UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERIA METALURGICA

FUNDERIA I
MET – 3366

PRACTICA EXPERIMENTAL N°1

“CARACTERIZACION DE ARENAS DE MOLDEO”

UNV. TORRES ARIZACA ABAD

MAYO - 2019
 CARACTERIZACION DE ARENAS DE MOLDEO

CARACTERIZACION DE ARENAS DE MOLDEO

Resumen

Las arenas de moldeo son parte muy importante en la función de una pieza, las propiedades y
características influyen en la pieza fundida que vamos a obtener.

Para la realización de moldes en la colada de fundición, necesitamos realizar el molde en una

rena que cumpla con nuestros requerimientos.

Es por eso que en este proceso nos avocamos a caracterizar esta arena, para tener un alcance de
su comportamiento y efectos de sus propiedades que pudiesen ser favorables o desfavorables en
la colada de una pieza.

En la presente practica experimental se realizan 4 tipos de análisis para determinar la humedad,

el contenido de arcilla, la finura de la arena y la forma de los granos presente.

En nuestra practica hemos trabajado con una arena silicea, y al final con los datos experimentales
obtenidos en la diferencia de pesos, etc se construyen tablas de balance concluyendo que nuestra
arena si pudiese ser usada para moldeo mas si necesitaríamos adicionarle aglutinantes para
mejorar sus propiedades.

FUNDERIA I
 CARACTERIZACION DE ARENAS DE MOLDEO

1
CARACTERIZACION DE ARENAS DE MOLDEO ........................................................................................ 3
1. . INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................ 3
2. OBJETIVOS. ................................................................................................................................................... 3
2.1. Objetivo general. ........................................................................................................................................ 3
2.2. Objetivos específicos ................................................................................................................................ 3
3. CARACTERIZACION DE ARENAS DE MOLDEO ............................................................................... 4
3.1. Tipos de arena de moldeo ........................................................................................................................ 4
4. DESCRIPCION Y PREPARACION DEL MATERIAL........................................................................... 4
4.1. Preparación del material ........................................................................................................................... 4
4.2. Equipos e insumos ..................................................................................................................................... 5
5. PROCEDIMIENTO Y MONTAJE EXPERIMENTAL ............................................................................ 5
5.1. Determinación de la humedad................................................................................................................. 5
5.2. Determinación del contenido de arcilla ................................................................................................ 5
5.3. Determinación del índice de finura de la arena ................................................................................... 2
6. REGISTRO DE DATOS ................................................................................................................................... 2
6.1. Determinación de la humedad................................................................................................................. 2
6.2. Determinación del contenido de arcilla ................................................................................................ 2
6.3. Análisis granulométrico............................................................................................................................ 3
7. RESULTADOS EXPERIMENTALES.......................................................................................................... 4
8. DISCUSION DE RESULTADOS .................................................................................................................. 4
9. CONCLUSIONES .............................................................................................................................................. 5
11. REFERENCIAS.............................................................................................................................................. 5
CUESTIONARIO PRÁCTICA EXPERIMENTAL #1 .................................................................................. 6
APENDICE ................................................................................................................................................................. 12

FUNDERIA I
 CARACTERIZACION DE ARENAS DE MOLDEO

CARACTERIZACION DE ARENAS DE MOLDEO

1. . INTRODUCCIÓN

En la fundición cuando se desea representar (fundir) una pieza que sea exactamente a la de un
modelo hecho ya sea de madera, aluminio, cera, plástico, etc. Es importante también contar con
una caja de moldeo en donde se colara la pieza a fundir y para ello es importante realizar una
buena preparación de la arena en la caja que contendrá al modelo. Por todo ello es necesario
conocer las características que tiene dicha arena de moldeo en los aspectos mas relevantes como
por ejemplo:

 Su porcentaje de humedad.- para conocer cuanto de agua tiene retenida la arena al

momento de seleccionar la arena mas adecuada para realizar una caja de moldeo.
 El contenido de arcilla.- es importante saber cuanto de arcilla tiene una muestra de
arena seleccionada ya que la arcilla no permite que se realice un buen trabajo.
 Índice de finura de arena.- mediante análisis granulométrico con tamices se realiza el
estudio de finura que tiene nuestra arena seleccionada.
 Forma de granos.- se lo realiza con el microscopio para determinar que forma es mas
predominante en nuestra arena.
Es asi entonces que con los objetivos puestos se realiza un estudio y determinación de cada uno
de los aspectos más importantes ya mencionados anteriormente.

2. OBJETIVOS.

2.1. Objetivo general.

Estudiar la aplicación de diferentes técnicas así como los equipos de análisis para la
caracterización de arenas de moldeo.

2.2. Objetivos específicos

Para cumplir el objetivo general formulado, se plantean los siguientes objetivos específicos:

 Determinar el porcentaje de humedad.

 Determinar el contenido de arcilla.
 Determinar el índice de finura de la arena.

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 Determinar la forma de los granos.

3. CARACTERIZACION DE ARENAS DE MOLDEO

3.1. Tipos de arena de moldeo

 Moldeo manual:
Consiste en el moldeo realizado de forma manual, y por lo tanto de una manera artesanal.
Este tipo de modelaje se está perdiendo en la actualidad debido a la especialización, a la
desaparición progresiva de los operarios de fundición y a la utilización de las máquinas
de moldeo.

 Moldeo en máquina:
Consiste en el moldeo realizado por medio de una máquina de moldeo. Existen en la
actualidad distintos tipos de máquinas para este fin: las máquinas multifunción, máquinas
multipistones y máquinas automáticas. La utilización de este tipo de máquinas ha
facilitado la automatización de este proceso, aumentando notablemente las cantidades
productivas.

4. DESCRIPCION Y PREPARACION DEL MATERIAL

4.1. Preparación del material

Antes de proceder con el análisis de la arena se deberá realizar un acondicionamiento de esta,

además de realizar un adecuado muestreo.

 Pesar 10Kg de arena nueva.

 Con la ayuda del cedazo separar el material de impurezas (piedras, escombros, basura,
etc.).
 Con el separador magnético retirar el material magnético que pueda estar en la arena
(viruta de acero, residuos de desbaste, minerales magnéticos, etc.).
 Realizar el muestreo por cualquiera de las técnicas conocidas hasta obtener una
muestra representativa de 250g.

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4.2. Equipos e insumos

Los equipos a utilizarse en esta práctica experimental son:

 Cedazo.  Sifón.
 Balanza de precisión.  Serie de tamices:
 Pala.  Ro-Tap.
 Espátula.  Brocha.
 Separador magnético.  Agua destilada.
 Vaso de precipitación.  Hidróxido de sodio (NaOH).
 Agitador magnético.  Microscopio.
 Horno secador.
5. PROCEDIMIENTO Y MONTAJE EXPERIMENTAL

5.1. Determinación de la humedad

La medición del contenido de humedad se realiza de manera directa usando el higrómetro. En

caso de no contar con un higrómetro, el procedimiento es el siguiente:

 Pesar 50g de arena (w0).

 Introducir en el horno secador por un tiempo de 1 hora a una temperatura de 110ºC.
 Dejar enfriar.
 Volver a pesar (w1).

5.2. Determinación del contenido de arcilla

 Se deberá con la muestra de arena previamente secada

 Preparar una solución de hidróxido de sodio al 30%.
 Pesar y secar 50g de arena (w0).
 Agregar al vaso de precipitado la arena, 475cc de agua destilada y 25cc de la solución
de hidróxido de sodio.
 Agitar entre 45 a 60 minutos a un régimen de 60 revoluciones por minuto.
 Agregar agua destilada hasta llegar a una altura de 15cm.
 Agitar por 5 minutos y dejar reposar por 10 minutos.
 Con la ayuda del sifón extraer agua hasta un nivel de 12.5 cm. por debajo del nivel
máximo.

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 Agregar agua hasta tener un nivel de 15cm.

 Agitar por 5 minutos y dejar reposar por 10 minutos.
 Con la ayuda del sifón extraer agua hasta un nivel de 12.5 cm. por debajo del nivel
llenado.
 Repetir el proceso sifonaje en las condiciones dadas dos veces mas
 Se repite el proceso con un tiempo de reposo de 5 minutos hasta obtener agua limpia y
clara.
 Secar la arena y pesar (w1).

5.3. Determinación del índice de finura de la arena

 Pesar 50g de arena seca y libre de arcilla.

 Armar en el Ro-Tap la serie de tamices: 6#, 12#, 30#, 40#, 50#, 70#, 100#, 140#,
200#, 270# y proceder con el tamizado durante un tiempo de 15 minutos.
 Pesar cada una de las porciones de arena retenidas en su tamiz respectivo (w6#,
w12#, w30#, w40#, w50#, w70#, w100#, w140#, w200#, w270#).
 Conservar a buen recaudo las porciones pesados
6. REGISTRO DE DATOS

6.1. Determinación de la humedad

P. Inicial Tiempo
Muestra P Final (W1)
(W0) secado
1 50 100 49.78

% Humedad 0.44

6.2. Determinación del contenido de arcilla

P. arena seca P.arena seca

Muestra
(Wo) gr (W1) gr
1 50 48.213

% Determinacion de cantidad arcilla 3.574

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6.3. Análisis granulométrico

Masa de Arena retenida tamiz
Numero de malla
MASA (gr) % ret
"+14 0 0
"-14+20" 0 0
"-20+35" 0 0
"-35+42" 0.01 0.02
"-42+48 6 12
"-48+65" 30.29 60.58
"-65+100" 0.3 0.6
"-100+150" 8.9 17.8
"-150+200" 2.3 4.6
"-200+270" 0.5 1
"-270-fondo 0.2 0.4
Producto final 48.5 97
Finos perdidos 1.5 3

Total muestra Ingresada

50 100

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7. RESULTADOS EXPERIMENTALES

Con los resultados obtenidos, construimos la siguiente tabla:

a) Balances Metalúrgicos para hallar la suma de productos.

Numero de Masa de arena

Malla (mm) Factor Producto
Tamiz gr %
14 1.17 8 0 0.00 0
20 0.84 10 0 0.00 0
35 0.42 29 0 0.00 0
42 0.36 31.7 0.01 0.02 0.634
48 0.3 38 6 12.00 456
65 0.21 47.5 30.29 60.58 2877.55
100 0.149 70 0.3 0.60 42
150 0.106 100 8.9 17.80 1780
200 0.074 140 2.3 4.60 644
270 0.053 200 0.5 1.00 200
Fondo ------ 300 0.2 0.40 120
Arena 48.5 97.00 6120.184
Arcilla 1.5 3.00
Total 100.00
50

Tabla N°1. Producto total obtenido de acuerdo a % peso y factores.

Indice de Finura 61.2 %

8. DISCUSION DE RESULTADOS

 Para realizar la cantidad de lavado de agua se tubo q hacer más o menos 15 lavadas,
por la presencia de cantidad de arcilla presentada por la arena
 De la arena trabajada obtenemos que él % de humedad presente en ella es
relativamente bajo. Factores el tiempo y la cantidad de arcilla presentada.

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9. CONCLUSIONES

 Para tener un mejor molde, es necesario usar juntamente con arena reciclada,
mejorando asi sus propiedades, a fin de tener piezas con el menor número de defectos
posible.

10. RECOMENDACIONES

 Tener un equipo que pueda predecir la cantidad de lavadas de arcilla así obtener
mejor resultado
 Tener a disposición una balanza en el laboratorio

11. REFERENCIAS

[1] Tratado Experimental de Funderia – Dpl. Ing Aldo Bernardo Barbera Chacon. 2016.

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CUESTIONARIO

1.- Explique el mecanismo de absorción de humedad de la arena de moldeo.

La arena de moldeo compuesta por sílice absorbe por ende tiende a hincharse y a la vez
junto con la humedad del medio, es decir que absorbe partículas de agua y con esa
aumentar su volumen.
2.- Explique detalladamente el proceso de levigación.
La levigación es el procedimiento experimental que consiste en la eliminación de arcillas
de la arena, realizando sifones, decantando tendería a pasar mucho tiempo
Esto consiste mezclar la arena de moldeo con agua para así poder separar con agitación
y por la diferencias de pesos a la ves cantidad de arcilla

3.- ¿Cuál es el principio fisicoquímico del lavado de arena de moldeo con hidróxido de
sodio?
El NaOH controla la acidez del medio y ayuda a eliminar los metales pesados del medio.
4.- ¿Cuál es el efecto del contenido de arcilla en la arena de moldeo? Desarrolle para una
arena de moldeo con concentración de arcilla:
a) Baja: Sera necesario adicionar un ligante en la arena para que de moldes mas
compactos.
b) Media: Habrá que analizar si con esa cantidad de arcilla presente es suficiente.
c) Alta: Habrá que analizar pues alto contenido de arcillas sea mas compacto el molde y
perjudica la salida de gases en la colada, con llevando imperfecciones en la pieza.

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5.- ¿Qué es y que hace la AFS? Haga una breve reseña histórica y cite algunas
organizaciones similares.

AFS es La Sociedad Americana de Fundición, una asociación de la industria de la

fundición tanto en Estados Unidos como en el extranjero.

La AFS promueve la educación técnica en curso a través de su Instituto, así como la

transferencia de investigación y tecnología innovadoras para la industria. La membresía es
individual o colectiva, y se compone de tres mercados, incluyendo: fundidores o
productores de piezas de metal fundido, proveedores y fundición metalúrgica compradores
y / o fabricantes de equipos originales (OEM).

La sociedad fue fundada en 1896 y cuenta con más de 700 miembros corporativos y cerca
de 7.000 miembros individuales, incluyendo proveedores metalúrgica y las instalaciones
del fabricante en más de 41 países en todo el mundo, que abarca todos los procesos y
materiales metalúrgica.

Hoy, AFS tiene más de 44 capítulos de estudiantes profesionales y 37 en América del Norte
y su estructura de Comité Técnico incluye más de 80 comités y 800 miembros
voluntarios. Los comités técnicos son dirigidos por el Consejo de la División de AFS, que
se está desarrollando y la transferencia de investigación y tecnología para la industria
fundidora. Los estudiantes pueden obtener la membresía a un costo nominal por descargar
y completar la solicitud en la página web de la sostenibilidad de la industria.

El Instituto AFS acoge a más de 30 cursos prácticos, seminarios y talleres anuales en todos
los procesos metalúrgica, materiales y disciplinas, tanto en persona y el lugar en la sede de
AFS, seminarios dentro de la planta y en línea. AFS es la mayor editorial del mundo
de libros relacionados, documentos técnicos e informes y las casas más amplias del mundo
editorial de referencia de la fundición de metales ferrosos y no ferrosos.

Actualmente, Sociedad Mexicana de Fundidores está renovando su afiliación institucional

es sus 5 regiones, se ha creado al momento el capítulo norte de México de la AFS, muy
pronto se estará informando la formación del Capítulo Centro, Capitulo Occidente y
Capitulo Bajío.

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6.- ¿De donde proviene el factor constante asociado a cada tamiz en el análisis
granulométrico, mediante el cual se calcula el índice de finura? Explique detalladamente.

El factor constante proviene de la serie de sumatorias de ( % ) producto por la malla del

tamiz dividido entre 100.

7.- Se tiene los resultados del análisis granulométrico de las arenas: a) Yacimiento de San
Pedro, b) Collana y c) Procedencia desconocida. Calcule el indice de finura, realize el
histograma y analize en detalle los resultados, ademas de predecir el comportamiento de la
arena al momento del moldeo, la colada y desmoldeo. Asuma que el remanente es
componente arcilloide.

Luego de haber hallado los indices de finuras para cada caso se concluye que con la
arena del yacimiento desconocido se tiene mayo finos en el moldeo necesitara mas
ligante para que no se deshaga el molde, en la colada si es muy fino no ayudara al escape
de gases por lo tanto rechupes en la pieza y en el desmolde ayudara a obtener piezas con
superficie lisa.

SAN PEDRO

M. de arena retenida
Nº de
Malla(mm) Factor en el tamiz Producto
tamiz
gr %
6 3.36 3 0 0 0
12 1.68 5 0 0 0
20 0.84 10 0.5 1.11 11.11
30 0.59 20 1.8 4 80
40 0.42 30 8 17.78 533.33
50 0.297 40 17 37.78 1511.11
70 0.21 50 11 24.44 1222.22
100 0.15 70 3.5 7.78 544.44
140 0.105 100 1 2.22 222.22
200 0.074 140 0.3 0.67 93.33
270 0.053 200 0 0 0
Fondo --------- 300 0.5 1.11 333.33
Arena 43.6 96.89 4551.11
Arcilla 1.4
Total 45

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40.00

30.00
% RETENDIO

20.00

10.00

0.00

NUMERO DE MALLAS

4551.11
𝐼. 𝐹 = =46.97
96.89

Collana

M. de arena retenida
Nº de
Malla(mm) Factor en el tamiz Producto
tamiz
gr %
6 3.36 3 0.2 0.44 1.33
12 1.68 5 3 6.67 33.33
20 0.84 10 9 20 200
30 0.59 20 6.5 14.44 288.89
40 0.42 30 4.5 10 300
50 0.297 40 3 6.67 266.67
70 0.21 50 4 8.89 444.44
100 0.15 70 8 17.78 1244.44
140 0.105 100 2 4.44 444.44
200 0.074 140 1 2.22 311.11
270 0.053 200 0.3 0.67 133.33
Fondo ……… 300 0.8 1.78 533.33
Arena 42.3 94 4201.33
Arcilla 2.7
Total 45

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20.00

15.00

%retenido
10.00

5.00

0.00

numero de mallas

4201.33
𝐼. 𝐹 = = 44.695
94.00

Procedencia desconocida NN

M. de arena retenida
Nº de
Malla(mm) Factor en el tamiz Producto
tamiz
gr %
6 3.36 3 2 3.64 13.33
12 1.68 5 3.8 6.91 42.22
20 0.84 10 4.2 7.64 93.33
30 0.59 20 6 10.91 266.67
40 0.42 30 8 14.55 533.33
50 0.297 40 2.5 4.55 222.22
70 0.21 50 1.9 3.45 211.11
100 0.15 70 4.5 8.18 700
140 0.105 100 5.2 9.45 1155.56
200 0.074 140 4.9 8.91 1524.44
270 0.053 200 5 9.09 2222.22
Fondo ……… 300 5.5 10 3666.67
Arena 53.5 97.27 8714.55
Arcilla 1.5
Total 55

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15.00

10.00

% retendio
5.00

0.00

Numero de mallas

8714.55
𝐼. 𝐹 = = 89.59
97.27

8.- Cite otros métodos de análisis aplicados a las arenas de moldeo. Explique el
procedimiento, el principio de operación y el montaje experimental.

 Granulométrico
 Soplado densidad
 Ge
9.- Explique por qué coexisten diferentes formas de grano en las arenas de moldeo.

Coexisten por que para realizar el molde necesitamos las diferentes características que
le da cada una; por ejemplo el grano redondeado es para moldeo en cascara, el grano
angular es un modelo mas ideal, mientras la formas de grano sub angular ofrece mayor
compactación homogeneidad en os granos menor permeabilidad, cohesion y aptitud al
modelo intermedio entre grano angular y redondeado. A pesar que los granos
redondeados presentan mayor espaciamiento entre si, los angulares se comprimen unos
con otros con menor fuerza teneindo mayor permeabilidad.

10.- Elabore una lista de las principales impurezas que se pueden encontrar en las arenas de
moldeo, así como también los porcentajes permitidos y las reacciones químicas que podrían
suscitarse durante todo el proceso y su efecto. Proponga procedimientos para eliminarlas.

 Alto contenido de arcillas, eliminación con lavados.

 Max 10% de feldespato
 Otras impurezas separar por cribado.

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APENDICE

Determinación de la humedad.

W0 − W1
%humedad = ∗ 100
W0

50.00 − 49.78
%humedad = ∗ 100
50.00

%humedad = 0.44 % humedad

Determinación del contenido de arcilla.

W0 − W1
% Arcilla = ∗ 100
W0

50.00 − 48.213
% Arcilla = ∗ 100
50.00
% Arcilla = 3.574 % de arcilla

Determinación del índice de finura de la arena

∑ producto
indice de finura =
%arena
6120.184
indice de finura =
97.00
indice de finura = 61.2

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