Balance de materia y diagrama de bloques

AB

MA

A I V
C
IN

D H J
PP FM
A P Q T
FC
F N
A
K A

G M Ñ S U Y AA BB
IN EN PF SE DE SI CO CR PM
B E
R
B L
O X Z CC

MA

AC

BASE DE CÁLCULO: 185TN Acero-inoxidable/AÑO

FLUJO A B C D E F G H I J K L M N Ñ O P Q R S T U V W X Y Z AA CC BB
COMPONENTE
C2 5 H 5 2 (cera) 22.37 21.53 0.74 0.74 21.53 0.10 22.37 22.37 22.37 13.42
Arena Silice m 50 27.89 27.89 27.89 27.80 27.80 27.80
H2 0 9.08 26.03 35.11 35.11 26.03 9.08 11.90 9.08 9.08
Al2 O3 25.73 25.73 25.73 25.73 25.73 25.73 25.73
SiO2 30.27 30.27 30.27 30.27 30.27 30.27 30.27
Na2 CO3 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13
O2 30.92
CO2 27.97
Acero Inoxidable 197.94 197.94 195.98 6.59 195.98 4.39 185.00
Total 22.37 21.53 0.74 0.74 21.53 0.10 22.37 65.09 26.03 0.13 91.24 27.89 141.50 26.03 115.47 30.92 27.97 11.90 13.42 93.01 9.08 83.93 197.94 197.94 83.93 195.98 6.59 195.98 1.96 185.00

Leyenda Leyenda
A: Cera (Sólida) L: Arena Sílice m 50 V: Barras de acero inox FC: Fus ión de la cera A: Cera (Sólida) L: Arena Sílice m 50 V: Barras de acero inox FC: Fus ión de la cera PM: Pieza maquinada
B: Cera pas tos a M: Molde s in cavidad W: Acero Inox. líquido IN: Inyección de cera B: Cera pas tos a M: Molde s in cavidad W: Acero Inox. líquido IN: Inyección de cera MA: Molde acero
C: Cera pas tos a N: H 2O (Vapor) X: Res iduos del molde EN: Ens amble de modelos C: Cera pas tos a N: H 2O (Vapor) X: Res iduos del molde EN: Ens amble de modelos
D: Columna de ens amble Ñ: Molde s eco Y: Pieza fabricada PP: Preparación de la pintura D: Columna de ens amble Ñ: Molde s eco Y: Pieza fabricada PP: Preparación de la pintura
E: Modelo de cera O: Oxigeno (O2) Z: Acero res idual PF: Pintado y formación del molde E: Modelo de cera O: Oxigeno (O2) Z: Acero res idual PF: Pintado y formación del molde
F: Cera (Ens amble) P: CO2 AA: Pieza acabada SE: Secado del molde F: Cera (Ens amble) P: CO2 AA: Pieza para maquinado SE: Secado del molde
G: Árbol ens amblado Q: H 2O (Vapor) A': Molde acero DE: Des encerado del molde G: Árbol ens amblado Q: H 2O (Vapor) BB: Pieza acabada DE: Des encerado del molde
H: Arcilla R: Cera res idual B': Molde acero SI: Sinterizado del molde H: Arcilla R: Cera res idual CC: Res iduos de acero del maquinado SI: Sinterizado del molde
I: H 2O (Líquida) S: Molde hueco FM: Fus ión del metal I: H 2O (Líquida) S: Molde hueco AB: Matriz molde acero FM: Fus ión del metal
J: Carbonato de Sodio(Na 2CO3) T: H 2O (Vapor) CO: Colada del metal líquido J: Carbonato de Sodio(Na 2CO3)T: H 2O (Vapor) AC: Matriz molde acero CO: Colada del metal líquido
K: Barbotina U: Molde s interizado CR: Corte de las revabas K: Barbotina U: Molde s interizado CR: Corte de las revabas

UNI VERSI DAD NACI ONAL DE TRUJI LLO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERA METALURGICA
DISEÑO:
PROYECTO: BALANCE DE
FABRICACIÓN DE ACCESORIOS DE
MATERIA
ACEROS INOXIDABLES POR
DISEÑADO:
CRUZ RODRIGUEZ PEDRO L-1
FARJE VILCARROMERO
 CALCULO DE LA CAPACIDAD DE PLANTA (CP)

Establecida una demanda de producto (DP) igual a 309924 piezas/año, cada una de

0.500Kg

CP = 1.2 (DP)

CP = 1.2 (309924 piezas/año)

CP = 371909 piezas/año

BALANCE DE MATERIA

Base de cálculo: capacidad de planta: CP = 371909 piezas/año

Cálculo de cantidad de cera para modelo de cera:

Datos adicionales:
0.9𝑔 7.96𝑔
Densidad de la cera: 𝜌𝑐𝑒𝑟𝑎 = Densidad del acero: 𝜌𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 =
𝑐𝑚3 𝑐𝑚3

Modelo de cera de una pieza

A B

 Si cada pieza pesa 500g de acero:

𝑚
𝜌= 𝑉

500𝑔 62.81𝑐𝑚3
𝑉𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = =
7.96𝑔/𝑐𝑚3 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎(𝑃𝑎𝑟𝑡𝑒 𝐴)

𝑉𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 𝑉𝑐𝑒𝑟𝑎
 Masa de cera que se usara para fabricar la parte “A” de cada pieza:
62.81𝑐𝑚3 𝑜.9𝑔 𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑟𝑎
𝑚𝑐𝑒𝑟𝑎 "𝐴" = 𝑉𝑃𝑎𝑟𝑡𝑒 𝐴 ∗ 𝜌𝑐𝑒𝑟𝑎 = 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎(𝑃𝑎𝑟𝑡𝑒 𝐴) ∗ 𝑐𝑚3 = 56.53 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎(𝑃𝑎𝑟𝑡𝑒 𝐴)

 Masa de cera que se usara para fabricar la parte “B” de cada pieza:
1.5𝑐𝑚3
𝑉𝑃𝑎𝑟𝑡𝑒 𝐵 = 1.5𝑐𝑚 ∗ 1𝑐𝑚 ∗ 1𝑐𝑚 = 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 (𝑃𝑎𝑟𝑡𝑒 𝐵)
 1.5𝑐𝑚3 0.9𝑔 𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑟𝑎
𝑚𝑐𝑒𝑟𝑎 "𝐵" = 𝑉𝑃𝑎𝑟𝑡𝑒 𝐵 ∗ 𝜌𝑐𝑒𝑟𝑎 = 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 (𝑃𝑎𝑟𝑡𝑒 𝐵) ∗ 𝑐𝑚3 = 1.35 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 (𝑃𝑎𝑟𝑡𝑒 𝐵)

 Masa de cera que se usara para fabricar el modelo de las 371909 piezas:

𝑚𝑃𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑟𝑎 = 𝑚𝑐𝑒𝑟𝑎 "𝐴" + 𝑚𝑐𝑒𝑟𝑎 "𝐵"

𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑟𝑎 𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑟𝑎
= 56.53 + 1.35
𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎(𝑃𝑎𝑟𝑡𝑒 𝐴) 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 (𝑃𝑎𝑟𝑡𝑒 𝐵)
𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑟𝑎
𝑚𝑃𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑟𝑎 = 57.88 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎

𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑟𝑎 371909 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑇𝑀

𝑚𝑃𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑟𝑎 = 57.88 ∗ ∗ 106 𝑔
𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑎ñ𝑜

𝑚𝑃𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑟𝑎 = 21.53𝑇𝑀 𝑐𝑒𝑟𝑎/𝑎ñ𝑜

 Masa de cera que se usara para fabricar las columnas de ensamble para las
371909 piezas:

𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 = 50𝑐𝑚

𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 = 1.5𝑐𝑚
Si cada árbol tendrá 40 piezas ensambladas:

𝑉𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 = 𝜋 ∗ 𝑟 2 ∗ ℎ
1.5 2 88.36𝑐𝑚3
𝑉𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 = 𝜋 ∗ ( 2 ) ∗ 50𝑐𝑚 = 𝐶𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑟𝑎

88.36𝑐𝑚3 0.9𝑔 79.52𝑔 𝑐𝑒𝑟𝑎

𝑚𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 𝑐𝑒𝑟𝑎 = ∗ =
𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑟𝑎 𝑐𝑚3 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑟𝑎

79.52𝑔 𝑐𝑒𝑟𝑎 371909𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 1 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 𝑇𝑀

𝑚𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 𝑐𝑒𝑟𝑎 = ∗ ∗ ∗
𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑟𝑎 𝑎ñ𝑜 40 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 106 𝑔
𝑚𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 𝑐𝑒𝑟𝑎 = 0.74𝑇𝑀 𝑐𝑒𝑟𝑎/𝑎ñ𝑜
 Masa de cera que se usara para ensamblar las 371909 piezas en las 9298
columnas:

𝑉𝑐𝑒𝑟𝑎 = 0.3𝑐𝑚3
 0.2𝑐𝑚3 0.9𝑔 𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑟𝑎
𝑚𝑐𝑒𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑚𝑏𝑙𝑒 = 𝑉𝑐𝑒𝑟𝑎 ∗ 𝜌𝑐𝑒𝑟𝑎 = ∗ 𝑐𝑚3 = 0.27
𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎

𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑟𝑎 371909𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑇𝑀
𝑚𝑐𝑒𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑚𝑏𝑙𝑒 = 0.27 ∗ ∗ 106 𝑔
𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑎ñ𝑜

𝑚𝑐𝑒𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑚𝑏𝑙𝑒 = 0.10𝑀 𝑐𝑒𝑟𝑎/𝑎ñ𝑜

 Masa total de cera que se usara para fabricar 371909 piezas de acero al
año:

𝑚𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑐𝑒𝑟𝑎 = 𝑚𝑃𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑟𝑎 + 𝑚𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 𝑐𝑒𝑟𝑎 + 𝑚𝑐𝑒𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑏𝑙𝑒

𝑚𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑐𝑒𝑟𝑎 = 21.53𝑇𝑀 𝑐𝑒𝑟𝑎/𝑎ñ𝑜 + 0.74𝑇𝑀 𝑐𝑒𝑟𝑎/𝑎ñ𝑜 + 0.10𝑇𝑀 𝑐𝑒𝑟𝑎/𝑎ñ𝑜

𝑚𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑐𝑒𝑟𝑎 = 22.37𝑇𝑀 𝑐𝑒𝑟𝑎/𝑎ñ𝑜
 Masa del acero que se reciclará en las 9298 columnas:

𝑚𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 = 𝑉𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 ∗ 𝜌𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜

88.36𝑐𝑚3 7.96𝑔
𝑚𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 = ∗
𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 𝑐𝑚3
703.34𝑔 9298𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎𝑠 𝑇𝑀
𝑚𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 = 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 ∗ ∗ 106 𝑔
𝑎ñ𝑜

𝑚𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 = 6.54 𝑇𝑀 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜/𝑎ñ𝑜

 Masa del acero que se reciclará en las 371909 piezas:

𝑚𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 = 𝑉𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 ∗ 𝜌𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜

1.5𝑐𝑚3 7.96𝑔 371909𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑇𝑀
𝑚𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 = ∗ ∗ ∗ 106 𝑔
𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑐𝑚3 𝑎ñ𝑜

𝑚𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 = 4.44 𝑇𝑀 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜/𝑎ñ𝑜

 Masa total del acero que se reciclara en un año:

𝑚𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑐𝑙𝑎𝑑𝑜 = 𝑚𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 + 𝑚𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎

𝑚𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑐𝑙𝑎𝑑𝑜 = 4.44 𝑇𝑀 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜/𝑎ñ𝑜 + 6.54 𝑇𝑀 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜/𝑎ñ𝑜

𝑚𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑐𝑙𝑎𝑑𝑜 = 10.98 𝑇𝑀𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜/𝑎ñ𝑜
En el acero reciclado el 60% se pierde en las Rebabas
𝑚𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑅𝑒𝑏𝑎𝑏𝑎𝑠 =0.60*10.98= 6.59 TN
𝑚𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑀𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜 =0.40*10.98= 4.39 TN
 Masa total del acero para las 371909 piezas acabadas:
371909𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 500𝑔 𝑇𝑀
𝑚𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 = ∗ 𝑃𝑖𝑒𝑧𝑎 ∗ 106 𝑔
𝑎ñ𝑜

𝑚 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 = 185 𝑇𝑀𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜/𝑎ñ𝑜

 Masa total de acero para la planta:

𝑚𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 𝑚𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑐𝑙𝑎𝑑𝑜 +𝑚 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠

𝑚𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 10.98 𝑇𝑀𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜/𝑎ñ𝑜 + 185 𝑇𝑀𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜/𝑎ñ𝑜

𝑚𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 195.98

 Masa de la cera que se descompone:

Si el 60% del total de cera se recupera y entra en circulación y el 40% de total de
cera se descompone como sigue:

𝐶25 𝐻52 + 38𝑂2 ⟶ 25𝐶𝑂2 + 26𝐻2 𝑂

𝑐𝑒𝑟𝑎
22.37𝑇𝑀 … … … … … 100%
𝑎ñ𝑜
𝑐𝑒𝑟𝑎
𝑥𝑇𝑀 … … … … … 40%
𝑎ñ𝑜
𝑐𝑒𝑟𝑎
𝑥𝑇𝑀 = 8.95𝑇𝑀𝑐𝑒𝑟𝑎/𝑎ñ𝑜
𝑎ñ𝑜
𝐶25 𝐻52 + 38𝑂2 ⟶ 25𝐶𝑂2 + 26𝐻2 𝑂
352𝑔 + 1216𝑔 ⟶ 1100𝑔 + 468𝑔
8950000𝑔 𝑥 ⟶ 𝑦 𝑧
8950000𝑔𝐶25 𝐻52 ∗1216𝑔𝑂2 𝑇𝑀
𝑥 = 𝑚𝑂2 = ∗ 106 𝑔 = 30.92𝑇𝑀𝑂2 /𝑎ñ𝑜
352𝑔𝐶25 𝐻52

8950000𝑔𝐶25 𝐻52 ∗1100𝑔𝐶𝑂2 𝑇𝑀

𝑦 = 𝑚𝐶𝑂2 = ∗ 106 𝑔 = 27.97𝑇𝑀𝐶𝑂2 /𝑎ñ𝑜
352𝑔𝐶25 𝐻52

8950000𝑔𝐶25 𝐻52 ∗468𝑔𝐻2 𝑂 𝑇𝑀

𝑧 = 𝑚𝐻2 𝑂 = ∗ 106 𝑔 = 11.90𝑇𝑀𝐻2 𝑂/𝑎ñ𝑜
352𝑔𝐶25 𝐻52

 Cálculo para la preparación de Barbotina:

Receta para preparar barbotina

Peso de la arcilla: X
Volumen del agua: 40%X
Peso del Na2CO3 :0.2%X

Para un árbol se necesita 7 Kg de arcilla:

 7𝐾𝑔 9298 á𝑟𝑏𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑇𝑀
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 = á𝑟𝑏𝑜𝑙 ∗ ∗ 106 𝑔 = 65.09𝑇𝑀 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎/𝑎ñ𝑜
𝑎ñ𝑜

2.8 𝐿𝐻2 𝑂 9298 á𝑟𝑏𝑜𝑙𝑒𝑠 1𝑚3

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = ∗ ∗ 1000𝐿 = 26.03𝑚3 𝐻2 𝑂
á𝑟𝑏𝑜𝑙 𝑎ñ𝑜
14𝑔𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 9298 á𝑟𝑏𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑇𝑀
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 = ∗ ∗ 106 𝑔 = 0.13𝑇𝑀 𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 /𝑎ñ𝑜
á𝑟𝑏𝑜𝑙 𝑎ñ𝑜

Composición del H2O, Al2O3 y SiO2

102𝑔 + 120𝑔 + 36𝑔 ⟶ 258𝑔 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎
𝑥 + 𝑦 + 𝑧 ⟶ 91.25 ∗ 106 𝑔 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎/𝑎ñ𝑜

𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 102𝑔Al O
2 3
𝑥 = 65.09 TN ∗ 258𝑔 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 = 25.73𝑇𝑀/𝑎ñ𝑜
𝑎ñ𝑜

𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 120𝑔SiO
2
𝑦 = 65.09 TN ∗ 258𝑔 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 = 30.27𝑇𝑀/𝑎ñ𝑜
𝑎ñ𝑜

𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 36𝑔H O
2
𝑧 = 65.09 TN ∗ 258𝑔 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 = 9.08𝑇𝑀/𝑎ñ𝑜
𝑎ñ𝑜

 Composición química de la arcilla:

Arcilla caolinita: Al2O3 + 2SiO2 + 2H2O = 91.25 TM/año

Al2 O3
𝐴𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 { SiO2
H2 O

Al2 O3 + 2SiO2 + 2H2 O ⟶ 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎

102𝑔 + 120𝑔 + 36𝑔 ⟶ 258𝑔 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎
𝑥 + 𝑦 + 𝑧 ⟶ 91.25 ∗ 106 𝑔 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎/𝑎ñ𝑜

𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 102𝑔Al O
𝑥 = 91.25 ∗ 106 𝑔 2 3
∗ 258𝑔 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 = 36.08𝑇𝑀/𝑎ñ𝑜
𝑎ñ𝑜

𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 120𝑔SiO
𝑦 = 91.25 ∗ 106 𝑔 2
∗ 258𝑔 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 = 42.44𝑇𝑀/𝑎ñ𝑜
𝑎ñ𝑜

𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 36𝑔H O
𝑧 = 91.25 ∗ 106 𝑔 2
∗ 258𝑔 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 = 12.73𝑇𝑀/𝑎ñ𝑜
𝑎ñ𝑜
 Cantidad de arena sílice para los 9298 árboles ensamblados:
Si 3 Kg para cada árbol.

3𝑘𝑔 9298 á𝑟𝑏𝑜𝑙𝑒𝑠 1𝑇𝑀

𝑚𝑠𝑖𝑙𝑖𝑐𝑒 = ∗ ∗ 3 = 27.89 𝑇𝑀 𝑠𝑖𝑙𝑖𝑐𝑒/𝑎ñ𝑜
á𝑟𝑏𝑜𝑙 𝑎ñ𝑜 10 𝐾𝑔
Diagrama de instrumentos del proceso:

TO-1
A TA-1 HI-1

J K L
Z
U

LI-1
EA-1 AN-1
EG-1
G G I
W
A
IY-1 SO-1 CF-1
I M N Ñ
CO-1 S T B
H
P Q
B D
D F H
MO-1 F O V X
HO-1 TB-2 J
TK-1 HS-1
C E
SA-1
MO-2 MP-1 AV-1
AE-1 AS-1 C
R
E

IO-1

LEYENDA
A: Cera vi rgen Ñ: Arena s íl i ce m 50 B': Pi eza s fundi da s en el mol de IY-1: Inyector de cera HO-1: Horno pa ra des encera do
B: Cera pa s tos a O: Mol de en cá s ca ra s i n ca vi da d C': Res i duos del mol de MO-1: Mol de de l a col umna EG-1: Extra ctor de ga s
C: Cera pa s tos a P: H 2O (va por) D': Ra ci mos de pi eza s de a cero MO-2: Mol de de pi eza IO-1: Inyector de Oxi geno
D: Col umna de ens a mbl e Q: Mol de en cá s ca ra s eco E': Acero res i dua l CO-1: Col umna de ens a mbl e HS-1: Horno de s i nteri za do
E: Model o de cera R: O2 (Oxígeno) F': Pi eza fa bri ca da MP-1: Model o de cera AS-1: Árbol s i nteri za do
F: Col umna de model o de cera S: CO2 (Di óxi do de ca rbono) H': Pi eza s emi a ca ba da SO-1: Sol da dor mol dea dor de cera HI-1: Horno de i nducci ón
G: Cera vi rgen T: H 2O (Va por) G': Retornos de pi eza AE-1: Árbol ens a mbl a do TB-2: Ta nque
H: Cera pa s tos a U: Cera de retorno I': Vi ruta LI-1: Li cua dora CF-1: Si erra s i n fi n
I: Árbol ens a mbl a do V: Mol de en cá s ca ra hueco J': Pi eza a ca ba da TA-1: Ta nque FR-1: Fres a dora
J: H 2O (l íqui da ) W: H 2O (Va por) TO-1: Tol va TR-I: Torno
K: Arci l l a X: Mol de en cá s ca ra s i nteri za do TK-1: Ta nque a bi erto
L: Na 2CO3 (ca rbona to de s odi o) Y: Ba rra s de a cero EA-1: Es pa rci dor de a rena
M: Ba rboti na Z: Acero l íqui do AV-1: Arbol en verde
N: Árbol recubi erto con ba rboti na A': Acero l íqui do SA-1: Seca do a ca mpo a bi erto