Tecnología de roscado

Machos de roscar por laminación InnoForm

Producción de roscas interiores sin virutas
 Contents
Índice
Tecnología de roscado

Introducción   3

El programa de herramientas InnoForm   4 - 5

Machos de roscar por laminación InnoForm   6 - 13

Grupos de materiales y velocidades circunferenciales 14

La laminación como proceso de producción 15

Construcción de un macho de roscar por laminación 16

Recubrimientos superficiales duros y antifricción 17

La pieza a trabajar 18

Comportamiento de laminación y momento de giro 19

Laminación y momento de giro 20

Diámetro de prefabricación de la rosca 21 - 22

Calibrado y tolerancias de las roscas interiores laminadas 23

Refrigeración y lubricación 24

Fijación de herramientas 25 - 26
Introducción
Tecnología de roscado

Siempre en plena forma con EMUGE InnoForm

EMUGE es el primer fabricante de herramientas de roscar del mundo en introducir un
­programa de machos de roscar por laminación especialmente diseñado para el mecanizado
de determinados materiales o grupos de materiales. Aunque antes sólo existía esa ­posibilidad
en el caso de las herramientas de corte, ahora hemos conseguido diseñar machos de roscar
por laminación especialmente adaptados a las propiedades específicas de toda clase de
materiales y grupos de materiales concretos, y en algunos casos aumentando de forma
­espectacular el rendimiento.
Los machos de roscar por laminación convencionales se destinaban a aplicaciones con todo
tipo de materiales dúctiles: de ese modo, se diluía la posibilidad de extraer un mayor
­rendimiento potencial de las aplicaciones definidas en cada proceso. Durante años, EMUGE
ha llevado a cabo una serie de investigaciones exhaustivas sobre los mecanismos de la
­laminación, y ha desarrollado una generación de herramientas totalmente nuevas a partir de
los resultados obtenidos.
Con el fin de destacar el carácter novedoso de este programa tan innovador de machos de roscar por laminación, le hemos dado un nuevo nombre:
InnoForm

Las abreviaturas referentes a la geometría de los diferentes diseños encajan perfectamente con las que viene utilizando EMUGE, para facilitar el
­reconocimiento de cada herramienta. Por ejemplo, hay un nuevo tipo de macho de roscar por laminación, InnoForm 1-Z cuyas posibles aplicaciones
se ­corresponden en general con las de nuestro
­conocido macho de corte Rekord 1B-Z.

Un vistazo al programa InnoForm

Los machos de roscar por laminación con o sin ­ranuras
de lubricación (llamadas aquí “SN”, que es la
­abreviatura del término alemán “Schmier-Nuten”)
­forman parte del programa InnoForm, al igual que
las herramientas con y sin suministro interno
de ­refrigerante IKZ/IKZN. Los machos de roscar
por ­laminación InnoForm del modelo ÖKO están
­disponibles en dos tipos de geometría: “Z” y “GAL”.
Para el ­mecanizado de piezas de chapa metálica,
­hemos desarrollado el modelo InnoForm-BL. Todas
las herramientas InnoForm están provistas de un
­recubrimiento superficial duro y en ocasiones también
de un recubrimiento antideslizante adicional adecuado
para su aplicación específica.
Gracias a ello, determinados materiales que no podían
someterse a un mecanizado económico con un macho
de roscar por laminación convencional pueden
­laminarse fácilmente con las nuevas herramientas
InnoForm.
Los machos de roscar por laminación están d­ isponibles en almacén en los siguientes sistemas de rosca:
• Rosca ISO métrica regular DIN 13
• Rosca ISO métrica fina DIN 13
• Rosca unificada gruesa UNC ASME B1.1
• Rosca unificada fina UNF ASME B1.1
• Rosca gas Whitworth DIN EN ISO 228
Con esta nueva generación de herramientas, EMUGE está preparada para atender la demanda siempre creciente de machos de roscar por ­laminación,
y “en plena forma” para ello.
3
 El programa de herramientas InnoForm
Tecnología de roscado

InnoForm InnoForm-GAL

El diseño estándar de los machos de roscar por laminación InnoForm Los materiales de aluminio fundido, especialmente los que contienen un
está pensado para su aplicación general en materiales de acero. Su alto porcentaje de silicona, producen un esfuerzo abrasivo muy elevado
geometría optimizada, unida a su revestimiento superficial duro de en las cuñas de laminación de los machos de roscar por laminación.
­nitruro de titanio, permite conseguir el extraordinario rendimiento de Además, las propiedades de ductilidad de estos materiales, que son
este macho de roscar por laminación. Comparada con otros productos ­bastante quebradizos, son relativamente malas: con frecuencia, la
estándar convencionales, esta nueva herramienta permite incrementar ­calidad de la superficie de las roscas o de las roscas enteras es ­deficiente.
el rendimiento en un 500% en C45k. Con el objeto de facilitar la producción de roscas y mejorar la resistencia
al desgaste en tales condiciones tan desfavorables, hemos dotado a este
Número de roscas M10-6H, C45, emulsión lubricante, agujero ciego modelo de herramienta de una geometría especialmente ajustada y de
un recubrimiento superficial duro adicional.
700%
600%
500% InnoForm-VA
400%
300%
200%
100%
0% Este macho de roscar por laminación está especialmente diseñado para
su uso en aceros inoxidables. Por un lado, estos materiales tienden a
IN
r1

r2

r3

r4

-T
da

da

da

da

presentar una adherencia bastante fuerte, lo que produce efectos de

orm
tán

tán

tán

tán

oF
es

es

es

es

nn

soldadura en frío y, en ciertos casos, cuando las fuerzas que intervienen

to

to

to

to

EI
uc

uc

uc

uc

UG
od

od

od

od

son más elevadas, hace que las cuñas de laminación queden soldadas
EM
Pr

Pr

Pr

Pr

al material de la pieza a trabajar. Por otra parte, estos materiales

InnoForm-AL ­muestran una tendencia a aumentar su resistencia durante los ­procesos
de laminación, lo que incrementa la tensión sobre las cuñas de
­laminación. Para poder contrarrestar estas dos características
­principales, tuvimos que desarrollar una geometría capaz de responder
a los problemas extremos de estabilidad que se planteaban. Asimismo,
El ámbito de aplicación de esta herramienta abarca las aleaciones de
la combinación de un revestimiento superficial duro especial y un
aluminio forjado y los metales no férricos. En condiciones de lubricación
­recubrimiento antifricción ofrece una protección ideal contra el ­desgaste,
normales, como ocurre cuando se utilizan emulsiones lubricantes, estos
al tiempo que reduce la tendencia de las cuñas a adherirse al material
materiales muestran una fuerte tendencia a la adherencia en la
de la pieza a trabajar.
­laminación de roscas. Con el fin de obtener unos resultados de trabajo
satisfactorios, pese a las propiedades poco favorables de estos
­materiales, este macho de roscar va provisto de un recubrimiento que InnoForm-H
ofrece unas excelentes características de fricción y, como consecuencia
de ello, un perfecto grado de seguridad en el proceso.

InnoForm-W Esta herramienta está diseñada para la laminación de materiales

con unas propiedades de ductilidad limitadas (GGV, por ejemplo). La
­geometría especial de la herramienta, combinada con un recubrimiento
superficial duro adecuado, permite fabricar unas roscas de excelente
calidad y de una resistencia al desgaste muy alta.
Este macho de roscar por laminación es adecuado para la producción de
roscas en los aceros más blandos. El ajuste especial de su geometría de
laminación proporciona una laminación óptima del perfil de la rosca.
El recubrimiento superficial duro de nitruro de titanio que también
­incorpora ofrece una protección ideal contra el desgaste y posee unas
­características de deslizamiento muy buenas.

4
El programa de herramientas InnoForm
Tecnología de roscado

InnoForm-Z Variantes de diseño InnoForm

Los modelos básicos de la gama de herramientas InnoForm se
­complementan con una serie de variantes adicionales. En la ­construcción
de dichas variantes, se tienen en cuenta diversas características
Este modelo de herramienta está diseñado para satisfacer los requisitos ­especiales de cada aplicación concreta. Por ejemplo, pueden ­introducirse
más exigentes. Su ámbito de aplicación incluye diversos materiales de unas ranuras de lubricación para garantizar un transporte seguro del
acero duro y de alta resistencia y sus aleaciones. En la especificación de medio de lubricación al área de laminación. Otra posibilidad es ­suministrar
la geometría de la herramienta y en la elección del recubrimiento una herramienta con un orificio de refrigeración y lubricación interna
­superficial duro, una de las máximas prioridades fue controlar las ­fuerzas para mejorar las condiciones del mecanizado de agujeros ciegos o para
de laminación extremas que actúan sobre estos materiales, ­manteniendo ajustar especialmente la longitud del cono de entrada si es preciso
un alto grado de seguridad en el proceso y reduciendo la fricción ­obtener unas conicidades de rosca extraordinariamente cortas.
­resultante y la generación de calor en las cuñas de laminación de la
forma más efectiva posible.
Herramientas especiales InnoForm
InnoForm-GAL-ÖKO e InnoForm-Z-ÖKO
Si nuestro amplio programa de machos de roscar por laminación
­InnoForm no incluye un modelo de herramienta adecuado para una
Estos machos de roscar por laminación están diseñados para cumplir ­aplicación concreta, podemos suministrar una herramienta especial
unos requisitos de resistencia a la fricción y resistencia térmica aún más InnoForm de tipo personalizado, diseñada para las condiciones de ­trabajo
exigentes, como los que concurren cuando se trabaja con una cantidad y a partir de los planos de la pieza a trabajar de cada cliente. Dichos
de lubricación mínima, por ejemplo, por lo que no sólo deben disponer ­diseños especiales pueden realizarse con arreglo a unas tolerancias o
de una geometría adaptada a cada material, sino que además requieren unos tamaños de rosca especiales, con unos perfiles de rosca y unas
otras medidas adicionales. Con tal motivo, se aplican sobre la ­herramienta especificaciones dimensionales especiales, o para procesos especiales
unos recubrimientos antifricción y se introduce un suministro interno de que impliquen al mismo tiempo el corte de roscas y su laminación.
lubricante-refrigerante, con el fin de refrigerar y lubricar de forma ­segura
la superficie de laminación. Cuando se introduce una nueva ­herramienta,
la combinación de estas dos características de diseño aporta unas
­propiedades de deslizamiento mejoradas pese a que las condiciones de
lubricación son desfavorables, lo que permite producir roscas de forma
segura y conseguir un claro aumento de la eficiencia.

InnoForm-BL

Cada herramienta InnoForm-BL está diseñada a partir de una ­herramienta

InnoForm básica, dependiendo del tipo de material. Sus características
especiales incluyen un cono de entrada más largo para conseguir un
centrado más seguro de la herramienta, y una mayor longitud de rosca,
para que la inversión de la marcha sea más segura, aunque los ciclos de
inversión sean menos exactos.

5
 InnoForm 1
Tecnología de roscado

Machos de laminación DIN 2174

l1
l3
60°
l2 P
ø d1

ø d2

ø d1 ø d1

l2 ≈ 17 x P
bmax.

bmax.

Forma de agujero

1)

Profundidad de rosca bmax 3 x d1

Lubricante-refrigerante (Página 24) E/O/P E/O/P E/O E/O/P E/O/P E/O/P
Campo de aplicación (Página 14) 1.2-4 1.2-4 1.2-4 1.2-4
2.2, 4 2.2, 4 2.2, 4 2.2, 4
3.4 3.4 3.4 3.4 3.1-2 3.1-2

5.1-2 5.1-2

7.1-2 7.1-2 7.1-2 7.1-2

Tolerancia 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

Forma DIN/hilos IA = C/2-3 C/2-3 C/2-3 D/4-5 C/2-3 C/2-3

M Rosca ISO métrica regular DIN 13

Ident. herramienta B519P300 B521P300 B523P300 B535P300 B519S800 B521S800
No. de cat. B974 B975 B976 B978 B101 B102
ø d1 P Ident. InnoForm 1 InnoForm 1 InnoForm 1 InnoForm 1 InnoForm 1 InnoForm 1
dim. SN SN-IKZ BL/D AL AL-SN
mm mm I1 I2 I3 ø d2  TIN TIN TIN TIN GLT-8 GLT-8
M 3 0,5   56  6 18   3,5 2,7 2,8 0030 • • •
4 0,7   63  7 21   4,5 3,4 3,7 0040 • • •
5 0,8   70  8 25  6 4,9 4,65 0050 • • • • • •
6 1   80 10 30  6 4,9 5,6 0060 • • • • • •
8 1,25   90 14 35  8 6,2 7,45 0080 • • • • • •
10 1,5 100 16 39 10 8 9,35 0100 • • • • • •

MF Rosca ISO métrica fina DIN 13

Ident. herramienta B523P300
No. de cat. B977
ø d1 P Ident. InnoForm 1
dim. SN-IKZ
mm mm I1 I2 I3 ø d2  TIN
M 8 x 1 90 10 35  8 6,2 7,6 0251 •
10 x 1 90 10 35 10 8 9,6 0276 •

1) Laminación de roscas en agujeros pasantes sólo es posible con lubricación-refrigeración exterior SN = ranuras de lubricación

6
InnoForm 1
Tecnología de roscado

1) 1) 1)

3 x d1
E/O E/O E/O/P E/O/P E/O E/O E/O/P E/O/P E/O E/O
1.1-2 1.1-2 1.1-2 1.1-2

3.1-2 3.1-2 3.1-2 3.1-2 3.1-2 3.1-2 3.3, 5 3.3, 5 3.3, 5 3.3, 5

5.1-2 5.1-2 5.1 5.1 5.1 5.1 5.2-4 5.2-4 5.2-4 5.2-4

6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
C/2-3 E/1,5-2 C/2-3 C/2-3 C/2-3 E/1,5-2 C/2-3 C/2-3 C/2-3 E/1,5-2

B523S800 B531S800 B5198400 B5218400 B5238400 B5318400 B519Q200 B521Q200 B523Q200 B531Q200
B103 B105 B979 B980 B981 B982 B107 B108 B109 B113
InnoForm 1 InnoForm 1 InnoForm 1 InnoForm 1 InnoForm 1 InnoForm 1 InnoForm 1 InnoForm 1 InnoForm 1 InnoForm 1
AL-SN-IKZ AL/E-SN-IKZ W W-SN W-SN-IKZ W/E-SN-IKZ GAL GAL-SN GAL-SN-IKZ GAL/E-SN-IKZ
GLT-8 GLT-8 TIN TIN TIN TIN TICN TICN TICN TICN

• • • • • • • • • •
• • • • • • • • • •
• • • • • • • • • •
• • • • • • • • • •

7
 InnoForm 1
Tecnología de roscado

Machos de laminación DIN 2174

l1
l3
60°
l2 P
ø d1

ø d2

ø d1 ø d1
bmax.

bmax.

Forma de agujero

1) 1)

Profundidad de rosca bmax 3 x d1

Lubricante-refrigerante (Página 24) E/O/P E/O/P E/O E/O/P E/O/P E/O
Campo de aplicación (Página 14) 1.10-11 1.10-11 1.10-11 1.2 1.2 1.2
2.2-4 2.2-4 2.2-4

5.3-4 5.3-4 5.3-4

Tolerancia 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

Forma DIN/hilos IA = C/2-3 C/2-3 C/2-3 C/2-3 C/2-3 C/2-3

M Rosca ISO métrica regular DIN 13

Ident. herramienta B519N000 B521N000 B523N000 B519E600 B521E600 B523E600
No. de cat. B983 B984 B985 B997 B998 B999
ø d1 P Ident. InnoForm 1 InnoForm 1 InnoForm 1 InnoForm 1 InnoForm 1 InnoForm 1
dim. VA VA-SN VA-SN-IKZ H H-SN H-SN-IKZ
mm mm I1 I2 I3 ø d2  GLT-7 GLT-7 GLT-7 TICN TICN TICN
M 3 0,5   56  6 18   3,5 2,7 2,8 0030
4 0,7   63  7 21   4,5 3,4 3,7 0040
5 0,8   70  8 25  6 4,9 4,65 0050 • • • • • •
6 1   80 10 30  6 4,9 5,6 0060 • • • • • •
8 1,25   90 14 35  8 6,2 7,45 0080 • • • • • •
10 1,5 100 16 39 10 8 9,35 0100 • • • • • •

MF Rosca ISO métrica fina DIN 13

Ident. herramienta
No. de cat.
ø d1 P Ident.
dim.
mm mm I1 I2 I3 ø d2 
M 8 x 1 90 10 35  8 6,2 7,6 0251
10 x 1 90 10 35 10 8 9,6 0276

1) Laminación de roscas en agujeros pasantes sólo es posible con lubricación-refrigeración exterior SN = ranuras de lubricación

8
InnoForm 1
Tecnología de roscado

1) 1)

3 x d1
E/O/P E/O/P E/O E/O E/M E/M E/O E/O
1.3-5, 10-12 1.3-5, 10-12 1.3-5, 10-12 1.3-5, 10-12 1.3-5, 10-12 1.3-5, 10-12 1.3-5, 10-12

3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.3, 5 3.4 3.4

4.1-2 4.1-2 4.1-2 4.1-2 4.1-2 4.1-2 4.1-2
5.2-4

7.1-2 7.1-2 7.1-2 7.1-2 7.1-2 7.1-2 7.1-2

6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

C/2-3 C/2-3 C/2-3 E/1,5-2 C/2-3 C/2-3 C/2-3 E/1,5-2

B519A800 B521A800 B523A800 B531A800 B536N900 B536Q200 B523P900 B531P900

B987 B988 B989 B993 B991 B111 B995 B996
InnoForm 1 InnoForm 1 InnoForm 1 InnoForm 1 InnoForm 1 InnoForm 1 VHM VHM
Z Z-SN Z-SN-IKZ Z/E-SN-IKZ Z-ÖKO-SN GAL-ÖKO-SN InnoForm 1-Z InnoForm 1-Z/E
TIN-T1 TIN-T1 TIN-T1 TIN-T1 IKZN-GLT-7 IKZN-TICN SN-IKZ-TIN-T1 SN-IKZ-TIN-T1
• •
• •
• • • • • •
• • • • • •
• • • • • •
• • • • • •

B523A800
B990
InnoForm 1
Z-SN-IKZ
TIN-T1
•
•

9
 InnoForm 2
Tecnología de roscado

Machos de laminación DIN 2174

l1
l2 60°
P
ø d2
ø d1

ø d1 ø d1
bmax.

bmax.

Forma de agujero

1) 1)

Profundidad de rosca bmax 3 x d1

Lubricante-refrigerante (Página 24) E/O/P E/O/P E/O E/O/P E/O/P E/O
Campo de aplicación (Página 14) 1.2-4 1.2-4 1.2-4 1.3-5, 10-12 1.3-5, 10-12 1.3-5, 10-12
2.2, 4 2.2, 4 2.2, 4
3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4
4.1-2 4.1-2 4.1-2

7.1-2 7.1-2 7.1-2 7.1-2 7.1-2 7.1-2

Tolerancia 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

Forma DIN/hilos IA = C/2-3 C/2-3 C/2-3 C/2-3 C/2-3 C/2-3

M Rosca ISO métrica regular DIN 13

Ident. herramienta C519P300 C521P300 C523P300 C519A800 C521A800 C523A800
No. de cat. C695 C696 C697 C952 C953 C954
ø d1 P Ident. InnoForm 2 InnoForm 2 InnoForm 2 InnoForm 2 InnoForm 2 InnoForm 2
dim. SN SN-IKZ Z Z-SN Z-SN-IKZ
mm mm I1 I2 ø d2  TIN TIN TIN TIN-T1 TIN-T1 TIN-T1
M 12 1,75 110 18  9 7 11,25 0112 • • • • • •
16 2 110 22 12 9 15,1 0116 • • • • • •

MF Rosca ISO métrica fina DIN 13

Ident. herramienta C523P300 C523A800
No. de cat. C698 C955
ø d1 P Ident. InnoForm 2 InnoForm 2
dim. SN-IKZ Z-SN-IKZ
mm mm I1 I2 ø d2  TIN TIN-T1
M 12 x 1,5 100 15  9 7 11,35 0303 • •
14 x 1,5 100 15 11 9 13,35 0331 • •
16 x 1,5 100 15 12 9 15,35 0359 • •

1) Laminación de roscas en agujeros pasantes sólo es posible con lubricación-refrigeración exterior SN = ranuras de lubricación

10
InnoForm 1
Tecnología de roscado

Machos de laminación ≈ DIN 2174

l1
l3
60°
l2 P
ø d1

ø d2

ø d1 ø d1
bmax.

bmax.

Forma de agujero

Profundidad de rosca bmax 3 x d1

Lubricante-refrigerante (Página 24) E/O/P
Campo de aplicación (Página 14) 1.3-5, 10-12

3.4
4.1-2

7.1-2

Tolerancia 2BX
Forma DIN/hilos IA = C/2-3

UNC Rosca unificada gruesa UNC ASME B1.1

Ident. herramienta B521A800
No. de cat. B118
ø d1 P Ident. InnoForm 1
dim. Z-SN
pulgada pulgada fil./1" I1 I2 I3 ø d2  TIN-T1
No.   4 0.1120 40   56  6 18   3,5 2,7 2,55 5003 •
No.   6 0.1380 32   56  7 20  4 3 3,15 5005 •
No.   8 0.1640 32   63  8 21   4,5 3,4 3,8 5006 •
No. 10 0.1900 24   70 10 25  6 4,9 4,35 5007 •
1/4 0.2500 20   80 13 30  7 5,5 5,75 5009 •
5/16 0.3125 18   90 14 35  8 6,2 7,3 5010 •
3/8 0.3750 16 100 16 39 10 8 8,8 5011 •

UNF Rosca unificada fina UNF ASME B1.1

Ident. herramienta B521A800
No. de cat. B119
ø d1 P Ident. InnoForm 1
dim. Z-SN
pulgada pulgada fil./1" I1 I2 I3 ø d2  TIN-T1
No.   6 0.1380 40   56  7 20  4 3 3,2 5039 •
No.   8 0.1640 36   63  8 21   4,5 3,4 3,85 5040 •
No. 10 0.1900 32   70 10 25  6 4,9 4,45 5041 •
1/4 0.2500 28   80 10 30  7 5,5 5,95 5043 •
5/16 0.3125 24   90 10 35  8 6,2 7,45 5044 •
3/8 0.3750 24   90 10 35 10 8 9,05 5045 •
 SN = ranuras de lubricación

11
 InnoForm 2
Tecnología de roscado

Machos de laminación ≈ DIN 2174

l1
l2 60°
P
ø d2
ø d1

ø d1 ø d1
bmax.

bmax.

Forma de agujero

Profundidad de rosca bmax 3 x d1

Lubricante-refrigerante (Página 24) E/O/P
Campo de aplicación (Página 14) 1.3-5, 10-12

3.4
4.1-2

7.1-2

Tolerancia 2BX
Forma DIN/hilos IA = C/2-3

UNC Rosca unificada gruesa UNC ASME B1.1

Ident. herramienta C521A800
No. de cat. C966
ø d1 P Ident. InnoForm 2
dim. Z-SN
pulgada pulgada fil./1" I1 I2 ø d2  TIN-T1
7/16 0.4375 14 100 18 8 6,2 10,25 5012 •
1/2 0.5000 13 110 20 9 7 11,8 5013 •

UNF Rosca unificada fina UNF ASME B1.1

Ident. herramienta C521A800
No. de cat. C967
ø d1 P Ident. InnoForm 2
dim. Z-SN
pulgada pulgada fil./1" I1 I2 ø d2  TIN-T1
7/16 0.4375 20 100 13 8 6,2 10,55 5046 •
1/2 0.5000 20 100 13 9 7 12,15 5047 •

 SN = ranuras de lubricación

12
InnoForm 2
Tecnología de roscado

Machos de laminación DIN 2189

l1
l2 55°
ø d2 P
ø d1

ø d1 ø d1
bmax.

bmax.

Forma de agujero

Profundidad de rosca bmax 3 x d1

Lubricante-refrigerante (Página 24) E/O/P
Campo de aplicación (Página 14) 1.3-5, 10-12

3.4
4.1-2

7.1-2

Tolerancia ISO 228 “X”

Forma DIN/hilos IA = C/2-3

G Rosca gas Whitworth DIN EN ISO 228

Ident. herramienta C521A800
No. de cat. C968
Tamaño nom. ø d1 P Ident. InnoForm 2
dim. Z-SN
ø d1 mm fil./1" I1 I2 ø d2  TIN-T1
G 1/8 9,73 28   90 18  7   5,5 9,25 4035 •
1/4 13,16 19 100 22 11  9 12,55 4036 •
3/8 16,66 19 100 22 12  9 16,05 4037 •
1/2 20,96 14 125 25 16 12 20,1 4038 •

 SN = ranuras de lubricación

13
 Grupos de materiales y velocidades circunferenciales
Tecnología de roscado

Velocidad circunferencial Valores estándar de la

velocidad circunferencial vc
Las velocidades que pueden alcanzarse en la laminación de roscas dependen de las propiedades de en m/min
laminación del material, de la lubricación, y del tamaño de la rosca que se vaya a producir. En general,
la velocidad circunferencial es superior a la recomendada en el corte de roscas.

HSSE VHM
Grupos de materiales recubierto ÖKO metal duro integral
1 Materiales de acero
1.1 Aceros de extrusión en frío, Q-St37-3 1.0123
≤   400 N/mm2 10 - 50 – –
Hierro dulce magnético R-Fe80 1.1014
1.2 Aceros para tornos automáticos, 9SMnPb28 1.0718 500-700 N/mm2
≤   600 N/mm2 10 - 50 – –
Aceros de construcción general St37-2 1.0037 340-470 N/mm2
1.3 Aceros para tornos automáticos, Aceros de St70-2 1.0070 700-900 N/mm2
≤   850 N/mm2 10 - 30   5 - 20 15 - 45
construcción, Aceros aleados, Fundiciones de acero GS-25CrMo4 1.7218 650-950 N/mm2
1.4 Aceros de cementación, Aceros de tratamiento 16MnCr5 1.7131 500-700 N/mm2
térmico, Aceros nitrurados, Aceros endurecidos ≤ 1100 N/mm2 Ck45 1.1191 600-800 N/mm2   5 - 20   2 - 10 15 - 40
por deformación en frío 100Cr6 1.3505 700-900 N/mm2
1.5 Aceros de tratamiento térmico, Aceros nitrurados, 42CrMo4V 1.7225 1200-1400 N/mm2
Aceros de trabajo en caliente, X30WCrV5-3 1.2567 1100 N/mm2
≤ 1400 N/mm2   2 - 10  1- 5 10 - 25
Aceros templados hasta 44 HRC, X38CrMoV5-3 1.2367 900-1100 N/mm2
Aceros endurecidos por deformación en frío X155CrVMo12-1 1.2379 900-1100 N/mm2
1.6 Aceros templados > 44 - 55 HRC 55NiCrMoV6 1.2713 47-52 HRC – – –
1.7 Aceros templados > 55 - 60 HRC 45WCrV7 1.2542 56-57 HRC – – –
1.8 Aceros templados > 60 - 63 HRC X155CrVMo12-1 1.2379 60-63 HRC – – –
1.9 Aceros templados > 63 - 66 HRC X210CrW12 1.2436 63-64 HRC – – –
1.10 Aceros anticorrosión, X10NiCrAlTi32-20 [INCOLOY800] 1.4876 610-850 N/mm2
Aceros antiácidos, ≤   850 N/mm2 X12CrNiTi18-9 1.4878 500-700 N/mm2   5 - 20   2 - 10 10 - 25
Aceros termorresistentes X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 500-730 N/mm2
1.11 Aceros anticorrosión/antiácidos, termorresistentes ≤ 1100 N/mm2 X45SiCr4 1.4704 900-1100 N/mm2   5 - 15   1 -  8 10 - 25
1.12 Aceros anticorrosión/antiácidos, termorresistentes ≤ 1400 N/mm2 X5NiCrTi26-15 1.4980 1200 N/mm2   2 - 10  1- 5   2 - 10
1.13 Materiales de acero especiales FerroTiC 800-900 N/mm2
≤ 1400 N/mm2 – – –
Hardox500 1300-1400 N/mm2
2 Materiales de fundición
2.1 Fundición gris GG 20 0.6020 120-220 HB
– – –
GG 30 0.6030 220-270 HB
2.2 Fundición gris con grafito nodular GGG 40 0.7040 400 N/mm2
10 - 25 – –
GGG 70 0.7070 700-1050 N/mm2
2.3 Fundición gris con grafito vermicular GGV (80% Perlit) 220 HB
10 - 25 – –
GGV (100% Perlit) 230 HB
2.4 Fundición gris maleable GTW 40 0.8040 360-420 N/mm2
10 - 30 – –
GTS 65 0.8165 580-650 N/mm2
2.5 Fundiciones duras hasta 400 HB -400 HB – – –
3 Cobre, Aleaciones de cobre, Bronce, Latón
3.1 Cobre puro y cobre de aleación pobre ≤   500 N/mm2 E-Cu 2.0060 250-350 N/mm2 10 - 50 – –
3.2 Aleaciones cobre-cinc CuZn40 [Ms60] 2.0360 340-490 N/mm2
10 - 50 – –
(latón, de viruta larga) CuZn37 [Ms63] 2.0321 310-550 N/mm2
3.3 Aleaciones cobre-cinc (latón, de viruta corta) CuZn39Pb2 [Ms58] 2.0380 380-500 N/mm2 10 - 50 10 - 40 –
3.4 Aleaciones cobre-alum. (alubronce, de viruta larga) CuAl10Ni 2.0966 500-800 N/mm2
  5 - 20   2 - 10   5 - 20
Aleaciones cobre-estaño (bronce, de viruta larga)
3.5 Aleaciones cobre-estaño GCuSn5ZnPb [Rg5] 2.1096 150-300 N/mm2
10 - 30   5 - 20 –
(bronce, de viruta corta) GCuSn7ZnPb [Rg7] 2.1090 150-300 N/mm2
3.6 Aleaciones de cobre especiales hasta Q18 Ampco16 630 N/mm2 – – –
3.7 Aleaciones de cobre especiales de más de Q18 Ampco20 600 N/mm2 – – –
4 Aleaciones de níquel/cobalto
4.1 Níquel/cobalto aleaciones termorresistentes ≤   850 N/mm2 NiCu30Fe [MONEL400] 2.4360 420-610 N/mm2   5 - 20   2 - 10   5 - 20
4.2 Níquel/cobalto aleaciones de alta termorresistencia 850 - 1400 N/mm2 NiCr19NbMo [INCONEL718] 2.4668 850-1190 N/mm2   2 - 10  1- 5 –
4.3 Níquel/cobalto aleaciones de alta termorresistencia > 1400 N/mm2 Haynes 25 (L605) 1550-2000 N/mm2 – – –
5 Aleaciones de aluminio
5.1 Aluminio aleaciones forjables Al 99,5 [F13] 3.0255 100-250 N/mm2
10 - 50 – –
AlCuMg1 [F39] 3.1325 300-500 N/mm2
5.2 Aluminio aleaciones fundidas, Si ≤ 5% G-AlMg3 3.3541 130-190 N/mm2 10 - 50 10 - 20 20 - 60
5.3 Aluminio aleaciones fundidas, 5% < Si ≤ 12% GD-AlSi9Cu3 3.2163 240-310 N/mm2
10 - 50 10 - 20 20 - 60
GD-AlSi12 3.2582 220-300 N/mm2
5.4 Aluminio aleaciones fundidas, 12% < Si ≤ 17% G-AlSi17Cu4 180-250 N/mm2 10 - 30 10 - 20 –
6 Aleaciones de magnesio
6.1 Magnesio aleaciones forjables MgAl6 3.5662 300-500 N/mm2 – – –
6.2 Magnesio aleaciones fundidas GMgAl9Zn1 3.5912 300-500 N/mm2 – – –
7 Titanio, Aleaciones de titanio
7.1 Titanio puro, Ti3 [Ti99.4] 3.7055 700 N/mm2
≤   900 N/mm2   5 - 15  1- 8   2 - 10
Aleaciones de titanio TiAl6V4 3.7164 700-900 N/mm2
7.2 Aleaciones de titanio 900 - 1250 N/mm2 TiAl4Mo4Sn2 3.7185 900-1250 N/mm2   2 - 10  1- 5   2 - 10
8 Sintéticos
8.1 Duroplásticos (de viruta corta) BAKELIT 110 N/mm2 – – –
8.2 Termoplásticos (de viruta larga) HOSTALEN 80 N/mm2 – – –
8.3 Sintéticos de fibra armada CFK / GFK / AFK 800-1500 N/mm2 – – –
9 Materiales para aplicaciones especiales
9.1 Grafito C-8000 60 N/mm2 – – –
9.2 Aleaciones de tungsteno-cobre W-Cu 80/20 230-250 HV – – –

14
La laminación como proceso de producción
Tecnología de roscado

El proceso
La laminación de roscas según DIN 8583-5 forma parte de los procesos Demostración de la pieza a trabajar
de estampado. La rosca interior se genera mediante la impresión de
una secuencia helicoidal de dientes de rosca en el orificio de rosca
­prefabricado, lo que permite laminar el perfil deseado mediante la
­aplicación de presión.
Los machos de roscar por laminación disponen de un cono de entrada y
una parte de guía cilíndrica. La hélice de la rosca se extiende por ambas
piezas. Si se observa la sección transversal de la herramienta, se puede
Macho de roscar por laminación
apreciar una forma poligonal que forma un ángulo recto con el eje
de la herramienta. Esta forma poligonal crea las cuñas de laminación
­responsables del perfil de rosca efectivo.

La parte de un macho de roscar por laminación que sirve de guía está

­diseñada en forma de cono de entrada, donde el diámetro de la línea de la
rosca helicoidal aumenta constantemente. En el proceso de laminación, el
cono de entrada genera la rosca con ayuda de las cuñas de laminación, que
penetran en la pieza a trabajar de forma sucesiva y en dirección radial,
creando la rosca. Durante este proceso, el material de la pieza a trabajar
“fluye” por los flancos de las roscas, partiendo de las puntas de las roscas
y llegando hasta la zona de menor diámetro de rosca. Eso permite crear
unos flancos de superficie lisa y, en la zona de menor diámetro, la típica
“garra”.
La parte de guía cilíndrica del macho de roscar por laminación hace que
la superficie de la rosca producida sea aún más lisa, y sirve para guiar
firmemente la herramienta en dirección axial.
Dependiendo del material de la pieza a trabajar, entre las ventajas
­esenciales de la laminación figura la excelente calidad de las superficies,
al igual que el aumento de la resistencia estática y dinámica de la rosca.
La longitud de la rosca a generar no se ve limitada por la presencia de
virutas cuya eliminación es necesaria, por lo que la seguridad del ­proceso
es extraordinariamente buena.
Las excelentes características de autoguiado de los machos de roscar
por laminación impiden la realización de cortes axiales defectuosos. La
­extraordinaria estabilidad de las herramientas es muy útil, especialmente
en el caso de los diámetros pequeños.

15
 Construcción de un macho de roscar por laminación
Tecnología de roscado

Construcción geométrica de un macho de roscar por laminación

La forma poligonal de un macho de roscar por laminación tiene una importancia decisiva en la llamada zona de contacto o de toque a lo largo de las
cuñas de laminación. Estas ejercen, con mucho, la mayor influencia en las características de fricción de la herramienta, y determinan la velocidad del
flujo y el comportamiento del flujo del material de la pieza a trabajar. Con nuestras herramientas InnoForm, la forma poligonal y el número de cuñas
de laminación obedece a las propiedades especiales del material de la pieza a trabajar.

Ranuras de
Forma poligonal lubricación (SN)

Cuña de
laminación

Cono de entrada
Parte de guía cilíndrica

Longitud de rosca
Especificaciones dimensionales según DIN

Formas y longitudes de los conos de entrada para los machos de roscar

por laminación según DIN 2175
Forma C

Longitud del cono de entrada 2-3,5 hilos

Forma D

Longitud del cono de entrada 3,5-5,5 hilos

Forma E

Longitud del cono de entrada ≤ 2 hilos

16
Recubrimientos superficiales duros y antifricción
Tecnología de roscado

Recubrimientos
Todos los machos de roscar por laminación InnoForm van provistos de unos recubrimientos superficiales duros y/o antifricción especialmente
­escogidos para cada aplicación concreta. Dichos recubrimientos son:

TIN Nitruro de titanio (amarillo oro)

Dureza aproximada de 2.300 HV, sus buenas propiedades de deslizamiento y adherencia proporcionan un
­aumento considerable de la vida de la herramienta. Este recubrimiento monocapa resiste temperaturas de hasta
600 °C, aproximadamente.

TIN-T1 Nitruro de titanio (amarillo oro)

Su dureza, de 3.000 HV aproximadamente, se consigue, entre otros factores, gracias a la estructura multicapa
del recubrimiento.

TICN Carbonitruro de titanio (gris azulado)

Dureza aproximada de 3.000 HV. Los recubrimientos de TICN resisten unos 400 °C.

GLT-7 Recubrimiento superficial duro con capa deslizante (gris negro)

Dureza aproximada de 3.000 HV. La combinación de un recubrimiento superficial duro multicapa y un
­recubrimiento antifricción superpuesto aporta unas propiedades de deslizamiento mejoradas y una elevada
resistencia al desgaste. Este recubrimiento resiste unos 400 °C.

GLT-8 Recubrimiento de carbono amorfo y similar al diamante (gris negro)

Dureza aproximada de 2.500 HV. Esta monocapa es ideal para el mecanizado de metales no férricos y de
aluminio con bajo contenido en Si (< 9% de Si). Su bajo valor de fricción contribuye a reducir la adherencia del
material. Este recubrimiento resiste unos 350 °C.

17
 La pieza a trabajar
Tecnología de roscado

Diferencia entre una rosca interior cortada y laminada

En una rosca interior cortada, los valores de tensión permitidos están limitados por el hecho de que la estructura granular del material esté cortada.
Además, es fácil que se produzcan errores en el ángulo del flanco, lo que provocaría una distribución de la tensión muy desfavorable en la rosca y
reduciría su poder de sujeción. En una rosca interior laminada, el grano del material no está cortado ni se ve interrumpido, y el propio material muestra
una mayor resistencia, gracias a su compresión mediante la laminación. Para evitar cualquier error en los ángulos del flanco, que son muy habituales
en las roscas cortadas, el material se lamina sin holgura a lo largo de los flancos de rosca del macho de roscar. El diámetro inferior incompleto, típico
de las roscas laminadas, no tiene ninguna influencia en la resistencia al desgaste de la rosca.
La laminación provoca el endurecimiento del material en los bordes del flanco, especialmente en la sección del núcleo. El endurecimiento de la
estructura del material tiene una influencia muy positiva en las propiedades vibratorias y en la resistencia general de la rosca frente a los esfuerzos
dinámicos.

Rosca laminada Rosca cortada

Estructura granular de una rosca laminada, Estructura granular de una rosca cortada
endurecimiento de la sección del núcleo / mayor
resistencia en el diámetro superior, que está especialmente
expuesto al riesgo de formación de grietas

Máxima profundidad de rosca, paso de rosca máximo

La consecución de la máxima profundidad de rosca y el paso de rosca más rápido posible mediante laminación es una cuestión sobre la que es
­imposible hacer afirmaciones generales. La profundidad de rosca máxima es claramente mayor que en el caso de un macho de roscar de corte. En
la práctica, depende sobre todo de la calidad del refrigerante/lubricante, y está limitada por la longitud de construcción de la herramienta.
En la laminación, el paso de rosca máximo está limitado por las propiedades del material de la pieza a trabajar. El límite superior suele ser un paso de
unos 3,5 mm.

18
Comportamiento de laminación y momento de giro
Tecnología de roscado

Valores característicos del material de la pieza a trabajar

No todos los materiales son adecuados para la laminación. Por eso, deben poseer un valor de ductilidad mínimo y no deben superar cierta resistencia
máxima. Los materiales adecuados suelen tener una resistencia a la tracción inferior a 1.400 N/mm2 y una resistencia mínima a la ruptura del 5%.
Asimismo, los diferentes materiales y sus aleaciones dan lugar a unas propiedades de flujo y unas características de endurecimiento muy concretas.
Como es lógico, el aluminio fundido, el acero de alta resistencia y los materiales inoxidables reaccionan de forma muy distinta.

Momento de giro
En la laminación de roscas, el momento de giro depende sobre todo del material de la pieza a trabajar, del tamaño de la rosca, de la lubricación y del
diámetro de prefabricación, así como de la geometría y el recubrimiento de la herramienta. La influencia del diámetro de prefabricación en el ­momento
de giro se muestra en el siguiente diagrama.

InnoForm, M10-6HX Mt
Material C45 [Nm]

n = 350 min-1
Diámetro de prefabricación
20 de los machos de roscar
por laminación EMUGE

15

10
Diámetro de prefabricación
9,15 9,20 9,25 9,30 9,35 9,40 [mm]

El diagrama siguiente muestra la diferencia del momento de giro entre el corte de roscas y la laminación.

Momento de giro

100%

Laminación

10%
Corte de roscas

Parámetro

M3 Tamaño de rosca M16

blando Material alta resistencia
buena Lubricación mala

19
 Tolerancia de los machos de roscar por laminación
Tecnología de roscado

Tolerancias de la pieza roscada

La parte roscada de un macho de roscar por laminación suele fabricarse con una mayor tolerancia, dado que el material de la pieza a trabajar ­siempre
se contrae después del proceso de laminación plástica, según su elasticidad.
Como consecuencia de ello, la rosca producida siempre es más pequeña que la pieza roscada del macho de roscar por laminación. Es imposible
volver a enroscar el macho de roscar por laminación en la rosca manualmente después de dicho proceso de laminación, lo que no representaría
ningún problema en el caso de una rosca cortada y de un macho de roscar de corte. Por eso, es preciso fabricar la pieza roscada de los machos de
roscar por laminación de modo que su límite superior de tolerancia se parezca más al de la rosca interior.

+µm

Rosca interior
ISO 2

Tolerancia del diámetro en los flancos de la rosca interior

según DIN ISO 965-1
6HX
Tolerancia del diámetro en los flancos del macho de roscar
de corte según DIN EN 22857

Tolerancia del diámetro en los flancos del macho de roscar

6H por laminación según las normas internas de EMUGE

6HX
Tolerancia del diámetro en los flancos del macho de roscar
de corte según las normas internas de EMUGE

6H
Tolerancia del diámetro del paso de un calibre tampón
roscado No Pasa según DIN ISO 1502

Tolerancia del diámetro del paso de un calibre tampón

roscado Pasa según DIN ISO 1502

0
Diámetro nominal en los flancos (base)

20
Diámetro de prefabricación de la rosca
Tecnología de roscado

La influencia del diámetro de prefabricación

Si el diámetro de prefabricación es demasiado pequeño, la laminación del material de la pieza a trabajar en la sección del núcleo es excesiva, al
igual que las fuerzas del proceso. Si el diámetro de prefabricación es demasiado grande, la sección del núcleo no se lamina lo suficiente y el ­diámetro
del núcleo resulta excesivamente pequeño. Para descartar la aparición de esos efectos negativos, lo que se hace es reducir la tolerancia de los
­machos de roscar por laminación a priori. En algunos casos, cuando las características de laminación son muy especiales, puede ser necesario
­prescindir totalmente de un diámetro de prefabricación estándar, y hallar el diámetro correcto por comprobación directa.
Es importante saber que el diámetro de prefabricación tiene una influencia decisiva en el diámetro del núcleo de la tuerca , como se muestra en el
siguiente ejemplo. Hay que realizar la prefabricación con esmero. Cualquier falta de precisión o rugosidad superficial quedará reflejada en el diámetro
del núcleo de la rosca laminada.
P

Pieza a trabajar

prefabricación máx. = 7,45

interior producida máx. = 6,85
interior producida mín. = 6,70
prefabricación mín. = 7,40

Diámetro inferior de la rosca

Diámetro inferior de la rosca

Diámetro del paso de un
macho de roscar por
laminación 6HX

Diámetro de

Diámetro de
Perfil del macho de
roscar por laminación

Rosca laminada M8-6HX en un material a prueba de ácido y de corrosión, como por ejemplo el material nº 1.4571 o 1.4401, con diferentes diámetros
de prefabricación.
Altura de tuerca = 2 x d
vc = 6,4 m/min
n = 255 min-1
Refrigerante-lubricante: Aceite de corte EMUGE nº 5.

Aunque la observación de la tolerancia del diámetro en los flancos de la rosca interior (por ejemplo, de una rosca métrica ISO 6H) no suele ofrecer
problemas, debe esperarse que se produzcan desviaciones en el diámetro del núcleo de la rosca interior, tal y como demostrado arriba.
Las tolerancias aumentadas del diámetro del núcleo para las roscas interiores laminadas figuran en DIN 13-50. Esta norma permite que la tolerancia
del diámetro del núcleo de la rosca interior sea 7H, y que la tolerancia del diámetro en los flancos sea 6H.

21
 Diámetro de prefabricación de la rosca
Tecnología de roscado

Diámetros de prefabricación recomendados

En ocasiones, el diámetro de prefabricación recomendado debe adaptarse a las condiciones de trabajo existentes.

M   Rosca ISO métrica regular DIN 13 G   Rosca gas Whitworth DIN EN ISO 228

Especificación Diámetro de prefabricación Especificación Diámetro de prefabricación

de roscas de roscas
min. max. mm min. max. mm
M 3 2,79 2,82 2,8 G  1/8 9,25 9,32 9,25
    4 3,69 3,73 3,7 1/4 12,48 12,56 12,55
    5 4,64 4,68 4,65 3/8 15,99 16,06 16,05
    6 5,55 5,60 5,6 1/2 20,02 20,12 20,1
    8 7,41 7,48 7,45
   10 9,28 9,37 9,35
   12 11,16 11,25 11,25
   16 15,02 15,14 15,1

MF   Rosca ISO métrica fina DIN 13

Especificación Diámetro de prefabricación

de roscas
min. max. mm
M 8x1 7,55 7,60 7,6
   10 x 1 9,55 9,60 9,6
   12 x 1,5 11,29 11,38 11,35
   14 x 1,5 13,29 13,38 13,35
   16 x 1,5 15,29 15,38 15,35
Brocas espirales
UNC   Rosca unificada gruesa UNC ASME B1.1
Con el fin de prestar servicio a nuestros clientes, podemos suministrar
brocas espirales y brocas escalonadas para los tamaños de rosca más
Especificación Diámetro de prefabricación habituales entre M3 y M16 ex almacén.
de roscas
min. max. mm Los diámetros de estas brocas se han escogido de manera que cumplan
No.   4 - 40 2,54 2,58 2,55 nuestras recomendaciones sobre la laminación de roscas.
No.   6 - 32 3,12 3,17 3,15
No.   8 - 32 3,79 3,83 3,8
No. 10 - 24 4,31 4,36 4,35
1/4 - 20 5,72 5,79 5,75
5/16 - 18 7,23 7,31 7,3
3/8 - 16 8,73 8,82 8,8
7/16 - 14 10,20 10,30 10,25
1/2 - 13 11,71 11,82 11,8

UNF   Rosca unificada fina UNF ASME B1.1

Especificación Diámetro de prefabricación

de roscas
min. max. mm
No.   6 - 40 3,21 3,24 3,2
No.   8 - 36 3,83 3,87 3,85
No. 10 - 32 4,45 4,49 4,45
1/4 - 28 5,92 5,97 5,95
5/16 - 24 7,43 7,49 7,45
3/8 - 24 9,02 9,08 9,05
7/16 - 20 10,49 10,56 10,55
1/2 - 20 12,08 12,15 12,15

22
Calibrado y tolerancias de las roscas interiores laminadas
Tecnología de roscado

Calibrado de roscas – Combinación de clases de tolerancia

La medición de roscas en el diámetro en los flancos se realiza con ayuda de los habituales calibres macho pasa/no pasa, tal y como lo indican las
normas más conocidas sobre roscas. Conviene señalar que, en el caso de las roscas métricas laminadas, se aplican las especificaciones en materia
de tolerancia que figuran en DIN 13-50.

1. Ámbito de aplicación Extracto de DIN 13-50

Esta norma especifica las tolerancias correspondientes
Dimensiones límites y tolerancias
a las roscas interiores creadas mediante laminación
(véase DIN 8583-5). M   Rosca ISO métrica regular DIN 13
Debe utilizarse preferiblemente el proceso de producción Especificación Diámetro en los flancos Diámetro del núcleo
de laminación en el caso de las roscas normales de de roscas para una tolerancia 6H para una tolerancia 7H
M3 a M16 y de las roscas finas de M8 x 1 a M30 x 2 según min. max. min. max. Tolerancia en µm
DIN ISO 262 y DIN ISO 965-2 M 3 2,675 2,775 2,459 2,639 180
    4 3,545 3,663 3,242 3,466 224
    5 4,480 4,605 4,134 4,384 250
    6 5,350 5,500 4,917 5,217 300
2. Tolerancias     8 7,188 7,348 6,647 6,982 335
En el caso de las roscas interiores de clase N según    10 9,026 9,206 8,376 8,751 375
   12 10,863 11,063 10,106 10,531 425
DIN ISO 965-1 que vayan a producirse mediante ­laminación,
   16 14,701 14,913 13,835 14,310 475
se han especificado las siguientes zonas de tolerancia
según DIN ISO 13-50:
• Para el diámetro en los flancos 6H MF   Rosca ISO métrica fina DIN 13

(como en DIN ISO 965-1) Especificación Diámetro en los flancos Diámetro del núcleo
• Para el diámetro del núcleo 7H (DIN 13-50) de roscas para una tolerancia 6H para una tolerancia 7H
min. max. min. max. Tolerancia en µm
Nota: En el caso de aquellas tolerancias de rosca no M 8x1 7,350 7,500 6,917 7,217 300
­especificadas en DIN 13-50, suele recomendarse actuar    10 x 1 9,350 9,500 8,917 9,217 300
de forma análoga, es decir aumentar la tolerancia del    12 x 1,5 11,026 11,216 10,376 10,751 375
­diámetro del núcleo con respecto a la tolerancia del    14 x 1,5 13,026 13,216 12,376 12,751 375
­diámetro en los flancos – normalmente en un paso de    16 x 1,5 15,026 15,216 14,376 14,751 375

­tolerancia. Sin embargo, en tales supuestos, el usuario

debe comprobar primero si el aumento de tolerancia es aceptable según la pieza de trabajo que se vaya a producir.

3. Designación, especificación según plano

Además de las especificaciones según DIN ISO 965-1, a continuación se describe una rosca interior laminada según las instrucciones del párrafo 2:

Ejemplo: Rosca fina M20 x 2: M 20 x 2 – 6H 7H – laminada

Letra de especificación de rosca para una rosca métrica ISO

Tamaño de rosca (diámetro exterior x paso)

Zona de tolerancia del diámetro en los flancos

Zona de tolerancia del diámetro del núcleo

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 Refrigeración y lubricación
Tecnología de roscado

Lubricación
La elección del medio de lubricación y su modo de suministro requieren especial atención. Debido a la elevada fricción que suele aparecer en la
­laminación, es necesario utilizar un lubricante de alta calidad para conseguir un buen rendimiento. Recomendamos especialmente el uso de aceites
de alta calidad, aunque también es posible trabajar con emulsiones lubricantes o con sistemas de cantidad mínima de lubricante.
Con el fin de lograr unas velocidades circunferenciales elevadas, obtener
unas superficies de rosca bien definidas y prolongar la vida de servicio de
la herramienta, recomendamos utilizar nuestros lubricantes u otros
­lubricantes de alto rendimiento similares.
En el caso del mecanizado con cantidades mínimas, nuestro consejo es
seguir las recomendaciones relativas al lubricante del fabricante de su
equipo LCM (Lubricación de Cantidad Mínima).

Lubricantes-refrigerantes EMUGE
Símbolo No. Campo de aplicación

Para aceros sin aleación y con poca aleación

1 Se pueden usar para lubricación por pincel así como

O 1 clf
para lubricación por circulación. No apropiado para
el mecanizado de metales ligeros y metales pesados
no férreos.

Para fundición gris, fundición nodular y fundición

meehanite así como aceros hasta 900 N/mm2
2
O 2 clf
resistencia a tracción
Descripción de las abreviaturas
Se pueden usar para lubricación por pincel
así como para lubricación por circulación.
Símbolo Campo de aplicación

Se deben usar solamente como emulsión Emulsión

3
(proporción de mezcla 1:8) para casi todos
E (aceite de roscar no. 3 de EMUGE)
E los materiales; también es adecuado para
3 clf el roscado por laminación
El lubricante-refrigerante corriente en centros de mecanizado.

No se deben usar en forma no diluida.

Aceite de roscar

Para metales ligeros y metales pesados
4 no férreos y sus aleaciones
O
4 clf Se pueden usar para lubricación por pincel
así como para lubricación por circulación.
Para materiales tenaces y difíciles, especialmente
5 apropiado para la laminación de roscas
O 5 clf Se pueden usar para lubricación por pincel
­
así como para lubricación por circulación.
Para materiales tenaces y difíciles, especialmente
apropiado para la laminación de roscas
6
P Mecanizado en seco, aire comprimido, aire comprimido frío
6 clf
Solo para lubricación por pincel, especialmente para
el mecanizado horizontal, medidas grandes y roscas
en agujeros pasantes
O
(aceites de corte no. 1, 2, 4, 5 de EMUGE)
Perfectamente adaptado a los materiales a trabajar se logran
superficies de rosca y duraciones excelentes.
Pasta de roscar
(pasta de roscar no. 6 de EMUGE)
P Ideal para el roscado y laminado en materiales a
trabajar tenaces y difíciles. Especialmente ventajoso
en el mecanizado horizontal.
Lubricación de cantidad mínima (LCM)
M
Con la posibilidad de transportar la mezcla de aire-aceite
por el husillo en centros de mecanizado modernos, este tipo
de lubricación-refrigeración es cada vez más importante.
A
El “corte en seco” real se usa mayoritariamente solo en fundición gris.
Para eliminar virutas se usa aire comprimido, también frío.

Los refrigerantes-lubricantes EMUGE están especialmente diseñados para los materiales a mecanizar, y para las condiciones de trabajo descritas. Se
encuentran disponibles tanto en versión clorada, como sin cloro (clf).

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Fijación de herramientas
Tecnología de roscado

Fijación de herramientas
EMUGE ofrece un amplio programa de portaherramientas de roscar,
tales como:
• Portaherramientas de cambio rápido
• Portapinzas
• Roscadores
Sea cual sea el tipo de herramienta que quiera fijar, tenemos la solución
perfecta. En función de cada aplicación concreta y de los requisitos
existentes, dotamos a nuestros portaherramientas de las características de
rendimiento necesarias.

Para la sujeción de los machos de corte y de laminación en los

portamachos de cambio rápido, nosotros podemos ofrecerle una
. amplia gama de adaptadores de cambio rápido.

Los roscadores con machos de la serie GRN-NC y SWITCH-MASTER®

están diseñados para la producción de roscas a derechas en máquinas
herramientas controladas por CNC. Gracias a las ruedas de cambio
­incorporadas, no es necesario modificar el sentido de rotación del husillo
de la máquina para invertir la herramienta, lo que permite ahorrar un ­tiempo
enorme, ya que la duración de los ciclos es más corta, y proteger el propio
husillo de la máquina, al permitirle mantener una rotación constante a
­derechas. De ese modo, se maximiza la vida de servicio de la herramienta,
y se reduce el consumo de energía, gracias a que el flujo de corriente es
casi constante.

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 Fijación de herramientas
Tecnología de roscado

Sistema de fijación PGR

El sistema de fijación PGR “powRgrip®” es una alternativa mecánica al ajuste térmico por
contracción y a los mandriles de expansión hidráulica, y resulta adecuado para la fijación de
herramientas de metal duro y HSS. A diferencia de lo que ocurre en el caso de la tecnología
de ajuste por contracción, el portaherramientas no sufre ninguna modificación estructural
provocada por el calor.
El sistema PGR permite una fijación segura en tolerancia h9 (modelo PGR-GB) o h6 (modelo
PGR) y demuestra un rendimiento extraordinario en los enormes pares que es capaz de
transmitir, así como en sus extraordinarias características de concentricidad. Cada pinza de
sujeción lleva integrado un dispositivo especial de preajuste de la herramienta.

powRgrip® es una marca registrada de REGO-FIX AG.

Sistema de control de herramientas DDU

Con ayuda de los portaherramientas equipados con el sistema electrónico
DDU y de la unidad de análisis complementario de ARTIS, es posible medir
directamente en el portaherramientas las fuerzas efectivas de mecanizado
presentes en la producción de roscas.
El sistema DDU representa un nuevo avance con respecto al sistema de
control de herramientas ICS, ya que ofrece la opción adicional de controlar
y documentar no sólo el par efectivo, sino también las fuerzas axiales que
aparecen en la producción de roscas.

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 EMUGE Präzisionswerkzeuge GmbH Emuge Franken Teknik AS
Pummerinplatz 2  ·  4490 St. Florian Nedre Åsemulvegen 6  ·  6018 Ålesund
AUSTRIA Tel.  +43-7224-80001  ·  Fax  +43-7224-80004 NORWAY Tel.  +47-70169870  ·  Fax  +47-70169872

EMUGE-FRANKEN B.V. EMUGE-FRANKEN Technik

Handelsstraat 28  ·  6851EH Huissen  ·  NETHERLANDS ul. Chłopickiego 50  ·  04-275 Warszawa
BELGIUM Tel.  +31-26-3259020  ·  Fax  +31-26-3255219 POLAND Tel.  +48-22-8796730  ·  Fax  +48-22-8796760

EMUGE-FRANKEN Ferramentas de Precisão Ltda. EMUGE-FRANKEN

Ouvidor Peleja, 452 - Vila Mariana Av. António Augusto de Aguiar, nº 108 - 8º andar  ·  1050-019 Lisboa
BRAZIL São Paulo - SP, Brasil, 04128-000 PORTUGAL Tel.  +351-213146314  ·  Fax  +351-213526092
Tel.  +55-11-3805-5066  ·  Fax  +55-11-2275-7933
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1800 Century Drive  ·  West Boylston, MA 01583-2121  ·  USA Str. Tulcea, Nr. 24/3  ·  400594 Cluj-Napoca
CANADA Tel.  +1-508-595-3600, +1-800-323-3013  ·  Fax  +1-508-595-3650 ROMANIA Tel.  +40-264-597600  ·  Fax  +40-264-597600

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No. 728 Fengting Avenue  ·  Weiting Town Adi Endre ul.77  ·  24400 Senta
CHINA Suzhou Industrial Park  ·  215122 Suzhou SERBIA Tel.  +381-24-817000  ·  Fax  +381-24-817000
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EMUGE-FRANKEN servisní centrum, s.r.o. Eureka Tools Pte Ltd.
Molákova 8  ·  62800 Brno-Líšeň 194 Pandan Loop # 04-10  ·  Pantech Industrial Complex  ·  Singapore 128383
CZECH REPUBLIC Tel.  +420-5-44423261  ·  Fax  +420-5-44233798 SINGAPORE Tel.  +65-6-8745781  ·  Fax  +65-6-8745782

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DENMARK Tel.  +45-70-257220  ·  Fax  +45-70-257221 SLOVAK REPUBLIC Tel.  +421-2-6453-6635  ·  Fax  +421-2-6453-6636

Emuge-Franken AB EMUGE-FRANKEN tehnika d.o.o.

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2, Bd de la Libération  ·  93284 Saint Denis Cedex 2, Tandela House, Cnr. 12th Ave. & De Wet Street  ·  1610 Edenvale
FRANCE Tel.  +33-1-55872222  ·  Fax  +33-1-55872229 SOUTH AFRICA Tel.  +27-11-452-8510/1/2/3/4  ·  Fax  +27-11-452-8087

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2 Claire Court, Rawmarsh Road  ·  Rotherham S60 1RU Calle Fructuós Gelabert, 2-4  4º 1ª  ·  08970 Sant Joan Despí (Barcelona)
GREAT BRITAIN Tel.  +44-1709-364494  ·  Fax  +44-1709-364540 SPAIN Tel.  +34-93-4774690  ·  Fax  +34-93-3738765

EFT Szerszámok és Technológiák Magyarország Kft. EMUGE FRANKEN AB

Gyár u. 2  ·  2040 Budaörs Hagalundsvägen 43  ·  70230 Örebro
HUNGARY Tel.  +36-23-500041  ·  Fax  +36-23-500462 SWEDEN Tel.  +46-19-245000  ·  Fax  +46-19-245005

EMUGE India RIWAG Präzisionswerkzeuge AG

Plot No.: 92 & 128, Kondhanpur, Taluka: Haveli  ·  District Pune-412 205 Winkelbüel 4  ·  6043 Adligenswil
INDIA Tel.  +91-20-24384941  ·  Fax  +91-20-24384028 SWITZERLAND Tel.  +41-41-3756600  ·  Fax  +41-41-3756601

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Via Carnevali, 116  ·  20158 Milano 1213/54 Ladphrao 94, Khwaeng/Khet Wangthonglang  ·  Bangkok 10310
ITALY Tel.  +39-02-39324402  ·  Fax  +39-02-39317407 THAILAND Tel.  +66-2-559-2036,(-8)  ·  Fax  +66-2-530-7304

EMUGE-FRANKEN K. K. EMUGE-FRANKEN Hassas Kesici Takım San. Ltd. Şti.

Nakamachidai 1-32-10-403  ·  Tsuzuki-ku Yokohamashi, 224-0041 Atatürk Mah. Girne Cad. Ataşehir, Plaza No:30 Kat:3 D. 7 Ataşehir
JAPAN Tel.  +81-45-9457831  ·  Fax  +81-45-9457832 TURKEY 34764 Kadıköy İstanbul
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No. 603, 6th Fl., West Wing, Wisma Consplant II, No. 7 33-Ho Dac Di Street  ·  Dong Da Dist Hanoi
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