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DUREZA ROCKWELL

OBJETIVO DEL ENSAYO:

 determinar experimentalmente la dureza Rockwell.


 Estudiar su campo de aplicación.
 Diferencias entre la dureza Brinell y Rockwell, y que tipo de indentador usar para cada
material.
 Ubicar el material en una tabla de “Comparación de resistencias y durezas”, para así
poder elegir el tipo de inventador y el método a usa

Dureza Rockwell es un método rápido y, por lo tanto, ideal para evaluar la dureza. Le ofrecemos
una definición del ensayo de dureza Rockwell, así como información práctica sobre su aplicación.

El ensayo de dureza Rockwell a simple vista:

 Por lo general, se usa en muestras de mayor tamaño


 Sin lectura óptica
 Se puede utilizar en ensayos avanzados
 Normativas: ASTM E18, ISO 6508 y JIS Z 2245

DEFINICIÓN DEL ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

El ensayo de dureza Rockwell suele usarse como "ensayo rápido" en los talleres de fabricación o
en los laboratorios, principalmente con materiales metálicos. No obstante, también se puede utilizar
en ensayos más avanzados, como el ensayo Jominy (extremo templado). Debido a las cargas
relativamente altas que se emplean, la aplicación del ensayo de dureza Rockwell suele estar
limitado a geometrías de muestras de mayor tamaño.

CÁLCULO DEL ENSAYO ROCKWELL

El cálculo del ensayo Rockwell (HR) consiste en medir la profundidad de una penetración causada
por una bola de carburo de diamante o tungsteno.

Penetradores
El ensayo de dureza Rockwell utiliza 1 de los 5 penetradores posibles:

 Cono de diamante
 Bola de tungsteno de 1/16", 1/8", 1/4" o 1/2"

Cargas principales
El ensayo de dureza Rockwell utiliza 1 de las 6 cargas principales posibles:
 15 kgf, 30 kgf, 45 kgf, 60 kgf, 100 kgf o 150 kgf

El resultado son 30 escalas Rockwell diferentes. Cada una de ellas caracterizada por una
combinación diferente de tipo de penetrador y carga principal, y cada una adecuada para una
aplicación o un material específico (p. ej.: HRA, HRB, HR30N).

DEFINICIÓN DEL MÉTODO DE ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

Los métodos Rockwell se describen conforme a un número de escalas caracterizado por una
normativa, un tipo de penetrador y una carga.

Ejemplos de métodos de ensayo de dureza Rockwell:

 Penetrador de bola de carburo de tungsteno de 1/8" de diámetro HRE, carga mayor de 100
kgf
 HR30N (Escala 30 N Rockwell superficial): Penetrador de cono de diamante, carga mayor
de 30 kgf

APLICACIÓN DEL ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

Preparación de la superficie

Antes de la aplicación del ensayo de dureza Rockwell, debe preparar la superficie del material a
evaluar. El estado en que deberá encontrarse la superficie para el ensayo de dureza Rockwell
dependerá de la carga aplicada.

El ensayo de dureza Rockwell se utiliza en ensayos de macrodureza, que por lo general se definen
como ensayos que utilizan cargas de penetración inferiores o iguales a 1 kgf. Por lo general, la
superficie esmerilada es suficiente para realizar ensayos de macrodureza, y a veces ni siquiera se
requiere dicha preparación.

CARGAS

 Tiempo de indentación: 2-6 segundos


 Grosor de muestra según norma ASTM: Como mínimo 10 veces la profundidad de la
penetración para ambos penetradores
 Grosor de la muestra según norma ISO: Penetrador de diamante: Como mínimo 10 veces
la profundidad de la penetración. Penetrador de carburo de tungsteno: Como mínimo 15
veces la profundidad de la penetración
MÁQUINAS DE ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL (DURÓMETROS)

El ensayo de dureza es clave en la mayoría de procedimientos de control de calidad. Por eso


ofrecemos una gama completa de máquinas y accesorios para ensayos de dureza Rockwell, desde
equipos para aplicaciones de laboratorio a durómetros altamente resistentes para entornos de
producción.

Todos nuestros durómetros Rockwell se han diseñado para ofrecer un rendimiento prolongado que
caracteriza a Struers.

DUROMETRO:

El durómetro como su nombre lo indica es un instrumento de medición dedicado a hacer pruebas y


a medir la dureza de diferentes tipos de materiales. Son capaces de medir materiales como
metales, plásticos, cauchos, elastómeros, entre otros.
La dureza es la propiedad de los materiales que se define como: resistencia a la penetración
permanente bajo alguna carga estática o dinámica que tiene un material.

Sus principales partes de un durómetro son:

o Cuerpo: Se encarga de generar la carga que se ejerce sobre el material. Todas las cargas
tienen que estar estandarizadas.
o Elemento penetrante o identador: Este es el encargado de dejar la huella en material.
o Indicador: Como lo dice su nombre se encarga de indicar la dureza obtenida durante el
proceso de medición. También este indicador nos muestra información acerca de que tipo de
identador utilizar.

Fig. N°1: Durómetro y sus partes.


4.1 INDENTADOR DE DIAMANTE:

Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las escalas A, C y D
Consiste en un cono de diamante cuyo ángulo es de 120º ± 0.5º y su eje debe coincidir con la
dirección de penetración con una tolerancia de ± 0.5º. La punta es un casquete esférico con un
radio de 0.200 +/- 0.002mm.La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen una
influencia importante en el valor de la dureza obtenida. La anisotropía del diamante hace difícil el
maquinado del mismo en forma totalmente simétrica. Por lo cual es necesario comparar los
resultados obtenidos con un penetrador patrón sobre piezas patrón de diferentes durezas.

4.2 INDENTADOR ESFERICO DE ACERO:


Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las escalas B, E Y F.
También se utiliza para las escalas G, T-15, T-30 y T-45.Consiste en un balín de acero templado
con una superficie finamente pulida, con un diámetro de 1.588 mm ± 0.003 mm; Excepto para la
escala E, que tiene un diámetro de 3.175 mm ± 0.004 mm. Dicho balín debe estar pulido y no debe
presentar defectos superficiales. Debe eliminarse y anularse la prueba si presenta una deformación
mayor a la tolerancia indicada anteriormente o cualquier otro defecto superficial. En los dos tipos
de penetrador debe evitarse la acumulación en el penetrador de: polvo, tierra, grasa o capas de
óxidos, dado que esto afecta los resultados de la prueba. La siguiente es una tabla simplificada de
los materiales más comunes que se miden con Rockwell.

PARTE EXPERIMENTAL

Materiales y Equipos:

 Durómetro digital INDENTEC.


 Probeta de bronce elaborada.
 Tabla de “Comparación de resistencias y durezas”.
 Indentador de esférico.
 Varilla de construcción A615
 Acero 1045
 Cobre
 Aluminio

PROCEDIMIENTO

El durómetro se utiliza para realizar medidas de dureza de materiales metálicos. Dependiendo del
material, se usan las distintas escalas Vickers, Knopp, Grozinski.
Variando en función de la escala el elemento penetrador y la carga.
Para la visualización de las improntas se utiliza un sistema óptico
Zeiss.
ENSAYO DE DUREZA:

PREPARACION DE LA MUESTRA:

 Se selecciona una barra de bronce, la cual fue seccionada


para obtener una probeta de 2 pulgadas de largo (2”) por
una pulgada de diámetro (1”).
 Se pulió amabas caras de la probeta con lijas de 100, 220,
320.
PASOS PARA REALIZAR EL ENSAYO:

 Se identificó el tipo de dureza en la tabla de “Comparación de resistencias y durezas”,


es una probeta de bronce entonces se trabajó con la dureza Brinell.
 El bronce tiene una dureza teórica de: Dureza Brinell de 70 a 200. HB.
 Como se trabajara con la dureza Brinell se usó el indentador esférico
 Se calibro la parte de transformación de fuerza hasta unos 100 Kg, se prendió el
equipo para poder realizar las mediciones.

 Se colocó el indentador esférico, después la probeta fue puesta en la plataforma de


trabajo, se subió la plataforma de trabajo junto con la probeta hasta que en la pantalla
digital aparezca una barra e indique el fin del acercamiento.

Se hizo 5 ensayos a la probeta de bronce, los resultados fueron:

MEDICIÓN HRC Resistencia a la Tracción


(N/mm2)
1 32 975
2 29.6 916
3 32.9 1014
4 34.6 1068
5 31.8 981

Se hizo 5 ensayos a la probeta de un Acero 1045, los resultados fueron:

MEDICIÓN HRB Resistencia a la Tracción


(N/mm2)
1 8.9 605
2 91.9 618
3 89.4 600
4 88.2 587
5 89.8 604

Se hizo 5 ensayos a la probeta de un Cobre (superficie no plana), los resultados fueron:

MEDICIÓN HRB Resistencia a la Tracción


(N/mm2)
1 33 605
2 25.7 618
3 33.6 600
4 28.6 587
5 29.8 604

Promedio: 30.14+1.5=31.64
CONCLUSIONES

Leer las instrucciones del equipoa utilizar

 La probeta debe de estar bien preparada, si la probeta presenta algún desnivel en


alguna de sus caras esté generaría un desnivel al momento de tomar las diferentes
mediciones error se dará a conocer en los resultados.
 Antes de usar verificar el material en tablas
 Generalmente se toma la primera medición como una precarga.

BIBLIOGRAFÍA

 http://190.105.160.51/~material/materiales/presentaciones/ApunteDureza.pdf
 http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-
general/ENSAYOS%20DE%20MATERIALES/ensayos-de-dureza.pdf
 http://materias.fi.uba.ar/6716/Dureza.pdf
 https://docplayer.es/54588924-Ensayo-de-dureza-brinell-inst-ing-luis-gomez.html