DOCENTE: Ing.

Fortunato, Paucar Chanca

 SESIÓN DE CLASE 01

INTRODUCCIÓN
Introducción Uno de los elementos más utilizados en las obras civiles, es el concreto. Este se presenta en una
gran variedad, dependiendo de los requerimientos de la estructura en proyección. El concreto es un material
durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma líquida, prácticamente puede adquirir cualquier forma.
Esta combinación de características es la razón principal por la que es un material de construcción tan popular
para exterior. El concreto de uso común, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres componentes
esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventuales se incorpora un cuarto componente que
genéricamente se designa como aditivo. Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una
revoltura de concreto, se introduce de manera simultánea un quinto participante representado por el aire. La
mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa plástica que puede ser
moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta característica hasta que al cabo
de algunas horas se torna rígida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo
sólido, para convertirse finalmente en el material mecánicamente resistente que es el concreto endurecido. En
esta guía de tecnología de concreto, se detallan los pasos esenciales a seguir para realizar ensayos que
determinen las principales características del concreto y sus componentes, ensayos que son determinantes a la
hora de realizar construcciones tanto de una vivienda hasta proyectos de gran envergadura.

Objetivo General

Que el estudiante adquiera los conocimientos prácticos en la realización de ensayos al concreto, tanto en su
diseño como en la obtención de sus propiedades, a través del uso del Laboratorio de Tecnología del Concreto.

Fundamentos teóricos de laboratorio de tecnología del concreto

El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas proporciones de cemento, agua, agregados y
opcionalmente aditivos, que inicialmente denota una estructura plástica y moldeable Y que posteriormente
adquiere una consistencia rígida con propiedades aislantes y resistencia, lo que hace un material ideal para la
construcción.

La pasta es el resultado de la combinación química del cemento y el agua. Se le considera la fase continua del
concreto, ya que siempre está unida con algo de ella misma a través de todo el conjunto. El agregado es la fase
discontinua del concreto, dado que sus diversas partículas no están unidas o en contacto unas con otras, si no
se encuentran separadas por espesores diferentes de pasta reducida.
 SESIÓN DE CLASES 02

Modelo de presentación del informe de “ubicación de cantera”

I. NOMBRE DE LA CANTERA (obligatorio)

II. TIPO DE CANTERA (que tipos de materiales explota)

III. RAZON SOCIAL DEL PROPIETARIO DE LA CANTERA (razón social, ruc y nombre del
propietario)

IV. UBICACIÓN DE CANTERA (departamento, provincia, distrito, C.P. ó anexo ó localidad)

V. ACCESOS A CANTERA (indicar si son carreteras afirmadas o trochas, etc, además de indicar
las zonas por donde se tiene que acceder y los tiempos de viaje)

VI. PLANO DE UBICACIÓN Y LOCALIZACION (además incluir un croquis tomando como punto
de partida la UNH)

VII. TIPO DE PRODUCCION (indicar si la cantera es del tipo estacionaria o permanente, si esta
influenciada por la época de lluvias o no)

VIII. CANTIDAD DE PRODUCCION (cuanto produce por mes aproximadamente)

IX. MAQUINARIA UTILIZADA PARA LA EXPLOTACION Y TRANSPORTE (maquinas utilizadas

para la extracción y transporte hasta el lugar de obra)

X. INDICAR CARTERA DE CLIENTES (los más importantes clientes, como máximo 5)

XI. PERSONAL DE CANTERA (indicar si cuentan con implementos de seguridad, campamento,

etc)

XII. PANEL FOTOGRAFICO (fotos de los agregados extraídos, maquinarias, personal que labora,
accesos, etc)

XIII. OTROS.

PROCEDIMIENTO PARA EL MUESTREO DE AGREGADOS ALMACENADO EN PILAS

SESIÓN DE CLASE 03 PRÁCTICA NORMALIZADA PARA REDUCIR LAS MUESTRAS DE AGREGADO A
TAMAÑO DE ENSAYO
OBJETIVO: Obtener una muestra representativa del material original y del tamaño adecuado para ensayar

PROCEDIMIENTO PARA ENSAYO EN EL LABORATORIO (cuarteo):

1. Coloque la muestra original en una superficie dura, limpia y nivel en el que no habrá ni pérdida de material
ni la adición accidental de material extraño.
2. Mezclar bien el material girando toda la muestra más de tres veces formando una pila cónica.
3. Cuidadosamente aplanar la pila cónica formando una base circular y un espesor uniforme.
4. El diámetro de la base de la pila debe ser aproximadamente de cuatro a ocho veces el espesor.
5. Dividir la masa aplanada en cuatro cuartos iguales con una pala o espátula y retirar dos trimestres
diagonalmente opuestos, incluido todo el material fino, y cepillar el borrado de espacios limpios.
6. Mezclar sucesivamente el material restante hasta que la muestra se reduce al tamaño deseado.
 SESIÓN DE CLASES 04 DETERMINACIÓN DE CONTENIDO DE HUMEDAD EN AGREGADOS (NTP
339.185; ASTM C535)
1.- MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Lampa.
 Cuchara de metal.
 Recipientes metálicos.
 Horno con temperatura 110 °C ± 5 °C
 Balanza digital con precisión de 0.1 g.

2.- PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO

 Se procederá a realizar el cuarteado y obtener una muestra representativa del agregado. La cantidad mínima
del material para el ensayo se indica en la tabla 1.1.
 Secar la muestra en su estado natural en el horno a una temperatura de 110 °C ± 5 °C hasta obtener un peso
constante. Para ello utilizar un recipiente adecuado y revolver la muestra a fin de evitar un sobrecalentamiento
localizado.
 Retirar la muestra del horno y dejarla enfriar al aire libre durante una hora.
 Registrar el peso de la muestra con una precisión de 0.1 g.

Tabla 1.1 Cantidad mínima de agregado para determinar el contenido de humedad

TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL CANTIDAD MINIMA DE MATERIAL
DE ENSAYO (kg)
N° 4 (4.8 mm) 0.5
3/8” (9.5 mm) 1.5
1/2” (12.5 mm) 2
3/4” (19 mm) 3
1” (25 mm) 4
1 1/2” (37.5 mm) 6

3.- EXPRESIÓN DE RESULTADOS

El porcentaje de humedad se obtendrá a partir de la siguiente expresión:

𝑊ℎ−𝑊𝑠
𝐻 % = 𝑥 100 Donde:
𝑊𝑠
H: Porcentaje de humedad.
Wh: Peso de agregado en estado húmedo, en g.
Ws: Peso de agregado en estado seco, en g.
4.- EJEMPLO APLICATIVO

Tabla 1.2 Determinación de contenido de humedad.

DESCRIPCIÓN CANTIDAD
Tamaño máximo nominal (pulg) 1/2”
Peso de la muestra en estado ambiental (g) 2158.4
Peso de la muestra seca al horno (g) 2116.9
Peso del agua perdida (g) 41.5
Contenido de humedad (%) 1.96
 SESIÓN DE CLASES 05 ENSAYO DE GRANULOMETRÍA (NTP 400.012; ASTM C136)
1.- MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Tamices de dimensiones estándar, según la tabla 2.1

 Maquina vibradora para agregado fino o grueso.
 Balanza de 0.1g y 0.5g de precisión para agregado fino y agregado grueso respectivamente.
 Recipientes metálicos.
 Horno con capacidad de alcanzar temperatura de 110 °C ± 5 °C

Tabla 2.1 Tamices usados en el ensayo de granulometría

TAMICES
Agregado Grueso Agregado Fino
3" (75 mm) N° 4 (4.8 mm)
2 1/2" (63 mm) N° 8 (3.2 mm)
2" (50 mm) N° 16 (1.6 mm)
1 1/2" (37.5 mm) N° 30 (0.8 mm)
1" (25 mm) N° 50 (0.5 mm)
3/4" (19 mm) N° 100 (0.3 mm)
1/2" (12.5 mm) -
3/8" (9.5 mm) -

2.- PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO

 Obtener una muestra representativa del agregado utilizando método de cuarteo.

 Secar la muestra representativa en el horno a una temperatura de 100 °C ± 5 °C.
 Pesar la muestra que será utilizada en el ensayo, en el caso de agregados gruesos las cantidades mínimas se
indican en la tabla 2.2. En el caso de agregados finos la cantidad de muestra deberá ser mayor a 500g.

Tabla 2.2 Peso requerido según el TNM del agregado grueso o global
TNM Peso mínimo de ensayo (kg)
3/8" 1.0
1/2" 2.0
3/4" 5.0
1" 10.0
1 1/2" 15.0
2" 20.0
2 1/2" 35.0
3" 60.0
3 1/2" 100.0

 Seleccionar los tamices a usar y colocarlos en orden decreciente según el tamaño de sus aberturas ver la tabla
2.1.
 Colocar la muestra sobre el tamiz superior y utilizar la maquina vibradora para tamizar la muestra por un tiempo
de 1 – 2 min. No se debe forzar el paso de una partícula con la mano.
 Retirar Cada tamiz y pesar el material retenido.
 SESIÓN DE CLASES 06 ENSAYO DE GRANULOMETRÍA (NTP 400.012; ASTM C136)

3.- EXPRESIÓN E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

 Verificar que la suma total de los pesos retenidos luego del ensayo sea igual a la cantidad de la muestra inicial.
Si ambos valores no son iguales, las pérdidas (Winicial – W final) se añadirán en los pesos retenidos de los tamices,
distribuyendo la diferencia total equitativamente o directamente proporcional al peso retenido en cada tamiz.
 Obtener los porcentajes retenidos y los porcentajes retenidos acumulados con una precisión no menor al 1%,
ver tablas 2.5, 2.6 y 2.7. El módulo de fineza (MF) se reportara con una precisión de 0.01u y se obtendrá a partir
de la siguiente expresión:

 Graficar la curva granulométrica del agregado ver la figura 2.5.

 La NTP 400.037 (Especificaciones normalizadas para agregados en concreto) establece gradaciones
específicas para los agregados finos y gruesos (Ver tabla 2.3 y 2.4). Verificar siempre que los resultados se
encuentran dentro del huso correspondiente al tamaño nominal de la muestra.

Tabla 2.3 Requisitos granulométricos del agregado fino (NTP 400.037)

TMN Porcentaje de peso que pasa (%)
3/8" 100.0
N° 4 95.0 -100.0
N° 8 80.0 - 100.0
N° 16 50.0 - 85.0
N° 30 25.0 - 60.0
N° 50 5.0 - 30.0
N° 100 0.0 - 10.0

Tabla 2.4 Requisitos granulométricos del agregado grueso.

Porcentaje que pasa por los tamices normalizados (NTP 400.037)
Tamaño 90 63 37.5
100 75 50 25 19 12.5 9.5 4.75 2.36 1.18
USO nominal mm mm mm
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
ASTM (3 (2 (1
(4") (3") (2") (1") (3/4") (1/2") (3/8") (N°4) (N°8) (N°16)
C33 1/2") 1/2") 1/2")
90 mm a 37.5 mm 90 a 25 a
1 (3 1/2" a 1 1/2")
100
100
--
60
-- 0 a 15 -- 0a5 -- -- -- -- --

63 mm a 37.5 mm 90 a 35 a
2 (2 1/2" a 1 1/2")
-- -- 100
100 70
0 a 15 -- 0a5 -- -- -- -- --

50 mm a 25 mm 90 a 35 a
3 (2" a 1")
-- -- -- 100
100 70
0 a 15 -- 0a5 -- -- -- --

50 mm a 4.75 mm 95 a 35 a
357 (2" a N°4)
-- -- -- 100
100
--
70
-- 10 a 0 -- 0a5 -- --

37.5mm a 19 mm 90 a 20 a
4 (1 1/2" a 3/4")
-- -- -- -- 100
100 55
0 a 15 -- 0a5 -- -- --

37.5 mm a 4.75 mm 95 a 35 a 10 a
467 (1 1/2" a N°4)
-- -- -- -- 100
100
--
70
--
30
0a5 -- --
 25 mm a 12.5 mm 90 a 20 a
5 (1" a 1/2")
-- -- -- -- -- 100
100 55
0 a 10 0a5 -- -- --

25 mm a 9.5 mm 90 a 40 a 10 a
56 (1" a 3/8")
-- -- -- -- -- 100
100 85 40
0 a 15 0a5 -- --

25 mm a 4.75 mm 95 a 25 a
57 (1" a N°4)
-- -- -- -- -- 100
100
--
65
-- 0 a 10 0a5 --

19 mm a 9.5 mm 90 a 20 a
6 (3/4" a 3/8")
-- -- -- -- -- -- 100
100 55
0 a 15 0a5 -- --

19 mm a 4.75 mm 90 a 20 a
67 (3/4" a N°4)
-- -- -- -- -- -- 100
100
--
55
0 a 10 0a5 --

12.5 mm a 4.75 mm 90 a 40 a
7 (1/2" a N°4")
-- -- -- -- -- -- -- 100
100 70
0 a 15 0a5 --

9.5 mm a 2.38 mm 85 a 10 a
8 (3/8" a N°8)
-- -- -- -- -- -- -- -- 100
100 30
0 a 10 0a5

4.- DIBUJO DE CURVA GRANULOMÉTRICA E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

 SESIÓN DE CLASES 07 ENSAYO DE PESO UNITARIO SUELTO (NTP 400.017; ASTM C29)
1.- MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
 Lampa o cucharon metálico.
 Recipientes cilíndricos de metal de tamaños normalizados.
 Barra de acero de 16 mm (5/8”) de diámetro y 600 mm (24”)
de largo, con una superficie lisa y un extremo en forma de punta
semiesférica.
 Martillo de goma.
 Balanza digital con precisión de 0.1 g.

2.- PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO (PUs)

 De acuerdo al tamaño nominal máximo del agregado elegir la capacidad del recipiente de acuerdo a lo indicado
en la Tabla 7.1
 Mediante el método del cuarteo obtener una muestra representativa del agregado, El tamaño de la muestra será
aproximadamente de 125% a 200% de la cantidad requerida para llenar el recipiente.
 Llenar el recipiente con una pala dejando caer el agregado desde una altura aproximada de 5 cm desde la parte
superior.
 Enrasar la superficie con la varilla de acero.
 Pesar el contenido del recipiente y registrar dicho valor con una precisión de 0.1 g
Tabla 7.1 Volumen del recipiente de acuerdo al TMN.
Capacidad del recipiente Tamaño nominal máximo de agregado, pulg
(pie3) – (litros) (mm)
1/10 – 2.8 1/2 (12.5
1/3 – 9.3 1 (25)
1/2 – 14 1 1/2 (37.5)
1 - 28 3 (75)
3.- EXPRESIÓN DE RESULTADOS (PUs)
𝐖𝐬
𝐏𝐔𝐬 = Dónde: Ws: peso del agregado suelto en kg.
𝐕𝐫
Vr: Volumen del recipiente en m3.

4.- EJEMPLO APLICATIVO (PUs)

DESCRIPCIÓN AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

Peso de la muestra más el recipiente (g) 6149 17640
Peso del recipiente (g) 1559 4900
Peso de la muestra (g) 4590 12740
Volumen del recipiente (pie 3) 1/10 1/3
Peso unitario suelto (kg/m 3) 1620.94 1349.73
 SESIÓN DE CLASES 08 ENSAYO DE PESO UNITARIO COMPACTADO (NTP 400.017;
ASTM C29)
1.- MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Lampa o cucharon metálico.

 Recipientes cilíndricos de metal de tamaños normalizados.
 Barra de acero de 16 mm (5/8”) de diámetro y 600 mm (24”)
de largo, con una superficie lisa y un extremo en forma de punta
semiesférica.
 Martillo de goma.
 Balanza digital con precisión de 0.1 g.

2.- PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO (PUs)

 De acuerdo al tamaño nominal máximo del agregado elegir la capacidad del recipiente de
acuerdo a lo indicado en la Tabla 7.1
 Mediante el método del cuarteo obtener una muestra representativa del agregado, El tamaño de
la muestra será aproximadamente de 125% a 200% de la cantidad requerida para llenar el
recipiente.
 Llenar la tercera parte del recipiente con material seco y adecuadamente seleccionado.
 Utilizando la varilla de acero compactar la primera capa con 25 golpes distribuidos
uniformemente sobre su superficie. No golpear el fondo del recipiente durante la compactación.
 Para una mejor compactación, después de cada capa dar 03 golpes con el martillo de goma en
cada uno de los cuadrantes.
 Llenar la siguiente capa hasta los 2/3 partes del volumen del recipiente y compactar de la misma
forma indicada anteriormente.
 Colocar la última capa excediendo ligeramente el volumen del recipiente, compactar y enrasar su
superficie utilizando la varilla de acero.
 Al compactar las dos últimas capas no deberá penetrar más 5 cm de la capa anterior.
 Pesar el contenido del recipiente y registrar dicho valor con una precisión de 0.1g.
Tabla 7.1 Volumen del recipiente de acuerdo al TMN.
Capacidad del recipiente Tamaño nominal máximo de
(pie3) – (litros) agregado, pulg (mm)
1/10 – 2.8 1/2 (12.5
1/3 – 9.3 1 (25)
1/2 - 14 1 1/2 (37.5)
1 - 28 3 (75)
3.- EXPRESIÓN DE RESULTADOS (PUs)
𝐖𝐜
𝐏𝐔𝐜 = Dónde: Wc: peso del agregado compactado en kg.
𝐕𝐫
Vr: Volumen del recipiente en m3.

4.- EJEMPLO APLICATIVO (PUc)

DESCRIPCIÓN AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

Peso de la muestra más el recipiente (g) 6683 19350
Peso del recipiente (g) 1559 4900
Peso de la muestra (g) 5124 14450
Volumen del recipiente (pie3) 1/10 1/3
Peso unitario suelto (kg/m3) 1809.52 1530.89
 SESIÓN DE CLASES 09 - 10 ENSAYO PARA DETERMINAR PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN EN
AGREGADOS (NTP 400.021; NTP 400.022; ASTM C 128, ASTM C 127)
1.- MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

A. Para agregado grueso

 Lampa.
 Balanza digital, con una precisión de 0.1g.
 Balanza hidrostática.
 Canastilla metálica.
 Horno con capacidad temperaturas 110 °C ± 5 °C.
 Franela.
 Recipientes metálicos.

B. Para agregado fino

 Lampa.
 Pipetas.
 Cono y pisón.
 Balanza digital, con una precisión de 0.1g.
 Fiola con 500 ml de capacidad.
 Recipientes metálicos.
 Horno con capacidad temperaturas 110 °C ± 5 °C.
 Hornilla eléctrica.
 Pliegos de plástico transparente.

2.- PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO

A. Para agregado grueso
 Utilizando el método de cuarteo obtener muestra representativa del agregado.
 Tamizar la muestra seca con el tamiz N°4 y descartar el material que pasa por dicho tamiz.
 Seleccionar una porción de muestra de acuerdo a lo indicado en la tabla 9.1.
Tabla 9.1Cantidad mínima de material para los ensayos de peso específico y absorción.
Tamaño máximo nominal Cantidad mínima de material
(kg).
1/2” (12.5 mm) 2.0
3/4" (19 mm) 3.0
1” (25 mm) 4.0
1 1/2" (37.5 mm) 5.0
2” (50 mm) 8.0

 Lavar la muestra a fin de eliminar el polvo e impurezas.

 Secar el material en el horno, dejarlo enfriar y sumergirlo en el balde con agua por un periodo de 24 ± 4 horas.
 Retirar la muestra, colocarla sobre una franela y con sus extremos secar la superficie de las partículas. De esta
forma se obtendrá la muestra en condición saturada con superficie seca.
 Registrar su peso (B) con una precisión de 0.5 g como mínimo.
 Colocar la muestra saturada con superficie seca en la canastilla metálica de la balanza hidrostática y determinar
su peso sumergido en agua a una temperatura de 23 ± 2 °C.
 Secar la muestra en el horno hasta obtener un peso constante (A).
 Registrar el peso de la muestra (A) con la misma precisión indicada anteriormente.
 1. Lavado, secado y saturado del material AG.

2. Secado de la muestra y pesado con la balanza hidrostática

B. Para agregado fino

 Utilizando el método de cuarteo obtener muestra representativa del agregado.
 Saturar una muestra de agregado mayor a 1000 g por 24 ± 4 horas.
 Retirar el agua de la muestra saturada y dejarlo sobre un pliego de plástico durante 24 horas.
 Seleccionar 500 g de la muestra saturada superficialmente seca obtenida por el método del cono (*).
 Introducir la muestra en estado S.S.S en la fiola y registrar su peso.
 Llenar la fiola con agua hasta que el nivel de agua se encuentre por encima del material y agitar el recipiente
para retirar las burbujas de aire.
 Llenar la fiola con agua hasta que el nivel alcance los 500 cm3 y determinar el peso total del conjunto.
 Vaciar el material en un recipiente y dejarlo reposar por 15 a 20 minutos.
 Eliminar el agua del recipiente usando una pipeta. Procurar no retirar las partículas finas del material.
 Secar el agregado en el horno por un periodo de 24 horas.
 Dejar enfriar la muestra al aire libre durante una hora y registrar su peso (A).
3. Tendiendo la muestra saturada y Obteniendo la arena saturada superficialmente seca (S.S.S).
4. Llenando la muestra en estado S.S.S y llenando el agua.

5. Agitando, quitando las burbujas de aire y reposando.

6. Pesando el material y el agua en la fiola

 Método del cono
Se realiza con el fin de avaluar el nivel de saturación de una muestra de agregado fino.

PASOS

 Introducir la muestra (500 g) en el molde cónico.

 Compactar la muestra por gravedad con 25 golpes utilizando el pisón, con una altura de caída de 3 cm con
respecto a la base superior del molde.
 Sujetar el cono por la parte inferior y elevarlo rápidamente en forma vertical.
 Evaluar el nivel de saturación en función a la forma adquirida por el montículo de arena resultante:
a. Si el montículo no se deforma en lo absoluto respecto a su forma inicial la muestra está
completamente saturada.
b. Si el montículo presenta caída de material por los lados, la muestra está en condición saturada
superficialmente seca (S.S.S).
c. Si el montículo se desmorona por completo la muestra esta seca y debe humedecerse nuevamente.

3.- EXPRESIÓN DE RESULTADOS

a. Agregado Grueso.
Los valores correspondientes a la absorción y los pesos específicos de la muestra se obtendrán a partir de las
siguientes expresiones:
- Pesos específicos (P.E):

- Absorción:

Donde:
A: Peso de la muestra secada al horno, en g.
B: Peso de la muestra saturada superficialmente seca, en g.
C: Peso de la muestra saturada en agua, en g.

b. Agregado Fino.
Los valores correspondientes a la absorción y los pesos específicos de la muestra se obtendrán a partir de las
siguientes expresiones:
- Pesos específicos (P.E):

- Absorción:
 Donde:
A: Peso de la arena secada al horno, en g.
V: volumen del balón.
W: Peso del agua.
4.- EJEMPLOS APLICATIVOS
DETERMINACIÓN DE PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN EN AGREGADO FINO
Peso de la arena superficialmente seca (g) 500 Peso específico de la masa (g/cm3) 2.53
Peso de la arena superficialmente seca + peso del balón + Peso específico de la masa superficialmente
982.6 2.55
peso del agua (g) seco (g/cm3)
Peso del balón (g) 178.5 Peso específico aparente (g/cm3) 2.58
Peso del agua(g) (W) 304.1 Porcentaje de absorción (%) 0.81
Peso de la arena secada al horno (g) (A) 496
Volumen del balón (ml) (V) 500

DETERMINACIÓN DE PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN EN AGREGADO FINO

Peso de la muestra secada al horno (g) (A) 3947 Peso específico de la masa (g/cm3) 2.65
Peso de la muestra saturada superficialmente seca Peso específico de la masa
4000 2.68
+ peso del balón + peso del agua (g) (B) superficialmente seco (g/cm3)
Peso de la muestra saturada en agua + peso de la
--- Peso específico aparente (g/cm3) 2.75
canastilla (g)
Peso de la canastilla (g) --- Porcentaje de absorción (%) 1.34
Peso de la muestra saturada en agua (g) (C) 2510
 SESIÓN DE CLASES 11 ENSAYO PARA DETERMINAR CANTIDAD DE FINOS QUE PASA LA MALLA
N° 200 (NTP 400.018; ASTM C117)

El que pasa el tamiz N° 200 es un material muy fino constituido por arcilla y limo, se encuentra mezclado
con la arena recubriendo el agregado grueso y en exceso resulta ser nocivo para el concreto ya que
disminuye la adherencia del agregado con la pasta e incrementa los requerimientos de agua en la mezcla
afectando su resistencia. Sin embargo, un adecuado porcentaje de este favorece la trabajabilidad de la
mezcla.
1.- MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Tamiz N° 16 y N° 200.
 Recipientes metálicos.
 Horno con capacidad temperaturas 110 °C ± 5 °C.
 Balanza digital, con una precisión de 0.1g.
2.- PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO
 Con la muestra seca, dependiendo del tamaño máximo nominal del agregado, se separa una cantidad de
muestra cercana a la que indica la tabla

Tamaño máximo nominal Cantidad mínima de

del agregado (pug) agregado (g)
N°4 ( 4.8 mm) 300
3/8” (9.5 mm) 1000
3/4” (19 mm) 2500
1 1/2" (37.5 mm) 5000
.
 Colocar el material en el recipiente y agregar agua hasta cubrir la muestra por completo.
 Lavar la muestra cuidadosamente con la yema de los dedos.
 Colocar el tamiz N° 16 sobre el tamiz N° 200 y verter el agua de lavado sobre los tamices procurando no perder
partículas de mayor tamaño.
 Repetir la operación hasta que el agua de lavado sea cristalina.
 Colocar el material retenido en los tamices en el recipiente y dejar reposar la muestra durante 20 min a
fin de que las partículas en suspensión pueden descender.
 Eliminar el agua en exceso utilizando una pipeta y secar la muestra en el horno por un periodo de 24
horas hasta obtener un peso constante.
 Registrar el peso de la muestra con una aproximación de 0.1 g.
3.- EXPRESIÓN DE RESULTADOS

- Calcular el porcentaje de partículas que pasa el tamiz N° 200 a partir de la siguiente expresión:

Donde:
P1: Peso seco original en g.
P2: Peso seco después de lavado en g.

- Se recomienda que el porcentaje que pasa el tamiz N° 200, en los agregados fino y grueso sean
menor a 5% y 1% respectivamente.

4.- EJEMPLO APLICATIVO

Descripción Cantidad
Tamaño máximo nominal (pulg) 3/8"
Peso inicial seco (g) 1125.3
Peso seco lavado (g) 1088.9
Pérdida de peso en (g) 36.4
Porcentaje que pasa el tamiz N° 200 (%) 3.235