HORNO MIDREX PARA LA OBTENCION DE HIERRO ESPONJA

mineral de hierro es reducido en

contacto con gases reductores a altas
temperaturas

horno de hierro es idrectamentamente reducido a

recuccion hierro esponja es obtenido por la reaccion
entre el mineral de hierro con elgas reductor
caliente que circula en contracorriente con
alto contenido de hidrogeno y monoxido de
proceso midrex carbono

generan los gases reductores a partir

reforma
de gas natural

PROCESO DE REDUCCION DIRECTA

 HYL
 FIOL
 MIDREX

PROCESO DE REDUCCIÓN DIRECTA MIDREX

 el horno es alimentada con pellas y grueso de

mineral de hierro
 este proceso se trabaja al igual que HYL con el gas
reductor , rico en monóxido de carbono y hidrogeno
 el gas reacciona con el óxido de hierro y remueve el
oxigeno
 los minerales de hierro contienen del 60 a 70 % de
hierro .el resto de compone de oxígeno ,arena, arcilla ,
piedra y oxido de sílice
 midrex a desarrollado catalizadores especiales y
sistema de control que permite evitar la contaminación del
catalizador por el carbón

ANTECEDENTES

 1969 SE INSTALO EL PRIMER PLANTA ,CUYO CONSUMO DE ENERGIA ES DE 3.5 MILLONES

Kcal/tonelada
 Décadas de 80 su consumo de energía disminuye a 2.4 millones Kcal/toneladas
EMPLEA
Monóxido de carbono (co) y hidrogeno como gases reductores. Estos gases se obtienen por reformación
del gas natural con h2o y co2

MATERIA PRIMA EL PROCESO MIDREX

Puede utilizar tanto pellas como mineral de hierro en trozos (grueso/calibrado) y gracias a
la recirculación del gas tope del horno reductor al reformador
REACCIONES QUE SE FORMAN DENTRO DEL HORNO MIDREX

REFORMA CATALITICA

CH4 + H2O 3H2 + CO

CH4 + CO 2H2 + 2CO

CO + H C + H2O

2CO C + CO2

CH4 C + 2H2

REACCION DE REDUCCION

 REACCION DE REDUCCION CON (CO)

3Fe2O3 + CO 2Fe2O4 + CO2

Fe2O4 + CO 3FeO + CO2

FeO + CO Fe + CO2

 REACCION DE REDUCCION CON (H2)

3Fe2O3 + H2 2Fe2O4 + H2O

Fe2O4 + H2 3FeO + H2O

FeO + H2 Fe + H2O
PARTES DEL HORNO DE REDUCCIÓN MIDREX

 tolva de alimentación
Acumulador que recibe el material de
entrada al reactor. Esta tolva se
encuentra abierta a la atmosfera en la
parte superior para facilitar la recepción
de carga y vetear parte del gas de sello
 tolva de distribución y compuerta
superior
Provee un flujo continuo de material y
mientras la carga ingresa mantiene un
sello dinámico entre el reactor y la
atmosfera
 piernas de distribución
Parten del fondo de la caja distribuidora
y se conecta al horno por su techo
describiendo una circunferencia
 Zona de reducción
Cubierto por material refractario ocurre
la reducción de del mineral de hierro
 Zona de reacción
Comprende la zona cilíndrica superior
del reactor y la zona de combustible
 Zona de transición
Se aloja los rompedores superiores cuyo
función es reducir el tamaño de
aglomerado que se haya formado dentro
del reactor
 Zona de enfriamiento
Se extiende desde los colectores del gas
de enfriamiento hasta la parte inferior
del horno
 Zona de descarga
Controla la cantidad de productos
metalizado de la descarga del reactor
CIRCUITO DEL HORNO DE REDUCCION DIRECTA DE MIDREX