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Fluidos e
Hidráulica
de
Perforación
(Teoría – Diseño –Cálculos)
Preparado por:
Ing. Jairo C. Molero
OBJETIVO
Mecha o Broca
Herramienta básica del proceso de perforación,
conocida igualmente con el nombre de Barrena ó
Trepano
Domo de sal
De Diamantes Naturales
Cojinetes o Rodamientos
Los cojinetes o rodamientos permiten a los conos rotar
alrededor del cuerpo de la mecha o broca. Los cojinetes
para mechas de conos de primera calidad, son sellados y
lubricados, para asegurar una vida más larga en el difícil
ambiente del fondo del agujero
Cojinetes o Rodamientos
Los rozamientos se diseñan de tal forma que todos los
elementos de los cojinetes estén cargados de manera uniforme y se
puedan utilizar altos pesos en barrena y velocidades rotarias. Un
reservorio sellado de lubricantes es mantenido dentro del cuerpo de
la barrena para lubricar los cojinetes o los rodamientos.
Mecanismo: Trituración
Mecanismo: Cizallamiento
Definición:
La acción de perforación de una Mecha o Broca de
conos depende de la descentralización de los mismos
1er Dígito:
Distingue el Tipo de Mecha o Broca
1 , 2 y 3: Mecha de dientes maquinados
4, 5, 6, 7 y 8: Mecha de insertos de CT
2do Dígito:
Distingue el Rango de Dureza o características
de la formación
1: Suave – Blanda / 2: Semi – Dura
3: Dura / 4: Extremadamente Dura
3er Dígito
Distingue las características de la Mecha o Broca
Mechas, Fluidos e Hidráulica de Perforación
MECHAS DE PERFORACIÓN
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Estructura de Corte
Interior (todas las Cono 1
hileras interiores)
Estructura de corte
exterior (únicamente
la hilera que
determina el Cono 2
tamaño) Cono 3
Ref : Reed Hycalog PDC & Roller Cone Product Technology Reference Information
Los códigos IADC para cortador fijo únicamente tienen la intención de ser un medio para caracterizar el aspecto
físico general de las mechas de cortador fijo. A diferencia de la clasificación IADC para las mechas de rodillos,
estos códigos no representan una guía para la aplicación. Ref. SPE 23940. Desarrollo de un nuevo sistema de
clasificación de mechas de cortador fijo de la IADC.
CORTADORES
DE POSTE O
DE PERNO
SIN FALLA DE
CORTADOR CORTADOR CORTADOR ADHERENCIA EROSIÓN
DESGASTE
DESGASTADO ROTO PERDIDO (ER)
(NO) (BF)
(WT) (BT) (LT)
CORTADORES SIN
CORTADOR CORTADOR CORTADOR FALLA DE
DE CILINDRO DESGASTE
DESGASTADO ROTO PERDIDO ADHERENCIA
(NO)
(WT) (BT) (LT) (BF)
Courtesy of
Horas de rotación
Torque
ROP
Cambios formacionales
donde:
Cm = Costo de la Mecha o Broca, Bs
Ceq = Costo del Equipo, Bs / horas
Tvr = Tiempo de viaje redondo, horas
Tp = Tiempo perforando, horas
Ppa = Pies perforados acumulados, pies
Definición de Fluido
Sustancia que se deforma continuamente cuando es
sometida a un esfuerzo por muy pequeño que este sea
Rotary Hose
Circulación
Circulating
Pressure
Flow Standpipe
Kelly or Topdrive Line
Mud
Pump
Mud Pits
BOP
Shakers
Rig Floor
Casing
Formations
Annulus Drillpipe
Drill Collars
12 ¼” Bit
Oil/Gas
Análisis general
Remover y transportar los cortes del hoyo
Dado que los cortes y derrumbes son mas
pesado que el fluido, es necesario garantizar una
buena velocidad anular que evite que estas
partículas caigan al fondo del pozo, esta velocidad
depende de la densidad y viscosidad del fluido, así
como de un caudal óptimo
Análisis general
Transmitir potencia hidráulica a la mecha o broca
La fuerza hidráulica con que el fluido sale de los
chorros o boquillas (jets) de la mecha o broca, hace
que los cortes se remuevan eficientemente del
fondo, si esto no se logra, la mecha o broca
retriturará los mismos reduciendo la R.O.P
Análisis general
Refrigerar y lubricar la broca o mecha
Igualmente, la acción de raspar de la mecha o
broca en contra de las formaciones que atraviesa
genera calor, para lo cual es necesario para evitar
sobre calentamiento un proceso de refrigerar y de
lubricar por parte del fluido de manera de
incrementar la vida útil de la misma
Análisis general
Proveer de una torta o revoque a la pared del pozo
Una torta o revoque del fluido frente a las paredes
del hoyo, evita que parte del fluido pase a las
formaciones dañando zonas de producción, así
mismo, es necesario la estabilidad de dichas paredes
que eviten la caída de las mismas al fondo del pozo
con resultados muy severos al proceso
Análisis general
Prevenir la corrosión
El fluido dentro del pozo debe ser capaz de no crear
corrosión que produzca deterioro continuo a la sarta
con su exposición
Análisis general
Brindar seguridad al personal y medio ambiente
El fluido debe ser lo suficientemente seguro que no
produzca daño al personal que labora en el Taladro y
por ende al medio donde ser ejecuta el proceso de
perforar y/o reparar un pozo
Balanza de lodo
Peso o densidad
del lodo
despresurizado o
presurizado
CURSOS
Gravedad específica o
libras por galón
Para suministrar presión hidrostática
en el fondo del hueco.
HRS Balanza presurizada, usada
principalmente lodo espumoso o gas-
cortado.
Viscosidad el Embudo Marsh Segundos por cuarto Indica las tendencias en las
embudo condiciones del lodo
Reómetro (VG En los lodos base aceite, el agua actúa
Viscosidad PV Centipoise Indica concentración de sólidos como un sólido, así un lodo 50/50 tiene
meter) de
velocidad múltiple mayor VP que un lodo 80/20.
plástica
Incrementada directamente por la adición
Reómetro (VG
Punto de Libras por 100 pie2 Indica la capacidad de arrastre del de viscosicifantes. El ingeniero de lodos
meter) de tiene control directo sobre el YP, pero
cedencia YP velocidad múltiple lodo.
indirecto sobre la PV
Porcentaje de Retorta Porcentaje de Determinar las concentraciones de Usado para dar advertencia de
sólidos y aceite volumen (%) agua, aceite y sólidos en el lodo influjos de agua y también usado para
determinar pérdidas de aceite en
descarga de sólidos.
Determinar las concentraciones de
bentonita o sólidos equivalentes en
MBT Prueba de azul de Libras por barril Indica que tan bien el lodo está
lodos poliméricos (en lodos base
metileno inhibiendo a la formación de
agua)
dispersarse dentro del sistema.
Reología
Ciencia de la fluidez de la materia que describe el
comportamiento del flujo de fluido
Tipos de Fluidos
Los fluidos que se circulan durante la perforación de un
pozo, se pueden clasificar según el comportamiento
reológico o característica de flujo
Fluidos Newtonianos
Fluidos No Newtonianos
Fluidos Newtonianos:
Son aquellos fluidos en los cuales el esfuerzo de
cizallamiento o de corte es directamente proporcional a a
la tasa de corte
Características generales:
El esfuerzo de cizallamiento o corte es directamente
proporcional a régimen de cizallamiento o tasa de
corte
La viscosidad es independiente del régimen de
cizallamiento o corte y disminuye con la temperatura
Fluido incompresible
La relación de YP/VP = 0
No tiene capacidad de suspensión
Índice de comportamiento de flujo (n) igual a uno
Perfil de velocidad constante
Fluidos Newtonianos
Esfuerzo n=1
de corte
σ
Fluidos No Newtonianos:
Son aquellos que presentan una amplia variedad de
relaciones entre el esfuerzo de cizallamiento o corte y la
tasa de corte, lo cual conlleva a una clasificación
Características:
La incorporación de sólidos cambia el
comportamiento reológico de un fluido Newtoniano a
uno No Newtoniano
La viscosidad depende las condiciones de flujo
Se requiere de un esfuerzo de cizallamiento inicial
para comenzar a deformar el fluido
Poseen capacidad de suspensión
Los fluidos de perforación son considerados fluidos
No Newtonianos
Fluidos No Newtonianos:
Estos fluidos se clasifican de la siguiente manera:
Pseudoplástico
La viscosidad aparente disminuye al aumentar el
régimen o tasa de corte
Esfuerzo
de corte n<1
σ
σo
Fluidos Pseudoplásticos
Esfuerzo
de corte n<1
σ
Fluidos No Newtonianos:
Estos fluidos se clasifican de la siguiente manera:
Fluidos Dilatantes
n>1
Esfuerzo
de corte
σ
Fluidos Tixotrópicos
El esfuerzo de cizallamiento o corte no sigue una
relación con respecto al aumento o disminución
del régimen de cizallamiento o tasa de corte
Fluidos Reopécticos
El régimen de cizallamiento a cierta velocidad,
va formando una estructura en función del tiempo
Regímenes de Flujo:
Para realizar un análisis del comportamiento de los
fluidos, se han establecidos unos Regímenes de Flujo que
dependen de la velocidad del fluido y de las propiedades
del mismo
Regímenes de Flujo:
Número de Reynolds (Nº Re):
El Nº Re de un Fluido Newtoniano circulado por una
tubería o anular, se obtiene mediante la siguiente
ecuación:
Nº Re = 15.47 d v ρ
µ
donde:
d: Díametro interno o anular existente
(DM – dm), pulgs
V: Velocidad del fluido, pies/min
ρ: Densidad del fluido, ppg
µ: Viscosidad del fluido, cps
Regímenes de Flujo:
Número de Reynolds (Nº Re):
Para determinar el Nº Re en Fluidos Plásticos de
Bingham, se debe buscar una viscosidad equivalente,
como si fuese Newtoniano. Se dice que un Fluido
Newtoniano es equivalente a un Fluido Bingham
cuando producen la misma caída de presión
µ = µp + 6.66 σo d
v
Regímenes de Flujo:
Número de Reynolds (Nº Re):
Sustituyendo el valor de la viscosidad equivalente en
la ecuación del Nº Re para Fluidos Newtonianos, se
obtiene la ecuación para Fluidos Plásticos de
Bingham
Nº Re = 15.47 d v ρ
µp + 6.66 σo d
v
donde:
µp: Viscosidad Plástica, cps
σo: Esfuerzo inicial de Bingham, lbs/100 pie
Esfuerzo de Corte
Flujo Turbulento
Flujo Laminar
Periodo de Transición
Velocidad Crítica
Tasa de Corre
Regímenes de Flujo:
Etapas de Flujo. Análisis
El comportamiento gráfico de los Regímenes de
Flujo se muestra en esta secuencia en Etapas:
Perfiles de Velocidad
Flujo Tapón
Perfilde
Perfil deVelocidad
Velocidad((Movimiento
Movimientoenen
flujode
flujo detapón).
tapón).LaLavelocidad
velocidades
esigual
igualen
en
elelcentro
centroyyen
enla
lapared.
pared.
Flujo Laminar
Perfilde
Perfil deVelocidad
VelocidadParabólico
Parabólico
((Movimiento
Movimientodeslizante
deslizante).).La
Lavelocidad
velocidad
esmáxima
es máximaen enelelcentro
centro
Flujo Turbulento
Perfilde
Perfil deVelocidad
Velocidad Desordenado
Desordenado
(Movimientogiratorio).
(Movimiento giratorio).La
Lavelocidad
velocidad
promediode
promedio departícula
partículaes
esuniforme
uniforme
Modelos Reológicos
Se define como Modelo Reológico aquellas
aproximaciones matemáticas del comportamiento real de
un fluido en régimen de Flujo Laminar
Rotary Hose
Circulación
Circulating
Pressure
Flow Standpipe
Kelly or Topdrive Line
Mud
Pump
Mud Pits
BOP
Shakers
Rig Floor
Casing
Formations
Annulus Drillpipe
Drill Collars
12 ¼” Bit
Oil/Gas
Modelos Reológicos
Un buen Modelo Reológico, debe cumplir los siguientes
requisitos:
Modelos Reológicos
Los Modelos Reológicos más utilizados en la Industria
Petrolera, son los siguientes:
Modelo Newtoniano
Utilizado para Fluidos Newtonianos
Modelos Reológicos
Modelo Newtoniano:
El comportamiento reológico de los Fluidos
Newtonianos pueden representarse fácilmente con una
ecuación matemática simple
σ = F/A = - μ (dv/dr)
donde:
σ: Esfuerzo de corte
µ: Viscosidad, cps
dv/dr: Tasa de corte
Modelos Reológicos
Modelo Plástico de Bingham
La mayoría de los fluidos de perforación exhiben un
comportamiento reológico mucho más complejo de
caracterizar que el de los Fluidos Newtonianos
[
Vc = 60 1,08 µp + 1,08 √(µp) + 9,26 (DM – dm)
2 2
YP ρ ]
ρ (DM – dm)
donde:
Vc: Velocidad crítica, pies/min
µp: Viscosidad plástica, cps
DM: Diámetro mayor, pulgs
dm: Diámetro menor, pulgs
YP: Punto cedente, lbs/100 pie 2
ρ: Densidad del fluido, ppg
Modelos Reológicos
Modelo Ley de Potencia (Power Law)
Los cálculos hidráulicos basados en el Modelo
Plástico de Bingham, han dado resultados muy
diferentes de las condiciones reales del pozo
σ = k (dv/dr) n
k: Índice de consistencia
n: Índice de comportamiento de flujo o de potencia (n < 1)
donde:
L600, L300, L200, L100: Lecturas del Viscosímetro a
las distintas velocidades de 600, 300, 200 y 100 rpm
donde:
Vc: Velocidad crítica, pies/min
K: Índice de consistencia, lbs/100 pie2
n: Índice de potencia, adim
DM: Diámetro mayor, pulgs
dm: Diámetro menor, pulgs
ρ: Densidad del fluido, ppg
Modelos Reológicos
Modelo Ley de Potencia (Power Law)
El comportamiento reológico de los Fluidos Dilatantes,
es descrito por la misma ecuación de Ley de Potencia, con
la diferencia que el Índice de Comportamiento de Flujo
“n” es mayor que la unidad
σ = k (dv/dr) n
donde:
σ: Esfuerzo de corte
k: Índice de consistencia
dv/dr: Tasa de corte
n: Índice de comportamiento de flujo o de potencia (n > 1)
Modelos Reológicos
Fórmulas Generales
Para determinar las caídas de presión en el
Sistema de Circulación, es necesario determinar las
pérdidas por fricción en cada sección por donde el
fluido transitará durante el proceso, para luego
obtener la caída total de presión en el sistema
Fórmulas Generales
Los valores de los diámetros referidos a los tubulares,
están en función de la configuración final del hoyo
previamente diseñado. Así como los valores de
Viscosidad Plástica en función del tipo de fluido y sus
características
donde:
Vi: Velocidad interna (pies/min) di: Diámetro interno, pulgs
Van: (Velocidad anular (pies/min) DM: Diam. Mayor, pulgs
Q: Caudal o Gasto, gal/min dm: Diam. menor, pulgs
Fórmulas Generales
La siguiente ecuación representa las diferentes caídas de
presión que existen en un Sistema de Circulación
donde:
Ps: Presión total en el sistema
∆Pcs: Caída de presión en las conexiones superficiales
∆Pdp: Caída de presión en la tubería de perf. (drill pipe)
∆Pdc: Caída de presión en las barras (drill collars)
∆Pm: Caída de presión en la mecha o broca
∆Ph-dp: Caída de presión anular hoyo – drill pipe
∆Ph-dc: Caída de presión anular hoyo – drill collars
Fórmulas Generales
En general, podemos concluir que la Presión Total del
Sistema es:
Ps = ∆Pc + Pm
donde:
Ps: Presión Total en el Sistema a nivel de la bomba de
circulación del fluido, psi
Fórmulas Generales
A continuación se presentas las formulaciones generales
para los Modelos más comúnmente utilizados partiendo de
sus ecuaciones base
Laminar ∆P = µ x Lx V ∆P = µxLxV
90.000 x di 2 60.000 x (DM – dm) 2
2 2
Turbulento ∆P = f x ρ x L xV ∆P = f x ρ x L xV
25.8 x di 25.8 x (DM – dm)
µ = Viscosidad, cps DM: Diámetro mayor, pulgs
L: Longitud, pies dm: Diámetro menor, pulgs
V: Velocidad, pie/min f: Factor de fricción de Fanning, adim
di: Diámetro interno, pulgs f = 0.02 / (Nº Re 0.14 ) (Blaisus)
ρ: Densidad del fluido, ppg
∆P = µ x L x V + YP x L ∆P = µ x L x V + YP x L
Laminar 90.000 x di 2 225 x di 60.000 x (DM – dm)2 200 x (DM – dm)
∆P = f x ρ x L x V2 ∆P = f x ρ x L x V2
Turbulento
25.8 x di 25.8 x (DM – dm)
∆P = f x ρ x L x V2 ∆P = f x ρ x L x V2
Turbulento
25.8 x di 25.8 x (DM – dm)
E.C.D = ρo + [ Σ ∆P anular ]
0.052 x TVD
100
10
1
1 10 100 1000
Tubo
vertical Hidráulica
de
Perforación
Sarta de
Perforación
Hidráulica de Perforación
El uso de la Hidráulica de Perforación, se inició con la
utilización de los orificios o jets de la broca o mecha en el
año de 1948. Desde ese entonces hasta la actualidad han
sido utilizados y mejorados los programas de circulación
para lograr optimizar la velocidad o tasa de penetración
(R.O.P)
Hidráulica de Perforación
Adicionalmente, dicha velocidad es directamente
proporcional al peso sobre la broca y se comporta de
manera exponencial a la velocidad de rotación o RPM
seleccionados, considerado estos como Factores Mecánicos
R.
S.
P.
P.
M
R.O.P opt.
HIDRÁULICA
(Caudal y Área de los jets)
Hidráulica de Perforación
Métodos Hidráulicos
Método de Máximo Impacto Hidráulico
Impacto que se produce al salir los fluidos de la
mecha o barrena. Utilizado para formaciones poco
consolidadas.
Hidráulica de Perforación
Métodos Hidráulicos
Método de Máxima Potencia Hidráulica
Maximizando la Potencia al salir los fluidos de la
mecha. Utilizado para formaciones consolidadas
Factores Limitantes
Caudal mínimo
Garantiza la limpieza de los cortes del fondo del pozo
Caudal máximo
Limitado por las características de la bomba del taladro
Caudal crítico
Para evitar problemas de cavernas o lavado del hoyo
Presión máxima
Depende de las características de la bomba del taladro
Caudal óptimo
Garantiza la pérdida de presión óptima en la mecha de
acuerdo al Método Hidráulico seleccionado
donde:
dc = Diámetro de la camisa, pulgs
dv = Diámetro del vástago, pulgs
Lv = Longitud del vástago, pulgs
0,000162 = Cte para Bomba Duplex
0,000243 = Cte para Bomba Triplex
donde:
No. stk . = Número de strokes o emboladas de la bomba (duplex o
triplex)
Db = desplazamiento de la bomba, bls/stk
EV = Eficiencia Volumétrica, %
donde:
Vamin = Velocidad mínima entre hoyo y tubería, pies/min
Dh = Diámetro del hoyo, pulgs y DE tp = Diámetro externo de
tubería, pulgs, / 24,5 = Factor de conversión
donde:
No. Stk max. = No. de strokes máximos de una bomba (duplex o
triplex). Si se poseen dos bombas dichos strokes deben ser sumados
donde:
Vacrit = Velocidad crítica entre hoyo y las barras de perforación,
pies/min
Dh = Díametro del hoyo, pulgs y db = Diámetro de las barras, pulgs
24,5 = Factor de conversión
ρ (DM – dm)
donde:
Vc: Velocidad crítica, pies/min
µp: Viscosidad plástica, cps
DM: Diámetro mayor, pulgs
dm: Diámetro menor, pulgs
YP: Punto cedente, lbs/100 pie 2
ρ: Densidad del fluido, ppg
n n
k = 1,066 [ L300 ] = 1,066 [ L100 ]
(1,703 x 300) ( 1,703 x 100)
donde:
n = Índice de Potencia o de comportamiento de flujo (n < !)
K = Índice de Consistencia
L600, L300, L200, L100: Lecturas del Viscosímetro a las
distintas velocidades de 600, 300, 200 y 100 rpm
donde:
Vc: Velocidad crítica, pies/min
K: Índice de consistencia, lbs/100 pie 2
n: Índice de potencia, adim
DM: Diámetro mayor, pulgs
dm: Diámetro menor, pulgs
ρ: Densidad del fluido, ppg
donde:
HP bomba = Potencia de la Bombas del fluido de petforación, HP
Qmax = Caudal máximo de una sola bomba, GPM
1.714 = Factor de conversión
donde:
Q ref = Caudal original de referencia, GPM
ΔPc opt = Caída de presión óptima de acuerdo al Método, psi
ΔPc ref = Caída de presión de referencia, psi
Qopt
(debe ser)
Qopt
(debe proporcionar)
Max.Impacto
Max. Impacto Max.
Max.Potencia
Potencia
ΔPm==48%
ΔPm 48%Psup
Psup ΔPm
ΔPm = 65%Psup
= 65% Psup
donde:
HHPm = Potencia en la Mecha, hp
HHPm = ( ΔPm x Q) / 1714
A = Área del hoyo, pulgs 2 = A = (π / 4) x Dh2
Nota: El valor de HSI debe mantenerse en la manera de lo posible
dentro de un rango de: 2,0 < HSI < 6,0
Velocidad de los chorros o jets (Vjets)
donde:
Q = Caudal de la bomba en uso, GPM
TFA = Total Fluid Area, de los jets de la broca en uso, pulgs 2
3,12 = Factor de conversión
Hidráulica de Prerforación
Existen varios formas para el cálculo de las Pérdidas
de Presión por Fricción, a saber:
Reglas hidráulicas
Gráficos
Tablas
Programas Computarizados
Correlación de Blasius
Flujo Turbulento por Tubería:
donde:
DI: Diámetro interno de la tubería, pulgs
L: Long. de la sección de tubería medida (MD), pies
Fc1: Factor de corrección por densidad del fluido
0,14
Fc1 = ( Densidad / 10 ) / ( µp / Densidad )
donde:
Dm: Diámetro mayor y dm: Diámetro menor, pulgs.
Correlación de Colebrook
Flujo Turbulento por tubería:
donde:
Fc2: Factor de corrección por densidad de fluido
0,25
Fc2 = (Densidad / 10) / ( µp / Densidad)
∆P 4
= [ µp x Q / (3663 x DI ) ] x L
donde:
Dls = Densidad del lodo saliendo, ppg
Del = Densidad del lodo entrando, ppg
Hidráulica de campo
Las relaciones analizadas para el criterio de máximo impacto
hidráulico han sido profundamente utilizadas en todos los
programas hidráulicos existentes en la actualidad, con las
consiguientes observaciones y objeciones sobre su exactitud, por
las razones siguientes:
El valor del exponente o pendiente igual a 1,86 es
aproximado.
Hidráulica de campo
En base a lo expuesto anteriormente las caídas de presión
obtenidas con éstos modelos son referenciales
Hidráulica de campo
En vista de lo mencionado anteriormente, se recomienda la
utilización del denominado “Método Hidráulico de Campo”. Las
ventajas de la aplicación de éste método durante la perforación de
un pozo son las siguientes:
Hidráulica de campo
Con este Método, se obtiene el valor real de “m” y el ajuste
de los parámetros hidráulicos se realiza a la profundidad
donde sea necesario un cambio de mecha
Hidráulica de campo
Procedimiento de Diseño
2 2
ΔPb1 = Dlodo x (Q1) ΔPb2 = Dlodo x (Q2)
2 2
10.860 x TFA 10.860 x TFA
Hidráulica de campo
Procedimiento de Diseño
Hidráulica de campo
Procedimiento de Diseño