INDICE

1. INTRODUCCION .......................................................................................................................2
2. FABRICACION DEL VIDRIO ..................................................................................................3
3. COMPOSICIÓN DE LOS VIDRIOS COMERCIALES .........................................................4
4. TIPOS DE VIDRIOS ..................................................................................................................5
4.1. El vidrio Sillico-sódico-cálcico..........................................................................................5
4.2. Vidrio de seguridad ...........................................................................................................5
4.3. Vidrios armados .................................................................................................................6
4.4. Vidrio aislante.....................................................................................................................6
4.5. Vidrios monoliticos. ...........................................................................................................6
4.6. Vidrio óptico........................................................................................................................6
4.7. Vidrio tencionado. ..............................................................................................................7

5. PROPIEDADES FISICAS ........................................................................................................7

5.1. COLOR ...............................................................................................................................7
5.2. TEXTURA ...........................................................................................................................8
5.3. MALEABILIDAD .................................................................................................................8
6. PROPIEDADES QUIMICAS ....................................................................................................8

6.1. DENSIDAD .........................................................................................................................8

6.2. VISCOSIDAD .....................................................................................................................9
6.3. CORROSION ...................................................................................................................10
7. PROPIEDADES MECANICAS ..............................................................................................10
7.1. TORSION .........................................................................................................................10
7.2. COMPRESION ................................................................................................................11

7.3. TENSION ..........................................................................................................................11

7.4. FLEXION...........................................................................................................................12
8. APLICACIONES ......................................................................................................................12
8.1DIVICION DE OFICINAS.......................................................................................................12
8.2 PUERTAS ...............................................................................................................................13

8.3 VENTANAS ............................................................................... Error! Bookmark not defined.

8.4 ABERTURAS DE ALUMINIO ..............................................................................................14
8.5 MURO CORTINA...................................................................................................................15
8.6 TECHO DE VIDRIO ..............................................................................................................16

1
 8.7 PROFOLIT ..............................................................................................................................17

Figure 1 FRABRICACION DEL VIDRIO.....................................................................................................4

Figure 2 Porcentajes de composición ...................................................................................................5
Figure 3 TEMPERATURA/TIEMPO .......................................................... Error! Bookmark not defined.
Figure 4 . Gráfica de aumentos y disminuciones De densidad de acuerdo al incremento en
porcentaje de sustancias y componentes ......................................................................................9
Figure 5 Variación de la viscosidad (en poises) A los 1000 °c, de acuerdo a la composición.
............................................................................................................................................................10
Figure 6 . Gráfica de porcentajes de compresibilidad Dependiente de temperaturas en los
diversos tipos de vidrios. .................................................................................................................11
Figure 7 Vidrio sometido a flexión ......................................................................................................12

1. INTRODUCCION

Vidrio sustancia amorfa fabricada sobre todo a partir de sílice (Si𝑂2 ) fundida a
altas temperaturas con boratos o fosfatos. También se encuentra en
la naturaleza, por ejemplo en la obsidiana, un material volcánico, o en los
enigmáticos objetos conocidos como tectitas. El vidrio es una sustancia amorfa
porque no es ni un sólido ni un líquido, sino que se halla en un estado vítreo en
el que las unidades moleculares, aunque están dispuestas de forma
desordenada, tienen suficiente cohesión para presentar rigidez mecánica. El
vidrio se enfría hasta solidificarse sin que se produzca cristalización; el
calentamiento puede devolverle su forma líquida. Suele ser transparente, pero

2
también puede ser traslúcido u opaco. Su color varía según los ingredientes
empleados en su fabricación.
El vidrio fundido es maleable y se le puede dar forma mediante
diversas técnicas. En frío, puede ser tallado. A bajas temperaturas es
quebradizo y se rompe con fractura concoidea (en forma de concha de mar).
Se fabricó por primera vez antes del 2000 a.C., y desde entonces se ha
empleado para fabricar recipientes de uso doméstico así como objetos
decorativos y ornamentales, entre ellos joyas. (En este artículo trataremos
cualquier vidrio con características comercialmente útiles en cuanto a
trasparencia, índice de refracción, color.

2. FABRICACION DEL VIDRIO

El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes,

como sílice, fundentes, como los álcalis, y estabilizantes, como la cal. Estas
materias primas se cargan en el horno de cubeta (de producción continua) por
medio de una tolva. El horno se calienta con quemadores de gas o petróleo. La
llama debe alcanzar una temperatura suficiente, y para ello el aire de
combustión se calienta en unos
recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los
quemadores. El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian cada
veinte minutos: uno se calienta por contacto con los gases ardientes mientras
el otro proporciona el calor acumulado al aire de combustión. La mezcla se

3
 funde
(zona de fusión) a unos 1.500 °C. Las reacciones que se presentan son:

SiO2 + Na2CO3 → CO2 + Na2 SiO3 (Metasilicato de Sodio)

SiO2 + CaCO3 → CO2 + CaSiO3 (Metasilicato de Calcio)

Luego pasa a una etapa de refinado donde los gases contenidos en la masa se
desprenden (Tº 1400ºC) y los silicatos producidos se unen, formando silicato
doble de sodio y calcio que es el vidrio común, una composición aproximada
es:

Dióxido de Silicio: SiO2; 68-75%

Oxido de Sodio: Na2O; 11-18%
Oxido de Calcio: CaO; 8-17%

Otra forma de expresar la composición es: Na2O. CaO. 6SiO2

Después avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar el recocido.
En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1.200 a 800 °C. Al
vidrio así obtenido se le da forma por laminación o por otro método.

3. COMPOSICIÓN DE LOS VIDRIOS COMERCIALES

Cuando
Figure 1 FRABRICACION DELaVIDRIO
la materia
prima materia del vidrio se le agregan distintos
compuestos químicos se obtienen diferentes tipos de vidrio. Con base en su
composición química se puede hacer una clasificación como la que aparece en
la tabla, donde se resumen los compuestos y elementos que poseen los vidrios
comerciales más comunes.

Tabla 1 COMOPONENTES DEL VIDRIO

ELEMENTOS SODICO- PLOMO BOROSILICATO SILICE

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 CALCICO
SILECE 70-75 53-68 73-82 96
SODICO 12-18 5-10 3-10
POTASIO 0-1 1-10 0.4-1
CALCIO 5-14 0-6 0-1
PLOMO 15-40 0-10
BORO 5-20 3-4
ALUMINIO 0.5-3 0-2 2-3
MAGNESIO 0-4

4. TIPOS DE VIDRIOS

4.1. El vidrio Sillico-sódico-cálcico

Los vidrios silico−sódico−calcicos utilizados en la construcción recibe
este nombre porque tienen en su composición los siguientes elementos
(figura2):

Figure 2 Porcentajes de composición

 Sílice, un cuero vitrificante introducido en forma de arena (70 a 72%).

 Sodio, un fundente en forma de carbonato y sulfato (aprox. 14%).
 Cal, un estabilizante en forma de caliza (alrededor 10%).
 Diversos óxidos, como los de aluminio y los de magnesio, que mejoran
las propiedades físicas del vidrio sobre todo su resistencia a la acción
de los agentes atmosféricos (alrededor 5%).


4.2. Vidrio de seguridad

Hay dos tipos principales:

a. Vidrio Templado: obtenido en hornos especiales mediante pretensado por
calentamiento seguido de enfriamiento brusco de las piezas de vidrio plano
cortadas a la forma y el tamaño deseados. Este tipo de vidrio permite obtener

5
una gran resistencia mecánica.
b. Vidrio Laminado:El vidrio laminado es aquel que está compuesto por dos o
varios vidrios simples unidos entre sí por unas láminas plásticas, gracias a
estas laminas se retienen los fragmentos de vidrio al momento de que se
rompe, reduciendo aso los daños. Son muy usados ya que representan
transparencia y mayor resistencia al momento del impacto.
4.3. Vidrios armados

Poseen en su interior una malla metálica de hierro, que se añade sobre una
masa blanda de vidrio y luego se recubre con otra segunda masa de vidrio. Se
usan en ventanas, claraboyas, vidrios de protección.

4.4. Vidrio aislante.

Los acristalados aislantes se fabrican montando dos o más placas separadas

entre sí, de forma que los espacios intermedios permanezcan herméticamente
cerrados y deshumidificados para que conduzcan lo menos posible el calor. En
los bordes del vidrio se colocan nervios distanciadores soldados con estaño.
De esta forma tenemos dos placas de vidrio que no se tocan, separadas por
aire que no puede transmitir el calor con facilidad, y así se evita que se escape
la energía. También podemos obtener vidrio que sea un aislante eléctrico,
sobre todo si lo fabricamos con vidrio sódico-cálcico. Son necesarios para
fabricar focos, tubos de radio, aislantes de líneas telefónicas y de transmisión
de energía. Para equipo más especializado, como los tubos de alto voltaje para
rayos X o aceleradores Van de Graaff de corriente continua, el vidrio tiene que
ser más resistente y entonces se utiliza el que se elabora con 96% de sílice

4.5. Vidrios monoliticos.

Son vidrios muy sencillos que se suelen instalar en ventanas de poca calidad,
son acristalamientos obsoletos. Tienen pocas propiedades aislantes por lo que
no se recomienda su instalación en las ventanas externas de casas y edificios.

4.6. Vidrio óptico.

La mayoría de las lentes que se utilizan en gafas (anteojos), microscopios,

telescopios, cámaras y otros instrumentos ópticos se fabrican con vidrio óptico.
Éste se diferencia de los demás vidrios por su forma de desviar (refractar) la
luz. La fabricación de vidrio óptico es un proceso delicado y exigente. Las
materias primas deben tener una gran pureza, y hay que tener mucho cuidado

6
para que no se introduzcan imperfecciones en el proceso de fabricación.
Pequeñas burbujas de aire o inclusiones de materia no vitrificada pueden
provocar distorsiones en la superficie de la lente. Las llamadas cuerdas, estrías
causadas por la falta de homogeneidad química del vidrio, también pueden
causar distorsiones importantes, y las tensiones en el vidrio debidas a un
recocido imperfecto afectan también a las cualidades ópticas

4.7. Vidrio tencionado.

vidrio tensionado es un vidrio con esfuerzos, cinco veces mas recistente; su

duración de vida es de 10 a 50 veces superior,Se rompe en fragmentos de
tamaño muy pequeño. , la compresión de ésta aumenta con el esfuerzo de
tracción que puede soportar el vidrio antes de que se produzca la ruptura Con
este método pueden obtenerse compresiones de superficie de hasta 24.000
N/cm2 en piezas gruesas de vidrio. También se han desarrollado métodos
químicos de reforzamiento en los que se altera la composición o la estructura
de la superficie del vidrio mediante intercambio iónico. Este método permite
alcanzar una resistencia superior a los 70.000 N/cm2.

5. PROPIEDADES FISICAS
5.1. COLOR

En cuestiones del color en los vidrios, el color es originado por los

elementos que se agregan en el proceso de fusión, llamados colorantes
(Tabla 2).

Tabla 2 Elementos que dan coloración al vidrio.

ELEMENTO COLOR
Óxido de cobalto Rojo azulado
Óxido ferroso Azul
Óxido férrico Amarillo
Óxido de cromo Verde grisáceo
Trióxido de cromo Amarillo
Óxido de cobre Verde azulado
Óxido de uranio Verde amarillento fosforescente
Selenio elemental Rosa
Sulfuro de cadmio coloidal Amarillo

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 5.2. TEXTURA

La superficie de los vidrios puede variar en cuestiones de brillo, esto depende

del proceso de fundido en el que se haya quedado. Un vidrio completamente
fundido presenta un brillo, porque el vidrio se nivela y aplana cuando se
funde, formando una superficie extremadamente lisa, dicha homogeneidad
es una muy buena característica del material pues lo hace mas fácil de
limpiar.

Cuando un vidrio no se funde completamente en el proceso de cocción o

en su defecto su viscosidad es todavía alta, la superficie resulta ser
rugosa y por lo tanto con tendencia a mate; el vidrio mate es a la vez
opaco por el defecto en la aspereza de su superficie haciendo que no
haya transparencia.

El vidrio mate puede hacerse a propósito si se somete al vidrio a un enfriado

lento. Los vidrios mate son muy atractivos para usos artesanales, con la
única ventaja que son difíciles de limpiar.

5.3. MALEABILIDAD

Los vidrios presentan maleabilidad cuando se encuentran en su etapa de

fundición pues pueden ser moldeados y es la etapa de maleabilidad del
vidrio, pues es donde se les da las formas deseadas ya sea por moldes o por
cualquier otro método. Los principales métodos empleados para moldear el
vidrio son el colado, el soplado, el prensado, el estirado y el laminado

6. PROPIEDADES QUIMICAS

6.1. DENSIDAD

Debido a los distintos tipos de vidrios que pueden ser fabricados, las
densidades varían de acuerdo a la sustancia con la que sean
complementados; normalmente un vidrio puede tener densidades
relativas (con respecto al agua) de 2 a 8, lo cual significa que hay vidrios
que pueden ser mas ligeros que el aluminio y vidrios que puedan ser
mas pesados que el acero.

8
La densidad en un vidrio aumenta al incrementar la concentración de óxido
de calcio y óxido de titanio. En cambio si se eleva la cantidad de alúmina
(Al2O3) o de magnesia (MgO) la densidad disminuye. (Figura 4).

Figure 3 . Gráfica de aumentos y disminuciones De densidad de acuerdo al

incremento en porcentaje de sustancias y componentes
6.2. VISCOSIDAD

La viscosidad es definida como la propiedad de los fluidos que

caracteriza su resistencia a fluir, debida al rozamiento entre sus
moléculas; generalmente un material viscoso es aquel que es muy denso
y pegajoso.

La viscosidad en materia de vidrios es muy importante porque esta

determinará la velocidad de fusión.

La viscosidad es una propiedad de los líquidos, lo cual parecerá confuso

para el estudio del vidrio, pero la realidad es que un vidrio es realmente un
líquido sobre enfriado, lo cual significa es un líquido que llega a mayores
temperaturas que la de solidificación. La viscosidad va variando
dependiendo de los componentes del vidrio (figura 5) Para lograr una mayor
dureza, la viscosidad debe ser invariable, que no baje ni suba, así sus
moléculas tienen una atracción fija y por lo tanto dureza.

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 Figure 4 Variación de la viscosidad (en poises) A los 1000 °c, de acuerdo a la
composición.

6.3. CORROSION

El vidrio tiene como característica muy importante la resistencia a la

corrosión, en el medio ambiente son muy resistentes y no desisten ante el
desgaste, he ahí por lo cual los vidrios son utilizados incluso para los
experimentos químicos. Aunque su resistencia a la corrosión es muy buena
no quiere decir que sea indestructible ante la corrosión, existen cuatro
sustancias que logran esta excepción.

 Ácido Hidrofluorídrico
 Ácido fosfórico de alta concentración
 Concentraciones alcalinas a altas temperaturas
 Agua super calentada

7. PROPIEDADES MECANICAS

7.1. TORSION

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La resistencia a la torsión de un material se define como su capacidad
para oponerse a la aplicación de una fuerza que le provoque un giro o
doblez en su sección transversal. Los vidrios en su estado sólido tienen no
tienen resistencia a la torsión, en cambio en su estado fundido son como
una pasta que acepta un grado de torsión que depende de los elementos
que el sean adicionados.

7.2. COMPRESION

El vidrio tiene una resistencia a la compresión muy alta, su resistencia

promedio a la compresión es de 1000 MPa; lo que quiere decir que para
romper un cubo de vidrio de 1 cm por lado es necesaria una carga de
aproximadamente 10 toneladas. La figura 6 indica los distintos porcentajes
de compresibilidad para los distintos vidrios dependiendo de las
temperaturas.

Figure 5 . Gráfica de porcentajes de compresibilidad Dependiente de

temperaturas en los diversos tipos de vidrios.

7.3. TENSION

Durante el proceso de fabricación del vidrio comercial, el vidrio va

adquiriendo imperfecciones (grietas), no visibles, las cuales cuando se les
aplica presión acumulan en esfuerzo de tensión en dichos puntos,
aumentando al doble la tensión aplicada. Los vidrios generalmente
presentan una resistencia a la tensión entre 3000 y 5500 N/cm2, aunque
pueden llegar a sobrepasar los 70000 N/cm2 si el vidrio ha sido

11
especialmente tratado.

7.4. FLEXION

La flexión de los vidrios es distinta para cada composición del vidrio. Un

vidrio sometido a flexión presenta en una de sus caras esfuerzos de
comprensión, y en la otra cara presenta esfuerzos de tensión (Ver figura 7).
La resistencia a la ruptura de flexión es casi de 40 Mpa (N/mm2) para un
vidrio pulido y recocido de 120 a 200 Mpa (N/mm2) para un vidrio templado
(según el espesor, forma de los bordes y tipos de esfuerzo aplicado). El
elevado valor de la resistencia del vidrio templado se debe a que sus caras
están situadas fuertemente comprimidas, gracias el tratamiento al que se le
somete.

Figure 6 Vidrio sometido a flexión

8. APLICACIONES EN LA CONSTRUCCION

9.1 DIVICION DE OFICINAS

La clave por la cual las mamparas de oficina son aliadas perfectas para
cualquier firma que esté a punto de renovar su espacio, reside en que se trata
de elementos constructivos de gran adaptación a la necesidad puntual de cada
proyecto.Al momento de decidir qué alternativa en separadores oficina es la
más conveniente para tu empresa

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 9.2 PUERTAS Y VENTANAS
El uso de cristales templados se sugiere para todo tipo de abertura por ser un
cristal de seguridad sobre todo para aquellas que estén expuestas a
situaciones que requieren mayor resistencia del material. Además, los cristales
templados evitan accidentes, ya que en caso de rotura se fragmentan en
pequeños trozos que no constituyen un peligro real, y el maximo
aprovechamiento de la luz natural

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 9.3 ABERTURAS DE ALUMINIO
La aluminio se está convirtiendo en el favorito para muchos usuarios en sus
construcciones e infraestructuras. Una apuesta firme por la sencillez, la
comodidad y el ahorro en el espacioLas aberturas de aluminio. Dando un
diseño sofisticado para dar al hogar el aspecto más moderno y elegante, dando
paso a la luz y el ahorro de espacio.

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 9.4 MURO CORTINA
El muro cortina como sistema, también llamado fachada ligera, puede definirse
como la envolvente externa autoportante compuesta por elementos lineales,
unidos entre sí y anclados a la estructura principal del edificio. El objetivo es
dotar a la fachada de los requisitos habituales de un cerramiento exterior a
través de los elementos de relleno, tipo panel; practicables o fijos, pero sin
contribuir a soportar las cargas estructurales del edificio.

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 9.5 TECHO DE VIDRIO
Una opción que soluciona las necesidades de espacios cubiertos brindando
una iluminacion natural, por ello se sugiere la utilizacion de cristales laminados
o templados. Lo mejor es que se trata de una instalación que no resta un ápice
de luz al espacio (más bien, la aporta) y que son perfectamente herméticos
frente a la lluvia y al viento, que además eliminan el polvo, el frío y el ruido.

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 9.6 PROFOLIT
El sistema de perfiles autoportantes de vidrio Profilit es una innovadora y
económica alternativa a las técnicas convencionales de cerramiento con vidrio.
Su apariencia visual provee líneas limpias e ininterrumpidas a una fachada, ya
que la resistencia mecánica del perfil de vidrio elimina la necesidad de emplear
una carpintería convencional para construir cerramientos de grandes
dimensiones. Este sistema está compuesto por pocos componentes que
pueden ser fácilmente adaptados a cualquier diseño y para todo tipo de
edificios donde se desea privacidad visual, buena iluminación natural y un bajo
costo de obra y de mantenimiento.

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