FABRICACION DE MATERIALES

REFRACTARIOS
LADRILLOS REFRACTARIOS

ENZO RUIZ DIAZ | ISFD Y TN83 | 11/05/19

Introducción

¿QUÉ ES UN LADRILLO REFRACTARIO?

Es aquel elemento de construcción capaz de resistir altas temperaturas sin

sufrir un deterioro físico o químico considerable durante un periodo de
tiempo razonable.
Teniendo en cuenta el decreto 351/79 relacione con el Capitulo 18 Protección contra
incendios, la definición refractaria es materias que al ser sometidas a altas temperaturas,
hasta 1500º C, aún durante períodos muy prolongados, no alteran ninguna de sus
características físicas o químicas.

Clasificación de los ladrillos y materiales refractarios

Los ladrillos refractarios se pueden clasificar atendiendo a varios parámetros, aunque el

más importante con diferencia es su naturaleza química

Ladrillos refractarios ácidos

Son ladrillos aptos para ser montados en entornos ácidos, típicamente con base de sílice o
silicoaluminosa.

Ladrillo refractarios neutros

Son ladrillos y piezas de comportamiento neutro, que pueden funcionar tanto en entornos
ácidos como alcalinos

Ladrillos refractarios básicos

Se trata de piezas aptas para entornos alcalinos, típicamente con base de magnesia

TIPOS DE LADRILLOS REFRACTARIOS

*LADRILLOS DE SÍLICE

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El ladrillo de sílice está compuesto fundamentalmente por dióxido de
silicio (SiO2) en un % en todos los casos superior al 90%, y se fabrica a
partir de sustancias ricas en este material, como el cuarzo.

Los ladrillos de sílice son muy buenos materiales refractarios,

aguantando temperaturas cercanas a los 1.700 ºC, pero presentan dos
grandes inconvenientes, que son:

*Hasta los 1.000 ºC los calentamientos y enfriamientos de este

material deben hacerse muy lentamente, porque pueden experimentar
cambios de volumen muy elevados (hasta de más del 20%), poniendo en riesgo la
estabilidad de la estructura que estamos construyendo y haciendo más probable
la aparición de grietas y tensiones

*Los ladrillos de sílice son muy vulnerables a ataques en entornos básicos

(alcalinos), que devoran rapidísimamente el material.

*LADRILLOS DE CHAMOTA

La chamota es un tipo de material silicoaluminoso que se encuentra

entre los materiales refractarios más empleados, con un gran número
de aplicaciones por su coste, rendimiento y versatilidad.

Compuestos por óxido de aluminio (Al2O3) -alúmina- y dióxido de

sílice (SiO2) más o menos a partes iguales -aunque los rangos variarán en
función del tipo concreto de chamota, que no es más que una arcilla refractaria
cocida- se emplea en todo tipo de chimeneas y hornos industriales por
sus excelentes propiedades refractarias.

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*LADRILLO DE ANDALUCITA

Con la andalucita entramos ya en el segmento de los denominados

ladrillos refractarios de alta alúmina,caracterizados por su elevado
contenido en óxido de aluminio, que en los ladrillos de andalucita se sitúa
típicamente entre el 60 y el 70%

Estos ladrillos, aunque sensiblemente más caros en precio con respecto a

la chamota, muy bien los ataques químicos y tienen muy poca
variación de volumen con calentamientos y enfriamientos, con lo que
suelen ser una opción muy empleada en hornos industriales.

*LADRILLO DE MULLITA

El ladrillo de mullita también pertenece a la categoría de los ladrillos de alta

alúmina, y esta fundamentalmente compuesto de mullita, de fórmula
(3Al2O3 + 2SiO2) con aproximadamente entre un 70 – 80% de
contenido en alúmina.

Al igual que la andalucita, se suele emplear en hornos industriales con una

atmósfera química que provoca gran ataque (hornos de silicato, hornos de vidrio).

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*LADRILLOS DE CORINDÓN

El ladrillo de corindón es la cumbre de los ladrillos de alta alúmina, con una

porcentaje de óxido de aluminio altísimo y hechos de las materias
primas de mayor pureza en alúmina.

Su elevado precio hace que solo sea justificable su uso en industrias concretas que
necesitan semejante grado de pureza, como por ejemplo hornos industriales de
gran capacidad.

Si se trabaja en el entorno de un horno de gran potencia, es importante usar EPIs

adecuados, incluyendo tapones para el ruido y monitorizar de forma periódica el
nivel de ruido con un sonómetro profesional.

*OTROS LADRILLOS DE ALTA ALÚMINA

En la categoría de ladrillos refractarios especiales podemos encontrar ladrillos de

electrofundido, ladrillos de cromo-corindón y ladrillos de alúmina tabular, entre
otros.

*LADRILLOS DE MAGNESITA

El ladrillo de magnesita es el primero de los ladrillos básicos que vamos a

comentar en esta página. Se trata de una pieza cuya materia prima principal es la
magnesia (óxido de magnesio MgO) y tiene la característica principal de
que resiste extremadamente bien las altas temperaturas y los ataques
(humos y escorias) de carácter alcalinos.

Además de su excelente refractariedad, los ladrillos de magnesita son

excelentes acumuladores de calor, con lo que a menudo son la opción
seleccionada cuando se busca también este efecto de acumulación y
concentración térmica.

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*LADRILLOS DE CROMO-MAGNESITA

Los ladrillos de magnesita que incorporan óxido de cromo en su estructura

(Cr2O3) -hasta un 30%- son denominados ladrillos de cromo-magnesita, y
aunque el coste se encarece, lo cierto es que presentan numerosas
ventajas:

*Aumento de resistencia refractaria

*Aumento de resistencia a ataques de índole básico

*Aumento de resistencia a choques térmicos y cambios bruscos de temperatura

*Variaciones muy pequeñas de volumen con la temperatura.

*Ladrillos con zirconio

El circonio se emplea habitualmente en forma de óxido (ZrO2) para magnificar las

propiedades refractarias de otros tipos de ladrillos, habitualmente los de la clase
“alta alúmina”.

El óxido de zirconio tiene uno de los puntos de fusión más elevados (por encima de 2.500
ºC) y por tanto sus propiedades refractarias son excelentes.

Como inconvenientes están el precio -este aditivo encarece sensiblemente los ladrillos
fabricados con el mismo- y la menor resistencia al choque térmico comparado con
otros materiales.

*Ladrillos de carburo de silicio

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Los ladrillos de carburo de silicio (SiC) se fabrican a través de un proceso de fusión de
cuarzo con carbono a más de 2.000 ºC, y aunque es muy vulnerable al ataque de
agentes básicos, presenta ciertas ventajas a tener en cuenta:

*Es muy resistente a ataques ácidos

*Soporta muy bien los choques térmicos y la abrasión física

*Presenta una muy buena conductividad térmica

Por estas tres razones, en ocasiones es el material escogido en aplicaciones relacionadas

con intercambiadores de calor.

*Ladrillos electrofundidos

Al ladrillo fabricado a través de un proceso de fusión de materias primas en horno de

arco eléctrico para un posterior vertido en molde y enfriamiento se lo denomina
ladrillo electrofundido.

Este tipo de ladrillos presentan la gran ventaja de que su densidad es muy elevada y
su porosidad es prácticamente nula, generando muy pocos puntos de ataque para
deteriorar el material y haciendo de ellos unas piezas refractarias excelentes en multitud
de entornos.

Como aspectos negativos, estos ladrillos presentan por lo general una mala resistencia a
los choques térmicos y son malos materiales aislantes.

Aplicaciones del Ladrillo Refractario

Los ladrillos refractarios son hoy en día accesorios fundamentales en cualquier

industria que lleve a cabo procesos a elevadas temperaturas: ya sean hornos, calderas,
intercambiadores o galerías, el material refractario es siempre un elemento esencial en el
mantenimiento y cuidado de estas estructuras críticas desde el punto de vista productivo.

Además, en el ámbito doméstico, se utilizan hoy en día en numerosas aplicaciones en el

día a día, como chimeneas para la cocina, radiadores para el baño, barbacoas de leña, de
gas, estufas, pintura refractaria etc.

Diversos sectores de empleos:

fundiciones, etc., hornos verticales de cal

y rotativos para papeleras, hornos de sinterización.• Industria siderúrgica integral: hornos

altos, estufas, baterías de horno de cok,

mezcladores de arrabio, cucharas, vagones

torpedo, hornos eléctricos.• Industria del acero: hornos eléctricos,

convertidores, cucharas, artesas, hornos de desgasificados, hornos de tratamiento térmico

y de afino, hornos de laminación

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de empuje y de vigas galopantes.• Industria del vidrio: hornos de fusiónde vidrio hueco y

plano, baños de estaño,hornos de temple.• Industria metalúrgica: hornos defusión de

cobre, hornos de aluminio, hornosde cocción de ánodos, hornos depisos y de tostación de

piritas, hornos deplomo, torres fusoras.• Industria del cemento: hornos

rotativos,intercambiadores de calor, cabezalesde horno, enfriadores de

satélites.•Tratamiento de residuos: hornos deincineración de parrillas, rodillos y lecho
fluidificado para residuos sólidos urbanos

y residuos industriales y cámaras de

combustión. • Industria cerámica: hornos túnel, de

cámara, vagonetas, hornos de bizcochado.• Industria petroquímica: hornos de

nafta, de etano e instalaciones de proceso,

calderas, hornos de cracking.• Chimeneas.• Industrias varias: hornos verticales y

secaderos de pulpa para azucareras, hogares

de combustión para centrales eléctricas,

cubilotes y hornos de arco para

fundiciones, etc., hornos verticales de cal

y rotativos para papeleras, hornos de sinterización.

MATERIA PRIMA

•La arcilla es la principal materia prima en la

fabricación de ladrillos, tejas , etc.

Producto de la descomposición de rocas sedimentarias,

por lo que su variedad es muy amplia. Para rocas

sedimentarias in situ, arcillas puras, y para rocas

sedimentarias de arrastre, arcillas impuras.

Composición Química:

SILICE – se encuentra en 40 % o más (47% valor promedio.

AGUA - 14 %

ALUMINIA - 39%

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IMPUREZAS - óxidos de hierro y calcio, soda, potasa.

•Para un ladrillo refractario se

usa arcillas con mas del 40%

de aluminia que varia hasta el 80%

de este mismo. TIPOS DE ARCILLAS

•POR SU NATURALEZA

•Arcillas primarias: Estas tienden a ser de grano grueso y

relativamente no plásticas Se obtienen de rocas madres no han

sido transportadas por el agua y son mas puras.

•Arcillas Secundarias: Son las que han sido desplazadas del

lugar de las rocas madres originales generalmente el agua el

principal agente de transorte ; viene con impurezas, sales cal, etc

•POR SU COMPOSICION QUIMICA

MAGRAS .- 10 al 20 % de aluminia (no se aplican solos) o desengr.

GRASAS .- 25 al 40 % de aluminia (alto grado de plasticidad -arena)

•SEGÚN SU FUSIBILIDAD

•Arcillas refractarias

•Arcillas de alfarería.

TIPOS DE ARCILLAS

ARCILLA DE LADRILLOS(850-1000)

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ARCILLA DE ALFAREROS(900-1050)

ARCILLA CAOLIN(1200)

ARCILLA REFRACTARIA(+1500)

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EXTRACCION DE MATERIA PRIMA

La extracción comienza con la ubicación de una cantera de arcilla que generalmente se

ubica en tierras áridas a los pies de algún monte o cerro previamente se hacen pruebas
mecánicas para comprobar su composición química y dar paso a su extracción. Estacionar
las materias primas durante tres o cuatro meses antes de ser utilizadas, dependiendo esto de
factores climáticos y épocas del año. Se las almacena en grandes cúmulos a cielo abierto, que por
lo general son tres: uno en formación, otro en uso y finalmente uno de estacionamiento.

Si la arcilla ha sido extraída con bajo tenor de humedad es aconsejable agregarle agua en
las pilas con el objeto de mejorar y acelerar su homogeneización (mezcla arcilla-agua).

El estacionamiento es fundamental ya que los componentes orgánicos de las arcillas

reaccionan en las pilas de tierra y no dentro de la faz productiva, una reacción en dicha
faz rompería el material ya que las contracciones y dilataciones no serían parejas y se
producirían fisuras.

Preparación de materia prima.

Luego de su período de estacionamiento la arcilla es cargada mediante pala cargadora a

un CAJÓN ALIMENTADOR / DOSIFICADOR LÍNEAL cuya función es dosificar las
arcillas que serán llevadas mediante una cinta transportadora al ROTOFILTRO, y luego a
un LAMINADOR máquinas encargadas de: filtrar impurezas, mezclar y laminar,
reduciendo primariamente el tamaño de los terrones; mediante otra cinta son llevados a un
SILO CUBIERTO donde permanecerá durante unos siete días. Este silo cumple la doble
función de almacenar la arcilla bajo cubierta, asegurando la producción contra
inclemencias climáticas y la de completar el proceso de homogeneización tan buscado,
que le da a la arcilla la plasticidad necesaria para ingresar en el proceso de fabricación.

Cajón Alimentador Rotofiltro

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Laminador

Proceso de fabricación

Una pala cargadora alimenta un SEGUNDO CAJÓN DOSIFICADOR LINEAL, y una

cinta transportadora lleva la arcilla a un CILINDRO LAMINADOR-REFINADOR, que
consiste básicamente en dos grandes cilindros que giran a altas velocidades diferenciales
produciendo un doble efecto en la arcilla, el de laminación y corte y el de reducción del
tamaño de las partículas a 2mm. promedio. Otra cinta transportadora carga la
EXTRUSORA, máquina principal de producción cuyas funciones son: mezclado,
limpieza final de impurezas, extracción de aire de la mezcla a través de una potente
BOMBA DE VACÍO DE ANILLO DE ACEITE, extrusión a alta presión y formateado
de las piezas mediante MOLDES o MATRICES.

CILINDRO LAMINADO REFINADOR

EXTRUSORA

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 BOMBA DE VACÍO DE ANILLO DE
ACEITE

Ya formateada la barra cerámica se procede a su corte mediante una CORTADORA

MULTIFILO, que garantiza el perfecto dimensionamiento de las piezas. Un sistema
totalmente automático de CARGA Y DESCARGA de estantes deposita el material
húmedo sobre BANDEJAS y a su vez estas son depositadas sobre CARROS PORTA
BANDEJAS que son llevados mediante un transbordador al SECADERO TÚNEL.

El proceso de secado se produce en cuatro túneles paralelos de 130m de longitud,

regulados en forma totalmente automática, pudiendo controlar la temperatura y humedad
de los mismos a través de un conjunto de válvulas electromecánicas comandadas todas
ellas por una PC y PLC, que además, grafica por pantalla la situación de estas variables
en todo momento para cada instancia del secado. El aire utilizado para la desecación
proviene de la recuperación del HORNO, pudiéndosele adicionar calor en la medida
necesaria a través de quemadores de gas en cada zona , todo esto comandado por el
computador antes mencionado. El ciclo de secado será de entre 24 o 48 hs. de acuerdo al
producto.

Una vez terminado el proceso de secado las piezas son desvinculadas de las bandejas que
las transportaban volviendo estas últimas a recircular para ser cargadas nuevamente con
material húmedo.

Los ladrillos secos son cargados sobre las vagonetas del horno túnel mediante una
APILADORA computarizada que comanda un conjunto de pinzas que apilan y traban
paquetes de 1 m3 cada uno. Esta traba se hace teniendo en cuenta la estabilidad de la
carga y el pasaje de los gases de combustión dentro del horno túnel.

La cocción de los ladrillos se lleva a cabo mediante un HORNO TÚNEL CONTINUO, de

bóveda plana suspendida y quemadores de gas laterales de alta velocidad para el
precalentamiento. La temperatura de cocción es de 925ºC y el ciclo dura 14 hs. pudiendo
variar este de acuerdo a la densidad de carga.

Los ladrillos son descargados de las vagonetas del horno túnel por una DESAPILADORA
que descarga paquetes completos (1 m3), disponiéndolos sobre pallets de madera para
luego ser envueltos en nylon extensible mediante una ENVOLVEDORA.

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 DIAGRAMA DE BLOQUE DE FABRICACION DEL REFRACTARIO

Recepción arcilla virgen Preparación de la materia prima

Recepción de
arcilla Transporte al Cajon Transporte a
Acopio Rotofiltro Laminador
Externo Cajon Alimentador Alimentador silos cubiertos
grueso
Formación Silo cubierto
pilas

- Fecha de Inicio y Final de Pila Transporte

- Tiempo de estacionamiento al Arena de
Plasticidad Humedad Espesor Alimentadorr cava
- Control de Estratificación
- Indice de plasticidad de línea
- Fracción arcillosa

Polvo
- Control dosificación ladrillo
de arena y cáscara
de arroz.
Secuencia del Control de la Calidad - Plasticidad

Cajon
alimentador Cáscara
Control de la Calidad en el - Espesor de linea arroz

Proceso Productivo - Consumo eléctrico

del mezclador
Cilindro
Secuencia del Control de la Calidad - Presión boca de laminador Cal
máquina refinador
- Salida de molde
- Vacío

- Control Curva Horno / Set point - Parámetros de secado

Rotura Verificación - Peso - Medidas - Contracción (Humedad aire residual) Agua
de embalado - Color y Sonido - Compresión - Flexión - Medidas - Plasticidad
- Absorción agua - Eflorescencias - Transmitancia térmica - Contracción - Medidas Extrusión

Cocción Secado Moldeo

Despacho Embalado producto final de la
Corte
pieza
Métrica Embalado Apilado en
Playa Secadero Transporte a
Despacho de Cocción vagonetas de
de tunel carros de secado
producto horno
productos
terminados

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Prevención y Riesgos Generales:
En los diferentes procesos de fabricación de ladrillos refractarios contienen grandes
variedades de máquinas de manipulación e instalaciones y sobre todo su gran materia
prima (en este caso arcilla).

Maquinas por ejemplos Extrusora, rotofiltro , laminador

Instalaciones: Industria, baños , Cerros (lugar donde se realiza la extracción de la materia

prima).

Materia Prima: Arcilla, Agua, Tierra

En la prevención de riesgos laborales, las principales causas del sector refractario son las
faltas de elementos protección personal en los trabajadores, en algunas empresas cuentan
con su propia deficiencia. También cabe destacar el factor plus en salud por ejemplo las
cargas horarias y es lo que puede conllevar a una fatiga. En el sector de almacenamiento
de ladrillos los riesgos suelen ser ergonómicos. Generalmente este tipo de trabajo suelen
trabajar con maquinarias y con bastante mecanización en los operarios.

La infraestructura donde se realizan la fabricación de ladrillos no se encuentra en

condiciones de albergar una ventilación correspondiente por el cual podrían existir
exposiciones inadecuadas al polvo de ladrillo.

Se relacionan los riesgos encontrados con reglamentación de seguridad e higiene, tales

como:

-Ley 19587//72

-Decreto 911/96

-Resolución 886/15

-Resolución 85/12

- Resolución 905/15

-Resolución 37/10

-Resolución 299/11

Según CAPITULO 5

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SERVICIOS DE INFRAESTRUCTURA DE OBRA

TRANSPORTE DEL PERSONAL

ARTICULO 21. — Los vehículos utilizados para el transporte deberán cumplir con los
siguientes requisitos:

a) serán cubiertos.

b) dispondrán de asientos fijos.

c) serán acondicionados e higienizados adecuadamente.

d) no transportarán simultáneamente, en un mismo habitáculo, trabajadores y materiales o

equipos, salvo que existan separaciones adecuadas para uno u otro fin.

e) cumplirán con lo establecido en el capítulo "Vehículos y Maquinarias de Obra" del

presente Decreto reglamentario.

f) dispondrán de escaleras para ascenso y descenso de los trabajadores.

Se recomienda:

Higienizar los vehículos donde se extraen la arcilla

Cumplir con lo establecido del presente Decreto reglamentario

Disponer escaleras para ascenso y descenso de los trabajadores

DESECHOS CLOACALES U ORGANICOS

ARTICULO 33. — La evacuación y disposición de desechos cloacales y aguas servidas

debe efectuarse a redes de colección con bocas de registro y restantes instalaciones
apropiadas a ese fin, debiendo evitarse:

a) la contaminación del suelo.

Se deberá mandar los desechos a una disposición final

El principal factor de riesgo de esta industria es su presente condición de trabajo dándose

a conocer las CONDICIONES GENERALES DEL AMBITO DE TRABAJO.

ARTICULO 42. — Las condiciones generales del ámbito donde se desarrollen las tareas
deberán ser adecuadas según su ubicación geográfica y características climáticas
existentes en el mismo, como así también según la naturaleza y duración de los trabajos.

Cuando existan factores meteorológicos o de otro origen, tales como lluvias, vientos,
derrumbes, etc., de magnitud que comprometan la seguridad de los trabajadores, se
dispondrá la interrupción de las tareas mientras subsistan dichas condiciones.

MANIPULACION DE MATERIALES

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ARTICULO 43. — Los trabajadores encargados de manipular cargas o materiales, deben
recibir capacitación sobre el modo de levantarlas y transportarlas para no comprometer su
salud y seguridad. El responsable de la tarea verificará la aplicación de las medidas
preventivas.

ARTICULO 44. — Cuando se manipulen productos de aplicación en caliente, los

tanques, cubas, marmitas, calderas y otros recipientes que se utilicen para calentar o
transportar alquitrán, brea, asfalto y otras sustancias vituminosas deberán:

a) ser resistentes a la temperatura prevista.

b) poseer cierres que eviten derrames.

Relacionado con la presente resolucion886/15

2.1. EVALUACION DE RIESGOS

a) Nivel de Actividad Manual, para movimientos repetitivos del segmento mano-muñeca-

antebrazo realizados durante más de la mitad del tiempo de la jornada.

b) Tablas del método Levantamiento Manual de Cargas, para tareas donde se realiza
levantamiento y descenso manual de cargas sin traslado. Además, se utilizarán otros
métodos reconocidos internacionalmente en cuanto se adapten a los riesgos que se
propone evaluar. El profesional con conocimiento en ergonomía debe registrar el método
o técnica utilizada, junto con el desarrollo del mismo y el resultado alcanzado, de acuerdo
a lo mencionado precedentemente. Siempre que se pueda, automatizar y mecanizar los
procesos.

-Realizar la manipulación de cargas mediante técnicas adecuadas.

-Cargar y transportar pesos pegándolos al cuerpo y en posición erguida.

-Manipular las cargas con ayuda de otras personas.

-Reducir el peso de las cargas.

-Rediseñar los puestos de trabajo y equipos.

-Posibilitar los cambios de postura y los descansos durante el trabajo en una postura
forzada.

-Colocar los útiles y demás medios de trabajo al alcance de la mano.

-Mantener un espacio libre alrededor del área de trabajo, de acuerdo con el tipo de
máquina.

-Mantener pasillos y zonas de paso libres de obstáculos.

-Vigilancia periódica de la salud.

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En el presente lugar también se almacenan las grandes cantidades de arcilla en grandes
cumulos a cielo abierto por lo cual se relaciona con el ALMACENAMIENTO DE
MATERIALES

ARTICULO 45. — En el almacenamiento de materiales deben cumplirse las siguientes

condiciones:

a) Las áreas afectadas serán adecuadas a las características de los materiales y en las
mismas deberán observarse limpieza y orden, de manera que se proteja la seguridad de los
trabajadores.

b) Contarán con vías de circulación apropiadas.

c) Los materiales a almacenar se dispondrán de modo tal de evitar su deslizamiento o

caída.

d) Las operaciones de retiro de materiales de las estibas no deben comprometer la

estabilidad de las mismas

e) Cuando se estiben materiales en hileras, se debe dejar una circulación entre ellas cuyo
ancho dependerá de las características del material, fijándose un mínimo de SESENTA
CENTIMETROS (60 cm.).

f) Cuando se almacenen materiales en bolsas, deben trabarse en forma tal de evitar su

deslizamiento o caída.

g) Los ladrillos, tejas, bloques, etc., deben apilarse sobre una base sólida y nivelada, sean
un piso plano o tarima. Cuando supere UN METRO (1 m.) de altura, deben escalonarse
hacia adentro trabándose las "camadas" entre sí.

Se determina que unos de los principales factores riesgo en esta industria son el ORDEN
Y LIMPIEZA EN LA OBRA por las maquinarias en distintos lugares inadecuados.

ARTICULO 46. — Será obligatorio el mantenimiento y control del orden y limpieza en

toda obra, debiendo disponerse los materiales, herramientas, desechos, etc., de modo que
no obstruyan los lugares de trabajo y de paso.

Cuando distintos tipos de maquinarias en el sector del taller se requerirá la

SEÑALIZACION EN LA CONSTRUCCION

ARTICULO 67. — Todas las herramientas, equipos y maquinarias deberán contar con
señalamiento adecuado a los riesgos que genere su utilización, para prevenir la ocurrencia
de accidentes.

ARTICULO 68. — Las señales visuales serán confeccionadas en forma tal que sean
fácilmente visibles a distancia y en las condiciones que se pretenden sean observadas.

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En cuanto a los hornos son dispositivos industriales de calentamiento que se usan en
procesos como cocción, horneado, secado en esta industria por lo que se considera unos
de los principales riesgos. El incendio.

PREVENCION Y PROTECCION CONTRA INCENDIOS

ARTICULO 88. — La prevención y protección contra incendio en las obras, comprende

el conjunto de condiciones que se debe observar en los lugares de trabajo y todo otro
lugar, vehículo o maquinaria, donde exista riesgo de fuego.

El responsable de Higiene y Seguridad definirá la tipología y cantidad mínima de

elementos de protección y de extinción de incendios y deberá inspeccionarlos con la
periodicidad que asegure su eficaz funcionamiento.

ARTICULO 89. — Los objetivos a cumplir son:

a) Impedir la iniciación del fuego, su propagación y los efectos de los productos de la

combustión.

b) Asegurar la evacuación de las personas.

c) Capacitar al personal en la prevención y extinción del incendio.

d) Prever las instalaciones de detección y extinción.

e) Facilitar el acceso y la acción de los bomberos.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Resolución 299/11: provisión de elementos de protección personal confiables a los

trabajadores.

-Se deberá utilizar esta resolución por el motivo de que se necesitan elementos de
protección personal certificados y de buena calidad. Las industrias necesitan una
constancia de entrega de ropa de trabajo y elementos de protección personal, que es de
utilización obligatoria por parte de los empleadores, en el cual se usara un formulario por
cada trabajador.

ARTICULO 103. — La vestimenta utilizada por los trabajadores:

a) Será de tela flexible, de fácil limpieza y desinfección y adecuada a las condiciones del
puesto de trabajo.

b) Ajustará bien el cuerpo del trabajador sin perjuicio de su comodidad y facilidad de

movimiento.

c) Las mangas serán cortas o, en su defecto, ajustarán adecuadamente.

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EXCAVACIONES Y TRABAJOS SUBTERRANEOS

ARTICULO 142. — Previo a una excavación, movimiento de suelo o trabajo subterráneo,

se realizará un reconocimiento del lugar, determinándose las medidas de seguridad
necesarias a tomar en cada área de trabajo. Además, previo al inicio de cada jornada, se
verificarán las condiciones de seguridad por parte del responsable habilitado y se
documentará fehacientemente.

EXCAVACIONES

ARTICULO 147. — Todo lugar con riesgo de caída será protegido, respetando lo
establecido en el capítulo "Lugares de Trabajo", "Protección contra la caída de personas y
objetos".

ARTICULO 148. — Deberá tenerse en cuenta la resistencia del suelo en los bordes de la
excavación, cuando éstos se utilicen para acomodar materiales, desplazar cargas o
efectuar cualquier tipo de instalación, debiendo el responsable de Higiene y Seguridad,
establecer las medidas adecuadas para evitar la caída del material, equipo, herramientas,
etc., a la excavación, que se aplicarán bajo la directa supervisión del responsable de la
tarea.

ARTICULO 149. — Cuando exista riesgo de desprendimiento, las paredes de la

excavación serán protegidas mediante tablestacas, entibado u otro medio eficaz, teniendo
en cuenta que mientras exista personal trabajando, la distancia entre el fondo de la
excavación y el borde inferior del encofrado no sobrepasa nunca UNO CON VEINTE
METROS (1,20 m).

Durante el almacenamiento de la materia prima, estos mismos son ubicados en SILOS Y

TOLVAS

ARTICULO 185. — Los silos y tolvas deben estar montados sobre bases apropiadas a su
uso y resistir las cargas que tengan que soportar.

Los apoyos deberán estar protegidos contra impactos accidentales en área de circulación
vehicular.

Asimismo, se debe indicar un lugar visible, próximo a las tolvas del ancho y alto máximo
para los vehículos que circulen en operaciones de carga y descarga de materiales.

ARTICULO 186. — Los silos y tolvas para material pulvurulento deben estar provistos
de sistemas que eviten la difusión de polvo en la carga y descarga.

ARTICULO 187. — Durante la construcción, reparación u operación de silos y tolvas que

presenten riesgo de caída de personas, u objetos, se deben implementar protecciones
colectivas o individuales eficientes para proteger la seguridad de los trabajadores.

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RUIDOS Y VIBRACIONES

Según el presente DEC 911/ 76 DEL ARTICULO 127. — Ningún trabajador podrá ser
expuesto, sin la utilización de protección auditiva adecuada, a una dosis de nivel sonoro
continuo equivalente superior a NOVENTA (90) decibeles (A), sin perjuicio de la
adecuación de dicho nivel a las condiciones psicofísicas de cada trabajador que
determinen los Servicios Médicos del Trabajo.

EXPOSICIÓN a fuentes de ruido.

Resolución 85/12: Protocolo para la Medición del nivel de Ruido en el Ambiente Laboral.

-Se solicita dicha resolución para medir el nivel de ruido en la industria textil, ya que
existen maquinas que provocan ruido que puede afectar a la salud de los trabajadores, es
de uso obligatorio para todos aquellos que deban medir el nivel de ruido conforme con las
previsiones de la Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo Nº 19.587 y sus normas
reglamentarias.

Los programas de capacitación deben ser tenidos en cuenta por las obligaciones del
empleador dicho en el DEC 911/96

ARTICULO 11. — Los programas de capacitación laboral deben incluir a todos los sectores de la
empresa, en sus distintos niveles:

a) Nivel superior: dirección, gerencia y jefatura.

b) Nivel intermedio: supervisores, encargados y capataces.

c) Nivel operativo: trabajadores de producción y administrativos.

EXAMENES MEDICOS.

-Resolución 37/10: exámenes médicos en salud que quedarán incluidos en el sistema de

riesgos del trabajo.

Los principales objetivos son la prevención de los riesgos, a través de los exámenes
médicos realizados a trabajadores de la industria.

Artículo 1º — Exámenes médicos en salud. Los exámenes médicos en salud incluidos en

el sistema de riesgos del trabajo son los siguientes:

1. Preocupacionales o de ingreso

2. Periódicos

3. Previos a una transferencia de actividad

4. Posteriores a una ausencia prolongada

5. Previos a la terminación de la relación laboral o de egreso.

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CONCLUSION
Se determina que en la industria de fabricación de ladrillos refractarios , hay variabilidad
de riesgos como la exposición al ruido de las maquinas , y sus constantes cargas horarias
a los trabajadores, los lugares principalmente esta lleno de polvos y por el cual no cuenta
con una gran ventilación , esto perjudica y puede contener problemas en respiración. Se
recomienda que se utilicen sistemas de ventilación correspondiente.

En el proceso de fabricación se contienen diversas maquinas donde el principal riesgo es

el ruido y debido a la falta de utilización EPP esto puede provocar perdida de audición , a
este factor también se le suma la entrega de esos EPP y reciban una capacitación
correspondiente

En el sector donde se encuentran las maquinarias, hay falta de orden y limpieza donde se
considerara refaccionar ese lugar , y mantenerlo en un buen estado. Los riesgos de
seguridad e higiene que se producen son también la falta de mantenimiento de esas
maquinarias instalando protecciones efectivas y rejillas que eviten el contacto con los
elementos móviles.

Los puestos de trabajos que se realizan con la carga de materiales y sus propios
almacenamientos , en el sector de los bloques, los trabajadores en ciertas ocasiones suelen
movimientos repetitivos con una desmedida de la carga horaria, puede sufrir de
sobrecarga muscular en toda la espalda y en los hombros y pesadez en las piernas.

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