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FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL
ENSAYOS DE MATERIALES I
DOCENTE:
VICTOR JULIO GARCIA PHD
ESTUDIANTES:
− MEJIA BRYAN
− PEÑAFIEL PEDRO
− VILLA EDWIN
RIOBAMBA - ECUADOR
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO
Facultad de Ingeniería - Escuela de Ingeniería Civil
Ensayo de materiales I – Víctor García PhD.
TABLA DE CONTENIDO
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Ensayo de materiales I – Víctor García PhD.
1.- RESUMEN.
Es sumamente importante determinar las combinaciones apropiadas entre los materiales con
los que se dispone para producir un concreto, que nos brinde resultados satisfactorios en
relación a los fines de diseño, garantizando la calidad y seguridad en el campo constructivo,
por ello ponemos a consideración el presente trabajo de investigación que es realizado con
el fin de estudiar el método de dosificación de hormigones basados en las recomendaciones
del ACI 211 (American Concrete Institute), mismo que viene a ser un método empírico,
cuyos resultados han sido confirmados por una amplia información experimental
En este informe se da a conocer pasos importantes para obtener un hormigón con las
características deseadas, teniendo en cuenta todo lo relacionado con la facilidad de
colocación, resistencia a la compresión o a la flexión, durabilidad y economía; además tiene
una gran ventaja; se puede programar con facilidad para un rápido y práctico manejo del
método. Mismos que se detallan en el procedimiento práctico. Con ejemplificaciones
comunes y fáciles de entender acompañados de cálculos, tipos y detalles gráficos,
adicionalmente fundamentaciones teóricas de fuentes certificadas como guías prácticas para
llevar a cabo el ensayo de laboratorio y posteriormente comparar resultados para dar las
respectivas conclusiones, en fin el propósito del presente es detallar los aspectos más
relevantes sobre este método de dosificación de hormigones, para poder experimentarlo.
Palabras clave: método ACI 211, dosificación hormigones ACI, dosificación empírica.
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2.- ABSTRACT
It is very important to determine the answers that are included in the materials that are
available to produce a concrete, which are satisfactory results in relation to the design
purposes, guaranteeing quality and safety in the construction field, so so much we put to
account the present work of investigation that is realized with the end to study the method of
dosage of concretes in the recommendations of the ACI 211 (American Concrete Institute),
that also is an empirical method, the results have been confirmed by a wide experimental
information
This is a report on the important steps to obtain a concrete with the specific characteristics,
taking into account everything related to ease of position, resistance to compression,
durability and economy; It also has a great advantage; It can be easily programmed for a
quick and practical handling of the method. The same ones that are detailed in the practical
procedure. With common and easy to understand examples accompanied by calculations,
types and graphic details, additionally theoretical foundations of certified sources as practical
practices to carry out a laboratory test and references to obtain the respective conclusions, in
order the purpose of the present is details about This method of dosing concrete, to be able
to experience it.
Key words: aci 211 method, aci concrete dosage, empirical dosage
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3.- OBJETIVOS.
General
Determinar la dosificación más práctica de los componentes (cemento, agua,
agregados) del hormigón para que este cumpla con los requisitos de trabajo bajo
determinadas condiciones de uso, en base a las recomendaciones del ACI (American
Concrete Institute).
Específicos
• Detallar las respectivas correcciones (por humedad, por asentamiento y densidad del
hormigón, y por resistencia) aplicables a este método de dosificación.
• Establecer las ventajas y desventajas que resultan al diseñar un hormigón empleando
el método ACI 211.
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● tipo de cemento
● uso de aditivos
CONDICIONES INICIALES PARA LA ● tamaño máximo.
DOSIFICACIÓN DE UN HORMIGÓN ● fluidez
● consistencia.
● relación (agua - cemento).
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5.- MÉTODOS
EMPÍRICOS Inglés Basados en la investigación
Americano ACI 211. experimental
Tabla 3. Métodos
MÉTODO DE DOSIFICACIÓN EMPÍRICA ACI 211
Es un método en el que se parte de la resistencia que debe tener el hormigón, siendo adecuado
para cualquier tipo de obra realizada con este material.
Según el tipo de construcción en que se vaya a emplear el hormigón la consistencia medida
en cono de Abrams recomendada es la indicada en la Tabla 4
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áridos no son las adecuadas, en cuyo caso el aumento de agua debe ir acompañado de un
aumento en la dosificación de cemento a fin que la relación agua/cemento permanezca
constante. Si, por el contrario, los áridos exigen menos agua de la indicada en la Tabla, no se
reducirá la dosificación de cemento. (QUINTERO, 2014)
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el peso del hormigón fresco y la suma de los pesos de los otros componentes. Para ello,
pueden emplearse los valores dados en la Tabla 7.
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superior del cono de hormigón se llama revenimiento o asentamiento, que puede darse de
diversas formas:
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7.2. PROCEDIMIENTO.
2. La elección del tamaño máximo del agregado, segundo paso del método, debe considerar
la separación de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas
individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones económicas es preferible el mayor
tamaño disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el
procedimiento de compactación permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos.
La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado revenimiento depende del
tamaño máximo, de la forma y granulometría de los agregados, la temperatura del concreto,
la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos químicos.
3. Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables
en función del revenimiento requerido y el tamaño máximo del agregado, considerando
concreto sin y con aire incluido.
4. Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relación
agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresión a los 28 días que se requiera, por
supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con
un margen suficiente para mantener dentro de los límites especificados las pruebas con
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valores bajos. En una segunda tabla aparecen los valores de la relación agua/cemento para
casos de exposición severa.
6. Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregado
grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del tamaño máximo nominal
de la grava y del módulo de finura de la arena. El volumen de agregado se muestra en metros
cúbicos con base en varillado en seco para un metro cúbico de concreto, el volumen se
convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro cúbico de concreto,
multiplicándose por el peso volumétrico de varillado en seco.
7. Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto, excepto el
agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este séptimo paso, es posible
emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto.
8. El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el agua que
se añade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el
agregado, es decir, humedad total menos absorción.
9. El último paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe verificar
el peso volumétrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad apropiada mediante
el revenimiento y la ausencia de segregación y sangrado, así como las propiedades de
acabado.Para correcciones por diferencias en el revenimiento, en el contenido de aire o en el
peso unitario del concreto el informe ACI 211.1-91 proporciona una serie de
recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas
en el concreto.
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● Cantidad de agua por metro cúbico de hormigón corregida por humedad (Wh)
● Cantidad de gruesos por metro cúbico de hormigón corregidos por humedad (Gh)
Gh = G · ( 1 + hg / 100 )
Los valores Wh, Fh y Gh son los valores que se deben medir a la hora de elaborar las
mezclas.
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Donde:
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W2 C2 F2 G2
DH = W2 + C2 + F2sss + G2sss
Antes de medir y mezclar los materiales para probar la resistencia deben hacerse las
correcciones por humedad de los agregados.
fcprom = ( S fci ) / n
Donde:
n: número de probetas
fci : Resistencia a la compresión a los 28 días de la probeta i
Debe tenerse en cuenta que si el coeficiente de variación “ v “ de las probetas es mayor al
4%, el promedio no es confiable y la prueba se debe repetir.
v = fcmax - fcmin
t( fc prom )
Donde:
ln 1 − ln
∗ =
/
Con este valor se procede obteniendo una nueva relación agua – cemento (*W/C):
Una vez obtenido el nuevo valor para la relación agua-cemento (*W/C) puede estimarse la
nueva cantidad de cemento por metro cúbico de hormigón (C3):
C3 = W3 / (*W/C)
● Cálculo de la nueva cantidad de gruesos por metro cúbico de hormigón (G3)
Para mantener la trabajabilidad de la mezcla, el contenido de agregado grueso se
mantiene constante (igual al calculado en la corrección por resistencia):
G3 = G2
G3sss = G3 (1 + hag /100)
● Cálculo de la nueva cantidad de finos por metro cúbico de hormigón (F3)
La nueva cantidad de agregado fino, saturado superficialmente seco, se calcula mediante
la resta a la densidad medida con anterioridad (numeral 1.1.4) de las demás cantidades
obtenidas en el presente numeral:
F3sss =DHR - W3 - C3 - G3sss
Los finos secos por metro cúbico de hormigón se obtienen mediante:
F3 = F3sss/ ( 1 + haf 100)
Tercera dosificación
Agua Cemento Finos Gruesos
W3 C3 F3 G3
11.- EJEMPLIFICACIÓN:
Ejemplo
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Solución: Inicialmente se estiman las proporciones iniciales de la mezcla con los siguientes
pasos:
1. Selección del asentamiento de la mezcla: utilizando la tabla 1 para la estructura indicada
y las condiciones de colocación y compactación se asume un grado de trabajabilidad media
que equivale a una consistencia blanda y un asentamiento entre 50 y 90 mm.
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AGUA (kg) CEMENTO (kg) ARENA SECA (kg) GRAVA SECA (kg)
La densidad teórica de esta mezcla es: 175 + 421 + 630 + 1204 = 2430 kg / m3
1. Primera mezcla de prueba: revisión del asentamiento y la densidad
Para evaluar la trabajabilidad y densidad de la mezcla se debe preparar aproximadamente
un volumen de 7.0 litros de mezcla. Antes de pesar los materiales requeridos en la proporción
obtenida en el paso 9 se deben medir la humedad de los agregados y realizar las correcciones
adecuadas. Sea humedad total de los finos = 3.5 % y humedad total gruesos = 2.0 %
Arena húmeda = 621 x 1.035 = 643 kg
Grava húmeda = 1195 x 1.02 = 1219 kg
Agua = 175 – (0.035 – 0.015) x 621 – (0.020 – 0.0075) x 1195 = 148 kg
Para lograr un valor aproximado al asentamiento pedido se requiere adicionar 100 ml mas
de agua de la teóricamente calculada ( 1036 ml). El asentamiento obtenido es de 60 mm
y la densidad es de 2397 kg /m3. Se concluye que la mezcla se debe corregir por
asentamiento y densidad.
1. Correcciones por asentamiento y densidad.
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Con esta mezcla se revisa el asentamiento y de acuerdo a los resultados obtenidos se realizan
las correcciones a la dosis de aditivo requerida hasta lograr el asentamiento propuesto.
1. Segunda mezcla de prueba: revisión de la resistencia a compresión (f’cr)
Para evaluar la resistencia a la compresión se debe preparar aproximadamente un volumen
de 14.0 litros de mezcla. Nuevamente antes de pesar los materiales requeridos en las
proporciones indicadas en el paso 12 se deben medir la humedad de los agregados y realizar
las diferentes correcciones. Sea humedad total de finos = 0.0 % y humedad total gruesos =
0.0 %
Arena = 555 kg
Grava = 1175 kg
Agua = 189 + 0.015 x 555 + 0.0075 x 1175 = 206 kg
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aproximación es considerar que la ecuación entre W/C y f´cr es lineal y con una reducción
del 21% del agua- cemento quedaría solucionado el problema ( es decir utilizar W/C = 0.32
). Sin embargo esta relación no es lineal y el nuevo valor de W/C se obtiene conservando
la misma pendiente de la ecuación indicada en el paso 5 y calculando un nuevo valor de
k1.
=> k2 = Exp [ ln (90) – ln (25)] / 0.41 ≈ 22.74
De donde: W/ C = [ln (90) – ln (31.6)] / ln (22.74) = 0.33
(Resultado similar al obtenido en forma aproximada de 0.32)
Al mantener constante la dosis de agua en la mezcla (189 kg) la nueva cantidad de cemento
es: Cemento (kg) = 189 / 0.33 = 573 kg (valor que no debe superar los 550 kg).
Con este resultado se obliga utilizar un súper reductor de agua para lograr la resistencia
sin aumentar el contenido de cemento más allá del límite práctico especificado de 550
kg.
Fijando la dosis de cemento en 550 kg se busca cual es la dosis de aditivo necesaria para
lograr la resistencia especificada. La cantidad de agua es: 550 x 0.33 = 181 kg es decir un 4.0
% menor que la pedida por la mezcla. Si por ejemplo se utiliza el aditivo a dosis media (0.5
al 1.5 %) =>
Agua = 181 kg
Cemento = 181/ 0.33 = 548 kg
Agregado grueso seco = 1175 kg Este valor se mantiene constante
Agregado fino = 2397 – 181– 548 – 1184 = 484 kg
Proporciones corregidas por resistencia.
La mezcla tiene la siguiente composición:
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13.- REFERENCIAS
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