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2. Representante legal.
5. Marco Legal.
8. Línea base actualizada relacionada con el/los componente(s) a modificar (se) o ampliarse.
9.9. Plano de ubicación integrado del componente aprobado sobre plano topográfico
con información de los ecosistemas existentes y zonas arqueológicas aprobadas.
9.10. Plano de ubicación integrado del componente a modificar sobre plano topográfico
con información de los ecosistemas existentes y zonas arqueológicas aprobadas.
11. Plan de manejo ambiental, plan de mitigación y plan de monitoreo del proyecto.
12. Plan de Contingencias para los proyectos de modificación de componentes principales.
14. Plan de cierre a nivel conceptual de los componentes materia de modificación del proyecto
de explotación.
Introducción
Titular
El titular del proyecto a realizarse es NEXA RESOURCES PERU S.A.A. identificada con RUC
20100110513.
Ubicación
La unidad esta localizada en la sierra central del Perú a la altura del kilometro 340 de la
carretera central a una altura entre los 3900 a 4350 msnm.
Concesiones Mineras
Las concesiones mineras registradas de “el porvenir” en el sistema GEOCATMIN son las
siguientes:
2. Representante legal.
EMPRESA CONSULTORA
CONSULTORA: Enviro San Marcos SAC
PROFESIONALES QUE REALIZARON EL ESTUDIO
NOMBRE PROFESION / COLEGIATURA
Atachagua Lauya, Stive Sedinho Ing. Forestal/ 95245
Bautista Hernández, Johel Ing. Metalurgista/ 452136
Rojas Chaico, Alejandro Biólogo/22559
Salazar Villareyes, José María Ing. Minas/7542266
Mejoras
tecnologicas en
la planta
procesadora
Ampliacion
de la
capacidad de
la planta a
Instalacion de 9000 TPD
un filtrador de
relaves para
recuperar mayor
cantidad de
agua
5. Marco Legal.
En esta sección mostraremos un listado de las principales normas aplicables a nuestro proyecto
de ampliación de capacidad de la planta concentradora.
El instrumento de gestión ambiental primogénito sobre el cual se sustentan el ITS que se esta
presentando es “Modificación del EIA para la ampliación de la capacidad instalada de la planta
concentradora” el cual fue aprobado con RD 203-2012-ME
El área efectiva que fue aprobada para la Mina el Porvenir comprende en coordenadas (wgs 84)
un polígono de 52 vértices para el área de actividad minera y 2 polígonos de uso minero de 94 y
15 vértices.
Por lo tanto, las modificaciones propuestas se encuentran dentro del área efectiva que cuenta
con instrumento de gestión ambiental aprobado y vigente.
8. Línea base actualizada relacionada con el/los componente(s) a modificar (se) o ampliarse.
A continuación, se detallarán los elementos que fueron tomados en cuenta para la realización
de la línea base ambiental y social que encontramos en el área de la mina el porvenir.
Ambiente Físico:
En el área del proyecto se encuentran las unidades lito estratigráficas del paleozoico
representadas por rocas del grupo Mitu del triásico-Jurásico, conformadas por rocas del grupo
Pucara y las unidades del cretáceo inferior corresponden al grupo Goyllarisquizga, formación
Chulec y formación Casapalca.
Con respecto a la hidrografía del área del proyecto, los componentes presentados en el ITS se
localizan dentro de la microcuenca de la quebrada Chinchao la cual vierte sus aguas al rio Lloclla.
Dicho rio se forma por la confluencia de las quebradas Pucayacu y Jabonera y desembocan al rio
Panamarca, el que aguas mas abajo toma el nombre de Huallaga.
Según los resultados del monitoreo de calidad de suelos de los años 2015 los elementos que
superaron el ECA para suelo fueron: Arsénico, Cadmio, una estación supero el limite de Plomo.
Las excedencias se deben a la mineralogía de la zona.
Con respecto a la caracterización del aire, se utilizaron datos de los monitoreos trimestrales que
fueron realizados en el año 2016 y 2017 de 6 estaciones de monitoreo. Los resultados obtenidos
fueron comparados con el ECA de aire observándose que todos los parámetros se encuentran
por debajo del ECA de aire.
Para la caracterización de los niveles de ruido no se tuvo resultados que superen los ECA
ambientales para ruido.
Con respecto a la calidad del agua y efluentes, se realizó la caracterización usando la información
de los monitoreos mensuales realizados durante el 2016 y 2017 en las 3 principales fuentes de
agua que la unidad minera monitorea: rio Huallaga, quebrada Lloclla y quebrada Tingovado.
Respecto a los efluentes los resultados obtenidos fueron comparados con los LMP para la
descarga de efluentes líquidos de actividades minero-metalúrgicas y los resultados arrojaron
que ningún valor se encuentra por encima de los LMP a excepción del Zinc en el mes de enero.
Respecto a los monitoreos de calidad de agua, los resultados fueron comparados con el ECA de
agua. Los resultados de los monitoreos realizados en el rio Huallaga, quebrada Lloclla y quebrada
Tingovado aguas arriba y aguas abajo del efluente presentan valores por debajo de lo
establecido en el ECA de agua.
Ambiente Biológica:
- Bofedal
- Bosque relicto altoandino
- Matorral arbustivo
- Pajonal altoandino
Las evaluaciones de flora y fauna terrestre e hidrobiología se realizaron durante los años 2015
en la época húmeda y 2016 en la época seca.
Para el grupo herpetológico, en el año 2015, se registro una sola especie durante la época seca,
en el año 2016 se registraron 3 especies en la época húmeda y una sola especie en la época seca.
Ambiente Social:
Nexa resources describe que el área de influencia social directa (AISD) esta conformada por las
siguientes comunidades campesinas:
Respecto a las condiciones de las viviendas en su gran mayoría poseen techo de calamina, piso
de tierra y cemento, paredes de adobe y ladrillo o bloques de cemento. La gran mayoría de las
localidades cuentan con alumbrado público y comunicación.
Respecto a salud, las familias de AISD se atienden en el establecimiento del puesto de salud mas
cercano (77.5%), otro grupo (9.8%) se atiende en el hospital y una menor proporción en otros
centros de salud.
Las principales secciones de la planta a 7500 TMD (Situación Actual) se detallan a continuación:
CIRCUITO DE CHANCADO
CIRCUITO DE FLOTACION
9.1.1 CIRCUITO DE CHANCADO
Los finos producto del chancado terciario se almacenan en tolvas de 1500 t cada una, de aquí el
material pasara a la etapa de molienda.
Si bien es cierto la planta tiene una capacidad de 7500 tpd actualmente se viene procesando un
promedio de 6500 tpd. Cuando se realizó la ampliación a 7500 tpd se adquirieron 2 molinos con
sus respectivos hidrociclones y zarandas de alta frecuencia los cuales procesan 2600 tmd de
mineral.
Se instalo 2 molinos de la marca Comesa de 9.5x 12.5 y 700 HP, uno de ellos opera como molino
secundario. En el plano DIAGRAMA DE FLUJO MOLIENDA 7500 se observa el arreglo del sector.
En resumen, los equipos que se instalaron para llegar a 7500 tpd (equipos actuales) fueron:
- 2 molinos de 9.5 x 12 pies (700hp), uno de ellos actúa como molienda secundaria.
- 2 hidrociclones de 20” para complementar el trabajo de los molinos
- 2 zarandas de alta frecuencia que trabajaran con el hidrociclón
- 2 celdas de flotación SK 240 de 36 hp
- 1 sistema de bombeo de pulpa hacia los hidrociclones
- 1 sistema de fajas alimentadoras a los nuevos molinos con sus respectivas balanzas,
necesario para dosificar y controlar la carga de mineral a moler.
9.1.3 CIRCUITO DE FLOTACION
Tanto el overflow de los ciclones como el undersize de las zarandas ingresa al acondicionador
de 6’Фx 9’; la pulpa acondicionada ingresa luego a las celdas tanque de la flotación rougher de
50 y 30 m3. Las espumas de la flotación rougher son enviadas posteriormente a la primera
limpieza, en una celda de 100 pies3 y 8 celdas sub A de 50 pies3.
Las espumas de la primera limpieza ingresan a un cajón de bombeo donde se mezclan con el
concentrado de las celdas flash, proveniente de la molienda secundaria, y son impulsadas a la
flotación en una segunda limpieza bulk que consta de 2 celdas OK-5. El concentrado de la
segunda limpieza es bombeado a la tercera limpieza que se realiza en una celda OK-5 y cuyo
producto es el concentrado final bulk Cu – Pb que es enviado a la etapa de flotación selectiva de
separación. El diagrama se puede ver en el plano DIAGRAMA DE FLUJO CIRCUITO FLOTACION
BULK 7500.
La pulpa de mineral, con granulometría aproximadamente 55% -200 mallas, es tratada con
reactivos químicos específicos y luego alimentada a las celdas de flotación. Este proceso se lleva
a cabo en un ambiente alcalino. El reactivo más importante es el xantato, el cual es un
surfactante totalmente efectivo para convertir a las partículas deseadas en hidrofóbicas. El
diagrama se puede ver en el plano DIAGRAMA DE FLUJO FLOTACION Y SEPARACION DE CU Y PB.
Una vez recuperados los sulfuros de plata y plomo, se procede a la recuperación del zinc; para
ello es necesario dosificarle un reactivador del zinc, anteriormente deprimido, como el sulfato
de cobre. Este reactivo, juntamente con el colector del xantato, le da una buena flotabilidad a la
esfalerita, propiciando una estupenda separación. Esta última flotación se lleva a cabo en un
ambiente pronunciadamente alcalino, razón por el cual se adiciona cal al circuito para conseguir
el pH adecuado. Debido a que la consistencia de la pulpa en este circuito es bastante espesa
hace que no sea necesario el uso de espesadores.El diagrama se puede ver en el plano
DIAGRAMA DE FLUJO FLOTACION ZINC.
9.1.4 Sección espesamiento
El proceso metalúrgico del Porvenir cuenta con dos espesadores. El primero usado para la
obtención del concentrado de plomo, de características Ф5 m x 3 m/15HP; y el segundo para el
proceso de recuperación de zinc, con características Ф10 m x 3 m/10HP. El agua suministrada a
los espesadores asciende a los 60 m /h.
La operación se realiza en filtros de discos rotatorios al vacío, los cuales se encargan de succionar
el agua del concentrado a través de una lona resistente y con un moderado grado de porosidad
a fin de que no se registren pérdidas de partículas finas. El diagrama se puede ver en el plano
DIAGRAMA DE FLUJO ESPESAMIENTO Y FILTRADO DE PB Y CU y DIAGRAMA DE FLUJO
ESPESAMIENTO Y FILTRADO DE ZINC.
El mineral que ingresa a la planta de beneficio El Porvenir para una producción de 7500 TMD
tiene una ley de cabeza de: Ag (1,35 oz/t), Pb (0,60 %), Zn (4,04%) y Cu (0,27%).El mineral pasa
por un proceso de chancado, molienda, flotación, espesamiento y filtración. Inicialmente el
proceso extrae el zinc y posteriormente el plomo y cobre. Mediante el proceso de espesamiento
se obtendrán tres líneas de concentrados, la recuperación de cada mineral en dichos
concentrados se detalla en el cuadro
El agua requerida para el proceso a 7500 TMD es de aproximadamente de 185 l/s y proviene del
tanque industrial (120 l/s). Igualmente, la planta continuará utilizando el agua proveniente de la
mina, equivalente a aproximadamente 1 l/s. El tanque industrial recepcionará, además del agua
fresca, el agua reciclada del depósito de relaves.
9.3.1 Justificación
La planta concentradora actualmente tiene un EIA aprobado para 7500 tpd, a partir de esta
capacidad es posible gestionar un nivel de producción ADICIONAL del 20% mediante un ITS. Para
lograr dicha ampliación debemos de reemplazar y repotenciar equipos, así como ampliar
algunas instalaciones.
Las modificaciones que se propondrán en el presente ITS no implican una modificación de los
procesos químicos con las cuales opera “El Porvenir”, sino únicamente el equipamiento y
acomodo de algunos componentes que posibilitaran el incremento de la capacidad de
procesamiento de la planta. Todas las modificaciones previstas para ampliar a 9000 TPD se
realizarán al interior de la planta.
La ampliación a 9000 tpd esta conceptualizada bajo el criterio “vertimiento cero” por lo tanto
gran parte de los efluentes de la planta se recuperarán y reingresarán al proceso, reduciéndose,
de este modo, el volumen de agua fresca demandada.
Respecto a la presa de relaves, teniendo en cuenta el volumen proyectado de 9000 tpd se estima
que el tiempo de vida útil de la presa es de aproximadamente 25 años.
Por otro lado, incrementar la capacidad de la planta a 9000 tpd nos llevara a incrementar el
volumen de material esteril, para no realizar un nuevo botadero, este material sera dispuesto
en los tajos antiguos de interior mina.
El proceso metalúrgico para ampliar a 9000 tpd será el mismo que se tiene actualmente, solo se
modificara el mineral de cabeza por lo tanto necesitaremos adicionar mayor capacidad a la
planta mediante la instalación de nuevos molinos, celdas de flotación y aumentando el ancho
de las fajas, todo esto acompañado de un incremento de la cantidad de agua industrial
recuperada y el aumento de los reactivos y aire comprimido.
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