Fluidos de control

Se denomina fluidos de control a formulaciones químicas cuyas dosificaciones

están en función del objetivo que tiene cada uno en un pozo, existiendo así la
siguiente clasificación:
 Fluidos de Control Convencional.- Fluido formulado para tener contacto
con la cara de la formación, no para ser tomado por la misma. Usado para
realizar circulaciones con formaciones expuestas.
 Fluidos de Control Especial.- Formulados para tener contacto y ser
tomado por la formación. El reservorio no cambiará sus condiciones, es decir,
la condiciones previas a que el Fluido de Control Especial tenga contacto con
ella no serán modificadas, conservándolas.

La reducción de la capacidad original de flujo de un pozo se verá reflejado en la

capacidad de aporte del mismo siendo el origen de grandes pérdidas económicas.
El historial de producción registra los cambios en cuanto al aporte de fluidos y
mediante el análisis de este, de la litología, registros eléctricos y eventos
anteriores se determina qué tipo de daño podría presentar el pozo.

Los Fluidos de Control de Especiales evitan que la formación se dañe o

incremente su daño, se coloca el volumen de Fluido de Control Especial de
manera que se garantiza que las propiedades del reservorio se mantendrán o
inclusive, mejorarán.

Control del pozo

La tecnología que se centra en mantener la presión en las formaciones sin

entubar (es decir, expuestas al pozo) para prevenir o dirigir el flujo de los fluidos
de formación hacia el interior del pozo. Esta tecnología abarca la estimación de
las presiones de los fluidos de formación, la resistencia de las formaciones del
subsuelo, y el uso de la tubería de revestimiento y la densidad del lodo para
compensar esas presiones de manera predecible. Se incluyen además
procedimientos operacionales para detener el flujo de un pozo en forma segura,
en caso de producirse un influjo de fluido de formación. Para llevar a cabo los
procesos de control de pozo, se instalan válvulas grandes en el extremo
superior del pozo que permiten al personal de la localización del pozo cerrarlo si
es necesario.
Es la entrada de fluidos provenientes de la formación al pozo, tales como aceite,
gas, agua, o una mezcla de estos. Al ocurrir un brote, el pozo desaloja una gran
cantidad de lodo de perforación, y si dicho brote no es detectado, ni corregido a
tiempo, se produce un reventón o descontrol.
Descontrol.- Se define como un brote de fluidos que no puede manejarse a
voluntad.
Presión Hidrostática.- presión que ejerce una columna de fluido debido a su
densidad y altura vertical.
densidad.- es la masa de un fluidos por unidad de volumen expresada en lpg o
gr/cc.
Gradiente de presión.-Es la presión hidrostática ejercida por un fluido de una
densidad dada, actuando sobre una columna de longitud unitaria.
Presión de formación.-Es la presión de los fluido contenido dentro de los
espacios porosos de una roca. También se denomina presión de poro, se
clasifica en : Normal y anormal. Las formaciones con presión normal son
aquellas que se controlan con densidades del orden del agua salada.
Durante las operaciones de perforación, se conserva una presión hidrostática
ligeramente mayor a la de formación. De esta manera se proviene el riesgo de
que ocurra un brote. Sin embargo en ocasiones, la presión de formación
excederá la hidrostática y ocurrirá un brote, esto se puede originar por:
 densidad insuficiente de lodo.
 Llenado insuficiente durante los viajes.
 Contaminación del lodo.
 Perdidas de circulación.
 Sondeo del pozo al sacar la tubería.

DENSIDAD INSUFICIENTE DE LODO.

Esta es una de las causas predominantes que originan las arremetidas. En la

actualidad se ha enfatizado en perforar con densidades de lodos mínimas
necesarias de control de presión de formación, con el objeto de optimizar las
velocidades de perforación. Pero se deberá tener especial cuidado cuando se
perforen zonas permeables ya que, los fluidos de formación pueden alcanzar el
pozo y producir una arremetida .

Este tipo de brotes por densidades insuficientes de lodo pudieran parecer fáciles
de controlar con solo incrementar la densidad del lodo de perforación. pero esto no
siempre es lo mas adecuado ya que: • se puede exceder el gradiente de fractura. •
se incrementa el riesgo de tener pegaduras por presión diferencial • se reduce
significativamente la velocidad de penetración.

LLENADO INSUFICIENTE DURANTE LOS VIAJES

Esta es otra de las causas predominantes de arremetidas. A medida que la tubería

se saca del pozo, el volumen del lodo disminuye por el volumen que desplaza el
acero en el interior del pozo. Conforme se extrae tubería y el pozo no se llena con
lodo, el nivel del mismo decrece y por consecuencia también la presión
hidrostática. Esto se torna critico cuando se saca la herramienta de mayor
desplazamiento como lo son: los lastra barrenas y la tubería pesada de
perforación (HeavyWeight).

De acuerdo a las normas API -16D y API –RP59 al estar sacando tubería, debe
llenarse el espacio anular con lodo antes de que la presión hidrostática de la
columna de lodo acuse una disminución de 5 (Kg/cm2) 71 (lb/pg2), en términos
prácticos cada cinco lingadas de tubería de perforación.

CONTAMINACIÓN DEL LODO CON GAS

Los brotes también se pueden originar por una reducción en la densidad del lodo a
causa de la presencia del gas en la roca cortada por la barrena. al perforar
demasiado rápido, el gas contenido en los recortes, se libera ocasionando una
reducción de la densidad del lodo. eso reduce la presión hidrostática en el pozo,
permitiendo que una cantidad considerable de gas entre al pozo.

Los brotes que ocurren por estas causas terminan transformándose en reventones
por lo que al detectar este tipo de brotes se recomiendan las siguientes prácticas:
 reducir el ritmo de penetración  aumentar el gasto de circulación  circular el
tiempo necesario para desgasificar el lodo.

PERDIDAS DE CIRCULACIÓN

Son uno de los problemas más comunes durante la perforación y se clasifican en

dos tipos: pérdidas naturales o intrínsecas y pérdidas mecánicas o inducidas. Si la
pérdida de circulación se presenta durante el proceso de perforación, se corre el
riesgo de tener un brote y este se incrementa al estar en zonas de alta presión o
en el yacimiento , en pozos delimitadores y exploratorios.

Para reducir las pérdidas de circulación se recomienda:  emplear la densidad

mínima que permita mantener un mínimo de sólidos en el pozo.  mantener la
reología del lodo en condiciones óptimas  reducir las pérdidas de presión en el
espacio anular  evitar incrementos bruscos de presión  reducir la velocidad al
introducir la sarta.
EFECTOS DE SONDEO AL SACAR LA TUBERÍA

El efecto de sondeo se refiere a la acción que ejerce la sarta de perforación

dentro del pozo, cuando se mueve hacia arriba a una velocidad mayor que la del
lodo, máxime cuando se “embola” la herramienta con sólidos de la formación. esto
origina que el efecto sea mucho mayor. si esta reducción de presión es lo
suficientemente grande como para disminuir la presión hidrostática efectiva a un
valor por debajo del de la formación dará origen a un desequilibrio que causará un
brote.

CABEZAL DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO

El cabezal de tubería de revestimiento forma parte de la instalación permanente
del pozo y se usa para anclar y sellar la tubería de revestimiento e instalar el
conjunto de preventores . Puede ser de tipo roscable , soldable , bridado o
integrado.

La norma API-6A del Instituto Americano del Petróleo establece las siguientes
especificaciones para el cabezal de tubería de revestimento. •La presión de
trabajo deberá ser igual o mayor que la presión superficialmáxima que se
esperemanejar. •La resistencia mecánica y capacidad de presión acordes a las
bridas API y a la tubería en que se conecte. •Resistencia a la flexión (pandeo) será
igual o mayor que la tubería de revestimiento en que se conecta. •Resistencia a la
compresión para soportar las siguientes TR´s que se van a colocar.

PREVENTOR ANULAR

También es conocido como esférico, se instala en la parte superior de los

preventores de arietes. Es el primero en cerrar cuando se presenta un brote,
siendo que su tamaño y capacidad debe ser igual a los arietes. . Consta en su
parte inferior de un elemento de hule sintético que sirve como empacador al
momento de cierre.

Tiene como característica principal poder utilizar diferentes tipos y medidas de

arietes, de acuerdo a los preventores elegidos.
Sus principales características son: 1. El cuerpo del preventor se fabrica como una
unidad sencilla o doble. 2. Puede instalarse en pozos terrestres o marinos. 3. La
presión del pozo ayuda a mantener cerrados los arietes. 4. Posee un sistema
secundario de cierre manual. 5. Los arietes de corte sirven para cerrar
completamente el pozo.
Los arietes son de acero fundido y tienen un conjunto de sello diseñado para
resistir la compresión, y pueden ser: 1. Arietes para tubería 2. Arietes variables
(tubería y flecha) 3. Arietes de corte Las presiones de trabajo de los preventores
son de 3000, 5000, 10000y 15000 lb/pg2

https://issuu.com/franciscormz10/docs/manual_de_fluidos_de_perforaci__n_p

Hernández Gómez Carlos Alejandro 15071072