Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Piauí – IFPI

Campus Teresina Central

Bacharelado em Engenharia Mecânica
Professor: Dr. Ayrton de Sá Brandim

Registro de Qualificação de Procedimento de Soldagem – RQPS

Componentes:
Thaís Spíndola Garcêz
Lucas Pessoa Nascimento
Francisco José Rodrigues de Sousa Júnior
Hítalo Castro e Silva
Natália Lima Fernandes
Pedro Lucas
Robson Luz

Versão 1.0
Data: 02/07/2019
1.0 Introdução
A soldagem é um processo que requer habilidade e conhecimento do material
que está sendo soldado e qual o tipo de processo de soldagem que será empregado, além
de outros fatores. Uma série de testes e ensaios é necessário para validação da
habilidade do soldador e do conhecimento do engenheiro de soldagem devido ao grande
número de variáveis envolvidas. Os principais documentos necessários são a
Especificação de Procedimento de Soldagem (EPS), Registro de Qualificação e
Procedimento de Soldagem (RQPS), Registro de Qualificação do Soldador (RQS). Os
relatórios de ensaios também devem ser arquivados juntos a essa documentação.

O presente documento é a RQPS necessária para validação de uma junta soldada

de um vaso de pressão. Segundo a ASME seção IX, RQPS é um registro dos parâmetros
utilizados para a soldagem dos materiais. Ele também contém os resultados obtidos nos
testes dos corpos de prova. As variáveis registradas incluem-se, normalmente, dentro de
uma pequena faixa das variáveis realmente utilizadas nos procedimentos.

Dentre os vários tipos de soldagem, o processo de eletrodo revestido é bastante

utilizado devido ao baixo custo, adaptabilidade ao projeto, e não necessidade de
suprimento de gases. Os equipamentos podem ser utilizados para outros processos, e o
procedimento pode ser executado em área aberta.

O processo de soldagem por arco elétrico com eletrodo revestido consiste,

basicamente, na abertura e manutenção de um arco elétrico entre o eletrodo revestido e
a peça a ser soldada. O arco funde simultaneamente o eletrodo e a peça. O metal
fundido do eletrodo é transferido para a peça, formando uma poça fundida que é
protegida da atmosfera pelos gases de combustão de revestimento (O2 e N2). O metal
depositado recebe uma proteção adicional através do banho de escória, que é formada
pela queima de alguns componentes do revestimento.

Os eletrodos revestidos são constituídos de uma alma metálica rodeada de um

revestimento composto de matérias orgânicas e/ou minerais. O material da alma
metálica depende do material a ser soldado, podendo ser da mesma natureza do metal de
base ou não, uma vez que há a possibilidade de se utilizar revestimentos que
complementem a composição química da alma.

Versão 1.0
Data: 02/07/2019
2.0 Metodologia
O material de base utilizado será o ASTM-333 Gr.6 onde ambas as partes a serem
soldadas possuem o mesmo Tipo e Grau de acordo com a norma ASME Seção IX (QW-
403). O material foi fornecido pelo Projeto Executivo de acordo com os padrões
adotados pelo projetista e a espessura da chapa de trabalho adotada foi de 12,7 mm. Não
foi fornecido o diâmetro da peça, mas vale ressaltar que em casos de grandes diâmetros
deve ser dividida a área de soldagem em quatro secções para minimizar o empenamento
e tensões de repuxo.
Para realização do procedimento de soldagem será utilizado o Eletrodo Revestido
E7018 que é composto de:
 30% de Carbonato de Cálcio que funciona como agente fluxante cujas funções
são: fornecer proteção adicional contra os contaminantes atmosféricos; agir
como purificadora e absorver impurezas que são levadas à superfície e ficam
aprisionadas pela escória; e reduzir a velocidade de resfriamento do metal
fundido para permitir o escape de gases. A escória também controla o contorno,
a uniformidade e a aparência geral do cordão de solda. Isso é particularmente
importante nas juntas em ângulo;
 20% de Fluorita (CaF2) que tem a função de agir como formador de escória e
também como agente fluxante;
 5% de Ferro-Manganês tem função desoxidante, auxiliando na eliminação da
oxidação superficial de superfícies metálicas;
 15% de Silicato de Potássio que tem função aglomerante. O uso de
aglomerantes adequados assegura um revestimento consistente que manterá a
cratera e dará uma penetração adicional e melhor direcionamento do arco
elétrico. O direcionamento do fluxo do arco elétrico é obtido com a cratera que
se forma na ponta dos eletrodos.
 30% de pó de ferro que tem age com agente de decomposição na liga.
 0,1 % de umidade.
Esse tipo de eletrodo é a versão mais moderna do eletrodo de baixo hidrogênio. A
adição de quantidades consideráveis de pó de ferro ao revestimento resulta num arco
mais suave e com menos respingos. Esse moderno balanço de ingredientes do

Versão 1.0
Data: 02/07/2019
revestimento resulta numa grande melhoria na estabilidade do arco, na direção do arco e
na facilidade de manuseio em todas as posições.
Os eletrodos de classificação E7018 são de baixo hidrogênio com adição de pó de
ferro. A quantidade considerável de pó de ferro no revestimento e uma quantidade de
revestimento bem maior permitem que esses eletrodos sejam aplicados sob correntes de
soldagem mais altas que as empregadas com os eletrodos E7016. O arco mais suave e a
facilidade de soldagem do eletrodo E7018 tornam-no o favorito dos soldadores.
Correntes de soldagem relativamente mais altas e adições de pó de ferro fundindo no
metal de solda resultam em maiores taxas e eficiências de deposição. O eletrodo básico
E7018 deposita o metal de solda de melhor qualidade para a soldagem de aços de baixo
carbono. Sua maior desvantagem é que ele precisa ser mantido seco.
Eletrodos que absorveram umidade devido à exposição à atmosfera ou a outras
fontes de umidade depositam metal de solda com porosidade. Além disso, os eletrodos
E7018 não devem ser aplicados na soldagem de passes de raiz em juntas de topo com
abertura para não se correr o risco de porosidade excessiva. Quando os eletrodos E7018
tiverem que ser empregados em passes de raiz de juntas de topo, a raiz deve ser selada
por um cobre-juntas. Vale ressaltar que este tipo e eletrodo não é recomendado para
possíveis operações de usinagem podendo vir a danificar a ferramenta devido a grande
dureza adquirida.
A marca comercial do Eletrodo Revestido E7018 é OK 48.04. Não será utilizado
nenhum gás ativo ou inerte, mas vale lembrar que a combustão do Eletrodo gera uma
proteção para a poça de solda composta de 80% de CO e 20% CO2. O acumulo desse
gás pode provocar tonturas e asfixia e por isso caso seja feita em laboratório deve existir
sistema de exaustão.
O ângulo de Bisel adotado será de 37,5° para cada face totalizando 75° entre as
faces. Isso implica uma redução de tensão residual favorecendo a dissipação térmica,
além do maior volume a ser preenchido demandar mais passos, de modo que cada passe
subsequente atua como mecanismo de alivio de tensões para o passe prévio. Segundo
Jiang (2011) o número de passes tem grande efeito na distribuição de tensões residuais
de modo que com o aumento no número de passes, as tensões residuais são reduzidas.
Dessa forma será utilizado passes múltiplos na junta.

Versão 1.0
Data: 02/07/2019
 No processo será adotado Cordão Retilíneo e Cordão Oscilante. O retilíneo é o
método que introduz o maior tensionamento transversal, e uma maior probabilidade de
inclusão de escória quando comparado com os demais métodos. Por outro lado, é o
método que permite uma melhoria das características mecânicas, devido sua menor
introdução de calor, evitando desta forma o crescimento dos grãos. Por crescimento de
grão podemos entender o aspecto metalúrgico que introduz fragilidade na junta. Dessa
forma recomenda-se este método nos passes de raiz. Os demais passes utilizarão um
cordão oscilante, recomendado para eletrodos de grande fluidez, onde torna-se difícil o
controle da poça de fusão. Essa técnica de trabalho consiste em imprimir uma oscilação
lateral ao eletrodo, normalmente limitada em no máximo 5 vezes o seu diâmetro e para
esta junta escolheu-se um limite de 3 vezes o diâmetro.
A limpeza inicial é importante para a remoção de impurezas que possivelmente
possam vir a ser incorporadas a poça de fusão. A limpeza de interpasses será através de
martelamento, esmerilhamento e escovação para a remoção inteira da escória, pois a sua
incorporação interpasse pode provocar fragilização da solda.
Taxas de resfriamento baixas evitam que o aço sofra excessivo endurecimento e
minimizam a chance de ocorrer fissuração dos cordões. Dessa maneira, o pré-
aquecimento de 100 °C será aplicado com o objetivo de diminuir a taxa de resfriamento.
Além disso, devido aos múltiplos passes, a temperatura entre os passes de solda
será constante e de 250 °C.
O metal base da solda encontra-se no plano vertical e a soldagem será realizada no
plano horizontal.
Como o eletrodo utilizado será de classificação E7018, o revestimento e as
condições de soldagem são dadas pela própria classificação, sendo o número 8 a
representação do revestimento básico, feito de pó de ferro, sendo possível utilizar-se
tanto corrente contínua como corrente alternada, optando-se pela contínua, pois o arco é
mais suave e a quantidade de respingos é menor. A polaridade será positiva.
Será utilizado um tratamento térmico de alivio de tensões após a soldagem de
maneira a evitar trincas sobre o cordão ou trincas futuras por fadiga.

Versão 1.0
Data: 02/07/2019
 Anexo 01
REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
(Com base na Norma ASME Seção IX – QW 483)
EMPRESA: Grupo de Materiais
Registro de Qualificação de Procedimento de Soldagem Data: 01/07/2019
Processo de Soldagem: Eletrodo Revestido Tipo: Manual
JUNTAS(QW-402)

METAIS DE BASE (QW-403) POSIÇÕES (QW 405)

Especificação Tipo e Grau: ASTM -333 Gr 6
P-N° 1 Group N° 1 com P-N° 1 Group N° 1
Espessura da Chapa de Teste (mm): 12,7
Diâmetro da Peça de Teste (mm): N/A
Posição(s) do Chanfro: 3G
Progressão de Soldagem: Ascendente
PRÉAQUECIMENTO (QW 406)
Temperatura de Preaquecimento (Mín): 100°C
Temperatura de Interpasse(Máx): 250°C

METAIS DE ADIÇÃO (QW-404) TRATAMENTO TÉRMICO APÓS SOLDAGEM

Especificação (SFA): 5.1 F N°:4 A N°: 1 (QW-407)
Classificação: E7018 Temperatura de Patamar (°C): 630
Dimensão (mm): 2,5 e 3,25 Tempo de Patamar(h): 0,5
Espessura do metal depositado (mm): 12,7 Velocidade de Aquecimento (°C/h): 150
Marca comercial: OK 48.04 Velocidade de Resfriamento (°C/h): 200
Temperatura de tratamento Inicial (°C): 300
Final (°C): 300
GAS (QW-408) CARACTERISTICAS ELÉTRICAS (QW 409)
Percentual de Composição
Gás(es) Mistura(s) Fluxo(L/min) Corrente: DC Polaridade: Positiva
Proteção: N/A N/A N/A Intens. De Corrente(faixa): 80 a 130
Adicional: N/A N/A N/A Tensão (faixa): 22 e 28
Purga: N/A N/A N/A Dimensão e Tipo de eletrodo de Tungstênio: N/A
TÉCNICA(QW-410) (Tungstênio puro, 2% de toriado, etc)
Cordão Retilíneo ou Oscilante: Retilíneo e Oscilante
Orifício ou dimensão do bico de cerâmica: N/A Modo de Transferência Metálica para GMAW: N/A
Limpeza inicial e interpasse (escovamento, (spray, curto-circuito, etc)
esmerilhamento, etc): Esmerilhamento e Escovamento
Método de Goivagem: N/A Faixa de Velocidade de Alimentação do Arame
Oscilação: Máx.3 x Diâmentro do Eletrodo (cm/min): N/A
Distância entre o Tudo de Contado e a Peça (mm): N/A
Passe único ou Multipasses: Múltiplo
Eletrodos Simples ou Múltiplos: Simples
Velocidade de Soldagem (cm/min): 15 a 25

Versão 1.0
Data: 02/07/2019
 Anexo 02
ESQUEMA DO EQUIPAMENTO

Versão 1.0
Data: 02/07/2019
 Referências

1. MELO, L. G. T. C. de et al. INFLUÊNCIA DO ÂNGULO DE BISEL NO

CÁLCULO DE TENSÕES RESIDUAIS ATRAVÉS DO MÉTODO DE
DESLOCAMENTO DE PONTOS COORDENADOS (DPC) EM CHAPAS NAVAIS
SOLDADAS. 22º Cbecimat - Congresso Brasileiro de Engenharia e Ciência dos
Materiais, Natal, p.7823-7833, nov. 2016. Disponível em:
<http://www.metallum.com.br/22cbecimat/anais/PDF/319-014.pdf>. Acesso em: 03 jul.
2019.
2. INFOSOLDA. Guia prático para compreensão EPS, RQP, RQS, IEIS. Disponível
em: <https://www.infosolda.com.br/artigos/inspecao-de-soldagem-procedimentos/487
guia-pratico-para-compreensao-eps-rqp-e-rqs> Acesso em: 24/06/2019.
3. ASME Seção VIII, Divisão 1, Edição 2001, Adenda 2003, American Society of
Mechanical Engineers, código de projeto e de fabricação de vasos de pressão.

Versão 1.0
Data: 02/07/2019