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Ingeniería de Fabricación
Actividad Evaluable:
Procedimiento de Fabricación
de tornillos
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Ingeniería de Fabricación: Procedimiento de fabricación de tornillos
1. Introducción
Las dimensiones del tornillo son las que se muestran en la Figura 1, tomando como base
la Norma UNE-EN ISO 4014:2011 ”Pernos de cabeza hexagonal. Productos de clases A y
B”[1].
El paso es la distancia que hay entre dos filetes de la rosca. Para un tornillo M20 -2,5x50,
ese paso es de 2,5 mm.
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En este caso, se hacen dos tratamientos térmicos. En el primero, los tornillos están en
un horno a 900ºC y en el segundo tratamiento térmico, en otro horno a unos 565ºC.
2) El cable atraviesa una serie de rodillos que van estirándolo (Figura 2).
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4) Luego pasa a una máquina forjadora en frío, que corta el acero en la longitud
adecuada. A continuación se crea la cabeza del tornillo, la cual se hace en tres
pasos:
a) El primer molde golpea el extremo del acero con una fuerza de 20 Tn. y
comprime el acero, creando una preforma de la cabeza del tornillo.
b) El segundo molde golpea el extremo con una fuerza de 75 Tn. para
formar la cabeza del tornillo.
c) El último molde recorta los extremos de la cabeza, presionando el
acero en un troquel con la forma hexagonal, con una fuerza de 20 Tn.
(Figura 3).
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5) Para tallar la rosca, pasan por una máquina fileteadora, que, por medio de
una estampación en frío, imprimen la rosca deseada. Gira y presiona con 50 tn
de fuerza entre las ranuras de los dados para formar la rosca.
6) Se necesitan dos hornos para tratar el acero. El primero alcanza unos 900 ºC
para reagrupar las moléculas del acero sin derretir los tornillos. Un paso rápido
por un segundo horno a 565 ºC solidifica más el acero de los tornillos.
La distribución celular no es óptima, debido a que ningún proceso se repite (por lo tanto,
no se puede agrupar de ninguna forma) y un proceso no puede ponerse en marcha si no
ha terminado el anterior, por lo que tiene que ser una distribución lineal.
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6. Conclusiones
La fabricación de tornillos no es tan simple como parece a primera vista. Aunque sea
un objeto cotidiano, detrás de cada tornillo hay mucho gasto de tiempo y energía.
Desde el diseño del tornillo, hasta las pruebas de ensayos mecánicos. Todo tiene
que estar perfecto: un tornillo tiene que hacer bastante fuerza y el más mínimo error
en el diseño puede ser fatal en la vida útil del elemento.
7. Referencias Bibliográficas