Scope

Suitable steel structures for

1
drilling and well servicing
operations in petroleum
industry, rating structures and
PSL ( product Specification
Levels)

2 Normative references
3 Terms and definitions
3 Terms and definitions
4 Product Specification Levels
5 Marking and information
6 Structural Safety Level

7 Design Loading
8 Design Specification
9 Materials
10 Welding requirements
11 Quality control
 12 Documentation

Annex
A Supplementary Requirements
(normative)
(normative)
Annex
B Commentary

(informative)
Annex
B Commentary

(informative)
Annex
C API Monogram

(informative)
Annex
C API Monogram

(informative)
 Description

Annex A. Standard Supplementary Requirements

Annex B. Informative to understand application of this API specification.
Annex C. API Monogram.
Annex D. Guidelines to assist the purchaser- equipment manufactured.

-API Recommended Practice 2A-WSD, Recommended Practice for Planning, Designing and
Constructing Fixed Offshore Platforms - Working Stress Design

-API Bulletin 2INT-MET, Interim Guidance on Hurricane Conditons in the

Gulf of Mexico.
-API Recommended Practice 4G, Recommended Practice for use and Procedures
for Inspection, Maintenance, and Repair of Drilling and Well Services Structures
-API Specification 8C, Specification for
Drilling and Production Hoisting Equipment (PSL 1 and PSL2)
-API Specification 9A, Specification for Wire
Rope -API Recommended Practice 9B,
Recommended Practice on Application, Care and Use of Wire Rope for Oilfield Service.
-AISC 335-89. Specificationfor
Structural Steel Buildings-Allowable Stress Design and Plastic Design.
-ASCE/SEI 7-05, Minimum Design
Loads for Buildings an Other structures. -ASTM A370, Standard Test Methods
and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products.
-ASTM A578/A578M, Standard
Specification for Straight-Beam Ultrasonic Examination of Rolled Steel Plates for Special
Applications. -AWS D1.1/ D1.1M, Structural
Welding Code- Steel. -ISO 9712, Non-destructive
testing - Qualification and certification of personnel.
-ISO 19901- Part 1, Metocean design and operating
considerations -ISO 19902, Fixed steel offshore structures.
3.1 Angle of roll, angle of pitch: angle of movement to one side from vertical.
3.2 Appurtenances: all
components attached to, but not part of the bare drilling structure.
3.3 Bare drilling structure: the
structural members of the drilling structure including crown, water table, and gin pole as
applicable. 3.4 Critical component: component
that is necessary to maintain stability of a structure and that resides within the primary load
paths of the structure when the structure is loaded under the design loadings of section 7.
3.5 Critical weld: weld that joins critical components.
3.6 Crown block assembly: stationary sheave or block assembly
installed at the top of a derrick or mast.
3.7 Date of manufacture: date chosen by the manufacturer
occurring between the initiation of manufacture and the delivery to the purchaser.
3.8 Derrick: structural tower, of square or rectangular cross section, having
members that are latticed or trussed on all four sides.
3.9 Design load: force or combination of forces that a structure is designed to
withstand without exceeding the allowable stress in any member. 3.10
Design reference wind velocity Vref: the wind velocity of a 3 seconds gust at a 10 m (33ft)
reference elevation, in knots, for the appropiate return period at the intended drilling
location. 3.11 Dynamic
loading: loading imposed upon a structure as a result of motion.
3.12 Erection load: load produced in the mast
and its supporting structure during its raising and lowering, or in the substructure during its
raising and lowering.
3.13 Guide track and dollies: equipment used to hold the travelling equipment in correct
position relative to the derrick during various operations.
3.14 Guy line: wire rope with one end attached to the mast
assembly and the other end attached to a suitable anchor to provide structural and/or
lateral support for a mast under design loading conditions.
3.15 Guying patterns: plan view showing the manufacturer's
recommended locations for guy lines and their distance out to the anchors with respect to
the centerline of the well.
3.16 Height of derrick and mast without guy lines: minimum vertical
distance from the top of the working floor to the bottom of the crown block support beams.
3.17 height of mast with guy line:
minimum vertical distance from the ground to the bottom of the crown block support
beams. 3.18 Impact loading: loading resulting
from near - instantaneous changes of forces.
3.19 Mast: structural latticed tower of rectangular cross section
with an open face.
3.20 Mast setup distance: distance from the centerline of the well to a designated point on
the mast structure defined by a manufacturer to assist in the setup of the rig.
3.21 Maximum
rated desing wind velocity Vdes: the wind velocity after adjustment for SSL by the onshore
or offshore factor of a 3-second gust at a 10 m (33ft) reference elevation, in knots, used to
calculate the force that the drilling structure is designed to resist.
3.22 Maximum rated static hook load: load composed of the weight of the travelling
equipment and a static load applied to the travelling equipment. NOTE: it is the largest load
that can be applied to the structure within the guidelines imposed by this standard with a
specified number of lines strung to the travelling block and in the abscense of pipe setback,
sucker rod, or wind loading. A designated location of the deadline anchor and drawworks is
assumed. 3.23 Nominal wire rope
assembly strength: nominal strength of the wire rope, multiplied by the efficiency of the
end attachment in accordance with API 9B.
3.24 Period τ: (of roll, pitch or heave) time required for a complete cycle.
3.25 pipe lean: angle between the vertical and a typical stand of pipe in the
setback. 3.26
Product specification level PSL: level of material and process controls placed upon the
primary load - carrying components of the covered equipment.
3.27 Racking platform: platform located at a distance
above the working floor for laterally supporting the upper end of racked pipe.
3.28 Rated static rotary load: maximum weight that can be suported
by the rotary-table support beams.
3.29 Rated setback load: maximum weight of tubular goods that can be
supported by the substructure in the setback area.
3.30 Rod board, rod hanger: platform located at a distance above the working
floor to supporting rods.
3.31 Service rig mast: a mast designed with ratings for operations with or without
setback or rods. NOTE: See table 2.

3.32 Structural safety level SSL: the classification of a drilling structure application by a
purchaser to reflect various degrees of consequences of failure, considering life safety and
other issues such as pollution, economic loss, and public concern.
3.33 Substructure: any structure through which hook load,
rotary load, and/or setback load are transmitted.
3.34 Wind environment: the combination of rig configuration and
load combinations to be considered with a given wind loading.

Requirements for 2 PSL for drilling and well servicing structures:

PSL 1 : broad spectrum of manufacturing industry
PSL 2 : PSL1+ aditional requirements.

5.1 Nameplate: Drilling and well servicing structures manufactured in accordance with this
standard shall be identified by a nameplate , with information identified 5,2-5,5
5.2 Derrick and Mast Nameplate Information: Manufacturer's name, adress, date (month
/year), serial number, height, maximum rated static hook load, maximum rated design wind
velocity, elevation of base of derrick, API Spec 4F Fourth edition, manufacturer guying
diagram, CAUTION text,manufacture´s load distribution diagram, graph plotting allowable
static hook load for wind velocity, mast setup distance for mast with guy lines, PSL 2,
supplementary information as specified in the particular SR if applicable.

5.3 Service Rig Mast Nameplate Information:Manufacturer name, adress, date (month
/year), serial number, height, maximum rated static hook load KN, allowable static hook load
with guy lines, maximum rated design wind velocity with rated capacity, maximum rated
design wind velocity without pipe racked,elevation of base of derrick or mast above mean
sea level or ground used in design for wind loading, API Spec 4F Fourth edition,
manufacturer´s guying diagram, if applicable, CAUTION text, manufacturer's load
distribution diagram, graph plotting alowable static hook load for wind velocities varying
from zero to maximum design rated wind velocity, mast setup distance for mast with guy
lines, PSL 2, supplementary information as specified in the particular SR if applicable.

5.4 Subestructure Nameplate Information:Manufacturer name, adress, date (month /year),

serial number, height, maximum rated static hook load, maximum rated static rotary
capacity, maximum rate pipe setback capacity, maximum combined rated static rotary and
rated setback capacity, for substructures that support a mast or derrick, the following apply:
maximum rated design wind velocity reference 10m (33ft) with rated capacity of pipe
racked, without pipe racked, API Spec 4F, fourth edition, PSL 2 if applicable, supplementary
information as specified in the particular SR.

5.5 Crown Block Assembly Nameplate Information (Required Only for Crown Block
Assemblies for Use with Derricks): manufacturer's name, manufacturer's address, date of
manufacture, including month and year, serial number, maximum rated static hook load, KN
(short tons), API Spec 4F, Fouth Edition, PSL 2, if applicable, suplementary information as
specified in the particular SR, if applicable (see anex A).
 Drilling Structures are qualified according to their SSL. The selection of the expected or
unexpected SSL by agreement between manufacturer and purchaser for each specific
location, taking in to account pollution, economic loss, public concern, expectation of
environmental events. The prefix E refers to an expected environmental event, such as large
hurricane or storm. The prefix U refers to an unexpected environmental event such as
sudden storm or earthquake, which does no allow for sufficient preparations.
Transportable drilling
"Nonstationary" Structures: Drilling structures are commonly used in different locations
during their lifetime, and the evaluation of their suitability for use in a given location must
therefore account for the enviromental conditions at that location, instalation elevation and
the SSL of the new instalation.

Each drilling structure shall be designed for combination of loads in accordance with table 1
or 2- API 4F.

8.1 Allowable Stresses:

8.1.1: General :The steel structures shall be designed in accordance with AISC 335-89.
Allowable unit stresses may be increased by 20% when a secondary stresses are computed
and added to the primary stresses in individual members for all loadings except earthquake.

8.1.2 Wind and dynamic stresses: For operating and erection conditions allowable unit
stresses shall not be increased . ( stress modifier=1.0), for transportation conditions
allowable unit stresses may be increased to 1.33, for unexpected and expected design storm
conditions 1.33

8.1.3 Wire rope: The size and type of wire shall be as specified in API 9A and by API 9B.
Nominal strength of at least 2,5 times the maximum design load on the assembly during
erection. Guy lines shall be designed to have a nominal wire rope assembly strength of at
least 2.5 times the maximum guy load resulting from a loading condition.
8.1.4 Crown Shafting: Crown shafts, including fastline and deadline sheave support shafts,
shall be designed to AISC 335-89 (see 8.1.1) except that the factor of safety in bending shall
be a minimum of 1.67 to yield. Wire rope sheaves and bearings shall be specified in
accordance with API 8C.

8.1.5 Hydraulic Cylinders for Mast and Subestructure Erection: For mast and subestructure
erection shall be designed to have a factor of safety to combined buckling and bending per
AISC for expected raising loads over the entire raising envelope.
8.2 Operating loads:
the following loads alone or in combination:
a) Maximun rated static hook load
b) Maximun rated static rotary load
c) Maximum rated setback load
d) Dead load of drilling structure assembly
e) Fluid loads in all piping and tanks incorporated in drilling structures
f) Additional simultaneous or independent loadings as agreed upon by the purchaser and
the manufacturer due to ancillary equipment.

8.3 Wind Loads:

8.3.1 Design wind
8.3.1.1 General: Drilling structures are to be classified to their SSL and according to their
location: onshore or offshore.
The configuration of drilling structure during a given wind environment shall be considered,
the following environments are defined:
a) operational wind.
b) erection wind.
c) transportation wind.
d) unexpected wind.
e) expected wind.

8.3.1.2 Onshore wind: Design reference wind velocity for operating, erection, transportation
environments shall be as specified by the purchaser. For USA = ACE/SEI 7-05 wind speed
map, for other locations
V ref shall be consulted to governmental metereological agency. Wind velocity 1 knot = 1.15
mph- See Table 3. Onshore structural safety level multiplier. Table 4. Offshore Structural
SAfety Level Multiplier. Table 5. Minimum Design Wind Speed, m/s.

8.3.1.3 Offshore Wind: The design reference wind velocity ,V ref for the operating, erection
and transportation environments shall be specified by the purchaser. For offshore drilling
structures shall be taken from ISO 19901-1 except Gulf of Mexico API 2INT-MET

8.3.1.4 Local wind velocity: The maximum rated design wind velocity calulated using Table 3
and Table 4 scaled by the appropiate elevation factor B to obtain the velocity to be used to
estimate wind forces. Table 6 Elevation factor β

8.3.2: Wind loading: wind forces shall be applied to the entire structure except that
members directly behind or in front of wind walls may be excluded, use the method
described in 8.3.3

8.3.3 Member by Member Method:

8.3.3.1 General : The total wind force on the structure shall be estimated by taking the
vector sum of wind forces acting on individual members and appurtenances. Wind forces for
the variouis design speeds shall be calculated in accordance with the equations and tables
defined in this section.
8.3.3.2 Shielding and aspect ratio correction factor:
used to account global shielding effects and for changes in airflow around member or
appurtenance ends

8.3.3.3 Member Angle of inclination: Ø is defined as the angle between longitudinal axis of
a member and the wind direction.
Ɵ is the angle between wind component acting perpendicular to the longitudinal axis and
the principal axis of the member. Equations are explained in this section.

8.3.3.4 Gust effect factor: selection of Gf shall be made based on the gross projected area of
the drilling mast or derrick, defined as the area enclosed by the outer bay members with the
projection normal to the wind direction. Gf es applied only when calculating the total wind
force acting on the structure, it is not applied when calculating wind forces acting on
individual members or appurtenances.

8.3.3.5 Member or appurtenance shape coefficient: the member by member approach will
overestimate wind forces on the assemblage. In such areas the assemblage may be replaced
by a blocked area with a corresponding shape factor of 1.5

8.3.3.6 Member projected area: Calculation of the projected area A for an individual
member with respect to the wind component normal to the longitudinal axis.

8.3.3.7 Appurtenance Projected Area:

The calculated area wind force will act in the same direction as the wind direction. A positive
sign for the shape coefficient means the resultant wind force acts toward the wall, while a
negative sign means the resultant wind force acts away from the wall, with the resultant
force acting normal to the wall.

8.3.4 Wind Tunel Tests:

Wind tunnel tests, or similar tests usig a fluid other than air, shall be considered acceptable
for the purposes of determining forces and pressures, assuming Reynold´s number is
properly modeled.

8.3.5 Wind Dynamics: A dynamic analysis procedure shall be performed for wind sensitivity
structures likely to experience additional loads due to the dynamic interaction between
wind and structure.
8.4 Dynamic Loads
8.4.1 Inertial Loads:
The purchaser shall supply all motion information required for analysis of the drilling
structures for dynamic loads due to motions of supporting vessel, compliant platform, or
deepwater fixed structure. Forces due motions shall be calculated by rationall methods as
appropiate to the form of the motion data.
As a minimum, dynamic forces shall be combined as follows:
a) Longitudinal dynamic forces, to include surge and pitch, with heave.
b) Transverse dynamic forces, to include sway and roll, with heave.
c) Diagonal dynamic forces combined with heave.

8.4.2 Dynamic Amplification:

A dynamic analysis procedure shall be performed for drilling structures likely to experience
additional loads due to dynamic amplification caused by motions of the foundation support
structure.

8.5 Earthquake Loads:

The user is responsible for furnishing the design criteria which include design loading, design
analysis method, and allowable response.
The design criteria for land based units may be in accordance with local building codes,
using equivalent design methods.
For offshore platform the analysis guidelines are outlined in API 2A-WSD.
The drilling and well servicing units shall be designed to resist movement of the deck on
which they are founded. Allowable stresses for the combined earthquake, gravity and
operational loading may be increased one third. (stress modifier= 1,33)

8.6 Ice loads: is a special condition, the user is responsible for furnishing the design criteria

8.7 Erection Loads: Each drilling structure and its supporting structure shall be designed for
erection loads in combination with dead loads and erection environment wind or
alternatively, for wind and inertial loads as specified by the purchaser. Fluid loads or added
loads shall be specified on the nameplate.

8.8 Transportation loads: Each drilling structure shall be designed for transportation loads in
combination with dead loads and transportation environment wind, or alternatively , for
wind and inertial loads as specified by the purchaser.
8.9 Overturning and Sliding: The maximum allowable static coefficient of friction to be used
in overturning or inadvertent rig sliding calculation of drilling structures supported by soil,
concrete, or wood matting foundations shall be limited to 0.15 and to 0.12 for supported by
steel foundations. Except special contitions like beams greased.
For all stability and sliding calculations, dead weights providing resistance to overturning or
sliding shall be limited to a maximum of 90% of their expected minimum weight.
8.10 Design Verification: See 11.8.2 for requirements.

9.1 General: this section describes the various material qualifications, property, and
processing requirements for critical components, unless oterwise specified. All materials
used in the manufacture of equipment under this standard shall be suitable for the intended
service.

9.2 Written specifications: material shall be produced to a written material specification.

The specification requirements shal define at least the following parameters and limitations.
A) mechanical property
requirements. B) chemical composition
and tolerances C) material qualification

9.3 Mechanical properties: materials shall meet the property requirements specified in the
manufacturer's material specification. If specified by the purchaser, the supplementary
impact touhgness requirements in 1A shall apply.

9.4 Material qualification: The mechanical tests required by this standard shall be
performed on qualification test coupons representing the heat and heat - treatment lot used
in the manufacture of the component. Qualification test coupons shall be either integral
with the components they represent or separate from the components or a sacrificial
product part.

9.5 Material manufacture: all wrought material shall be manufactured using processes that
produce a wrought structure throughout the component.For PSL 2 all heat - treatment
operations shall be performed utilizing equipment qualified in accordance with the
requirements specified by the manufacturer or processor. The loading of the material within
heat treatment furnaces shall be such that the presence of any one does not adverselly
affect the heat treatment lot.

9.6 Bolts: bolts that conform to a recognized industry standard shal be marked in
accordance with such standard. Other bolts may be used provided the chemical,
mechanical, and physical properties conform to the limits guraranteed by the bolt
manufacturer.

9.7 Wire rope: wire rope for guy line or erection purposes shall conform to API 9A.

10.1 General: This section describes requirements for the welding of critical components.
10.1 General: This section describes requirements for the welding of critical components.

10.2 Welding qualifications: All welding undertaken on components shall be performed

using welding procedures that are in accordance with AWS D1.1 similarly recognized
industry standard. This welding shall only be carried out by welders or welding operators
who are qualified in accordance wiht aforementioned standards.

10.3 Written documentation: Welding shall be performed in accordance with welding

procedure specifications (WPS) written in accordance with applicable standard. The WPS
shall describe all the essential variables as listed in the applicable standard.The use of
prequalified joint details as specified in AWS D1.1 is acceptable. The manufacturer shall have
a written WPS for prequalified joints. Weld joints and/or process not meeting AWS D1.1
requirements for prequalification shall be qualified in accordance with the applicable
standard .

10.4 Control of consumables: Welding consumables shall conform to American Welding

Society (AWS) or consumable manufacturers specifications. The manufacturer shall have a
written procedure for storage and control of weld consumables. Materials of low hydrogen
type shall be stored and used as recommended by the consumable manufacturer to retain
their original low hydrogen properties.

10.5 Weld properties: For all procedures requiring qualification, the mechanical properties
of the weld, as determined by the procedure qualification test, shall at least meet the
minimum specified mechanical properties required by the design. If impact testing is
required for the base material, it shall also be a procedure qualification requirement. Results
or testing in the weld and base material heat affected zone (HAZ) shall be in accordance with
contractual requirements and AWS D1.1. In the case of attachment welds, only the HAZ or
materials requiring impact testing must meet the above requirements.

10.6 Postweld heat treatment: Postweld heat treatment of components shall be in

accordance with the applicable qualified WPS.

10.7 Quality control requirements: requirements for quality control of permited welds shall
be in accordance with section 11
10.8 Specific requirement - repair welds
10.8.1 Access: There shall be adequate access to evaluate, remove, and inspect the
nonconforming condition that is the cause of the repair.

10.8.2 Fusion: The selected WPS and the available access for repair shall be such as to
ensure complete fusion with the base material.

10.8.3 Heat treatment: The welding procedure specification used for qualifying a repair
shall reflect tha actual sequence of weld repair and heat treatment imparted to the repaired
item.
 11.1 General: This section specifies the quality control requirements for equipment and
material. All quality control work shall be controlled by the manufacturer's documented
instructions that shall include appropiate methodology, quantitative and qualitative
acceptance criteria. The manufacturer shal have a program to ensure that the quality of
products is planned, implemented, and maintained. The quality program shall be described
in a quality manual, the issuance and revision of which shall be controled and shall include a
method to identify the latest revisions in the manual.

11.2 Quality control personnel qualifications

11.2.1 Nondestructive examination (NDE) personnel shall be qualified and/or certified in
accordance with ISO 9712. NOTE: For the
purposes of this provision, ASNT TC - 1A is equivalent to ISO 9712

11.2.2 Personnel performing visual inspection of welding operations and completed welds
shall be qualified and certified as follows: A) AWS
certified welding inspector. B)AWS
certified associate welding inspector, or C) a
welding inspector certified by the manufacturer's documented requirements

11.2.3 All personnel performing other quality control activities directly affecting material
and product quality shall be qualified in accordance with the manufacturer's documented
procedures.

11.3 Measuring and test equipment: Equipment use to inspect, test, or examine material or
other equipment shall be identified, controlled, calibrated, and adjusted at specific intervals
in accordance with the manufacturer's documented procedures, and consistent with a
recognized industry standard to maintain the required level of accuracy.

11.4 Nondestructive examination.

11.4.1 General: Instructions NDE activities shall be detailed regarding the requirements of
this standard and those of all applicable referenced specifications. All NDE instructions shall
be approved by an examiner qualified to ISO 9712, level 3. NOTE: for the purposes of this
provision, ASNT SNT-TC-1A level III is equivalent to ISO 9712, Level 3

11.4.2 Visual examination: All critical welds shall be 100% visually examined.

11.4.3 Surface NDE: Twenty percent (20%) of critical welds shall be inspected using
magnetic particle (MP) or liquid penetrant (LP) method in accordance with AWS D1.1. The
manufacturer's inspector shall choose areas for random inspection coverage.

11.4.4 Volumetric NDE

11.4.4.1 General: All full or partial penetration welds loaded in tension to 70% or greater of
their allowable stress, as determined by design, shall be ultrasonically or radiographically
inspected in accordance with AWS D1.1. The maunfacturer's design engineering department
shall document the welds that require volumetric NDE.
11.4.4 Volumetric NDE
11.4.4.1 General: All full or partial penetration welds loaded in tension to 70% or greater of
their allowable stress, as determined by design, shall be ultrasonically or radiographically
inspected in accordance with AWS D1.1. The maunfacturer's design engineering department
shall document the welds that require volumetric NDE.

11.4.4.2 PSL 2 Through - thickness NDE: Connections in critical components with through -
thickness tensile stresses greater than 70% of allowable stress, as determined by design,
shall be ultrasonically inspected for laminations and internal discontinuities in accordance
with ASTM A578, with the following changes: a) The area to be examinated shall
include the weld area and adjacent areas up to 76 mm (3in) from the weld. The area shall be
100% scanned. b) The following discontinuities shall be
recorded and referred to the manufacturer's design engineering department for disposition:
-all discontinuities causing a 50% loss of initial
backwall regadless of size: - all discontinuities with amplitudes greater than
50% of initial backwall that cannot be contained in a 25 mm circle (1in); and
- any discontinuities that in the technician's judgement
would interfere with the ultrasonic inspection of the completed weldment.

11.4.5 Acceptance criteria: The acceptance criteria of AWS D1.1 for statically loaded
structures shall be used for the visual, surface, and volumetric NDE examination. PSL 2 - The
acceptance criteria of AWS D1.1 for cyclically loaded structures shall be applied to critical
welds of masts and derricks.

11.5 Dimensional verification: Verification of dimensions shall be carried out on a sample

basis as defined and documented by the manufacturer.

11.6 Workmanship and finishing.

11.6.1 structure steel: structures and products produced shall conform to applicable
sections of the AISC 335-89 conerning fabrication.

11.6.2 Castings: All castings shall be thoroughly cleaned, and all cored holes shall be drifted
to ensure free pasage of proper size bolt.

11.6.3 Protection: All forged, rolled structural steel shapes and plates, and castings shall be
cleaned, primed, and painted with a good grade of commercial paint or other specified
coating before shipment. Machined surfaces shall be protected with lubricant or compound.

11.6.4 Socketing: Socketing of raising, erection, or telescoping mast wire ropes shall be
performed in accordance with practices outlined by API 9B, socketed connections shall be
proof tested in accordance with 11.8.3

11.7 Purchaser's inspection and rejection

11.7.1 Inspection notice: If the inspector representing the purchaser requests to inspect the
product, the product at the works or witness test, the maunfacturer shall give the inspector
reasonable notice as to available inspection dates.

11.7.2 Inspection: While work on the purchaser's product is being performed, the
purchaser's inspector shall have free entry at all times to all parts of the manufacturer works
concerned with the maunfacture of the products ordered. The manufacturer shall afford the
11.7.2 Inspection: While work on the purchaser's product is being performed, the
purchaser's inspector shall have free entry at all times to all parts of the manufacturer works
concerned with the maunfacture of the products ordered. The manufacturer shall afford the
inspector, without charge, all reasonable facilities to satisfy him/her tha the product is being
manufactured in accordance with this standard.

11.7.3 Rejection: Material that shows injurious defects on inspection to acceptance at the
manufacturer's works or that proves defective when properly applied in service may be
rejected and the manufaturer so notified in writting. If tests that require the destruction of
material are made, the purchaser shall pay for the material that meets the specification but
shall not pay for the material that fails to meet the specification.

11.7.4 Records: Full records of all calculations and tests shall be maintained by the
manufacturer. If requested by an actual purchaser of the equipment for his/her use, or by a
user of the equipment, the manufacturer shall make available for examination details of
computations, drawings, test, or other supporting data as may be necessary to demonstrate
compliance with this standard.

11.8 Testing
11.8.1 Proof load testing: proof load testing of products manufactured to this standard is
not a requirement of this standard. If specified by the purchaser, proof load testing shall be
in accordance with A.2.

11.8.2 Design verification: the accuracy of the standard design ratings of each structures
shall be tested by proof loading or by a computer model such as finite element analysis. The
intent of such testing shall be to verify the structure for the design loadings specified in
section 7. Testings methods and assumptions shall be documented. Computer modeling
documentation shall include loads, member properties , model geometry and connectivity,
member effective-length factors and unbraced lengths, support conditions, member end
fixities, and analysis results demonstrating compliance with section 8. Documentation shall
be verified by a individual other than the designer of the test or computer model.

11.8.3 Wire rope conections: Wire rope end conections used for erection purposes shall be
proof tested to 50% of nominal wire rope nominal assembly strength.

11.8.4 Cylinders and winches: Cylinders and winches used for erection of masts or
substructures shall be pressure tested to 1.5 times the system working pressure. The test
pressure shall be maintained for a duration of 10 minutes.

11.9 Traceability: The manufacturer shall obtain and retain a material test report of all steel
material received having a specified yield strength greater than the following: structural
shapes or plate: 248 MPa (36ksi), tubing: 317 MPa (46 ksi), solid round bars: 414 MPa (60
ksi). Any substitution of an alternative material to that called out in the engineering drawing
or instructions should be documented and traceable to the specific unit by serial number or
similar specific identification. For PSL 2, critical components shall be traceable by heat and
11.9 Traceability: The manufacturer shall obtain and retain a material test report of all steel
material received having a specified yield strength greater than the following: structural
shapes or plate: 248 MPa (36ksi), tubing: 317 MPa (46 ksi), solid round bars: 414 MPa (60
ksi). Any substitution of an alternative material to that called out in the engineering drawing
or instructions should be documented and traceable to the specific unit by serial number or
similar specific identification. For PSL 2, critical components shall be traceable by heat and
heat tratment lot identification. Identification shall be maintained through all stages of
maunfacturing, traceable to the specific unit by a serial number, certified reports shall
constitute sufficient evidence of conformity for nonferrous metaerials and bearings. Bolts
shall be exempt from the traceability requirements, provided they are manufactured and
marked in accordance with recongnized industry standards.

11.10 Processes Requiring Validation.

11.10.1 General: The following processes shall require validation when the specified
properties of the final product cannot be verified after the process completion: NDE,
welding and heat treating.

11.10.2 Heat treating: Where the properties required are specified in the design, no further
validation is required if production material qualification (e.g. material test reports, testing
of qualification test coupons, etc.) is performed to verify that the required properties are
achieved in each production heat/heat treatment lot. Where a heat treatment process is
specified, but the results are no verified by testing of each production heat/ heat treatment
lot of material subjected to the process will consistently produce the properties required by
the design. The validation method and results shall be documented.

11.10.3 Bolt Pretensioning: When a preload is specified by the design, bolt pretensioning
shall be considered a process requiring validation. When such values are as specified in
accordance with the values in AISC 335-89, process validation in accordance with the turn of
the nut method per AISC's Reserach Council on Structural Connections document
"Specification for Structural Joints using ASTM A325 or A490 Bolts" is acceptable.

12.1 General: Full records of any documentation in this standard shall be kept by the
manufacturer for a period of five years after the equipment has been maunfactured and
sold. Documentation shall be clear, legible, reproducible, retrievable, and protected from
damage, deterioration, or loss. All quality control records required by this standard shall be
signed and dated. Computer sorted records shall contain originator's personal code. If
requested by purchaser of the equipment, authorities of certifying agencies, the
manufacturer shall make available all records and documentation for examination to
demonstrate compliance with this standard.

12.2 Documentation to Be Kept by the Manufacturer: The following documentation shall be

kept by the manufacturer: a) design verification documentation (see 11.8.2); b)written
specifications (see Section 9, Section 10, and Section 11); c) qualification records such as: 1)
weld procedure qualification records, 2) welder qualification records, 3) NDE personnel
qualification records, 4) measuring and test equipment calibration records; d) inspection and
test reports covering the following tests, as applicable: 1) material test reports covering the
following tests, as applicable: a) chemical analysis, b) tensile tests, c)impact tests, d)hardness
tests; e) NDE records covering the surface and/or volumetric NDE requirements of Section
12.2 Documentation to Be Kept by the Manufacturer: The following documentation shall be
kept by the manufacturer: a) design verification documentation (see 11.8.2); b)written
specifications (see Section 9, Section 10, and Section 11); c) qualification records such as: 1)
weld procedure qualification records, 2) welder qualification records, 3) NDE personnel
qualification records, 4) measuring and test equipment calibration records; d) inspection and
test reports covering the following tests, as applicable: 1) material test reports covering the
following tests, as applicable: a) chemical analysis, b) tensile tests, c)impact tests, d)hardness
tests; e) NDE records covering the surface and/or volumetric NDE requirements of Section
11; f) performance test records, where applicable, including: 1)proof load-testing records, 2)
hydrostatic pressure testing records, 3) slingline socket proof testing records; g) special
process records, where applicable.

12.3 Documentationto Be dellivered with Equipment: 12.3.1

Instructions: The manufacturer shall furnish to the purchaser one set of instructions that
covers operational features, block reeving diagram, foundation loading diagrams and the
required safe ground bearing pressures or maximum foundation support loads as appropiate
(see 8.9) suitable instructions regarding rhe proper installation of clamps, pins and bolts
used for tie downs (see 8.9), and lubrication points for each drilling or well servicing
strutcture. Instructions shall be included to include erection and lowering of the mast
and/or substructure. A facsimile of the nameplate shall be included in the instructions.
Tables summarizing wet and dry dead weights of the drilling structure and all appurtenances
and their first moments about the base of the drilling structure used in the design shall be
included per 8.2. Tables summarizing wind areas and their first moment about the base of
the drilling structure used in design shall be included per 8.3.2

12.3.2 Data Book: If specified by the purchaser, a comprehensive data book shall be
provided in accordance with A.3.

A.1 SR1 Low temperature Testing: This SR shall apply when specified by the purchaser, in all
casses, the purchaser and the manufacturer shall agree upon the minimum desing
temperature and requered testing temperature. Critical components shall be fabricated form
materials possessing the specified notch toughness at the required minimum design
temperature. Impacte testing shall be performed in accordance with the requirements of
ASTM A370. If it is necessary for subsize impact test pieces to be used, the acceptance
criteria shall be multiplied by the appropiate adjustment factor listed in Table A.1. Subsize
test pieces of width less than 5 mm are not permited.

A.2 SR2 Proof load test: The equipment shall be load tested to a load agreed by the
purchaser and the maunfacturer. After load testing, the equipment shall be visually
examined in accordance with 11.4.2 of this standard. The equipment shall have its
nameplate stamped with SR2 and the ratio of load test to design load (load test/design
load), e.g. SR2-1.0.

A.3 SR3 Data Book: If specified by the purchaser, records shall be prepared, gathered, and
properly collated in a data book by the manufacturer. The data book shall include for each
unit at least: a) statement of compliance; b) equipment destingnation/serial number, c)
assembly and critical and critical area drawings; d) nominal capacities and ratings; e) list of
components; f) traceability codes and systems (marking on parts/records on file); g)steel
grades; h) heat treatment records; i)material test reports; j) NDE records; k) performance
A.3 SR3 Data Book: If specified by the purchaser, records shall be prepared, gathered, and
properly collated in a data book by the manufacturer. The data book shall include for each
unit at least: a) statement of compliance; b) equipment destingnation/serial number, c)
assembly and critical and critical area drawings; d) nominal capacities and ratings; e) list of
components; f) traceability codes and systems (marking on parts/records on file); g)steel
grades; h) heat treatment records; i)material test reports; j) NDE records; k) performance
test records; including functional hydrostatic and loading testing certificates (when
applicable); i) SR certificates as required; m)welding procedures specifications and
qualification records; n)instructions.

B.1 Scope: Products manufactured according to API 4A, API 4D, API 4E, and previous of API
4F may not necessarily comply with all the requirements of this specification. It is the
committee's intention that this standard be written to meet the requirements of present and
future operating conditions, such as deeper drilling, offshore drilling from floating devices,
and the effect of earthquakes, storms, and other adverse operating conditions. This standard
is written to serve as a guide by whom the manufacturer and the user will have a common
understanding of the capacities and ratings of the various structures for drilling and well
servicing operations.

B.6 Structural Safety Level: Prior editions of this specification differentiated between
derricks and masts , with the implicit assumption that masts had either lower consequences
of failure or lower probability of failure (a mast might be laid down in preparation for a large
storm). Specifying lower design wind speeds for masts relative to derricks reflected this
assumption. The present specification eliminates this distinction. A given mast or derrick is
usually designed with the following set of parameters (to simplify this discussion, the
earthquake condition is excluded): Rated Hook Load, HL; Rated Setback, SB;
Operational wind, Wo; Design Expected Wind, We; Design Unexpected Wind, Wu. If the
mast or derrick were designed for a SSL E3/U2 for an area of severe environment conditions,
the it might be utilized for SSL E2/U1 operations in a region with a less severe environment.
In other words, the classification of a rig its SSL has meaning only when it is operating within
a region of similar environmental conditions. A shift in qualification of SSLs is not anticipated
to occur within a given geographical condition, such as the Gulf of Mexico if the operational
strategy is unchanged. Existing Onshore
Structures: Qualification of an existing rig needs to reflect the results of instpections such as
that required in API 4G. The selection of the onshore SSL multipliers in table 3 is based on a
target of equivalence between the expected wind loading as specified by API 4F, Second
edition and the wind loading specification.
Existing Offshore Platforms: Qualification of an existing rig needs to
reflects the results of inspections, such as that required in API 4G. The selection of the SSLs
of existing derricks and masts for offshore operations, such as that required in API 4G. The
selection of the SSLs of existing derricks and masts for offshore operations is based on a
target of equivalence between the wind loading as specified by API 4F, First Edition and the
wind loading in this specification. Transportable Drilling
"Nonstationary" Structures: When a drilling structures is considered for use in a new
location, the new base elevation of the drilling structure may be different than the
nameplate base elevation. This difference must be considered in the evaluation of the
suitability of the structure for use at the new location.
wind loading in this specification. Transportable Drilling
"Nonstationary" Structures: When a drilling structures is considered for use in a new
location, the new base elevation of the drilling structure may be different than the
nameplate base elevation. This difference must be considered in the evaluation of the
suitability of the structure for use at the new location.

B.7 Design Loading: Operating, erection and transportation load casses include a purchaser
defined wind velocity, to be not less than a specified minimum depending on type of
structure and application (onshore and offshore). No increase in allowable stresses is
allowed for operating or erection cases with wind or inertia forces. The nameplate curve of
hook load versus wind velocity is made using a linear transition from a stress modifier of 1.0
for operating casses to 1.33 for the unexpected storm case.

B.8.2 Operating Loads: Operating loads have been defined to include both drilling loads
such as hook, rotary and setback loading, and gravity loads to include both dead loads and
fluid loads. The specification requirement for the inclusion of dry and wet weights and their
first moments about the base of the drilling structure was included to allow users to monitor
any growth of weights during the life of the structure due to additons of structure and
appurtenances and to establish a threshold for added weights beyond which requalification
of the structure would be required.

B.8.3 Wind Loads: This edition differs from previous API 4 specifications in that it no longer
specifies the minimum design wing ratings solely based upon the type of structure (e.g.
mast vs. Derrick). Instead, the specification requires the use of regional wind data from
recognized national and international specifications to determine the design wind ratings,
which are independent of the type of structure. The wind force determination for design in
this specifiaction is based in part, on a 2001 Joint Industry Project (JIP) titled "Measurement
of Wind Load Resistance on Drilling Structures".
B.8.3.1 Design Wind: Structural Safety Level - The SSL for masts and
derrciks is to be selected with due concern of the consequence of failure. Onshore masts
with guylines are usually the most consequential. Offshore consequences of failure are often
dominated by the support structure of the drill rig system. Wind Environment: The
operational wind is not related to a return period, but to the expected conditions during
which normal operations would continue, and is specified by the purchaser. The expected
wind envronment is sometimes known as the survival wind, and the unexpected wind as the
storm wind. Purchaser specified wind environments are defined for erection and
transportation.

B.8.3.2 Wind loading: Appurtenances contribute significantly to total wind loads on drilling
structures. This fact is well documented in the JIP wind tunnel test results, and a number of
international wind codes (including ASCE 7, Australian, and British codes) require that wind
loads from appurtenance be included in force calculations; however, the codes generally do
not provide rigorous methods for estimating the wind on such items.
B.8.3.2 Wind loading: Appurtenances contribute significantly to total wind loads on drilling
structures. This fact is well documented in the JIP wind tunnel test results, and a number of
international wind codes (including ASCE 7, Australian, and British codes) require that wind
loads from appurtenance be included in force calculations; however, the codes generally do
not provide rigorous methods for estimating the wind on such items.

B.8.3.3 Member by Member. Method: The process of estimating total wind force by
summing the wind forces acting on individual members and adjoining components of a
drilling mast or derrick is similar to the methods of other published wind standards for
estimating total wind force on an open frame truss. When determining the critical wind
direction, as a general rule the total wind force for a diagonal wind is greater than a broad
face wind due to the greater projected area of a diagonal face when compared to a broad
face. This rule is recognized in other wind specifications as ASCE/SEI 7-05 and the Australian
Specification AS 1170.2. B.8.3.3.2 Shielding and Aspect Ratio
Correction Factor: Shielding of members or components of a mast or a derrick by other
members or components will depend on member arrangements and shapes, the solidity of
the structure, and on the orientation of the mast or of the derrick to the mean wind
direction. For derricks, the specification defines a variable shielding factor between 0.5 and
1.0 for the bare structure based on the solidity of the face area.
8.3.3.3.3. Member or Appurtenance Angle of inclination: When estimating wind
forces using the equation in 8.3.3, the longitudinal axes of the vertical, horizontal and
diagonal members will be oriented in such a manner that φ=90° for a drilling mast or derrick
exposed to a broadside (i.e. a normal) wind, and applies only to the broadside members. By
contrast, for a drilling mast or derrick exposed to a diagonal wind, only the longitundinal
axes of the vertical members will be oriented so φ=90° while φ< 90° for the horizontal and
diagonal members. B.8.3.3.4 Gust Effect Factor: Wind gusts have
spatial scales relative to their endurance. A 3 seconds gust is coherent over shorter distances
and therefore affects smaller elements of a drilling mast or derrick structure. Given the
overall size of drilling structures, a gust effect factor es therefore applied to account for
spatial variance of wind speeds over larger areas.
B.8.3.3.5 Member or Appurtenance Shape Coefficient: The shape coefficients
(also refered to as drag or force coefficients) in Table 8 were derived form several sources
that listed coefficients as a function of member shape and of wind angle. B.8.3.3.6
Member or Appurtenance Projected Area: Calculations of shape coefficients are made
based on the characteristic area of a member, which can either be represented as a constant
(e.g. the surface area of the long leg of an unequal leg angle) or as a variable, often equal to
the projected area of a member normal to the given wind direction. Generally considered
more intuitive to the designer, the projected area is used to calculate static wind forces on
members and adjoining components. During wind tunnel testing, flow usually occurs normal
to the longitudinal axis, i.e. in the plane of the member cross section, with no air flow
around ghe member ends. Hence, most shape coefficients, and the associated characteristic
areas, are applicable only to these test conditions.
B.8.3.5 Wind Dynamics: Standards are available for estimating wind forces on structures
when additional loads are anticipated as a result of dynamic inteaction between the wind
and the structure. The basis for such an analysis depends on the referenced standard.

B.8.4.1 Inertial Loads: The specification broadens inertial force calculations to include surge
and sway forces; the previous edition listed only equations for determining inertial forces on
the structure for sinusoidally varying rotational motions such as roll and pitch and heave.

B.8.4.2 Dynamic amplification: A general requirement in the specification to ensure that

the designer gives due consideration concerning dynamic amplification is included, in
response to an incident where a drilling structure incurre dangerous oscillations while on a
"fixed" platform; in reality, the platform was instaled in more than 1000 ft of water and
exhibited significant motions in operating sea states with wave periods around five seconds.

B.8.5 Earthquake loads: As the specification does not address design methodology for
earthquake, it is up to the user to specify how the SSL level is to be used for the analysis, if
at all.

B.8.9 Overturning and Sliding: The specification defines allowable maximum values of
friction for use in overturning and sliding calculations, unles higher values are validated by
testing and operational procedures are consistent with such values. Stabilizing dead weights
are limited to 90% of their expected value, and the added stability against sliding and
overturning resulting from fluid loads or temporarily installed equipment is no allowed
unless documented in rig instructions by the manufacturer and also on the structure
nameplate when required for erection. The specification defines overturning and sliding
factors of safety for freestanding structures and requires the calculation of the factor of
safety in light of the allowable support loadings of the underlying foundation to prevent
foundation collapse.

C.1 Introduction: The API Monogram Program allows an API license to apply the API
Monogram to products. Products stamped with the API Monogram provide observable
evidence and a representation by the License that, on the date indicated, they were
produced in accordance with a verified quality managamente system and in accordance
with an API product specificaction. The API Monogram Program delivers significant value to
the international oil and gas industry by linking the verification of an organization's quality
management system with the demonstrated ability to meet specific product specification
requirements. When used in conjunction with the requirements of the API License
Agreement, API Specification Q1, including Annex A, defines the requirements for those
organizations who wish to voluntarily obtain an API License to provide API monogrammed
products in accordance with an API product specification.
requirements. When used in conjunction with the requirements of the API License
Agreement, API Specification Q1, including Annex A, defines the requirements for those
organizations who wish to voluntarily obtain an API License to provide API monogrammed
products in accordance with an API product specification.

C.2 API Monogram Marking Requirements: These marking requirements apply only to those
API Licenses wishing to mark their products with the API Monogram. Application of API
Monogram shall be per the manufacturers Monogram Marking Procedure as required by API
Specification Q1.
 Translation
Alcance

Estructuras en acero
adecuadas para taladros y
operaciones de
mantenimiento en pozos en la
industria del petróleo,
instrucciones de calificación y
PSL (niveles de especificación
de producto)

Referencias normativas
Términos y definiciones
Términos y definiciones
Nivel de especificación de
producto.
Marcado e información.
Nivel de seguridad estructural

Cargas de diseño
Especificación de diseño.
Materiales
Requisitos de soldadura
Control de calidad
 Documentación

Requisitos suplementarios.
Comentarios
Comentarios
Monograma API
Monograma API
 Translation
Descripción

Anexo A: Requisitos suplementarios de la norma. Anexo

B: Informativo para entender la aplicación de esta especificación API Anexo C:
Monograma API. Anexo D:
Pautas para asistir al comprador del equipo fabricado

Prácticas recomendadas por API 2A-WSD, prácticas recomendadas para planeación, diseño y
construcción de plataformas fijas en mar abierto- diseño con esfuerzos de trabajo.
Boletín API
2INT-MET, guía provisional para condiciones de huracán en el golfo de México.
Prácticas
recomendadas por API 4G, prácticas recomendadas para uso y procedimientos para
inspección, mantenimiento y reparaciones de taladros y estructuras de servicios de pozos.
Especificación API 8C, especificación para
equipos de elevación de perforación y producción (PSL 1 y PSL2)
Especificación API 9A, especificación para cables
Práctica recomendad por API 9B, prácticas recomendadas sobre aplicación,
cuidado y uso para cables para servicio petrolero.
AISC 335-89. Especificación para estructuras construidas en acero. Diseño para
esfuerzo admisible y diseño en zona plástica.
ASCE/SEI 7-05, Diseño de cargas mínimas para construcciones y otras estructuras. ASTM
A370, Norma para métodos de prueba y definiciones para pruebas mecánicas de productos
en acero. ASTM
A578/A578M, Norma para especificación para exámen ultrasónico para vigas rectas de acero
laminado para aplicaciones especiales AWS D1.1/D1.1M,
Código de soldadura en estructuras de acero. ISO 9712. Ensayos no
destructivos. Calificación y certificación de personal ISO 19901: Parte 1, diseño
metoceánico y consideraciones operativas. ISO 19902, Estructuras fijas en
acero mar adentro.
3.1 Ángulo de giro, ángulo de inclinación: ángulo de movimiento hacia un lado desde la
vertical.
3.2 Accesorios: Todos los componentes adjuntos a, pero que no hacen parte de la estructura
de perforación. 3.3
Estructura de perforación descubierta: miembros estructurales de la estructura de
perforación incluyendo la corona, la plataforma de la corona y el mástil grúa según
corresponda.
3.4 componentes críticos: componentes que son necesarios para mantener la estabilidad
de una estructura y en la que reside dentro de la tratectoria primaria de carga de la
estructura cuando la estructura está cargada bajo la carga de diseño de la sección 7.
3.5 Soldaduras
críticas: soldaduras que unen componentes críticos. 3.6 Conjunto de
bloque de corona: polea compuesta estacionaria o conjunto de bloques instalado en la
cima de una torre o mástil. 3.7 Fecha de fabricación:
Fecha escogida por el fabricante que ocurre entre la iniciación de la fabricación y la entrega
al comprador. 3.8 Torre de perforación: torre estructural,
de sección transversal cuadrada o rectangular, tiene miembros que están entrelazados o
atados en los cuatro lados. 3.9 Carga de diseño: Fuerza o combinación de fuerzas a las que
la estructura se diseña para soportar sin exceder el esfuerzo admisible en ningún miembro.
3.10 Velocidad de viento de referencia para diseño Vref: la velocidad del
viento de una ráfaga de viento a 10 m (33ft) de elevación de referencia, en nudos, para el
periodo de retorno apropiado en la ubicación de perforación prevista. 3.11
Carga dinámica: Carga impuesta sobre una estructura como resultado de movimiento.
3.12 Carga de
montaje: carga producida en el mástil y su estructura de soporte durante su levantamiento y
descenso.
3.13 Carril de guía y carretillas de rodillos: Equipo usado para mantener el equipo que se
desplaza en correcta posición relativa a la torre durantes las diferentes operaciones.
3.14 Cable de viento:
Cable con un extremo unido al ensamble de la torre y el otro extremo unido a un anclaje
adecuado para proveer soporte estructural y/o lateral para un mástil bajo condiciones de
carga de diseño. 3.15 Patrones de viento: vista plana
mostrando las ubicaciones recomendadas por el fabricante para líneas de viento y su
distancia a los anclajes con respecto a la línea de centro del pozo.
3.16 Altura de la torre y mástil sin cables de
viento: distancia mínima vertical desde la parte superior del piso de trabajo hasta la parte
inferior de las vigas de soporte del bloque de corona.
3.17 Altura del cable con cable de viento: distanica
mínima vertical desde el piso a la parte inferior de las vigas de soporte del bloque de corona.
3.18 Carga de impacto: carga resultante de cambios casi
instantáneos de fuerzas. 3.19 mástil: torre enrejada estructural de sección transversal
rectangular con una cara abierta.
3.20 Distancia de configuración de mástil: distancia desde la línea
de centro del pozo a un punto designado sobre la estructura del mástil definido por el
fabricante para asistir en la configuración de la torre de perforación.
3.21 Velocidad máxima del viento nominal de
diseño Vdes: la velocidad del viento después del ajuste por SSL para el factor en tierra o mar
adentro de una ráfaga de 3 segundos a 10 m (33ft) de referencia de elevación, en nudos,
usado para calcular la fuerza que la estructura de perforación está diseñada para resistir.
3.22 Carga de gancho estático nominal máxima: carga compuesta del peso del equipo que
se desplaza y la carga estática aplicada al equipo en movimiento. NOTA: es la carga más
grande que puede ser aplicada a la estructura dentro de las líneas de guía impuesta por esta
norma con un número específicado de líneas encadenadas al bloque viajero en ausencia de
tubería de respaldo, varilla de succión o carga de viento. Una ubicación desginada del ancla
y el malacate se asume. 3.23 Resistencia
nominal del ensamble de cable: resistencia nominal del cable multiplicado por la eficiencia
del extremo unido de conformidad con API 9B. 3.24 Periodo τ: (de giro, inclinación o
elevación) tiempo requerido para un ciclo completo.
3.25 Inclinación de tubería: ángulo entre la
vertical y un soporte típico de tubería en el respaldo.
3.26 Nivel de especificación de producto PSL: nivel
de control de materiales y procesos puesto en los componentes que llevan la carga primaria
del equipo cubierto.
3.27 Plataforma de estantería: Plataforma ubicada a una distancia sobre el piso
de trabajo para soportar lateralmente el extremo superior del tubo en estantería. 3.28
Carga rotativa estática nominal: Peso máximo que puede ser soportado por las vigas de
soporte de la mesa rotatoria. 3.29 Carga
de tubería parada nominal: peso máximo de los artículos tubulares que pueden ser
soportados por la subestructura en el área de tubería parada.
3.30 Barra de tablero, barra de suspensión: plataforma localizada a una distancia sobre el
piso de trabajo a las barras de soporte. 3.31
Mástil de la plataforma de servicio: mástil diseñado con calificaciones para operaciones con
o sin tubería parada o barras. NOTA: Ver tabla 2.

3.32 Nivel de seguridad estructural SSL: la clasificación de la aplicación de una estructura de

perforación por parte de un comprador para reflejar diversos grados de consecuencia de
falla, considerando la seguridad de la vida y otros asuntos tales como la polución, pérdida
económica y preocupación pública. 3.33 Subestrutura:
Cualquier estructura a través de la cual se transmiten las cargas del gancho, la rotatoria y/o
la carga de tubería parada. 3.34 Entorno de viento:
La combinación de la configuración de la torre y la combinación de cargas para considerar
con una carga de viento dada.

Requisitos para 2 PSL para estructuras de perforación y servicio en pozo: PSL 1:

amplio espectro de la industria manufacturera. PSL 2: PSL1
+ requisitos adicionales.

5.1 Placa del fabricante: Estructuras de perforación y servicio en pozo fabricadas de

conformidad con esta norma se identificarán con una placa del fabricante con información
identificada con 5.2-5.5
5.2 Información de la placa del fabricante en la torre y el mástil: Nombre del fabricante,
dirección, fecha (mes/año), número de serial, altura, carga máxima nominal estática del
gancho, velocidad de viento de diseño nominal máxima, elevación de la base de la torre,
especificación API 4F cuarta edición, diagrama de vientos del fabricante, texto de
PRECAUCION, diagrama de distribución de cargas del fabricante, gráfica de carga estática
admisible del gancho para velocidades del viento, distancia de montaje del mástil con líneas
de viento, PSL 2, información suplementaria si se especifica en el SR particular si aplica.

5.3 Información de la placa del fabricante del mástil de la plataforma de servicio: Nombre
del fabricante, dirección, fecha (mes/año), número de serie, altura, carga estática nominal
máxima del gancho en KN, carga estática admisible del gancho con líneas de viento,
velocidad máxima nominal de viento de diseño con capacidad nominal, máxima velocidad
nominal de viento de diseño sin tubos en estantería, elevación de la base de la torre o mástil
sobre el nivel del mar o el nivel de piso usado en diseño para cargas de viento, especificación
API 4F cuarta edición, diagrama de vientos del fabricante, si aplica, texto de PRECAUCIÓN,
diagrama de distribución de cargas del fabricante, gráfica de carga admisible del gancho para
velocidades variando desde cero hasta la velocidad máxima nominal del viento, distancia del
montaje del mástil con líneas de viento, PSL 2, información suplementaria si se especifica en
el SR particular si aplica.

5.4 Información de la placa del fabricante de la subestructura: Nombre del fabricante,

dirección, fecha (mes/año), número de serie, altura, carga máxima nominal estática del
gancho, máxima capacidad rotatoria estática nominal, máxima capacidad nominal del
respaldo de tubería, máxima capacidad nominal combinada estática rotatoria y del respaldo,
para estructuras que soportan el mástil o la torre, aplica los siguiente: velocidad máxima de
viento de diseño nominal con referencia 10m (33ft) con capacidad nominal de tubería en
estantería y sin tubería en estantería, especificación API 4F cuarta edición, PSL 2 si aplica,
información suplementaria si se especifica en el SR particular.

5.5 Información de la placa del fabricante para montaje del bloque de corona (Requerido
solamente para montajes de bloque de corona para uso con torres de perforación):
Nombre del fabricante, dirección del fabricante, fecha de fabricación, incluyendo mes y año,
número de serie, carga máxima nominal estática de gancho en KN (tonelada corta),
especificación API 4F, cuarta edición, PSL 2, si aplica, información suplementaria si se
especifica en el SR particular, se aplica (ver anexo A)
 Las estructuras de perforación están calificadas de acuerdo a su SSL. La selección del SSL
esperado e inesperado por acuerdo entre el fabricante y el comprador para cada ubicación
específica, tomando en cuenta la polución, pérdida económica, preocupación pública,
expectativa de eventos ambientales. El prefijo E hace referencia a un evento ambiental
esperado, tal como un gran huracán o tormenta. El prefijo U hace referencia a un evento
ambiental inesperado tal como una tormenta repentina o un terremoto, el cual no permite
suficiente preparación. Estructuras "No estacionarias" de perforación transportables: Las
estructuras de perforación son comunmente usadas en diferentes ubicaciones durante su
vida útil y la evaluación de su conveniencia para uso en una ubicación dada debe por lo
tanto considerar las condiciones ambientales en esa locación, instalación, elevación y el SSL
de la nueva instalación.

Cada estructura de perforación deberá ser diseñada por combinación de cargas de

conformidad con la tabla 1 o 2 API 4F.

8.1 Esfuerzos admisibles:

8.1.1: General: Las estructuras en acero se diseñarán de acuerdo con AISC 335-89. Los
esfuerzos unitarios admisibles deben ser incrementados en un 20% cuando los esfuerzos
secundarios son calculados y adicionados a los esfuerzos primarios en miembros
individuales para todas las cargas excepto para terremotos.

8.1.2 Esfuerzos dinámicos y vientos: Para condiciones de operación y levantamiento los

esfuerzos unitarios admisibles no se deben incrementar. (modificador de esfuerzo=1.0), para
condiciones de transporte los esfuerzos unitarios admisibles se deben incrementar a 1.33,
para condiciones de diseño de tormenta esperada e inesperada 1.33.

8.1.3 Cable de acero: El tamaño y tipo de cable será especificado en API 9A y API 9B. Fuerza
nominal de por lo menos 2.5 veces la carga de diseño máxima en el conjunto durante
levantamiento. Las líneas de viento se diseñarán para tener una fuerza nominal en el cable
de acero de por lo menos 2.5 veces la máxima carga de viento resultante de una condición
de carga.
8.1.4 Eje de corona: El eje de corona, incluyendo los ejes de soporte de la roldana en línea
rápida y línea muerta, se diseñarán de acuerdon con AISC 335-89 (ver 8.1.1) a excepción
que el factor de seguridad a flexión será como mínimo de 1.67 a fluencia. Las roldanas y
rodamientos se especificarán de conformidad con API 8C.

8.1.5 Cilindros hidráulicos para levantamiento de mástiles y subestructuras: Para

levantamiento de mástiles y subestructuras se deben diseñar para tener un factor de
seguridad para pandeo y flexión para AISC para un aumento de cargas esperadas sobre el
incremento del paquete.
8.2 Cargas operativas: Las siguientes cargas solas o en combinación: a)
Carga estática máxima nominal en el gancho. b)
Carga máxima estática nominal rotatoria. c)
Máxima carga nominal en la tubería parada.
d) Carga muerta en el conjunto de la estructura de perforación. e)
Cargas de fluido en todas las tuberías y tanques incorporados en estructuras de perforación.
f) Cargas
adicionales simultáneas o independientes según lo acordado entre el comprador y el
fabricante debido a equipos auxiliares.

8.3 Carga de viento:

8.3.1 Viento de diseño.
8.3.1.1 General: Las estructuras de perforación deben estar clasificadas de acuerdo a su SSL
y de acuerdo a su ubicación: en tierra o mar abierto. La
configuración de las estructuras de perforación durante un entorno de viento dado se
deberán considerar, se definen los siguientes entornos: a)
Viento operacional.
b) Viento de montaje.
c) Viento de transporte.
d) Vientos inesperados
e) Vientos esperados.

8.3.1.2 Viento en tierra: Para velocidad del viento de referencia de diseño para entornos de
operación, levantamiento y transporte se deben especificar por el comprador. Para USA=
ACE/SEI 7-05 mapa de velocidad del viento, para otras ubicaciones. Vref se consultará a
agencias meteorológicas gubernamentales. Velocidad del viento 1 nudo= 1.15 mph - Ver
tabla 3. Multiplicador de nivel de seguridad estructural en tierra. Tabla 4. Multiplicador de
nivel de seguridad estructural mar adentro. Tabla 5. Velocidad del viento de diseño mínima,
m/s.

8.3.1.3 Viento en mar abierto: La velocidad del viento de referencia de diseño, Vref para
entornos de operación, montaje y transporte se debe especificar por el comprador. Para
estructuras de perforación en mar abierto se deberán tomar de ISO 19901-1 excepto en el
golfo de México API 2INT-MET.

8.3.1.4 Velocidad de viento local: La máxima velocidad de viento de diseño nominal

calculada usando la tabla 3 y tabla 4 escalada para el factor de elevación apropiado B para
obtener la velocity para estimar las fuerzas del viento. Tabla 6 factor de elevacion β.

8.3.2 Cargas de viento: Las fuerzas del viento se deben aplicar a la estructura entera excepto
que los miembros directamente detrás o en frente de paredes de viento se deben excluir,
use el método descrito en 8.3.3

8.3.3 Método miembro a miembro:

8.3.3.1 General: La fuerza total del viento sobre las estructuras se debe estimar al tomar el
vector suma de fuerzas del viento actuando sobre miembros individuales y accesorios. Las
fuerzas del viento para los diferentes diseños de velocidades se deben calcular de
conformidad con las ecuaciones y tablas definidas en esta sección.
8.3.3.2 Protección y factor de corrección de razón de aspecto: Usado para considerar los
efectos de protección globales y para cambios en el flujo de aire alrededor de un miembro o
extremos de accesorios.

8.3.3.3 Angulo de inclinación de miembros: Ø está definido como el ángulo entre el eje
longitudinal de un miembro y la dirección del viento. ϴ es el ángulo entre la componente del
viento que actúa perpendicular al eje longitudinal y el eje principal del miembro. Las
ecuaciones son explicadas en esta sección.

8.3.3.4 Factor de efecto ráfaga: La selección del efecto ráfaga (GF)se debe hacer basada
sobre al área proyectada bruta de la torre o el mástil, definido como el área adjunta a los
miembros de la bahía exterior con la proyección normal a la dirección del viento. El factor de
ráfaga es aplicado solo cuando se calcula la fuerza total del viento que actúa sobre la
estructura, no se aplica cuando se calcula las fuerzas del viento que actúan sobre miembros
individuales o accesorios.

8.3.3.5 Coeficiente de forma de miembros y accesorios: La aproximación miembro a

miembro sobreestimará fuerzas de viento sobre el conjunto. En tales áreas el conjunto se
debe reemplazar por un área bloqueada con el correspondiente factor de forma de 1.5

8.3.3.6 Area proyectada del miembro: Los cálculos del área proyectada A para un miembro
individual con respecto a la componente del viento normal al eje longitudinal.

8.3.3.7 Area proyectada de accesorios: La fuerza del viento del área calculada actuará en la
misma dirección que la dirección del viento. Un signo positivo para el coeficiente de forma
significa que la fuerza resultante del viento actúa hacia la pared, mientras que un signo
negativo significa que la fuerza resultante del viento actúa en sentido contrario a la pared,
con la fuerza resultante actuando normal a la pared.

8.3.4 Pruebas en tunel de viento: Las pruebas en tunel de viento, o pruebas similares
usando otro fluido diferente al aire, se considerarán como aceptables para propósitos de
determinar fuerzas y presiones, asumiendo que el número de Reynolds está modelado
apropiadamente.

8.3.5 Dinámica del viento: Un procedimiento de análisis dinámico se debe llevar a cabo para
estructuras sensibles al viento probable para experimentar las cargas adicionales debido a la
interacción dinámica entre el viento y la estructura.
8.4 Cargas dinámicas.
8.4.1 Cargas inerciales:
El comprador deberá suministrar toda la información del movimiento requerido para el
análisis de la estructura de perforación para cargas dinámicas debido a movimientos del
buque de soporte, plataforma compatible o estructuras fijas para aguas profundas. Las
fuerzas debido a movimientos se deberán calcular por métodos racionales según sea
apropiado a la forma de los datos de movimiento. Como mínimo las fuerzas dinámicas se
deben combinar como sigue: a) Fuerzas dinámicas
longitudinales, oleadas con inclinación con oscilación vertical. b) Fuerzas dinámicas
transversales, para incluir ladeo y giro con oscilación vertical. c) Fuerzas dinámicas
diagonales combinadas con oscilación vertical.

8.4.2 Amplificación dinámica:

Un procedimiento de análisis dinámico se llevará a cabo para estructuras de perforación
apropiado para experimentar cargas adicionales debido a la amplificación dinámica causada
por movimientos de la estructura de soporte de la base.

8.5 Cargas de terremoto:

El usuario es responsable de suministrar los criterios de diseño los cuales incluyen cargas
de diseño, métodos de análisis de diseño y respuesta admisible. El criterio de diseño para
unidades terrestres deben estar de acuerdo con códigos locales de construcción, usando
métodos de diseño equivalentes. para plataformas en mar abierto las pautas para análisis
están resumidas en API 2A-WSD. Los taladros y las unidades de servicio para pozo se
deberán diseñar para resistir movimientos de la cubierta en las cuales están cimentadas. Los
esfuerzos admisibles para el sismo combinado, gravedad y cargas operacionales se deben
incrementar un tercio (modificador de esfuerzo=1.33)

8.6 Cargas de hielo: Es una condición especial, el usuario es responsable de suministrar el

criterio de diseño.

8.7 Cargas de montaje: Cada estructura de perforación y su estructura de soporte se debe

diseñar para cargas de montaje en combinación con cargas muertas y vientos de entorno de
montaje o alternativamente, para vientos y cargas inerciales según lo especificado por el
comprador. Las cargas de fluidos o cargas adicionadas se deben especificar en la placa del
fabricante.

8.8 Carga de transporte: Cada estructura de perforación se debe diseñar para cargas de
transporte en combinación con cargas muertas y vientos de entorno de transporte o
alternativamente, para vientos y cargas inerciales según lo especificado por el comprador.
8.9 Vuelco y deslizamiento: El máximo coeficiente estático de fricción admisible para usar
en cálculos de volcadura o deslizamiento repentino de estructuras de perforación apoyado
en el suelo, concreto o esteras de madera se limitarán a 0.15 y a 0.12 para los apoyados por
cimientos de acero. Excepto para condiciones especiales como vigas engrasadas. Para todos
los cálculos de estabilidad y deslizamiento, los pesos muertos proveen resistencia a
volcamiento o deslizamiento se limitarán a un máximo de 90% de su peso mínimo esperado.

8.10 Verificación de diseño: Ver 11.8.2 para requisitos.

9.1 General: Esta sección describe las diferentes calificaciones de material, propiedades y
requisitos de proceso para componentes críticos, a menos que se especifique lo contrario.
Todos los materiales usados en la fabricación del equipo bajo esta norma debe ser adecuado
para el servicio previsto.

9.2 Especificaciones escritas: Los materiales deben ser producidos a una especificación de
materiales escrita. Los requisitos de la especificación deben definir por lo menos los
siguientes parámetros y limitaciones: A) Requisitos de
propiedades mecánicas. B) Composición
química y tolerancias. C) Calificación de
materiales.

9.3 Propiedades mecánicas: Los materiales deben reunir los requisitos de propiedades
especificados en las especificaciones de materiales del fabricante. Si es especificado por el
comprador, los requisitos suplementarios de dureza al impacto en 1A deben aplicar.

9.4 Calificación de materiales: Las pruebas mecánicas requeridas para esta norma se deben
llevar a cabo sobre probetas de calificación que representen el calor y el lote de tratamiento
térmico usado en la fabricación del componente. Las probetas de calificación deben ser ya
sea integral con los componentes que ellas representan o separadas de los compoenentes o
una parte de producto de sacrificio.

9.5 Manufactura de material: Todos los materiales forjados se deben fabricar usando
procesos que produzcan una estructura forjada en todo el componente. Para PSL 2 todas las
operaciones de tratamiento térmico se deben realizar utilizando equipos calificados de
acuerdo con los requisitos especificados por el fabricante o el procesador. Las cargas del
material dentro de los hornos de tratamiento térmico debe ser tal que la presencia de
alguna parte no afecte negativamente el lote en tratamiento.

9.6 Pernos: Los pernos que se ajustan a una norma reconocida por la industria deben estar
marcados de conformidad con dicha norma. Otros pernos pueden ser usados provistos de
sus propiedades químicas, mecánicas y físicas conforme a los límites garantizados por el
fabricante de pernos.

9.7 Cable de acero: El cable de acero para líneas de viento o propósitos de montaje deben
ajustarse a API 9A.

10.1 General: Esta sección describe los requisitos para la soldadura de componentes críticos.
10.1 General: Esta sección describe los requisitos para la soldadura de componentes críticos.

10.2 Calificaciones de soldadura: Toda soldadura realizada sobre componentes debe ser
llevada a cabo usando procedimientos de soldadura que estén de conformidad con AWS
D1.1 o normas industriales reconocidas de forma similar. Esta soldadura debe ser realizada
por soldadores u operadores de soldadura quienes están capacitados de acuerdo con la
norma citada.

10.3 Documentación escrita: La soldadura debe ser realizada de acuerdo con las
especificaciones de procesos de soldadura (WPS) escrito de conformidad con las normas
aplicables. El WPS debe describir todas las variables esenciales enumeradas en la norma
aplicable. El uso de detalles precalificados de unión como se especifica en AWS es aceptable.
El fabricante deberá tener un WPS escrito para uniones precalificadas. Las uniones soldadas
y/o procesos no reunidos en los requisitos de AWS D1.1 para precalificación deberán estar
calificados de acuerdo con la norma aplicable.

10.4 Control de consumibles: Los consumibles de soldadura deberán ajustarse a las

especificaciones de la sociedad americana de soldadura (AWS) o fabricantes de consumibles.
El fabricante deberá tener un procedimiento escrito para almacenamiento y control de
cosumibles de soldadura. Materiales de tipo bajo hidrógeno deberán ser almacenados y
usados según lo recomendado por el fabricante para conservar sus propiedades de bajo
hidrógeno originales.

10.5 Propiedades de soldadura: Para todos los procedimientos que requieran calificación,
las propiedades mecánicas de la soldadura, según lo determinado por la prueba de
calificación del proceso, deberá reunir al menos el mínimo de propiedades mecánicas
especificadas requeridas por el diseño. Si la prueba de impacto es requerida para el material
base, este deberá también ser un requisito de calificación de proceso. Los resultados de la
prueba en la soldadura y en la zona afectada por el calor (HAZ) del material base, deberán
estar de conformidad con los requerimientos contractuales y AWS D1.1. En el caso de
soldadura de acoplamiento, solo la HAZ o materiales que requieran prueba de impacto
deben cumplir con los requisitos anteriores.

10.6 Tratamiento térmico posterior a la soldadura: El tratamiento térmico posterior a la

soldadura de componentes deberá estar de acuerdo con la WPS calificada aplicable.

10.7 Requisitos de control de calidad: Los requisitos de control de calidad de soldaduras

permitidas deberán estar de acuerdo con la sección 11.

10.8 Requisitos específicos - reparación de soldaduras.

10.8.1 Acceso: Deberá haber un acceso adecuado para evaluar, remover e inspeccionar las
condiciones de no conformidad que son la causa de la reparación.

10.8.2 Fusión: La WPS seleccionada y el acceso disponible para reparación deberá ser tal
que asegure la completa fusión con el material base.

10.8.3 Tratamiento térmico: Las especificaciones del procedimiento de soldadura usadas

para calificar una reparación deberá reflejar la actual secuencia de reparación de soldadura
y tratamiento térmico dado para el artículo reparado.
11.1 General: Esta sección especifica los requisitos de control de calidad para equipos y
materiales. Todo el trabajo de control de calidad deberá ser controlado por las instrucciones
documentadas del fabricante que deberán incluir metodología apropiada, criterios de
aceptación cuantitativos y cualitativos. El fabricante deberá tener un programa para
asegurar que la calidad de sus productos es planeada, implementada y mantenida. El
programa de calidad deberá estar descrito en el manual de calidad, la emisión y revisión de
los cuales deberán ser controlados y deberán incluir un método para identificar las
revisiones más recientes en el manual.

11.2 Calificaciones del personal de control de calidad

11.2.1 El personal de ensayos no destructivos (NDE) deberá ser calificado y/o certificado de
conformidad con ISO 9712. NOTA: Para
propósitos de esta disposición, ASNT TC-1A es equivalente a ISO 9712.

11.2.2 El personal que realice inspección visual de operaciones de soldadura y soldaduras

terminadas deberá estar calificado y certificado en lo siguiente: A) Inspector de
soldaduras certificado por AWS. B) Inspector de
soldaduras asociado certificado por AWS C) Inspector de
soldaduras certificado por los requisitos documentados del fabricante.

11.2.3 Todo el personal que desempeñe otras actividades de control de calidad que afecten
directamente al material y la calidad del producto deberán ser calificados de acuerdo con los
procedimientos documentados por el fabricante.

11.3 Equipos de medición y pruebas: Los equipos usados para inspeccionar, probar o
examinar material u otro equipo deberá ser identificado, controlado, calibrado y ajustado a
intervalos específicos de conformidad con los procedimientos documentados específicos y
consistente con una norma reconocida por la industria para mantener los niveles requeridos
de precisión.

11.4 Ensayos no destructivos.

11.4.1 General: Las instrcciones para actividades de ensayos no destructivos deberán estar
detalladas respecto a los requisitos de esta norma y todas aquellas especificaciones
referenciadas aplicables. Todas las
instrucciones de NDE deberán ser aprobadas por un examinador calificado por ISO 9712,
nivel 3. NOTA: Para
propósitos de esta disposición, ASNT SNT-TC-1A nivel III es equivalente a ISO 9712, nivel 3.

11.4.2 Revisión visual: Todas las soldaduras críticas deberán ser 100% examinadas
visualmente.

11.4.3 Superfice NDE: El veinte por ciento (20%) de soldaduras críticas deberá ser
inspeccionada usando partículas magnéticas (MP) o método de líquidos penetrantes (LP) de
conformidad con AWS D1.1. El inspector del fabricante deberá seleccionar áreas para la
cobertura de inspección aleatoria.

11.4.4 NDE volumétrico.

11.4.4.1 General: Todas las soldaduras con penentración total o parcial cargadas a tensión
en un 70% o mayor de su esfuerzo admisible, según los determinado en diseño, deberá ser
ultrasónicamente o radiográficamente inspeccionado de acuerdo con AWS D1.1. El
departamento de ingeniería de diseño del fabricante deberá documentar las soldaduras que
requieran el NDE volumétrico.
11.4.4 NDE volumétrico.
11.4.4.1 General: Todas las soldaduras con penentración total o parcial cargadas a tensión
en un 70% o mayor de su esfuerzo admisible, según los determinado en diseño, deberá ser
ultrasónicamente o radiográficamente inspeccionado de acuerdo con AWS D1.1. El
departamento de ingeniería de diseño del fabricante deberá documentar las soldaduras que
requieran el NDE volumétrico.

11.4.4.2 Ensayos no destructivos de espeso completo para PSL 2: Las conexiones en

componentes críticos con esfuerzos a tensión de espesor completo superiores al 70% del
esfuerzo admisible, según lo determinado en diseño, deberán ser inspeccionado
ultrasónicamente para laminaciones y discontinuidades internas de conformidad con ASTM
A578, con los siguientes cambios. a) El
área a ser examinada deberá incluir el área de soldadura y las áreas adyacentes hasta 76
mm (3 in) desde la soldadura. El área deber ser 100% revisada. b) Las
siguientes discontinuidades deben ser registradas y referidas a el departamento de
ingeniería de diseño del fabricante para disposición: - Todas las
discontinuidades que causen un 50% de pérdida en pared posterior a pesar de su tamaño:
todas las discontinuidades con amplitudes superiores a un 50% de su pared posterior inicial
que no puede ser contenida en un círculo de 25 mm (in) - Cualquier discontinuidad que a
juicio del técnicointerfiera con la inspección de una soldadura completa.
-

11.4.5 Criterios de aceptación: Los criterios de aceptación de AWS D1.1 para estructuras
cargadas estáticamente deberán ser usadas para exámen visual, en superficie y ensayo no
destructivo volumétrico. PSL 2 - El criterio de aceptación de AWS D1.1 para estructuras
cargadas cíclicamente deberá ser aplicada para soldaduras críticas de mástiles y torres.

11.5 Verificación dimensional: La verificación de dimensiones debe ser llevada a cabo sobre
una muestra base según lo definido y docuentado por el fabricante.

11.6 Mano de obra y acabado.

11.6.1 Estructura en acero: Las estructuras y productos producidos deben ajustarse a
secciones aplicables de la AISC 335-89 sobre fabricación.

11.6.2 Fundición: Todas las piezas de fundición se deben limpiar a fondo, y todos los
agujeros de núcleo deben ser calibrados para asegurar el paso libre de pernos del tamaño
adecuado.

11.6.3 Protección: Todas las figuras y placas de acero estructural laminado, forjado y las
fundiciones se deben limpiar, imprimar y pintar con una pintura comercial con alto grado u
otro recubrimiento especificado antes de su envío. Las superificies maquinadas se deben
proteger con lubricante o compuesto.

11.6.4 Armado: El armado para levantamiento, montaje o izaje de mástil con cable de acero
debe ser realizado de conformidad las prácticas resumidas en API 9B, las conexiones
armadas se deben probar de acuerdo con 11.8.3

11.7 Inspección y rechazo del comprador.

11.7.1 Aviso de inspección: Si el inspector representante del comprador solicita
inspeccionar el producto, el producto en el taller o atestiguar pruebas, el fabricante debe
dar al inspector un aviso razonable según las fechas de inspección disponibles.

11.7.2 Inspección: Mientras se realiza el trabajo sobre el producto del comprador, el

inspector del comprador debe tener libre entrada en todo momento a todas las partes de la
planta del fabricante relacionadas con la fabricación del producto solicitado. El fabricante
debe brindar al inspector sin cargo, todas las facilidades razonables para satisfacer que el
productor está siendo fabricado de conformidad con esta norma.
11.7.2 Inspección: Mientras se realiza el trabajo sobre el producto del comprador, el
inspector del comprador debe tener libre entrada en todo momento a todas las partes de la
planta del fabricante relacionadas con la fabricación del producto solicitado. El fabricante
debe brindar al inspector sin cargo, todas las facilidades razonables para satisfacer que el
productor está siendo fabricado de conformidad con esta norma.

11.7.3 Rechazo: El material que muestre defectos perjudiciales en la inspección para

aceptación del trabajo del fabricante o que pruebe ser defectuoso cuando sea
correctamente aplicado en servicio puede ser rechazado y notificar al fabricante por escrito.
Si se realizan pruebas que requieran la destrucción de material, el comprador deberá pagar
por el material que reúna las especificaciones but no lo hará por el material que falle al
reunir las especificaciones.

11.7.4 Registros: Se deben mantener registros completos de todos los cálculos y pruebas. Si
lo solicita un comprador real del equipo para su uso o de un usuario del equipo, el fabricante
debe tener disponible para revisión detalles de cálculo, planos, pruebas u otros datos de
soporte según sea necesario para demostrar conformidad con esta norma.

11.8 Pruebas.
11.8.1 Prueba de carga: La prueba de carga de productos fabricados para esta norma no es
un requisito de esta norma. Si así lo especifica el comprador, la prueba de carga debe ser de
conformidad con A.2.

11.8.2 Verificación de diseño: La exactitud de la clasificación de diseños de la norma de

cada estructura deberá ser probada por prueba de carga o por modelo de computadora
tales como análisis de elementos finitos. La intención de dicha prueba deber ser la de
verificar la estructura para el diseño de cargas especificado en la sección 7. Los métodos de
prueba y las suposiciones deben ser documentadas. La documentación de modelos de
computador debe incluir cargas, propiedades de los miembros, geometría del modelo y
conectividad, factor de longitud efectiva de los miembros y longitud sin apuntalamiento,
condiciones de soporte, arreglos en los extremos de los miembros y análisis de resultados
demostrando conformidad con la sección 8. La documentación debe ser verificada por una
persona calificada diferente al diseñador del modelo de computador o la prueba.

11.8.3 Conexiones con cables de acero: Los extremos de las conexiones con cables de acero
usadas para propósitos de montaje debe ser probada a un 50% de la fuerza nominal de
ensamble del cable de acero.

11.8.4 Cilindros y malacates: Los cilindros y malacates usados para montaje de mástiles o
subestructuras deben ser probados a una presión de 1.5 veces la presión de trabajo del
sistema. La prueba de presión deberá ser mantenida para una duración de 10 minutos.

11.9 Trazabilidad: El fabricante deberá obtener y retener un reporte de prueba de todo el

material de acero recibido teniendo un esfuerzo de fluencia especificado más grande que el
siguiente: Figuras estructurales o placas: 248 Mpa (36ksi), Tubería: 317 MPa (46 ksi), barras
sólidas redondas: 414 MPa (60ksi). Cualquier sustitución de un material alternativo al
indicado en el plano de ingeniería o instrucciones deberían ser documentadas y restreable a
la unidad específica por un número de serie o identificación específica similar. Para PSL 2, los
reportes certificados constituirán suficiente evidencia de conformidad de materiales no
11.9 Trazabilidad: El fabricante deberá obtener y retener un reporte de prueba de todo el
material de acero recibido teniendo un esfuerzo de fluencia especificado más grande que el
siguiente: Figuras estructurales o placas: 248 Mpa (36ksi), Tubería: 317 MPa (46 ksi), barras
sólidas redondas: 414 MPa (60ksi). Cualquier sustitución de un material alternativo al
indicado en el plano de ingeniería o instrucciones deberían ser documentadas y restreable a
la unidad específica por un número de serie o identificación específica similar. Para PSL 2, los
reportes certificados constituirán suficiente evidencia de conformidad de materiales no
ferrosos y cojinetes. Los pernos deben estar excentos de requisitos de trazabilidad, siempre
que estén marcados de acuerdo con las normas reconocidas de la industria.

11.10 Procesos que requieren validación.

11.10.1 General: Los siguientes procesos requerirán validación cuando las propiedades
especificadas del producto final no pueden ser verificadas después de la terminación de
procesos: Ensayos no destructivos, tratamiento térmico y soldaduras.

11.10.2 Tratamiento térmico: Donde las propiedades requeridas son especificadas en el

diseño, no se requiere más validaciones si la calificación de producción del material (por
ejemplo, reporte de prueba de material, probeta para calificación de pruebas, etc.) es
llevada a cabo para verificar que las propiedades requeridas se logran en cada lote de
tratamiento térmico de producción sujeto al proceso producirá consistentemente las
propiedades requeridas por el diseño. El método de validación y los resultados deben ser
documentadas.

11.10.3 Pretensión de tornillos: Cuando una precarga es especificada por el diseño, la

pretensión de tornillos se debe considerar como un proceso de validación de requisitos.
Cuando dichos valores están especificados de conformidad con los valores de AISC 335-89,
los procesos de validación de acuerdo con el método giro de la tuerca por el documento del
concejo de investigación de conexiones estructurales de AISC "Especificación para uniones
estructurales usando tornillos ASTM A325 o A490" es aceptable.

12.1 General: Se deben mantener registros completos de cualquier documentación del

fabricante por un periodo de cinco años después de que el equipo ha sido fabricado y
vendido. La documentación debe ser clara, legible, reproducible, recuperable y protegida de
daños, deterioro o pérdida. Todos los registros de control de calidad requeridos por la norma
deben ser firmados y fechados. Los registros ordenados en computador deben contener el
código personal del autor. Si es requerido por el comprador del equipo, autoridades y
agencias de certificación, el fabricante debe tener disponible todos los registros y
documentación para revisión para demostrar conformidad con esta norma.

12.2 Documentación para ser mantenida por el fabricante: La siguiente documentación

debe ser mantenida por el fabricante: a) documentación de verificación de diseño (ver
11.8.2); b) especificaciones escritas (ver sección 9, sección 10 y sección 11); c) registros de
calificación tales como: 1) Registro de calificación de procedimientos de soldadura, 2)
registros de calificación de soldador, 3) registros de calificación del personal de ensayos no
destructivos, 4) registros de calibración de equipos de medición y pruebas; d) inspección y
reportes de pruebas cubriendo las siguientes pruebas, si aplica: a) análisis químicos, b)
pruebas de tensión, c) pruebas de impacto, d)pruebas de resistencia; e) registros de ensayos
no destructivos cubriendo la superificie y/o requisitos de ensayos no destructivos
12.2 Documentación para ser mantenida por el fabricante: La siguiente documentación
debe ser mantenida por el fabricante: a) documentación de verificación de diseño (ver
11.8.2); b) especificaciones escritas (ver sección 9, sección 10 y sección 11); c) registros de
calificación tales como: 1) Registro de calificación de procedimientos de soldadura, 2)
registros de calificación de soldador, 3) registros de calificación del personal de ensayos no
destructivos, 4) registros de calibración de equipos de medición y pruebas; d) inspección y
reportes de pruebas cubriendo las siguientes pruebas, si aplica: a) análisis químicos, b)
pruebas de tensión, c) pruebas de impacto, d)pruebas de resistencia; e) registros de ensayos
no destructivos cubriendo la superificie y/o requisitos de ensayos no destructivos
volumétricos de la sección 11; f) registro de pruebas de desempeño, donde aplique,
incluyendo: 1) registros de pruebas de carga, 2) registros de pruebas de presión hidrostática,
3) registro de prueba de encaje en línea de eslínga; g) registros de procesos especiales, si
aplica.

12.3 Documentación para ser enviada con el equipo

12.3.1 Instrucciones: El fabricante deber suministrar al comprador un juego de instruccions
que cubra características operativas, diagrama de enhebre del bloque, diagramas de carga
en cimientos y presión segura de rodamientos en tierra requerida o las máximas cargas de
soporte en cimientos según corresponda (ver 8.9), y puntos de lubricación para cada
estructura de perforación o estructura de servicio en pozo. Las instrucciones deben estar
incluídas para abarcar el montaje o descenso del mástil y/o la subestructura. Un duplicado
de la placa del fabricante se debe incluir en las instrrucciones. Tablas que resuman pesos
muertos secos y húmedos de la estructura de perforación y todos los accesorios y su primer
momento sobre la base de la estructura del taladro usado en diseño se debe incluir por 8.2.
Tablas resumiendo áreas de viento y su primer momento sobre la estructura del taladro
usado en diseño se debe incluir por 8.3.2.

12.3.2 Libro de datos: Si así lo especifica el comprador, se debe proveer un libro de datos
comprensible de conformidad con A.3.

A.1 SR1 Pruebas a baja temperatura: Esta SR se aplicará cuando el comprador lo

especifique, en todos los casos, el comprador y el fabricante acordarán la temperatura
mínima de diseño y la temperatura de prueba requerida. Los componentes críticos deben
ser fabricados con materiales que posean la tenacidad de muesca especificada a la
temperatura de diseño mínima requerida. Las pruebas de impacto deben realizarse de
acuerdo con los requisitos de ASTM A370. Si es necesario que se utilicen piezas de ensayo
de impacto de tamaño inferior, los criterios de aceptación se multiplicarán por el factor de
ajuste apropiado que se indica en la Tabla A.1. Las piezas de prueba de ancho inferior a 5
mm no están permitidas.

A.2. Prueba de carga: El equipo debe ser probado a carga para una carga convenida por el
fabricante y el comprador. Después de la prueba de carga, el equipo debe ser examinado
visualmente de acuerdo con 11.4.2 de esta norma. El equipo debe tener su placa del
fabricante marcado con SR2 y la relación de carga de diseño (carga de prueba/carga de
diseño). por ejemplo, SR2-1.0.

A.3. Libro de datos: Si así lo especifica el comprador, los registros se deben prepara, reunir y
compaginar apropiadamente en un libro de datos por el fabricante. El libro de datos deben
incluir para cada unidad por lo menos: a)declaración de cumplimiento; b) Designación de
equipo/ número de serie; c) Montaje y dibujos de área crítica; d) Capacidades nominales y
clasificaciones; e) Lista de componentes; f) códigos y sistemas de trazabilidad (marcado en
partes/registros en archivos); g) Grados de acero; h) registros de tratamiento térmico; i)
registros de pruebas de materiales; j) registros de ensayos no destructivos; k)registros de
A.3. Libro de datos: Si así lo especifica el comprador, los registros se deben prepara, reunir y
compaginar apropiadamente en un libro de datos por el fabricante. El libro de datos deben
incluir para cada unidad por lo menos: a)declaración de cumplimiento; b) Designación de
equipo/ número de serie; c) Montaje y dibujos de área crítica; d) Capacidades nominales y
clasificaciones; e) Lista de componentes; f) códigos y sistemas de trazabilidad (marcado en
partes/registros en archivos); g) Grados de acero; h) registros de tratamiento térmico; i)
registros de pruebas de materiales; j) registros de ensayos no destructivos; k)registros de
pruebas de desempeño, incluyendo certificados de pruebas hidrostáticas funcionales y
pruebas de carga (cuando aplique); i) Requisitos suplementarios según lo requerido;
m)registros de especificaciones de procedimientos y calificación de soldadura, n)
instrucciones.

B.1 Alcance: Los productos fabricados de acuerdo con API 4A, API 4D, API 4E, y previas a API
4F, posiblemente no cumpla con todos los requerimientos de esta especificación. Es la
intención del comité que esta norma se escriba para reunir los requisitos de condiciones de
operación presentes y futuras, tales como perforación más profunda en mar abierto desde
dispositivos flotantes, y el efecto de sismos, tormentas y otras condiciones adversas. La
norma está escrita para servir como guía por cuanto el fabriante y el usuario tendrá un
entendimiento común de las capacidades y clasificaciones de las diferentes estructuras para
perforación y servicios en pozo.

B.6 Nivel de seguridad estructural: En ediciones anteriores a esta especificación

diferenciada entre torres y mástiles, con las suposiciones implícitas que los mástiles tuvieron
menores consecuencias de falla o menor probabilidad de falla (un mástil podría ser bajado
como preparación para una tormenta). Especificando velocidades de viento de diseño más
bajas para mástiles en relación con las torres refleja esta suposición. La presente
especificación elimina esta distinción. Un mástil o torre dado está usualmente diseñado con
el siguiente conjunto de parámetros (para simplificar esta discusión, se excluye la condición
de sismo): carga de gancho nominal, HL; respaldo nominal, SB; viento operacional, Wo;
viento de diseño esperado, We; viento de diseño inesperado, Wu. Si el mástil o la torre
fueron diseñados para una SSL E3/U2 para un área de condiciones de entorno severas. En
otras palabras, la clasificación de una torre su SSL tiene significado solo cuando está
operando dentro de una región de condiciones de entorno similares. Un cambio en las
calificaciones de SSLs no se anticipa para que ocurra dentro de unas condiciones geográficas
dadas, tales como el golfo de México si la estrategia operacional no cambia.
Estructuras sobre tierra existentes: La calificación de una torre existente necesita reflejar los
resultados de inspecciones tales como las requeridas en API 4G. La selección de los
multiplicadores SSL en tierra en la tabla 3 está basado en un objetivo de equivalencia entre
las cargas de viento esperadas según lo especificado por API 4F, segunda edición y las
especificaciones de carga de vientos. Plataformas en tierra existentes:
La calificación de una torre existente necesita para reflejar los resultados de las
inspecciones, tales como las requeridas en API 4G. La selección del SSLs de torres o mástiles
existentes para operaciones en mar abierto está basado sobre un objetivo de equivalencia
entre las cargas de viento según lo especificado en API 4F, primera edición y las cargas de
viento en esta especificación. Estructuras de perforación no estacionarias transportables:
Cuando una estructura de perforación es considerada para uso en una nueva ubicación, la
nueva elevación de la base de la estructura de perforación puede ser diferente a la elevación
en la placa del fabricante. La diferencia debe ser considerada en la evaluación de la
idoneidad de la estructura para su uso en la nueva ubicación.
viento en esta especificación. Estructuras de perforación no estacionarias transportables:
Cuando una estructura de perforación es considerada para uso en una nueva ubicación, la
nueva elevación de la base de la estructura de perforación puede ser diferente a la elevación
en la placa del fabricante. La diferencia debe ser considerada en la evaluación de la
idoneidad de la estructura para su uso en la nueva ubicación.

B.7 Cargas de diseño: Los caso de cargas de operación, montaje y transporte incluyen una
velocidad del viento definida por el comprador, que no sea inferior a un mínimo especificado
dependiendo del tipo de estructura y aplicación (en tierra o mar abierto). No incrementar el
esfuerzo admisible está permitido para casos de operación o montaje con fuerzas de viento
o inercia. La curva de carga de gancho versus la velocidad del viento en la placa del
fabricante se hace usando una transición lineal desde el modificador de esfuerzo de 1.0 para
casos operativos hasta 1.33 para el caso de tormenta inesperada.

B.8.2 Cargas operativas: Las cargas operativas han sido definidas para incluir ambas cargas
de perforación tales como de gancho, rotatoria y de respaldo y cargas de gravedad que
incluyan cargas muertas y de fluidos. El requisito de la especificación para la inclusión de
peso en seco y húmedo y su primer momento sobre la base de la estructura de perforación
fue incluída para permitir a los usuarios monitorear cualquier aumento de peso durante la
vida de la estructura debido a adiciones en la estructura y accesorios y para establecer un
límite para pesos adicionados mas allá de los que requieran una recalificación de la
estructura.

B.8.3 Cargas de viento: Esta edición difiere de las especificaciones API 4 anteriores en que
no especifica más la mínima clasificación de diseño de ala basado solamente en el tipo de
estructura (por ejemplo mástil o torre). En lugar de eso, la especificación requiere el uso de
datos de viento regionalesde especificaciones nacional e internacionales para determinar el
coeficiente de viento de diseño, el cual es independiente del tipo de estructura. La
determinación de la fuerza de viento para diseño en esta especificación esta basada en
parte en el proyecto conjunto de la industria del 2001 (JIP) titulado "Medida de la resistencia
de cargas de viento en estructuras de perforación".
B.8.3.1 Viento de diseño: Nivel de seguridad estructural - El SSL para
mástiles y torres se seleccionará con la debida preocupación de las consecuencias de falla.
Los mástiles en tierra con líneas de viento son usualmente los más consecuentes. Las
consecuencias de falla en mar abierto están a menudo dominadas por la estructura de
soporte del sistema de la torre de perforación. El entorno de viento: el viento operacional no
está relacionado con un periodo de retorno, pero en las condiciones esperadas durante las
cuales las operaciones normales continuarían, y son especificadas por el comprador. El
entorno de viento esperado es conocido algunas veces como viento de supervivencia, y el
viento inesperado como viento de tormenta. Los entornos de viento especificados por el
comprador están definidos para montaje y transporte.

B.8.3.2: Carga de viento: Los accesorios contribuyen significativamente a la carga total del
viento sobre estructuras de perforación. Este factor está bien documentado en los
resultados de las pruebas de tunel de viento de JIP, y un número de códigos de viento
internacionales (incluyendo códigos ASCE 7, Australiano y británicos) requiere que las cargas
de viento de accesorios sean incluídas en los cálculos de fuerzas; sin embargo, los códigos
generalmente no proporcionan ,métodos rigurosos para estimar el viento en dichos
elementos.
B.8.3.2: Carga de viento: Los accesorios contribuyen significativamente a la carga total del
viento sobre estructuras de perforación. Este factor está bien documentado en los
resultados de las pruebas de tunel de viento de JIP, y un número de códigos de viento
internacionales (incluyendo códigos ASCE 7, Australiano y británicos) requiere que las cargas
de viento de accesorios sean incluídas en los cálculos de fuerzas; sin embargo, los códigos
generalmente no proporcionan ,métodos rigurosos para estimar el viento en dichos
elementos.

B.8.3.3 Método miembro a miembro: El proceso para estimar la fuerza total del viento al
sumar las fuerzas de viento que actúan sobre miembros individuales y componentes
contiguos de el mástil o torre de perforación es similar a los métodos de otras normas de
viento publicadas para estimar la fuerza total del viento sobre un armazón de marco abierto.
Cuando se determina la dirección crítica del viento, como una regla general la fuerza total
del viento para un viento diagonal es mayor que el viento en una cara ancha debido a la
mayor área proyectada de una cara diagonal cuando es comparada con una cara ancha. Esta
regla es acreditada en otras especificaciones como ASCE/SEI 7-05 y la especificación
australiana AS 1170.2. B.8.3.3.2 Factor de corrección para la relación de protección y
aspecto: La protección de miembros o componentes de un mástil o una torre por otros
miembros o componentes dependerá de la disposición de los miembros y perfiles, la solidez
de la estructura y sobre la orientación del mástil o la torre a la dirección media del viento.
Para las torres, la especificación define un factor de protección variable entre 0.5 y 1.0 para
la estructura descubierta basada en la solidez del área de cara. B.8.3.3.3.
Angulo de inclinación de miembros o accesorios: Cuando se estiman fuerzas del viento
usando la ecuación en 8.3.3, los ejes longitudinales de la vertical, horizontal y miembros
diagonales se orientarán de tal manera que φ=90° para un mástil o torre de perforación
expuesto a un costado del miembro. En contraste, para un mástil o torre de perforación
expuesto a un viento diagonal, sólo los ejes longitudinales de los miembros verticales
estarán orientados a φ=90° mientras φ< 90° para los miembros horizontales y diagonales.

B.8.3.3.4 Factor de efecto ráfaga: Las ráfagas de viento

tienen escalas espaciales relativas a su resistencia. Una ráfaga de 3 segundos es coherente
sobre distancias más cortas y por lo tanto afecta elementos mas pequeños de un mástil o
una estructura de perforación. Dado el tamaño total de la estructura de perforación, se
aplica un factor de efecto ráfaga para tener en cuenta la variación espacial de las
velocidades del viento en áreas más grandes.
B.8.3.3.5. Coeficiente de perfil de miembros y accesorios: El coeficiente de
perfil (también conocido como coeficiente de arrastre o de fuerza) en la tabla 8 fueron
derivados de varias fuentes que listaban coeficientes como una función de perfil de
miembro y de ángulo de viento.
B.8.3.3.6. Area proyectada de miembros o accesorios: Los cálculos de coeficientes de
perfil son realizados en el área característica del miembro, el cual puede ser representado
como una constante (por ejemplo: el área de superficie del extremo largo de un ángulo de
lados desiguales) o como una variable, a menudo igual al área proyectada de un miembro
normal a la dirección del viento dada. Generalmente considerado más intituitivo para el
diseñador, el área proyectada será igual a la longitud del miembro por su ancho normal al
viento. Para paredes de viento, el área proyectada para una sección de pared dada igual a su
área de superficie (el ancho veces alto).
B.8.3.5 Dinámica de viento: Las normas están disponibles para estimar las fuerzas del viento
sobre estructuras cuando las cargas adicionales son anticipadas como un resultado de la
interacción dinámica entre el viento y la estructura. Las bases para dichos análisis depende
de la norma referenciada.

B.8.4.1. Cargas inerciales: La especificación amplía los cálculos de fuerzas inerciales para
incluir fuerzas de elevación y balanceo; la edición anterior listaba únicamente ecuaciones
para determinar las fuerzas inerciales sobre la estructura para movimiento variable
sinusoidalmente tales como el giro, la inclinación y la elevación.

B.8.4.2. Amplificación dinámica: Se incluye un requisito general en la especificación para

segurar que el diseñador preste la debida consideración sobre la amplificación dinámica , en
respuesta a un incidente donde una estructura de perforación incurre en peligrosas
oscilaciones mientras se encuentra en una plataforma fija; en realidad, la plataforma fue
instalada en más de 1000 ft de agua y presenta movimientos significantes estados marinos
operativos con periodo de ola de alrededor de cinco segundos.

B.8.5. Cargas de terremotos: Ya que la especificación no se dirige a la metodología de diseño

para terremotos, le corresponde al usuario el especificar como el SSL va a ser usado para el
análisis, como mucho.

B.8.9. Volcado y deslizamiento: La especificación define los valores de los máximos

admisibles de fricción para uso en cálculos de volcado y deslizamiento, a menos que valores
más altos sean validados a través de pruebas y procedimientos operacionales que sean
consistentes con dichos valores. Los pesos muertos estabilizadores están limitados a un 90%
de su valor esperado, y no se permite la estabilidad adicional contra deslizamiento y volcado
resultantes de cargas de fluidos o equipos instalados temporalmente no está permitido a
menos que las instrucciones documentadas de la torre del fabricante y también en la placa
del fabricante de la estructura cuando sera requerida para montaje. La especificación define
factores de seguridad de volcado y deslizamiento para estructuras independientes y
requiere el cálculo del factor de seguridad a la luz de las cargas de soporte permisibles de la
cimentación subyacente para evitar el colapso de la cimentación.

C.1. Introducción: El programa de monogramas de API permite una licencia API para aplicar
el monograma API a sus productos. Los productos marcados con el monograma API brindan
evidencia observable y una representación de la licencia que sobre una fecha indicada
fueron producidos de conformidad con un sistema de gestión de calidad verificado y de
acuerdo con las especificaciones de producto API. el programa de monogramas API entrega
un valor significativo en la industria internacional de petróleo y gas enlazando la verificación
del sistema de gestión de calidad de una organización con la habilidad demostrada para
reunir requisitos de especificación de producto específica. Cuando es usada en conjunción
con lo requisitos del acuerdo de licencia de API, la especificación API Q1, incluyendo el
anexo A, define los requerimientos para esas organizaciones que desean voluntariamente
obtener una licencia API para entregar productos con el monograma API de conformidad
con la especificación de productos API.
reunir requisitos de especificación de producto específica. Cuando es usada en conjunción
con lo requisitos del acuerdo de licencia de API, la especificación API Q1, incluyendo el
anexo A, define los requerimientos para esas organizaciones que desean voluntariamente
obtener una licencia API para entregar productos con el monograma API de conformidad
con la especificación de productos API.

C.2. Requisitos de marcado con monograma API: Aquellos requisitos de marcado que se
aplican a esas licencias API que deseen marcar sus productos con el monograma API. La
aplicación del monograma API se realizará de acuerdo con el procedimiento de marcado de
monogramas del fabricante según lo requiere la especificación API Q1.