CLASIFICACIÓN DE

FRUTOS POR TAMAÑO

 EXISTEN DIVERSOS DISEÑOS DE CLASIFICADORAS DE

FRUTOS POR SUS DIMENSIONES O PESO:
 CLASIFICACIÓN DE FRUTOS
POR TAMAÑO
CLASIFICADORAS
TRADICIONALES.- Miden al fruto
mediante 2, 3, ó 4 puntos de
contacto.
CLASIFICADORES POR IMAGEN.-
Monitorean la imagen de cada fruto
desde al menos dos posiciones y
calculan el volumen a partir de la
imagen.
CLASIFICACIÓN DE
FRUTOS POR TAMAÑO

CLASIFICADORAS POR
PESO.- Usan charolas
calibradas a diferentes
pesos según los estándares
de las normas de calidad.
Estos dos últimos utilizan
computadoras para estimar el
tamaño del fruto y para señalar
la separación correcta del
producto hacia el empaque de la
categoría de tamaño.
REQUERIMIENTOS DE LAS
CLASIFICADORAS
Las clasificadoras sólo pueden
trabajar correctamente si el
sistema de entrega está
adecuadamente diseñado y
ajustado para entregar un flujo
de frutos adecuadamente
separado a través de la
amplitud de la banda
clasificadora.
REQUISITOS PARA
SELECCIONAR
UNA MÁQUINA
CLASIFICADORA

 CAPACIDAD.- Debe llenar los requisitos indispensables

de volumen de la operación de empacado.

 EXACTITUD.- Debe segregar a los frutos con la exactitud

requerida para reunir los requisitos de uniformidad, o
simplemente reunir los requisitos estipulados por las
normas oficiales de calidad.
REQUISITOS PARA
SELECCIONAR
UNA MÁQUINA
CLASIFICADORA

 DAÑO.- Las clasificadoras deben reunir los requisitos de

operación sin dañar a los productos, incluyendo a todas
las variedades y estados de madurez que se requieren
comercialmente.
ENVASADO

 PROPÓSITO
 Conveniencia en alcanzar la mejor calidad comercial
de los productos hortofrutícolas. Es una unidad muy
conveniente para la transferencia del producto del punto
de su producción a su destino final. Debe ser diseñado
para proteger al producto individualmente.
 REQUISITOS DEL ENVASADO
DE
LOS PRODUCTOS
HORTOFRUTÍCOLAS
INMOVILIZACIÓN DEL PRODUCTO
DENTRO DEL EMPAQUE
 El fruto puede dañarse por el movimiento
durante su transporte. La inmovilización
se puede asegurar mediante la envoltura
y acomodo de frutos cuidadosamente
seleccionados por tamaño, mediante el
uso de diversos tipos de charolas, o por
ciertas técnicas de llenado por volumen. El
diseño adecuado de los empaques y sus
sistemas de amortiguamiento son
esenciales.
 2.- AMORTIGUAMIENTO DEL FRUTO
CONTRA
 Las GOLPES
abrasiones porOimpacto
IMPACTOS
pueden ocurrir
durante el empacado cuando los frutos son
arrojados.

 Después de empacar las abrasiones por

impacto también pueden ocurrir cuando los
empaques son arrojados durante su manejo.

 El manejo unitarizado (usualmente unidades

del tamaño de un pallet) reduce
enormemente el remanejo de paquetes
individuales y, así, ayuda a reducir las
abrasiones por impacto.
AMORTIGUAMIENTO DEL FRUTO CONTRA
GOLPES O IMPACTOS

Se utilizan diversos materiales

amortiguadores a manera de
pequeños colchoncitos ya sea
utilizados en el fondo o entre
las capas de frutos, y que son
efectivos al absorber impactos
y reducir las abrasiones.
3.- LOS FRUTOS DEBEN SER
PROTEGIDOS CONTRA LA
COMPRESIÓN.

 Puede ocurrir abrasión por compresión cuando se comprimen los

empaques sobrellenados, durante el cierre o apilado.
 El empacador también puede causar abrasiones por compresión
por empacar, siguiendo cierto patrón, frutos que rebasan el
tamaño estipulado en el empaque.
PROTECCIÓN CONTRA LA
COMPRESIÓN

 Muchos daños por compresión resultan por fallas en el

empacado, situación que provoca que el fruto y no el
empaque sufra el stress del apilado.

 Así, el diseño y especificaciones apropiadas del

empaque, seleccionadas para una aplicación individual
son vitales para evitar daños al fruto por compresión.
DAÑO POR COMPRESION
LÍNEA DE EMPAQUE

Debe ser diseñada para

minimizar las oportunidades
de daño de los productos
hortofrutícolas.

 Deben eliminarse los

deslizamientos y las caídas
libres tanto como sea posible.
MALTRATO DE LOS PRODUCTOS
POR CAÌDA LIBRE
LÍNEA DE EMPAQUE
Deben colocarse materiales
amortiguadores en las zonas
de cambios de dirección.

 Se necesita un control
cuidadoso de la velocidad de
flujo de los productos y evitar
la acumulación de frutos.
LÍNEA DE EMPAQUE

 En el caso de ciertos procedimientos de empacado

puede ser aconsejable que la línea de empaque
reacomode una reclasificación de frutos previa al
empacado siempre que sea posible. Esto puede ser
importante especialmente en los sistemas de empacado
de llenado por volumen.
 LÍNEA DE EMPAQUE

 Los frutos que salen de las empacadoras también pasan

por un proceso de inspección previo al amortiguamiento
final y al cierre.

 Esta inspección es un procedimiento de control de calidad

final, previo al completado de la operación final de
empacado.
LÍNEA DE EMPAQUE
 Es para asegurarse de que ambos, el
fruto y el empaque reúnen los
requisitos de grado y calidad
establecidos por las normas de calidad
oficiales.
 Los empaques por lo regular son
flejados y sellados con la información
necesaria sobre la variedad, el tamaño,
el grado, cualquier tratamiento
cuarentenario que se le hubiese
aplicado, etc.
EMPAQUES FLEJADOS
OPERACIONES DE EMPACADO
MANUAL
Los frutos son empacados
manualmente para:
Crear un empaque atractivo
(ejemplo: uvas, fresas,
cerezas, frambuesas).
Empacar una cantidad fija.
En ocasiones para seleccionar
precisamente por tamaño.
OPERACIONES DE EMPACADO
MANUAL

Siempre para inmovilizar a los

frutos dentro del empaque a
un ajustado lateral y evitar
daños durante el transporte,
evitando el contacto con frutos
más pequeños que pueden
sufrir daños por movimiento
durante el mismo.
EMPACADO
MATERIALES DE EMPAQUE

 CHAROLAS
 VASOS
 ENVOLTURAS
 PELÍCULAS PLÁSTICAS
 MATERIAL AMORTIGUADOR
ENVOLTURAS DE PAPEL DE SEDA
EN LIMONES CON MALLA
ENVOLTURA DE PAPEL DE SEDA EN
TUNAS
 CELDAS ADAPTADAS AL
TAMAÑO Y FORMA DE LOS
FRUTOS
MANGAS DE MALLA DE ESPUMA
Y PAPEL DESMENUZADO
 EMPAQUES CLAM SHELL
PERFORADAS
ATMÓSFERAS MODIFICADAS
DIVISORES DE PLANCHA DE FIBRA Y
RELLENO DE PAPEL
DIVISORES DE PLANCHA DE
FIBRA
EMPACADO MECÁNICO

 Estos sistemas utilizados en

países industrializados y
algunas zonas de países en
desarrollo depositan los frutos
cuidadosamente
seleccionados, junto con los
empaques vacíos, a llenadores
automáticos.
EMPACADO MECÁNICO

Después del llenado los

empaques pasan a través de
una inspección standard, las
operaciones de marcado y
cerrado y pueden recibir un
material amortiguador en la
parte de arriba, protección
contra la vibración, ajuste de
la tapa.
EMPACADO MECÁNICO

 Los sistemas de empacado mecánico normalmente

manejan grandes volúmenes de fruta a alta velocidad,
no aportan oportunidad para una clasificación final. Por
tanto es mandatorio para los frutos que llegan a ella, el
haber sido cuidadosamente seleccionados y clasificados
para asegurar su calidad.
EMPACADO MECÁNICO

 Los empacadores mecánicos se deben ajustar para

llenar adecuadamente el volumen del empaque.
 La mayoría de estos llenadores están diseñados para
usar el peso como una estimación del volumen.
 Una vez que el empaque pasa por básculas se debe
ajustar a mano el volumen establecido por las
especificaciones de las normas.
DESVENTAJA

 El problema más frecuente en este tipo de instalaciones

es que el flujo de los frutos de ciertos tamaños excede
la capacidad de la máquina llenadora mientras que
otros tamaños fluyen a volúmenes muy pequeños. Por
lo que se puede instalar más de una llenadora para
expander la capacidad de llenado de esos frutos.
DESVENTAJA

Otro problema es la altura de

la caída de los frutos en el
empaque.
La colocación de material
amortiguador y estudios sobre
el ángulo de inclinación de las
plataformas es aconsejable
para evitar caídas fuertes de
los frutos.
SISTEMA DE EMPACADO DE
LLENADO JUSTO
Es una modificación a estos
sistemas y consiste en un
llenado por volumen diseñado
para asegurar la movilización
del fruto durante el transporte.
Involucra: el llenado por
volumen del fruto al empaque
a un peso exacto.
SISTEMA DE EMPACADO DE
LLENADO JUSTO
Acomodo de los frutos mediante
unos segundos de vibración
controlada para eliminar
espacios vacíos,
Amortiguamiento superior con
una almohadilla especial que
rodea a los frutos de la parte
superior
Ajuste de la tapa.
 CONTROL DE CALIDAD
Se sugiere realizarlo tanto en la empacadora como
en el lugar de embarque.
Consta de revisiones fitosanitarias
y de parámetros químicos de la calidad.
CONTROL FITOSANITARIO
Consiste en la revisión de los frutos para verificar
la ausencia de plagas y enfermedades.
También se proporciona una etiqueta que indica
los tratamientos cuarentenarios proporcionados a
la fruta.
 CONTROL DE CALIDAD
Se revisa conforme a las normas de calidad del país
con el que se comercializa la fruta:
Firmeza
Ausencia de defectos
Grados Brix
pH (en ocasiones)
TRATAMIENTOS ESPECIALES

DEPENDIENDO DEL
PRODUCTO A EMPACAR:
 PRE-SELECCIÓN POR
TAMAÑO

 Los pre-seleccionadores se localizan usualmente después del

tanque del vertedero, diseñados para eliminar todos los frutos
más pequeños que los límites de tamaño establecidos por las
normas de calidad.
 Reduce el volumen circulante de frutos en la línea de empaque y
aumenta la capacidad de todo el equipo.
 Sólo requiere de una mínima separación.
LIMPIEZA Y LAVADO

 Para la remoción de tierra y cualquier tipo de

contaminación o para la remoción de ceras naturales en
preparación de la fruta para el encerado.
 La aplicación de detergentes en general se realiza
mediante cepillos o esponjas seguida de un enjuague
con agua limpia.
 Se acostumbra lavar duraznos con cepillos para eliminar
los tricomas.
ENCERADO

ALGUNOS FRUTOS SE
ENCERAN COMO PARTE DE
LAS OPERACIONES
ESPECIALES.
PROCEDENCIA PRINCIPAL DE LAS
CERAS: CANDELILLA
OBJETIVOS DEL
ENCERADO

 Reducir la pérdida de agua,

 Reemplazar las ceras naturales eliminadas con el lavado,

 Para proteger ciertas heridas,

 Como vehículos para la aplicación de fungicidas

OBJETIVOS DEL
ENCERADO
Como una barrera contra el
intercambio gaseoso que
ayudará a evitar pérdida de
agua, pérdida fisiológica de peso
y reducirá un poco el
metabolismo del fruto.

Para mejorar la apariencia del

fruto.
 CONSIDERACIONES EN EL
USO DE LAS
CERAS
Las ceras deben ser aprobadas
como materiales de “grado
alimenticio”.
 Los estudios indican que las ceras
no deben reducir la velocidad de
pérdida de agua por más de
aproximadamente un tercio a
menos de que interfiera con la
actividad respiratoria aerobia
normal del fruto.
 QUITOSANO

 Un compuesto obtenido mediante la desacetilación a

partir de la quitina.

 Es un polímero catiónico que presenta grupos aminos

libres de estructura lineal con una alta densidad de
cargas positivas.
FÓRMULA ESTRUCTURAL
 UTILIZACIÓN DEL QUITOSANO

 Se usa como antimicrobiano

 En tratamiento de efluentes industriales

 Como película cubriente en productos hortofrutícolas en

contra de hongos parásitos como Rhisopus spp. Mucor spp.
ya sea sólo o combinado
QUITOSANO EN PRODUCTOS
HORTOFRUTÍCOLAS

 Es un polímero más poroso que la cera.

 Se ha utilizado experimentalmente en jitomates, pepinos
dulces, lychies, nopal.