Practica - 4 - Construcción de Un Jumper y Caracterización de Pérdidas Con Fibra Óptica Plástica.

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MANUAL DE PROCEDEMIENTOS DE PRÁCTICAS
LABORATORIO MEDIOS DE TRANSMISIÓN

CARRERA INGENIERÍA ELECTRÓNICA
SEDE QUITO
1. DATOS INFORMATIVOS
MATERIA / CÁTEDRA RELACIONADA
Medios de Transmisión
No. DE PRÁCTICA: 4
NOMBRE INSTRUCTOR
Dr. German Arévalo / Ing. Andrés Jama
TIEMPO ESTIMADO
2 Horas
NOTAS
1. La hoja guía debe ser impresa por cada estudiante y será entregada al final
de la práctica al instructor.
2. Revise y estudie toda la hoja guía.
2. DATOS DE LA PRÁCTICA
1. TEMA
Construcción de un jumper y caracterización de pérdidas con fibra óptica

plástica.
2. OBJETIVO GENERAL
Construir un jumper de fibra óptica plástica y caracterizar las pérdidas en el

jumper y en un empalme mecánico.
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Ing. Myriam Tipán R. Dr. German Arévalo.
Fecha de Elaboración Fecha de Revisión Número de Resolución Consejo de

08/06/2015 09/06/2015 Carrera:

SEDE QUITO
3. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Construir un jumper de fibra óptica plástica con conectores ST.

 Construir un empalme mecánico de fibra óptica plástica.
 Caracterizar las pérdidas en el jumper y en el empalme mecánico.
 Emplear el jumper construido como medio de transmisión para un sistema
de transmisión de bits en el espectro de luz visible.
3. MARCO TEÓRICO
(Referencia web [consultado el 06/09/2015]: http://i-fiberoptics.com)
Fundamentos de la fibra óptica plástica (POF)
Para la construcción de la fibra óptica plástica (POF por sus siglas en inglés)
típicamente usa acrílico PMMA, el cual es una resina de propósito general, para el
núcleo y polímeros fluorinados para el manto. En estas fibras, 96% de la sección
transversal la ocupa el núcleo, lo cual facilita la transmisión de la luz.


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A pesar de que las fibras ópticas de vidrio (GOF por sus siglas en inglés) son las que
más ampliamente se utilizan para infraestructuras de comunicación, a las POF se
les ha denominado la “fibra óptica de consumo”. Esto se debe a que es bajo el
costo de las POF, de sus links ópticos asociados, de los conectores de este tipo de
fibras, así como de la instalación.
Por su alta atenuación, las fibras ópticas plásticas se emplean especialmente en

aplicaciones de corta distancia tales como:
 Interfaces digitales de dispositivos del hogar.

 Redes residenciales.
 Redes al interior de vehículos y aeronaves.
Características de las POF
La POF tiene un diámetro mucho mayor que la fibra óptica de vidrio: La mayoría
de las POF actualmente en uso tienen un diámetro de 1000µm, con un núcleo de
980µm de diámetro, lo cual es mucho mayor que el diámetro de las GOF e incluso
que las fibras con híbridas con núcleo de vidrio y manto de plástico, HPGF. Su gran
tamaño permite la transmisión de luz aun cuando la terminación de la fibra esté
ligeramente dañada o si el centro axial de la luz está ligeramente descentrado. Así,
componentes como conectores pueden ser fabricados de forma barata y la
instalación se simplifica.


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Las POF son robustas y difíciles de doblar. Se pierde poca luz aun cuando estas se
doblan con radios de curvaturas de 25 mm. De modo que pueden ser instaladas en
paredes u otras locaciones con poco espacio.
Simple instalación. Existen muchos métodos de instalación pero el más común de

todos es el método Hot Plate. Este método toma ventaja del hecho que el material
utilizado es plástico, de modo que las terminaciones de la fibra se pueden ablandar
por calentamiento y luego ser presionadas sobre una superficie que actúe como
espejo. El proceso es rápido y puede ser repetido con muy poca desviación. La
instalación es simple incluso para las personas que nunca han manipulado fibra
óptica.
Normalmente un LED a 650nm es usado como fuente de luz por los transceivers
de una POF. Dado que esta longitud de onda se encuentra dentro del espectro
visible, el color a su vez actúa como una característica de seguridad para los ojos,
dado que un usuario podría fácilmente lastimar su retina si observase
directamente el haz de luz que sale de una fibra óptica. Dado que un gran número


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de fuentes de luz para DVD se fabrican en el rango de los 650 nm, se espera que
los costos de la POF baje aún más en el futuro.
Las POF no son apropiadas para transmitir a largas distancias. Comparado con las
fibras ópticas de vidrio, las POF tienen mucho mayores pérdidas en la transmisión
(cientos de veces mayor). Sin embargo para aplicaciones de hogar u oficina estas
responden apropiadamente. Su aplicación se centra en la facilidad de uso, bajo
consto y estabilidad. Se modo que las POF son apropiadas para esos entornos.
Las POF resisten la vibración. Adicionalmente a sus usos en redes residenciales y

oficinas, gracias a su robustez frente a la vibración, este tipo de fibra óptica es
empleada en aeronaves, trenes de alta velocidad y en los sistemas multimedia al
interior de vehículos.

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Las POF transmiten muy poca luz infrarroja. Estas fibras es pueden utilizar para
aplicaciones de iluminación en las cuales no se desea que la fuente de luz emana
calor, por ejemplo en redes de sensores, en equipos de manufactura de
semiconductores, y en la iluminación de trabajos de arte.
4. MARCO PROCEDIMENTAL
1. Para cada extremo del tramo de fibra óptica plástica a ser empleado, prepare las piezas
provistas para la construcción del conector ST, de acuerdo a la siguiente disposición:
Fig. 1. Componentes del conector ST
2. Pele los extremos del tramo de fibra plástica empleando la peladora provista para el
efecto. Pele aproximadamente un centímetro de fibra e inserte las piezas del conector ST.
Nótese que debe resaltar por sobre la punta del conector ST una porción de entre 1 y 2
mm de fibra plástica.


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Fig. 2. Armado del conector ST
3. Empleando la herramienta de ponchado (fiber crimper) presione el cuerpo metálico

trasero del conector ST (la porción que se encuentra justo detrás del cuerpo del conector
que tiene por debajo la manga color naranja), tal como se muestra en las figuras 3 y 4.
Fig. 3. Ilustración de la operación de la fiber crimper


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Asegúrese de
ponchar esta parte
de la férula.
Presione la
herramienta
firmemente sobre
esta parte del
conector
Fig. 4. Ponchado del conector ST
4. Conecte durante pocos minutos la cuchilla caliente a un tomacorriente de manera que

esta logre una temperatura apropiada y utilizando la cuchilla caliente corte la punta
remanente de fibra plástica (aquella punta sobrante de aproximadamente 2 mm que
quedó en el punto 2), como se ilustra en la figura, pero no al ras de la punta del conector
sino dejando aproximadamente un medio milímetro sobrante.


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Fig. 5. Remoción del sobrante de fibra plástica en la punta del conector ST
5. Empleando el microscopio de inspección, observe el extremo de la fibra. Se percatará que

este se encuentra muy irregular. Inserte el extremo del conector en el disco de pulimento
y haciendo “movimientos tipo figura 8” en el papel de lija color gris proceda a pulir la
punta del conector, como se muestra en la figura 6. Puede apoyar el papel en el plato de
vidrio provisto para el efecto.
Fig. 6. Pulimento de la punta del conector ST empleando el disco de pulido y papel lija.
6. Observe nuevamente la punta del conector mediante le microscopio de inspección

(enfoque bien el microscopio para observar claramente). Identifique el tipo de terminado
que se observa luego de este pulido. El aspecto de la cara frontal del conector debería


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aproximarse al menos al tipo “LIGTH SCRATCHES” (rayas pequeñas) que se ilustra en la

figura 7. Si no se ha logrado este pulido repita el proceso una vez más.
Fig. 7. Tipos de terminado de una fibra óptica plástica.
7. Ahora empleando la lija color rosa y un par de gotas del líquido de pulimento (polishing
slurry) proceda a pulir nuevamente la punta (haciendo “movimientos tipo figura 8” en el
papel de lija como se muestra en la figura 6). Observe la punta del conector mediante el
microscopio de inspección. Ahora el aspecto de la cara frontal del conector debería
aproximarse al tipo “IDEAL” (pulido sin rayas) que se ilustra en la figura 7. Si no se ha
logrado este pulido repita el proceso especificado en este punto una vez más.


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8. Repita los puntos del 1 al 7 para construir el conector del otro extremo del tramo de fibra.
Una vez culminado eso se procederá a medir las pérdidas del jumper construido
empleando una fuente óptica (optical ligth source “OLS”) y un medidor de potencia óptica
(optical power meter “OPM”). Para esto mida en primer lugar una
“potencia_de_referencia” empleando un “jumper de referencia”, como se ilustra en la
figura 8.
-20 dBm
Fig. 8. Medida de una potencia de referencia empleando un “jumper de referencia”.
9. Ahora, como se observa en la figura 9, mida la potencia que se recibe al transmitir

juntando al jumper de referencia el jumper construido. Para la juntura emplee el conector
tipo barril mojando cada punta de los conectores que se juntan (un extremo del jumper de
referencia y el otro extremo del jumper construido) con gel de acoplamiento (matching
gel) para minimizar las pérdidas en esta juntura. Con esa medida de potencia
(“potencia_medida”) calcule las pérdidas (en dB) del jumper construido.


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-35 dBm
Fig. 9. Medida de potencia juntando el “jumper de referencia” con el “jumper construido”.
Pérdidas_en_el_jumper = Potencia_de_referencia – Potencia_medida =______________
10. A continuación, empleando la cortadora de fibra óptica plástica, corte el jumper

construido en aproximadamente el punto medio de su longitud. Trate de que el corte sea
lo más transversal posible (para esto emplee correctamente la cortadora). No corte
tramos adicionales de la fibra pues se trata de mantener aproximadamente la misma
longitud del jumper.


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Fig. 10. Ilustración del cortado del jumper empleando una cortadora de fibra.
11. Pele y pula cada punta siguiendo el proceso del punto 7 e inserte cada extremo en el
empalme cilíndrico de metal (splice), como se ilustra en la figura 11. Trate que las puntas
queden completamente juntas dentro del empalme.
Fig. 11. Preparación del empalme mecánico de fibra óptica plástica.


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12. Ahora emplee la ponchadora (fiber crimper) para presionar sobre el empalme mecánico
metálico en cada lado con el fin de que los extremos de la fibra cortada queden sujetos
firmemente al cuerpo del empalme, como se muestra en la figura 12. Trate de que al
momento de ponchar no se separen la punta de los tramos de fibra que se están
empalmando.
Fig. 12. Ponchado del empalme mecánico de fibra óptica plástica.


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13. Proceda a medir la potencia que se recibe al transmitir juntando al jumper de referencia el
jumper construido con empalme. Para la juntura emplee a su vez el conector tipo barril
mojando cada punta de los conectores que se juntan (un extremo del jumper de
referencia y el otro extremo del jumper construido) con gel de acoplamiento (matching
gel) para minimizar las pérdidas en esta juntura. Con esa medida de potencia (“potencia
medida_con_empalme”) calcule las pérdidas (en dB) en el empalme. Este procedimiento
se muestra en la figura 13.
-40 dBm
dBm
Fig. 13. Medida de potencia con el “jumper de referencia” y el “jumper construido con empalme”.
Pérdidas_en_el_empalme = Potencia_medida – Potencia_medida_con_empalme =____________


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14. Como punto final de la práctica verifique la operación del jumper de fibra óptica plástica
construido al ser empleado como medio de transmisión en el sistema de transmisión por
luz visible que se ha preparado para tal efecto que se muestra en la figura 14. En primer
lugar, coloque los extremos del jumper sujetando los conectores SC a las bases metálicas
provistas para tal fin. Alinee bien el transmisor y el receptor a los extremos
correspondientes del jumper de fibra. En la transmisión busque la posición y distancia más
apropiadas para que el lente de enfoque permita el ingreso de la luz desde el LED a la fibra
óptica plástica. Deberán observarse los bits transmitidos en el osciloscopio conectado al
receptor.
Fig. 14. Sistema de transmisión de bits por luz visible, empleando fibra óptica plástica.


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