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ESTRUCTURA DEL ITS

En relación con la Resolución vigente (Resolución Ministerial N° 120-2014-MEM/DM), se indica


que el titular minero debe presentar a la autoridad competente el Informe Técnico Sustentatorio
elaborado por una consultora inscrita; debiendo comprender la siguiente estructura:

1. Unidad Minera: Nombre, titular, ubicación y concesiones mineras.

2. Representante legal.

3. Nombre o razón social de la consultora (registrada) o de los profesionales especialistas


colegiados y habilitados, que han elaborado el ITS

4. Objetivo y número del ITS a aprobar.

5. Marco Legal.

6. Antecedentes (Instrumentos de Gestión Ambiental aprobados).

7. Área efectiva o de Influencia Ambiental Directa.

8. Línea base actualizada relacionada con el/los componente(s) a modificar (se) o ampliarse.

9. Proyecto de la modificación y/o ampliación y/o cambio tecnológico solicitados, en lo que


aplique:

9.1. Descripción del proceso aprobado.

9.2. Diagrama del proceso aprobado.

9.3. Justificación y descripción del proceso o mejoras tecnológicas planteadas.

9.4. Diagrama del proceso a modificar.

9.5. Descripción del componente aprobado.

9.6. Plano del componente aprobado a escala de nivel de factibilidad.

9.7. Justificación y descripción del componente por modificar.

9.8. Planos del componente a modificar a escala de nivel de factibilidad.

9.9. Plano de ubicación integrado del componente aprobado sobre plano topográfico
con información de los ecosistemas existentes y zonas arqueológicas aprobadas.

9.10. Plano de ubicación integrado del componente a modificar sobre plano topográfico
con información de los ecosistemas existentes y zonas arqueológicas aprobadas.

10. Identificación y evaluación de impactos.

10.1. Metodología de evaluación de los potenciales impactos.

10.2. Matriz de identificación de impactos del proyecto de la modificación: causa/efecto.

10.3. Matriz de Evaluación de los potenciales impactos ambientales identificados.

10.4. Descripción y evaluación de los potenciales impactos identificados, involucrando


la acumulación y la sinergia del presente proyecto de modificación.

11. Plan de manejo ambiental, plan de mitigación y plan de monitoreo del proyecto.
12. Plan de Contingencias para los proyectos de modificación de componentes principales.

13. Plan de Actividades de Cierre para la modificación del proyecto de exploración

14. Plan de cierre a nivel conceptual de los componentes materia de modificación del proyecto
de explotación.

15. Conclusiones de Informe Sustentatorio.


DESARROLLO

1. Unidad Minera: Nombre, titular, ubicación y concesiones mineras.

Introducción

En la actualidad la planta concentradora de “El Porvenir” procesa minerales polimetálicos de los


cuales se extrae concentrados de plomo, cobre y zinc mediante un proceso de flotación
convencional el cual está compuesto por chancado, molienda, clasificación, flotación y filtrado.

El 25 de junio del 2012 la resolución directoral N°203-2012-MEM/AAM otorgo a Milpo la


aprobación para la ampliación de la capacidad de la planta concentradora a 7500 TPD. El
mencionado Instrumento de Gestión ambiental nos servirá como el instrumento
“primogénito” para poder desarrollar el ITS que se tiene planificado. Luego de una campaña
de exploración se han cubicado reservas de mineral suficientes como para ampliar nuestra
planta a 9000 TPD.

Esta ampliación la llevaremos dentro de nuestro perímetro original e incluirá la instalación


de nuevos equipos, el mejoramiento y repotenciación de otros y la instalación de un
espesador de relaves el cual nos permitirá incrementar la cantidad de agua recuperada lo
que nos otorgará una reducción en la capacidad de agua demandada.
Nombre del Proyecto

“Informe técnico sustentatorio para la ampliación de la capacidad a 9000 TPD de la planta


concentradora de la mina El Porvenir”

Titular

El titular del proyecto a realizarse es NEXA RESOURCES PERU S.A.A. identificada con RUC
20100110513.

Ubicación

La unidad minera se encuentra ubicada en:

- Distrito: San Francisco de Asís de Yarusyacan


- Provincia: Cerro de Pasco
- Región: Cerro de Pasco

La unidad esta localizada en la sierra central del Perú a la altura del kilometro 340 de la
carretera central a una altura entre los 3900 a 4350 msnm.
Concesiones Mineras

Las concesiones mineras registradas de “el porvenir” en el sistema GEOCATMIN son las
siguientes:

N° NOMBRE SUPERFICIE (HA)


1 C.M.A N° 54 1.997
2 C.M.A N° 96 4.000
3 CARLOS 3.991
4 DEMASIA AQUILES DIEZ 11.000
5 DON ERNESTO 227.697
6 EL ÉXITO 3.995
7 EL PROGESO 3.995
8 LA PERLA DE ATACOCHA 3.995
9 LA TUNDA 5.992
10 MANUEL PRIMERO 6.390
11 MANUEL TERCERO 4.530
12 NUESTRA SEÑORA DEL CARMEN 15.979
13 NUESTRA SEÑORA DEL PERPETUO SOCORRO 3.995
14 PORVENIR 64 100.00
15 PORVENIR NUEVE 400.00
16 PORVENIR OCHO 41.944
17 PRESIDENTE WILSON 3.995
18 SAN CARLOS 3.995
19 SAN JUAN BAUTISTA 3.995
20 TORBALL 1.810
21 TRALEE 1.997
TOTAL 855.29

2. Representante legal.

Datos del Representante Legal

REPRESENTANTE ACREDITADO EN EL MEM


Roque Fidel Gonzales Mera
APELLIDOS Y NOMBRES
Ap. Paterno: Gonzales Ap. Materno: Mera
CARGO DNI
Apoderado 70269657
3. Nombre o razón social de la consultora (registrada) o de los profesionales especialistas
colegiados y habilitados, que han elaborado el ITS

EMPRESA CONSULTORA
CONSULTORA: Enviro San Marcos SAC
PROFESIONALES QUE REALIZARON EL ESTUDIO
NOMBRE PROFESION / COLEGIATURA
Atachagua Lauya, Stive Sedinho Ing. Forestal/ 95245
Bautista Hernández, Johel Ing. Metalurgista/ 452136
Rojas Chaico, Alejandro Biólogo/22559
Salazar Villareyes, José María Ing. Minas/7542266

4. Objetivo y número del ITS a aprobar.

Mejoras
tecnologicas en
la planta
procesadora

Ampliacion
de la
capacidad de
la planta a
Instalacion de 9000 TPD
un filtrador de
relaves para
recuperar mayor
cantidad de
agua
5. Marco Legal.

En esta sección mostraremos un listado de las principales normas aplicables a nuestro proyecto
de ampliación de capacidad de la planta concentradora.

NORMAS GENERALES NORMAS ESTÁNDARES OTROS


SECTORIALES DE CALIDAD
AMBIENTAL
- Constitución - Ley 28090 - DS 003- - DS 011-
política del Perú regula el cierre 2017 2013
de 1993 de minas y sus MINAM MINAM
- Ley general del modificatorias ECA reglamento
ambiente 28611 - Ley 28271 que para del registro
- Ley 28245 del regula los aire. de
sistema nacional pasivos - DS 004- entidades
de Gestión ambientales 2017 autorizadas
ambiental en la minería. ECA para la
- Ley 2845 - DS 014-92EM para elaboración
orgánica para el texto único agua de EIA en el
aprovechamiento ordenado de la - DS 085- marco del
sostenible de los LGM 2003 SEIA
recursos - DS 028 2008 ECA - RM
naturales EM para 057.2015
- Ley 27446 del reglamento de ruido MINAM
sistema nacional participación - DS 002- que
de evaluación del ciudadana en 2013 aprueba la
impacto el sector ECA guía de
ambiental minero para inventario
- Ley 24656 de - DS 033-2005 suelo de la fauna
comunidades EM - ETC silvestre.
campesinas Reglamento - ETC.
para el cierre
- Decreto Supremo de minas y sus
N° 002-2009- modificatorias.
MINAM, - ETC
Reglamento
sobre
Transparencia,
Acceso a la
Información
Pública
Ambiental y
Participación y
Consulta
Ciudadana en
Asuntos
Ambientales
(publicado el 16
de Enero del
2009).
- ETC
6. Antecedentes (Instrumentos de Gestión Ambiental aprobados).

El instrumento de gestión ambiental primogénito sobre el cual se sustentan el ITS que se esta
presentando es “Modificación del EIA para la ampliación de la capacidad instalada de la planta
concentradora” el cual fue aprobado con RD 203-2012-ME

7. Área efectiva o de Influencia Ambiental Directa.

El área efectiva que fue aprobada para la Mina el Porvenir comprende en coordenadas (wgs 84)
un polígono de 52 vértices para el área de actividad minera y 2 polígonos de uso minero de 94 y
15 vértices.

Por lo tanto, las modificaciones propuestas se encuentran dentro del área efectiva que cuenta
con instrumento de gestión ambiental aprobado y vigente.

Los planos se encuentran adjuntos en la carpeta “Anexos”.

8. Línea base actualizada relacionada con el/los componente(s) a modificar (se) o ampliarse.

A continuación, se detallarán los elementos que fueron tomados en cuenta para la realización
de la línea base ambiental y social que encontramos en el área de la mina el porvenir.

Ambiente Físico:

En el área del proyecto se encuentran las unidades lito estratigráficas del paleozoico
representadas por rocas del grupo Mitu del triásico-Jurásico, conformadas por rocas del grupo
Pucara y las unidades del cretáceo inferior corresponden al grupo Goyllarisquizga, formación
Chulec y formación Casapalca.

Con respecto al clima en el área del proyecto se identificaron 2 tipos de climas.

Desde los 3600 a Clima lluvioso-frio, con


4000 msnm. otoño e invierno secos
Climas
encontrados
Clima lluvioso-
Desde los 4000 a semifrigido con otoño e
4800 msnm. invierno secos
Para contar con datos acerca de las variables meteorológicas de la zona se usaron los datos de
estaciones operadas por SENAMHI lo que arrojo los siguientes datos:

Parámetro Cifra Otros


Temperatura Promedio mensual:6.84°C -
Humedad Promedio mensual: 80.21% -
La velocidad varia de 0.68 a
Velocidad y dirección del 2.69 m/s a lo largo del día. -
viento Dirección predominante NE-
NW
Precipitaciones Promedio anual:813 mm. -
Evaporación Estimado mensual: de 76 a -
106 mm.

Con respecto a la hidrografía del área del proyecto, los componentes presentados en el ITS se
localizan dentro de la microcuenca de la quebrada Chinchao la cual vierte sus aguas al rio Lloclla.
Dicho rio se forma por la confluencia de las quebradas Pucayacu y Jabonera y desembocan al rio
Panamarca, el que aguas mas abajo toma el nombre de Huallaga.

Según el estudio hidrogeológico que se realizo en el IGA vigente se tienen 6 unidades


hidrogeológicas. Las unidades que atravesaran futuros laboreos subterráneos son: UH Detrítica,
UH Calcárea de permeabilidad baja y UH intrusiva de baja permeabilidad. Con el análisis de los
niveles de agua se producirá interceptación de los niveles de las aguas subterráneas entre las
cotas 2470 y 2400 msnm.

Según los resultados del monitoreo de calidad de suelos de los años 2015 los elementos que
superaron el ECA para suelo fueron: Arsénico, Cadmio, una estación supero el limite de Plomo.
Las excedencias se deben a la mineralogía de la zona.

Con respecto a la caracterización del aire, se utilizaron datos de los monitoreos trimestrales que
fueron realizados en el año 2016 y 2017 de 6 estaciones de monitoreo. Los resultados obtenidos
fueron comparados con el ECA de aire observándose que todos los parámetros se encuentran
por debajo del ECA de aire.

Para la caracterización de los niveles de ruido no se tuvo resultados que superen los ECA
ambientales para ruido.

Con respecto a la calidad del agua y efluentes, se realizó la caracterización usando la información
de los monitoreos mensuales realizados durante el 2016 y 2017 en las 3 principales fuentes de
agua que la unidad minera monitorea: rio Huallaga, quebrada Lloclla y quebrada Tingovado.

Respecto a los efluentes los resultados obtenidos fueron comparados con los LMP para la
descarga de efluentes líquidos de actividades minero-metalúrgicas y los resultados arrojaron
que ningún valor se encuentra por encima de los LMP a excepción del Zinc en el mes de enero.

Respecto a los monitoreos de calidad de agua, los resultados fueron comparados con el ECA de
agua. Los resultados de los monitoreos realizados en el rio Huallaga, quebrada Lloclla y quebrada
Tingovado aguas arriba y aguas abajo del efluente presentan valores por debajo de lo
establecido en el ECA de agua.
Ambiente Biológica:

En el área de influencia del proyecto se distribuyen en 3 zonas de vida:

- Bosque muy húmedo – montano tropical


- Paramo pluvial – subalpino tropical
- Paramo muy húmedo – subalpino tropical

Además, se han identificado 4 formaciones vegetales naturales:

- Bofedal
- Bosque relicto altoandino
- Matorral arbustivo
- Pajonal altoandino

Las evaluaciones de flora y fauna terrestre e hidrobiología se realizaron durante los años 2015
en la época húmeda y 2016 en la época seca.

Para la evaluación de la flora en el año 2015 se registraron 80 especies en época húmeda y en


el año 2016 se registraron 87 y 69 especie en época húmeda y seca.

Para la evaluación de mamíferos en el año 2015 se registraron 9 especies en la época húmeda y


cinco en la época seca, para el año 2016 en la época húmeda se registraron 4 especies y 3 para
la época seca.

Para el grupo de la ornitofauna, en el año 2015 se registraron 39 especies en la época húmeda,


en el año 2016 se registraron 27 y 24 especies en época húmeda y seca respectivamente.

Para el grupo herpetológico, en el año 2015, se registro una sola especie durante la época seca,
en el año 2016 se registraron 3 especies en la época húmeda y una sola especie en la época seca.

Para el componente hidrobiológico, en el año 2015, en la época húmeda se registraron 56


especies de fitpplancton, 16 de zooplancton, 45 de perififton, 30 de macrobentos y 1 de peces.
Para la época húmeda del año 2016 se registraron 27 especies de fitoplancton, 9 de zooplancton,
11 de perififton y 14 de macrobentos, mientras que en la época seca del mismo año se
registraron 18 especies de fitoplancton, 19 especies de zooplancton, 19 especies de perififton y
13 de macrobentos.

Ambiente Social:

Nexa resources describe que el área de influencia social directa (AISD) esta conformada por las
siguientes comunidades campesinas:

- San juan de Milpo (centro poblado perteneciente a la comunidad de san francisco de


Asís de Yarusyacan)
- San Ramón de Yanapapa y San miguel
- Santa Rosa de Pitic
- La quinua
- La candelaria
- 30 de agosto
El área de influencia social indirecta esta conformada por los distritos:

- San Francisco de Asís de Yarusyacan


- Ticlacayan
- Yanacancha

No se han incorporado comunidades o centros poblados nuevos a los aprobados en el MEIA


vigente.

Respecto a las condiciones de las viviendas en su gran mayoría poseen techo de calamina, piso
de tierra y cemento, paredes de adobe y ladrillo o bloques de cemento. La gran mayoría de las
localidades cuentan con alumbrado público y comunicación.

Respecto a salud, las familias de AISD se atienden en el establecimiento del puesto de salud mas
cercano (77.5%), otro grupo (9.8%) se atiende en el hospital y una menor proporción en otros
centros de salud.

La población que alcanzo la educación secundaria es un 45%, educación primaria 29.4% y el


10.4% cuenta con superior técnica, el 8.8% no alcanzo ningún nivel educativo.

9. Proyecto de la modificación y/o ampliación y/o cambio tecnológico solicitados, en lo que


aplique:

9.1. Descripción del proceso aprobado.

El presente ITS considera modificaciones en la planta de proceso de la mina El Porvenir, los


cuales obedecen al requerimiento de incrementar la capacidad de la planta concentradora a
9000 TMD.

El instrumento de gestión ambiental vigente en el que se sustenta el presente ITS es la


modificación del EIA-d para la ampliación de la capacidad instalada de la planta concentradora
a 7500 TMD.

Cuando la planta se amplio a 7500 TMD se incluyó la implementación de equipos nuevos y la


repotenciación de otros. En el plano que se adjunta se puede apreciar diferenciado por colores
los equipos nuevos (rojo), equipos repotenciados (verde) y los equipos que se mantuvieron de
la planta a 5500 TMD.

Las principales secciones de la planta a 7500 TMD (Situación Actual) se detallan a continuación:

CIRCUITO DE CHANCADO

CIRCUITOS EXISTENTES CIRCUITO DE MOLIENDA

CIRCUITO DE FLOTACION
9.1.1 CIRCUITO DE CHANCADO

9.1.1.1 Chancado Primario

El mineral de cabeza viene con 12 a 16 pulgadas, en seco se le somete a chancado primario,


secundario y terciario para reducirlo hasta ½ pulgada tamaño admitido por los molinos
existentes. El chancado se realiza en chancadoras de quijada con circuito abierto.

El mineral de cabeza se deposita en la estación de carga, desde aquí se extrae mediante un


alimentador de vaivén de 48” de ancho por 14” de largo y se deposita en la chancadora de
quijada de 30”x42”. El producto de esta etapa es de 4.5” y se transporta al deposito de material
grueso que tiene una capacidad de 3500 t. El diagrama se puede ver en el plano DIAGRAMA DE
FLUJO CHANCADO PRIMARIO.

9.1.1.2 Chancado secundario/terciario

El chancado secundario se realiza en la chancadora secundaria Sandvik 660 en circuito abierto.


Previo al ingreso del material a este equipo encontramos un detector de metales que reduce el
riesgo de daño al equipo. El material grueso (> ½ “) cae a una chancadora cónica donde se realiza
el chancado terciario en la Sandvik 440 y 660. Existen 3 fajas de 30” que conducen el producto
de la chancadora a una tolva reguladora de 35 Tn de capacidad. La capacidad total de la sección
de chancado de la planta es de aproximadamente 6500 tpd. El producto final del chancado que
bordea los 5/8” es almacenado en tolvas de 1500 t y será la materia prima para la molienda. El
diagrama se puede ver en el plano DIAGRAMA DE FLUJO CHANCADO SECUNDARIO Y TERCIARIO.

9.1.1.3 Almacenamiento de finos.

Los finos producto del chancado terciario se almacenan en tolvas de 1500 t cada una, de aquí el
material pasara a la etapa de molienda.

9.1.2 CIRCUITO DE MOLIENDA

Si bien es cierto la planta tiene una capacidad de 7500 tpd actualmente se viene procesando un
promedio de 6500 tpd. Cuando se realizó la ampliación a 7500 tpd se adquirieron 2 molinos con
sus respectivos hidrociclones y zarandas de alta frecuencia los cuales procesan 2600 tmd de
mineral.

Se instalo 2 molinos de la marca Comesa de 9.5x 12.5 y 700 HP, uno de ellos opera como molino
secundario. En el plano DIAGRAMA DE FLUJO MOLIENDA 7500 se observa el arreglo del sector.

En resumen, los equipos que se instalaron para llegar a 7500 tpd (equipos actuales) fueron:

- 2 molinos de 9.5 x 12 pies (700hp), uno de ellos actúa como molienda secundaria.
- 2 hidrociclones de 20” para complementar el trabajo de los molinos
- 2 zarandas de alta frecuencia que trabajaran con el hidrociclón
- 2 celdas de flotación SK 240 de 36 hp
- 1 sistema de bombeo de pulpa hacia los hidrociclones
- 1 sistema de fajas alimentadoras a los nuevos molinos con sus respectivas balanzas,
necesario para dosificar y controlar la carga de mineral a moler.
9.1.3 CIRCUITO DE FLOTACION

El circuito de flotación se divide en 3 etapas: flotación bulk, flotación selectiva y frotación de


zinc, para obtener concentrados de plomo, zinc y cobre. En la flotación bulk o colectiva se
concentra el plomo y cobre, en la flotación selectiva se separa el concentrado bulk en
concentrado de cobre y de plomo y el relave de la frotación bulk alimenta al circuito de zinc de
donde se obtiene el concentrado de zinc.

9.1.3.1 Flotación Bulk o colectiva Cu – Pb

Tanto el overflow de los ciclones como el undersize de las zarandas ingresa al acondicionador
de 6’Фx 9’; la pulpa acondicionada ingresa luego a las celdas tanque de la flotación rougher de
50 y 30 m3. Las espumas de la flotación rougher son enviadas posteriormente a la primera
limpieza, en una celda de 100 pies3 y 8 celdas sub A de 50 pies3.

Las espumas de la primera limpieza ingresan a un cajón de bombeo donde se mezclan con el
concentrado de las celdas flash, proveniente de la molienda secundaria, y son impulsadas a la
flotación en una segunda limpieza bulk que consta de 2 celdas OK-5. El concentrado de la
segunda limpieza es bombeado a la tercera limpieza que se realiza en una celda OK-5 y cuyo
producto es el concentrado final bulk Cu – Pb que es enviado a la etapa de flotación selectiva de
separación. El diagrama se puede ver en el plano DIAGRAMA DE FLUJO CIRCUITO FLOTACION
BULK 7500.

9.1.3.2 Flotación selectiva o por separación Cu – Pb

La pulpa de mineral, con granulometría aproximadamente 55% -200 mallas, es tratada con
reactivos químicos específicos y luego alimentada a las celdas de flotación. Este proceso se lleva
a cabo en un ambiente alcalino. El reactivo más importante es el xantato, el cual es un
surfactante totalmente efectivo para convertir a las partículas deseadas en hidrofóbicas. El
diagrama se puede ver en el plano DIAGRAMA DE FLUJO FLOTACION Y SEPARACION DE CU Y PB.

9.1.3.3 Flotación de Zn.

Una vez recuperados los sulfuros de plata y plomo, se procede a la recuperación del zinc; para
ello es necesario dosificarle un reactivador del zinc, anteriormente deprimido, como el sulfato
de cobre. Este reactivo, juntamente con el colector del xantato, le da una buena flotabilidad a la
esfalerita, propiciando una estupenda separación. Esta última flotación se lleva a cabo en un
ambiente pronunciadamente alcalino, razón por el cual se adiciona cal al circuito para conseguir
el pH adecuado. Debido a que la consistencia de la pulpa en este circuito es bastante espesa
hace que no sea necesario el uso de espesadores.El diagrama se puede ver en el plano
DIAGRAMA DE FLUJO FLOTACION ZINC.
9.1.4 Sección espesamiento

El proceso metalúrgico del Porvenir cuenta con dos espesadores. El primero usado para la
obtención del concentrado de plomo, de características Ф5 m x 3 m/15HP; y el segundo para el
proceso de recuperación de zinc, con características Ф10 m x 3 m/10HP. El agua suministrada a
los espesadores asciende a los 60 m /h.

9.1.5 Sección filtrado

La operación se realiza en filtros de discos rotatorios al vacío, los cuales se encargan de succionar
el agua del concentrado a través de una lona resistente y con un moderado grado de porosidad
a fin de que no se registren pérdidas de partículas finas. El diagrama se puede ver en el plano
DIAGRAMA DE FLUJO ESPESAMIENTO Y FILTRADO DE PB Y CU y DIAGRAMA DE FLUJO
ESPESAMIENTO Y FILTRADO DE ZINC.

9.1.6 Balance Metalúrgico a 7500 TPD.

El mineral que ingresa a la planta de beneficio El Porvenir para una producción de 7500 TMD
tiene una ley de cabeza de: Ag (1,35 oz/t), Pb (0,60 %), Zn (4,04%) y Cu (0,27%).El mineral pasa
por un proceso de chancado, molienda, flotación, espesamiento y filtración. Inicialmente el
proceso extrae el zinc y posteriormente el plomo y cobre. Mediante el proceso de espesamiento
se obtendrán tres líneas de concentrados, la recuperación de cada mineral en dichos
concentrados se detalla en el cuadro

Cuadro Nº 9.1.6 – 1. Balance metalúrgico en operaciones a 7 500 TMD

Cuadro Nº 9.1.6 – 2. Recuperación de mineral en líneas de concentrados


9.1.7 Balance de agua a 7500 TPD.

El agua requerida para el proceso a 7500 TMD es de aproximadamente de 185 l/s y proviene del
tanque industrial (120 l/s). Igualmente, la planta continuará utilizando el agua proveniente de la
mina, equivalente a aproximadamente 1 l/s. El tanque industrial recepcionará, además del agua
fresca, el agua reciclada del depósito de relaves.

9.2. Plano o diagrama de los procesos aprobados

Los planos de los procesos aprobados se encuentran como anexos.

9.3. Justificación y descripción de los procesos que vamos a modificar

9.3.1 Justificación

La planta concentradora actualmente tiene un EIA aprobado para 7500 tpd, a partir de esta
capacidad es posible gestionar un nivel de producción ADICIONAL del 20% mediante un ITS. Para
lograr dicha ampliación debemos de reemplazar y repotenciar equipos, así como ampliar
algunas instalaciones.

Las modificaciones que se propondrán en el presente ITS no implican una modificación de los
procesos químicos con las cuales opera “El Porvenir”, sino únicamente el equipamiento y
acomodo de algunos componentes que posibilitaran el incremento de la capacidad de
procesamiento de la planta. Todas las modificaciones previstas para ampliar a 9000 TPD se
realizarán al interior de la planta.

Si bien es cierto incrementar la capacidad de la planta implicaría un incremento de la demanda


de agua, pero no será así en este caso debido a que dentro de nuestro ITS para calificar bajo
“impactos no significativos” se planea incorporar un espesador de relaves que nos permita
recuperar mayor cantidad de agua en la planta lo que reducirá nuestra demanda de agua y nos
permitirá seguir operando con el caudal autorizado de 576 m3/h.

La ampliación a 9000 tpd esta conceptualizada bajo el criterio “vertimiento cero” por lo tanto
gran parte de los efluentes de la planta se recuperarán y reingresarán al proceso, reduciéndose,
de este modo, el volumen de agua fresca demandada.

Respecto a la presa de relaves, teniendo en cuenta el volumen proyectado de 9000 tpd se estima
que el tiempo de vida útil de la presa es de aproximadamente 25 años.

El esquema de operación de la planta funciona de la siguiente forma: la relavera recepciona a


través de unidades llamadas boxes un grupo de 3 líneas de entrada que se envían a la presa.
Figura Nº 9.3.1 – 1. Esquema de operación de la planta y relavera

Por otro lado, incrementar la capacidad de la planta a 9000 tpd nos llevara a incrementar el
volumen de material esteril, para no realizar un nuevo botadero, este material sera dispuesto
en los tajos antiguos de interior mina.

9.3.2 Descripcion de los procesos que se modificaran

El proceso metalúrgico para ampliar a 9000 tpd será el mismo que se tiene actualmente, solo se
modificara el mineral de cabeza por lo tanto necesitaremos adicionar mayor capacidad a la
planta mediante la instalación de nuevos molinos, celdas de flotación y aumentando el ancho
de las fajas, todo esto acompañado de un incremento de la cantidad de agua industrial
recuperada y el aumento de los reactivos y aire comprimido.

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