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Instituto IACC

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 Desarrollo

A Ud., como encargado del Departamento de Control de Calidad de una empresa de

producción de lápiz grafito, se le ha encomendado determinar ciertos errores y aspectos
asociados a las mediciones, realizadas en la producción final del lápiz. Para esto, se le
suministran algunos datos de la producción, presentados como las longitudes de lápices:

Medida Longitud (mm)

1 165
2 162
3 166
4 168
5 161
6 163
7 170

1. De acuerdo a la información proporcionada en el cuadro, se solicita que realice un

informe con los siguientes elementos:

a) Errores absolutos
b) Error porcentual
c) Incertidumbre.

Para ello, se solicita presentar una tabla resumida con los resultados. Incorpore los
procedimientos matemáticos asociados para el cálculo de los mismos. Finalmente, concluya
con la diferencia e influencia de los errores e incertidumbre en el sistema de mediciones de
la empresa.

Debemos tener presente que cada vez que realizamos trabajos de medición, estos pueden

presentar diferencias, especialmente si las mediciones se realizan con sistemas de medidas de

escala precisa. Dependiendo del trabajo a realizar, estas diferencias pueden ser cada vez de

escalas más pequeñas.

Tomemos como ejemplo un avión comercial, donde los pasajeros que transporta se

convierte en la carga más preciada junto a su tripulación. Las puertas deben tener un cierre

hermético, por lo tanto, su diseño, medidas y armado debe responder a controles estrictos, no
solo de calidad, sino de condiciones de seguridad, por lo mismo, los cierres deben ser herméticos

y para esto las medidas deben ser exactas. ¿Pero todas las medidas son 100% exactas unas de

otras?

Si tomamos como ejemplo 7 placas de metal cortadas con las que se harán el mismo

modelo de puerta de bodega y las sometemos a medidas milimétricas, estas podrían presentar

diferencias de nano milímetro… ¿acaso esta todo mal?

Estos “errores” pueden estar dentro de lo tolerable, dependiendo de los estándares de

medida fijados, debido a varios factores que influyen y que dan como resultado que no todas las

secciones van a ser idénticamente iguales en medida. Unos pueden ser la temperatura del

material, que provocará una dilatación o contracción en nano milímetro al ser cortados y que al

ser medidos presenten esta diferencia. Otra causa es el desgaste de las máquinas cortadoras.

También podemos tener como causal la calibración de los equipos, que pueden cada cierto

tiempo presentar errores por el mismo concepto.

Como vemos hay más de un factor que pueden provocar variaciones en el proceso de

fabricación, cualquiera sea el producto.

Respecto al ejercicio de los lápices, estos presentan el mismo problema que el ejemplo

dado anteriormente.

Para poder desarrollar y obtener los valores solicitados, primero debemos calcular el

Valor Especificado, ya que solamente nos entregan un conjunto de mediciones, pero no un valor

base, para esto calculamos la media o promedio.

165 + 162 + 166 + 168 + 161 + 163 + 170

𝑉𝑒 = = 165 𝑚𝑚
7

Ve = 165 mm
 Teniendo el valor especificado o valor supuestamente exacto, podemos ahora obtener las

medidas o valores solicitados.

a) Error Absoluto: Este error se refiere al cálculo matemático entre el valor que se mide y el

valor supuesto como exacto, en este caso el Valor Especificado.

EA 1 = ± |165 – 165| mm = ±0 mm

EA 2 = ± |162 – 165| mm = ±3 mm

EA 3 = ± |166 – 165| mm = ±1mm

EA 4 = ± |168 – 165| mm = ±3mm

EA 5 = ± |161 – 165| mm = ±4mm

EA 6 = ± |163 – 165| mm = ±2mm

EA 7 = ± |170 – 165| mm = ±5mm

Aun cuando el Error Absoluto del caso 2, 5 y 6 son negativos, se marcan con ± por ser Absoluto,

es decir lo que importa es la distancia desde el valor ideal.

b) Error Porcentual: Se le conoce como el cociente entre el error absoluto y el valor supuesto

como exacto. Suele registrarse en porcentaje, por esto se debe multiplicar por 100 (tanto %).

Este error de igual manera puede ser negativo o positivo, siendo su fórmula la siguiente:

Ea
Er = ∗ 100%
Valor especificado

0
1. %Er = ∗ 100 = 0 %
165

−3
2. %Er = ∗ 100 = -1.81%
165

1
3. %Er = ∗ 100 = 0.6 %
165

3
4. %Er = ∗ 100 = 1.81%
165

−4
5. %Er = ∗ 100 = -2.42%
165

−2
6. %Er = ∗ 100 = -1.21%
165

5
7. %Er = ∗ 100 = 3.03%
165
 Longitud mm Error Absoluto mm Error Relativo %

1 165 0 0

2 162 3 1.81

3 166 1 0.6

4 168 3 1.81

5 161 4 2.42

6 163 2 1.21

7 170 5 3.03

c) Incertidumbre: la incertidumbre es definida como un parámetro no negativo caracterizado

por la dispersión de valores atribuidos a un mensurando

Longitud mm Error Absoluto Error Incertidumbre

mm Relativo %
1 165 ±0 0 0

2 162 ±3 1.81 3

3 166 ±1 0.6 1

4 168 ±3 1.81 3

5 161 ±4 2.42 4

6 163 ±2 1.21 2

7 170 ±5 3.03 5
2. De acuerdo a los datos de la tabla, determine si los mismos son precisos o exactos, de
acuerdo a una longitud de referencia de 162 mm. Justifique su respuesta de manera clara y
concreta.

En este caso, para saber la precisión o exactitud, debemos realizar prácticamente los mismos

cálculos del ejercicio anterior, pero reemplazando el valor exacto por 162 mm, que es la medida

que se nos entrega:

Ea = Valor medido – Valor exacto

EA 1 = ± |165 – 162| mm = ±3 mm

EA 2 = ± |162 – 162| mm = ±0 mm

EA 3 = ± |166 – 162| mm = ±4mm

EA 4 = ± |168 – 162| mm = ±6mm

EA 5 = ± |161 – 165| mm = ±1mm

EA 6 = ± |163 – 165| mm = ±1mm

EA 7 = ± |170 – 165| mm = ±8mm

Obtenido el Error Absoluto, es posible calcular el Error Porcentual, recordando que su fórmula

es:

Ea
Er = ∗ 100%
Valor especificado

3
1. %Er = ∗ 100 = 1.85 %
162

0
2. %Er = ∗ 100 = 0 %
162

4
3. %Er = ∗ 100 = 2.5 %
162

6
4. %Er = ∗ 100 = 3.71 %
162

1
5. %Er = ∗ 100 = 0.62 %
162

1
6. %Er = ∗ 100 = 0.62 %
162

8
7. %Er = ∗ 100 = 4.94 %
162

Longitud mm Error Absoluto mm Error Relativo %

1 165 ±3 1.85

2 162 ±0 0

3 166 ±4 2.5

4 168 ±6 3.71

5 161 ±1 0.62

6 163 ±1 0.62

7 170 ±8 4.94
3. Plantee condiciones de mejora para disminuir los errores de paralaje, cero y
experimentales, basándose en una etapa específica del proceso. Para esto es necesario que
especifique en qué consiste dicha etapa y los entes involucrados en la misma (instrumentos
y experimentadores).

Todo tipo de trabajo debe estar sujeto a un procedimiento, que debe estar estandarizado,

ya sea por las normas internacionales o nacionales, las que deben guiar las normas establecidas

dentro de cada empresa, de esta manera los resultados estarán ajustados a estándar, lo que dará

fiabilidad a los productos.

Los errores de paralaje normalmente se deben a la manera que cada operador va a tomar

las mediciones, de manera que al establecer no solo un procedimiento, sino establecer los

elementos para obtener estas medidas, evitarán que la percepción del operador se vea

influenciada por un error personal, esto permitirá que cada funcionario aplique la misma forma

de posicionarse y medir, en especial cuando las graduaciones de las escalas tiendan a ser más

amplias.

Respecto al Error de Cero, podremos evitar al máximo este problema, teniendo un

máximo posible de líneas de marcaje en los instrumentos de medida, con lo que la resolución del

operador tenderá a cero, haciendo que su entrega de resultados sea lo más preciso posible.

Respecto a los Errores Experimentales, el mantener las condiciones iguales para cada

proceso evitará tantas diferencias, como por ejemplo, utilizar el mismo equipo o herramienta,

considerando controles de humedad y temperatura normales y estandarizados, para evitar que

estos dos factores provoquen o influencien en diferencias sustanciales.

Muchos de los factores pasan por la decisión humana, por lo que al tomar en

consideración que se deben mantener condiciones iguales para el mismo proceso, permitirá

acercar los resultados obtenidos.

 Bibliografía

Contenido de la semana

https://www.youtube.com/watch?v=48pqUoK5w0c

https://www.lifeder.com/error-porcentual/

https://es.wikipedia.org/wiki/Incertidumbre_(metrología)

http://notasenmetrologia.blogspot.com/2009/05/metrologia-teoria-de-errores.html