improdutivo por peça (retirada e colocação da peça, preparação da máquina,
etc);
Tc – custo da ferramenta por peça mais custo de troca.