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Extrusora dupla rosca ZSK: padrão de referência para

capacidade máxima de produção e absoluta quali­


dade do produto em tecnologia moderna de processos
­i ndustriais.
Três
anos de
sucesso

>compounding & extrusion >materials handling >service


>>Por que três letras definem o mercado. A extru-
sora dupla rosca ZSK personifica em cada um de
seus componentes construtivos uma tecnologia de
ponta da mais alta categoria. Com o know-how e a
experiência dos pioneiros no desenvolvimento de
extrusoras de dupla rosca co-rotante, concebemos
cada uma das etapas do processo de extrusão de
acordo com as demandas individuais do seu produ-
to. Desse modo, você usufrui capacidades máximas
de produção com a maior qualidade possível do
produto. Mais de 8.000 extrusoras ZSK instaladas
em todo o mundo são uma prova diária disso.
O trabalho contínuo de pesquisa e desenvolvimento da Cope- pomos, ajustamos com grande precisão cada uma das fases do
rion, antiga Werner & Pfleiderer, fez da extrusora dupla rosca processo à sua aplicação individual, quais sejam: a dosagem
ZSK de giro co-rotante aquilo que ela é hoje: um produto de por meio da alimentação, o transporte, a fusão, a dispersão, a
tecnologia de ponta do mais alto nível. A extrusora é o cen- homogeneização, a degasagem, a pressurização, a filtragem,
tro nevrálgico de alta tecnologia dos nossos equipamentos a granulação e a conformação. Com a extrusora dupla rosca
de processo e estabelece continuamente novos padrões nas ZSK, você obtem uma planta de processo que impressiona,
indústrias do plástico, química, farmacéutica e de a ­ limentos. tanto por suas máximas taxas de produção como pelo cuida-
Em processos complexos, tais como os de preparo de mate- doso tratamento que confere ao produto e por sua maior ren-
riais viscosos, a qualidade do produto final é um fator ­decisivo. tabilidade. É isso o que entendemos por “confidence through
Graças à longa experiência e ao amplo know-how de que dis- partnership”.

Para cada tipo de aplicação a extrusora ZSK adequada


ZSK Mc18 Extrusora para produtos com exigência de alto torque como,
por ex., os plásticos de engenharia
ZSK MEGAvolume PLUS Extrusora para processos com exigência de grande volume como,
por ex., produtos do setor químico ou de alimentos
ZSK MEGAcompounder Extrusora de alto rendimento para homogeneização e granulação de
poliolefinas, após o reator de polimerização
Kombiplast ZSK com descarga de mono-rosca para a pressurização suave de
­produtos sensíveis à temperatura e ao cisalhamento como o PVC
ZSK MEGAlab Extrusora de laboratório para o desenvolvimento de formulações
e pesquisa de base
Instalações modulares Projetos turnkey (projetos integrais) de sistemas de extrusão providos
completas de todos os componentes, desde a alimentação das matérias-primas
até os periféricos de armazenagem
2
Campos de aplicação da extrusora dupla rosca ZSK

Poliolefinas ZSK MEGAcompounder


ABS ZSK Mc18
Elastômeros termoplásticos TPE
Blendas poliméricas (PC/ABS; PC/PBT)
PA, PP, PBT com carga e reforçado
Masterbatch
Plástico reforçado com fibra de madeira
Extrusão direta (lâminas de PET, PLA e PP)
Produtos biodegradáveis (TPS)
PP com esferas de vidro oca ZSK MEGAvolume PLUS
PVC
Cabos, HFFR
Borracha
Polimerização (PU, POM)
Tinta em pó
Ração para animais
Cereais, amidos
Massas para catalizadores
Adesivos
Massas para vedações

0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 Energia específica necessária
para a compostagem [kWh/kg]
>>Pequenos detalhes, grandes efeitos. Com am-
plo conhecimento como líder tecnológico para a
criação de equipamentos de processamento nos
permite desenvolver continuamente cada detalhe
da ZSK. Ela destaca-se por incontáveis conquistas
técnicas e inovações perfeitamente ajustadas entre
si. Isto faz dela a extrusora ideal para máxima flexi-
bilidade e economia, com as mais altas exigências
em termos de qualidade e capacidade produtiva.
Construção modular

A zona de processo de todas as linhas de produção ZSK foi É possível regular, por separado, a temperatura de cada mó-
concebida de acordo com o princípio do sistema modular: é dulo de barril. Em geral, o aquecimento é feito elétricamente,
integrada por vários módulos de barris, nos quais operam as por meio de resistências ou de cartuchos de aquecimento, e
roscas co-rotantes. A vantagem desse princípio reside em sua a refrigeração é feita com água. Além disso, os barris tam-
máxima flexibilidade durante a compostagem e a extrusão. bém podem ser aquecidos através de portadores térmicos, em
Nossos engenheiros de processo ajustam a configuração dos forma de líquido ou de vapor. Na versão padrão, tanto os barris
barris e dos elementos de rosca à sua aplicação individual. como os elementos de rosca são de aço nitretado, enquanto
Assim, de acordo com a necessidade, podem ser criadas al- que na versão de maior resistência ao desgaste e à corrosão
ternadamente diferentes zonas de processo para transportar, são aplicados materiais apropriados para isso.
plastificar, misturar e cisalhar, homogeneizar, desgaseificar e
pressurizar, de maneira que você possa usufruir ininterrupta-
mente a mais alta qualidade dos seus produtos, bem como
máximas taxas de produção.

>Construção modular da zona de processo


4
Quadro sinóptico das vantagens da extrusora dupla rosca ZSK

Máxima densidade de potência Ampliação de escala assegurada


Manuseamento operacional cuidadoso para maximizar a Máximo cuidado no manejo das matérias-primas em virtude
qualidade do produto da alta eficiência
Rotação máxima de rosca Grande amplitude espectral para soluções em materiais
Máxima rentabilidade Alta confiabilidade e tecnologia das máquinas comprovadas
Suporte intensivo em técnicas de processo Maquinário de longa vida útil e técnica comprovada
Máxima flexibilidade nas trocas de produto e modificações Ampla prestação de serviços pós-venda em todo o mundo
de maquinário através da rede internacional da Coperion Service
Aumento gradual dos tamanhos Grande número de soluções especiais de emprego específico
para aumentar a taxa de produção e a rentabilidade como,
por ex., mudanças rápidas de características, degasagem late-
ral ZS-EG, Feed Enhancement Technology FET

Ótima relação de diâmetros

A relação entre os diâmetros De /Di , que determina o volume Secção transversal de ambas as roscas co-rotantes
livre das roscas duplas na zona de processo, é constante em a
De /Di = A razão entre os diâmetros
todos os tamanhos de cada uma das linhas de extrusoras ZSK. determina o cisalhamento
Com isso, fica assegurado o scale-up dos resultados obtidos no médio, a degasagem e a
entrada do produto (em pó)
laboratório às plantas de produção. Desse modo, parâmetros Md/a = O torque específico deter-
3 De
importantes como, por ex., a configuração das roscas ou parte mina a densidade de potên-
cia e o grau de carga
do conteúdo das formulações, podem ser transferidos, sem
n = A rotação das roscas de-
dificuldades, dos tamanhos menores aos maiores da linha ZSK. termina o cisalhamento e a
mistura Di
D e = Diâmetro exterior
D i = Diâmetro interior
Perfil de rosca autolimpante a = Distância entre eixos

As roscas do tipo inter-penetrante, com perfil autolimpante,


da linha ZSK impedem a formação de zonas de fluxo de es-
coamento baixo ao longo de toda a zona de processamento.
O resultado é um rendimento alto e constante de transporte e
uma ótima autolimpeza.

ado
Fa b r i cm a n h a
na Ale

>ZSK 82 Mc18

5
>> A ZSK Mc18 já está escrevendo uma história de
sucesso. Com seu torque específico de 18 Nm/cm3,
ela é a ZSK mais potente de todos os tempos. Ela
im­pressiona por altíssimas taxas de produção, a qua-
lidade de produto otimizada e máxima economia.
A extrusora de alto rendimento ZSK Mc18 é sinônimo de uma capacidade para processamento de produtos com alta exigên-
série de superlativos: Com seu torque de 18 Nm/cm3, ela con- cia de torque é comprovada, permitindo a reprodutibilidade
solidou seu nome no mercado como um gigante na produção. segura da produção em toda a série Mc18. Além disso, é possível
O torque adicional de 30 % em comparação com o modelo an- a ampliação da produção e a modernização da ZSK Mc PLUS
terior ZSK Mc PLUS traz aumentos de produção de até 100 %. para a série Mc18. Juntamente com uma série de soluções es-
Com isto, a ZSK Mc18 garante a máxima rentabilidade da sua peciais específicas da aplicação como a Tecnologia de Alimen-
produção. A sua ótima relação preço-capacidade, seu funcio- tação Otimizada “Feed Enhancement Technology” (FET) ou a
namento com máxima eficiência energética, o amplo espectro desgaseificação lateral ZS-EG, a ZSK Mc18 já está cumprindo o
de aplicação e, em associação com a grande flexibilidade do que promete: ela é garantia da mais alta produtividade.
equipamento, são vantagens adicionais da ZSK Mc 18. Com o
seu De/Di de 1,55; a ZSK Mc18 encontra o perfeito balanço. A sua

Aplicações típicas da ZSK Mc18

>Processos contínuos com grande demanda energética >Carga com talco, giz, serragem ou outros materiais
>Processo de todos os produtos que até agora tinham t­ orque de carga
limitado como, por ex., poliamidas com fibra de vidro, >Liga/blenda
PBT com fibra de vidro, polipropileno reforçado com fibra >Processos reativos
>Mistura e dispersão de pigmentos e materiais aditivos >Reações químicas como, por ex., polimerização,
>Reforço com fibras de vidro, negro de fumo ou outros policondensação e poliadição
­materiais >Extrusão direta
>Degasagem de materiais voláteis
6
COM TORQUE
MÁXIMO PARA
MAIOR CAPACIDADE
DE PRODUÇÃO

Quadro sinóptico das vantagens da ZSK Mc18*

Aumento de torque específico em mais de 30 % Qualidade da extrusão melhorada por processamento


cuidadoso com um grau de enchimento superior
Aumento da capacidade de produção em até 100 % Temperatura de massa reduzida com taxas de produção
nitidamente superiores
Eficiência energética aumentada graças a redução da Flexibilidade máxima graças a amplo espectro de aplicações
alimentação de energia específica
Rentabilidade nitidamente melhorada Alta segurança comprovada da ZSK graças a novos
desenvolvimentos de projeto e construção

* Em comparação com o modelo anterior, a ZSK Mc PLUS.

Aperfeiçoamento das linhas da ZSK

20 20

ZSK Mc18
18
ZSK Mc18
Torque específico Md/a3 [Nm/cm3]

16 18

14 ZSK MEGAcompounder PLUS

12 ZSK MEGAcompounder 16

10
ZSK Supercompounder
8 14

6
ZSK variabel
ZSK Standard 12
4

0 10

1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010 Ano 2010 2013
7
>>Qual é o segredo do sucesso da ZSK Mc18 ? ZSK
Mc18 representa a interação entre vários desenvol-
vimentos inovadores, todos servindo uma diretriz
comum: atingir as mais altas taxas de produção com
excelente qualidade de produto e máxima renta-
bilidade. Cada detalhe da máquina segue esta exi-
gência, desde a engrenagem, passando pela parte
de processamento, até a descarga. Assim, você se
beneficia totalmente com o princípio tecnológico
da ZSK Mc18.

Dados técnicos da ZSK Mc18

ZSK Torque máx. Torque específico Rotação máx. Potência máx. Diâmetro
por eixo Md/a3 por rosca do motor N da rosca
[Nm] [Nm/cm3] [min-1] [kW] [mm]

18 MEGAlab* 38 11,3 1.200 10 18

26 Mc 18
140 15 1.200 37 25

32 Mc18 315 18 1.200 83 32

45 Mc 18
930 18 1.200 246 45

58 Mc 18
2.000 18 1.200 529 58

70 Mc18 3.500 18 1.200 926 70

82 Mc18 5.700 18 1.200 1.508 83

92 Mc18 7.500 17 1.000 1.654 92

106 Mc 18
11.900 18 1.000 2.617 106

119 Mc 18
15.300 17 1.000 3.373 118

133 Mc PLUS 18.100 13,6 1.000 3.990 133

* Extrusora de laboratório.
Da ZSK 32 até a ZSK 82, todas disponíveis em versão compacta.
8
TE
PATEN DUSTRIAIS Torque específico de 18 Nm/cm3
S O S IN
OCES
DE PR 3 B2 Com o aumento do torque de 30 % em comparação
52 53
EP 0 8 com o modelo anterior ZSK Mc PLUS, a ZSK Mc18 é De /D i de 1,55 otimizado para o processamen-
a mais potente ZSK de todos os tempos. É possível to de produtos com alta exigência de torque
atingir aumentos de produção de até 100 %. Com um De/Di de 1,55, a ZSK Mc18 oferece o vo-
lume livre otimizado, além de uma reduzida taxa
de cisalhamento. Atingem-se taxas de produção
extremas com máxima qualidade de produto.
Os eixos resistem a altos esforços mecânicos
de maneira confiável e os elementos de rosca se
destacam pela sua alta resistência ao desgaste.
Outras vantagens: O De/Di de 1,55 garante a am-
pliação da produção e a modernização da série
Mc PLUS para a série Mc18.

Redutor da extrusora
Junto com o fabricante, a Coperion desenvolveu re-
dutores que são especialmente projetados para as
exigências da extrusora de alto rendimento ZSK Mc18.

Luva de acoplamento Design da máquina


A luva de acoplamento está construída especial- A boa acessibilidade e diversas características de
mente para altas cargas mecânicas. Os materiais de troca rápida permitem a limpeza simplificada da ZSK
alto rendimento resistem mesmo em condições de em muito pouco tempo. Junto com sua fácil operação,
produtividade máxima da extrusora. a produtividade máxima da extrusora é garantida.
Elementos de rosca patenteados Feed Enhancement Technology (FET)
Na zona de processo das extrusoras de alto ren- Com o equipamento FET patenteado, a alimentação de produto
dimento ZSK Mc18 foram utilizados elementos é otimizada de tal forma que você pode tirar máximo proveito
de rosca patenteados, os quais asseguram uma da potência de acionamento disponível da ZSK Mc 18 também
ótima homogeneização do material de partida. no processamento de produtos em pó de baixa densidade.
Além disso, os mesmos conferem ao produto um O resultado: aumentos de produção de 200 a 300 % com má-
cuidado extremo, para que você possa continuar xima produtividade, máxima segurança operacional e eficiência
usufruindo o costumeiro alto padrão de quali- energética, assim como a maior flexibilidade do equipamento
dade dos resultados obtidos com a ZSK. de processamento.

Desgaseificação lateral de dupla rosca


ZS-EG
O benefício do uso da ZS-EG é demonstrado
especialmente na extrusão de massas pouco
viscosas, como também em processos de ex-
trusão com altos volumes de gás. São atingi-
dos aumentos de produção de até 30 % com
qualidade de produto melhorada.

Eixos de rosca em materiais Controle de temperatura para máxima eficiência energética


de alto rendimento Buchas encolhidas asseguram a condução térmica ideal, cartuchos de aqueci-
As mais modernas soluções de materiais com mento possibilitam o aproveitamento eficiente da energia. O isolamento térmico
tecnologia aeronáutica e aeroespacial garantem de fácil uso isola completamente a parte de processamento, de forma que além
a total transferência de força do torque para a das taxas de produção, você também se beneficia com a máxima eficiência ener-
zona de processamento – você se beneficia com gética da ZSK Mc18.
as mais altas taxas de produção.

10
Aumentos de produção de até 100 %
Resultados de testes
ZSK 45: Comparação da Mc18 com Mc PLUS
PBT + 30 % fibra de vidro (Md = 85 %)
1.200

1.000
ZSK Mc PLUS
530 kg/h
600 min-1
800 0,146 kWh/kg

SEI [kWh/kg]
315 °C
~ 100 % aumento de produção
600

400
ZSK Mc18
1.040 kg/h
900 min-1
200 0,147 kWh/kg
318 °C

0
400 500 600 700 800 900 1.000 1.100 1.200

Rotação da rosca [min ]


-1

Ótima relação preço-benefício

100
Investimento por kg de taxa de produção [%]

80

60

40

20

ZSK Mc ZSK Mc PLUS ZSK Mc18

Geração de maquinários

Redução considerável da demanda de energia com maiores taxas de produção

Resultados dos ensaios


PA 6 + 30 % de fibra de vidro (Md = 85 %)
0,250

0,225

0,200
SEI [kWh/kg]

0,175
ZSK Mc PLUS
ZSK Mc

ZSK Mc PLUS
ZSK Mc18

ZSK Mc

0,150
ZSK Mc18

0,125

0,100

N1 = 1.100 min-1 N2 = 600 min-1


11
>>ZSK MEGAvolume PLUS. Em virtude da relação
entre a potência de acionamento, p ­ articularmente
alta, e o grande volume de rosca, esta linha de
­extrusoras assegura a você máximas taxas de
­produção, sobre tudo nos processos com ­demanda
de grande volume.
Com a ZSK MEGAvolume PLUS, a Coperion define padrões de car, principalmente, produtos com demanda de energia especí-
referência: esta linha de extrusoras combina um grande ­volume fica < 0,13 kWh/kg e obter, ao mesmo tempo, altíssimas taxas
livre de rosca com alta rotatividade e alto torque específico, de produção. Esta planta destaca-se pela máxima flexibilidade
perfeitamente ajustados entre si. Desse modo, é possível fabri- nas formulações e pela extrema produtividade.

Típicos campos de aplicação da ZSK MEGAvolume PLUS

>Processos com demanda de grande volume como, por ex., >PVC


os de produtos de baixa densidade aparente, de difícil alimen- >Masterbache com efeito perolizado
tação ou alta concentração de carga >Borracha
>Processos que exigem degasagem como, por ex., os de >Polimerização (PU, POM)
substâncias que contêm solventes >Tinta em pó
>Processos com grandes superficies de troca de calor como, >Massas de catalisadores
por ex., os processos reativos >Adesivo, massas de vedação
>Processos com baixo consumo de energia >PP/eferas de vidro oco
>Produtos sensíveis ao cisalhamento >Alimentos
>Masterbatch de negro de fumo >Ração
>Retardante de Chama HFFR (ATH, Mg(OH)2) >Cereais, amido

>ZSK 70 MEGAvolume PLUS, em versão compacta


12
Características especiais da ZSK MEGAvolume PLUS

Volume das roscas Vantagens


Devido aos profundos passos de rosca, com >Maior capacidade de alimentação de carga de baixa densidade a
­ parente
uma relação de diâmetros De /Di de 1,8, como, p. ex., farinhas, amidos, pigmentos, materiais de carga e aditivos.
o volume livre é consideravelmente maior. >Redução do cisalhamento
>Redução da carga térmica das matérias-primas
>Maior tempo de residência para processos de reativos
>Degasagem eficiente

Rotação das roscas Vantagens


A linha de produção ZSK MEGAvolume PLUS >Um incremento 3 a 4 vezes maior nas taxas de produção, em compa-
foi concebida para uma rotatividade de até ração com o modelo anterior
1.800 min-1. >Redução dos custos de investimento e de manutenção, em virtude do
menor tamanho do maquinário, com igual capacidade
>Melhor relação preço-benefício

Torque Vantagens
O torque específico da ZSK MEGAvolume >Novo incremento de aproximadamente 40% nas taxas de produção,
PLUS é de 11,3 Nm/cm3. Em comparação com em comparação com a linha anterior
a ZSK ­MEGAvolume, houve um crescimento >Ampliação da janela de processo
­aproximado de 30%. >Flexibilidade maior nas formulações

Dados técnicos

ZSK Torque máx. Torque específico Rotação Potência máx. do Diâmetro da


por eixo [Nm] Md/a3 [Nm/cm3] máx. [min-1] redutor N [kW] rosca [mm]

18 MEGAlab* 38 11,3 1.200 10 18

27 Mv PLUS 100 10,6 1.800 40 27

34 Mv PLUS 205 11,3 1.800 81 34

43 Mv PLUS 420 11,3 1.800 168 43

54 Mv PLUS 815 11,3 1.800 321 54

62 Mv PLUS 1.250 11,3 1.800 494 62

76 Mv PLUS 2.275 11,3 1.800 901 76

98 Mv PLUS 5.000 11,3 1.500 1.651 98

125 Mv PLUS 10.300 11,3 1.500 3.431 125

* Extrusora de laboratório com De /Di = 1,55.


Da ZSK 34 até a ZSK 76, também à venda em versão compacta.

13
>>Kombiplast. Este sistema de produção, de dois
estágios, constituído pela extrusora dupla rosca
ZSK e pela mono-rosca de descarga ES-A, assegura
uma ótima qualidade do produto e máxima ren-
tabilidade nos processos de PVC e de compostos
especiais ou de cabos.
Somente com uma técnica de compostagem e de granulação Coperion concebeu este sistema de compostagem especial-
confiável, é possível o processamento de PVC e de compostos mente para a fabricação de plásticos sensíveis à temperatura
especiais ou de cabos de qualidade superior e que seja ren- e ao cisalhamento – para que você possa usufruir a mais alta
tável ao mesmo tempo. Nosso sistema de extrusão, de dois qualidade do seu produto, máxima rentabilidade e flexibili-
estágios, satisfaz plenamente esse requisito. dade.

Campos especiais de aplicação da Kombiplast

PVC flexível PVC rígido Compostos especiais


>Cabos de PVC: misturas para cabos, >Material de extrusão para perfis de uso >Formulações sem alogêneos, anti-
para invólucros e material de carga interno e externo inflamáveis, para cabos (HFFR)
>Material para calçados e solas >Material de moldagem por injeção para >Compostos para cabos de baixa,
(também PVC flexível, com agentes de acessórios de canalizações, etc. média e alta-tensão sobre a base de
expansão) >Material de sopro para corpos ocos, elastômeros
>Material de extrusão para perfis e man- tais como garrafas, recipientes, etc. >PE reticulável (incorporação de
gueiras (também no setor médico) >Ligas ­peróxido)
>Material de moldagem por injeção >Folhas (alimentação de calandra)
>Revestimentos de pisos/folhas
(alimentação de calandra)

>Kombiplast KP 62 Mv PLUS/200
14
1
Mediante o alimentador lateral dupla rosca ZS-B, adicionam-
se os materiais de partida à zona de processo da extrusora
dupla rosca ZSK. Uma vez ali, são transportados, plastifica-
dos, misturados e homogeneizados. A descarga do produto é
realizada pela mono-rosca de descarga ES-A, a qual prepara
6 cuidadosamente a pressurização para a granulação excêntrica
EGR posterior.

2
5
O princípio da Kombiplast de dois estágios
3 (ZS-B + ZSK + ES-A + EGR)

1 Alimentador lateral dupla rosca ZS-B


2 Extrusora dupla rosca ZSK
3 Mono-rosca de descarga ES-A
4 Granulador excêntrico EGR
4 5 Degasagem
6 Degasagem a vácuo

Vantagens da Kombiplast

Excelente comportamento de alimentação, inclusive com Manejo cuidadoso do material, especialmente na zona de
pó de baixa densidade e com pré-misturas a quente pressurização que antecede a placa matriz
Tempo reduzido de residência e um espectro de residência Fluxo uniforme através da placa matriz
estreito e definido
Controle exato da temperatura Baixa demanda de energia específica
Degasagem eficiente de materiais voláteis Adaptação simples a novos requisitos
Limpeza fácil e rápida Vasto campo de aplicações

Dados técnicos da Kombiplast com a ZSK MEGAvolume PLUS

Kombiplast Torque máx. Torque específico Rotação Potência máx. do Diâmetro da


ZSK/ES-A por eixo [Nm] Md/a3 [Nm/cm3] máx. [min-1] redutor N [kW] rosca [mm]

27 Mv PLUS/60 100/400 10,6 600/115 13/4 27/60

34 Mv PLUS/100 205/1.200 11,3 600/100 27/15 34/100

43 Mv PLUS/150 420/4.050 11,3 600/75 56/45 43/150

54 Mv PLUS/150 815/4.050 11,3 600/75 107/45 54/150

62 Mv PLUS/200 1.250/9.600 11,3 600/75 165/80 62/200

76 Mv PLUS/250 2.275/18.750 11,3 600/50 300/125 76/250

98 Mv PLUS/300 5.000/32.400 11,3 400/50 440/180 98/300

125 Mv PLUS/350 10.300/51.450 11,3 400/50 906/285 125/350

Dados técnicos da Kombiplast com a ZSK Mc18

Kombiplast Torque máx. Torque específico Rotação Potência máx. do Diâmetro da


ZSK/ES-A por eixo [Nm] Md/a3 [Nm/cm3] máx. [min-1] redutor N [kW] rosca [mm]

26 Mc18/60 140/400 15 600/115 18/4 25/60

32 Mc18/100 315/1.300 18 600/100 42/15 32/100

45 Mc18/100 930/1.300 18 600/100 123/15 45/100

58 Mc /150
18
2.000/8.000 18 600/75 264/45 58/150

70 Mc18/200 3.500/15.000 18 600/75 463/66 70/200

92 Mc18/250 7.500/30.000 17 600/50 992/100 92/250

92 Mc18/300 7.500/55.000 17 600/50 992/150 92/300

119 Mc18/300 15.300/55.000 17 400/50 1.349/150 118/300

133 Mc PLUS/350 18.100/80.000 13,6 400/50 1.596/170 133/350


15
>> ZSK 18 MEGAlab. A extrusora de laboratório
oferece a você máximo desempenho, inclusive no
âmbito de pequenas quantidades de material.

Especialmente concebida para o processo de pequenas quan-


tidades de material, a extrusora de laboratório ZSK 18 MEGA-
lab também possui os genes do sucesso da tecnologia ZSK. A
ampliação de escala fidedigna a tamanhos maiores dentro da
linha ZSK, faz desta extrusora o sistema de compostagem ideal
para o desenvolvimento de formulações, assim como para a
pesquisa científica de base.

Características especiais Dados técnicos

>Produções em lotes-piloto de até 40 kg/h Distância entre eixos [mm] 15


>Formulações a partir de 200 g/hora
De /Di 1,55
>Rápido comissionamento plug & play
Diâmetro exterior da rosca De [mm] 18
>Princípio de funcionamento seguro e silencioso
>Montagem modular com barris 4D intercambiáveis, incluindo Comprimento do barril [mm] 72

todos os elementos de rosca padrão Altura do canal da rosca [mm] 1.100


>Sistema de controle SPS de fácil manuseio com tela digital Nm/Eixo [Nm] 38
>Manejo fácil e troca rápida de produto em virtude da utiliza-
Torque específico Md/a3 [Nm/cm3] 11,3
ção de travas de montagem rápida.
Rotatividade máx. de acionamento por minuto [min -1] 1.200
>Design compacto, com base sobre rodas e controle inte-
grado de motor e extrusora, resfriamento por água e uni- Rendimento do motor [kW] 11,7

dade de vácuo Potência de aquecimento/barris [W] 800


>Ampliação de escala perfeita em virtude da preservação das Dimensões principais (C x L x A) [mm] 1.660 x 600 x 1.850
características da MEGAcompounder

>Cabeçote da ZSK MEGAlab >Alimentador lateral dupla rosca ZS-B >ZSK MEGAlab COM DESIGN GMP
>>ZSK ­MEGAcompounder. Este sistema de proces-
so é considerado um marco na história do desen-
volvimento de plantas de compostagem de alto
desempenho.
Por sua produtividade extremamente alta, esta extrusora demanda de energia. A série atual se destaca por um torque
de dupla rosca é ideal para o processamento econômico de específico de 12,5 Nm/cm3. Assim se atingem taxas de pro-
poliolefinas. Ela atinge constantemente a máxima qualidade dução de 100 t/h e além, no processamento de poliolefinas.
de produto, especialmente em processos contínuos com alta

Dados técnicos da ZSK MEGAcompounder

ZSK Torque máx. Torque específico Rotação máx. Potência máx. Diâmetro
por eixo Md/a3 por rosca do motor N da rosca
[Nm] [Nm/cm3] [min-1] [kW] [mm]

177 Mc 39.000 12,5 550 4.500 177

250 Mc 107.000 12,5 500 11.200 248

320 Mc 222.000 12,5 400 18.600 315

350 Mc 311.000 12,5 350 22.800 352

380 Mc 394.000 12,5 320 26.400 380

420 Mc 394.000 Acionamento com potência aumentada sob solicitação 420

Combinações possíveis da zona de processo e do redutor

ZSK zona de processo Variante do redutor [máx. Nm]

177 Mc 39.000

250 Mc 39.000 107.000

320 Mc 107.000 222.000

350 Mc 107.000 222.000 311.000

380 Mc 222.000 311.000 394.000

420 Mc 394.000
>>Plantas de compostagem turnkey. Coperion con-
cebe soluções completas para plantas de ­processo:
desde a alimentação das matérias-primas até o
­periféricos de armazenamento, tudo é fruto de um
só fornecedor.
Há muitos anos que os equipamentos de extrusão da Coperion Uma peculiaridade no segmento de soluções completas são as
dão provas de sua qualidade no mercado. Na execução destas nossas plantas de construção modular. Esses sistemas, espe-
soluções completas, você se beneficia da interação singular cificamente desenhados para o cliente, compõem-se de peças
das nossas áreas de negócios Compostagem & Extrusão e Ma- individuais estandardizadas, pré-fabricadas e integradas a uma
nuseamento de Materiais. Até os periféricos de armazenamento estrutura de aço. Antes da sua entrega, é feita a montagem
final todos os componentes estão perfeitamente ajustados uns completa da instalação ainda na Coperion e, em presença do
aos outros. Você recebe uma planta pronta para o funciona- cliente, são realizados testes práticos e exaustivos de funcio-
mento – em curtíssimo prazo e sob condições definidas. namento com alimentação de matérias-primas originais. Ime-
diatamente após a montagem na fábrica do cliente, a planta
está pronta para produzir.

Suas vantagens

Um só fornecedor e colaborador: partindo das técnicas de Montagem rápida in loco e colocação em funcionamento,
engenharia e da fabricação de componentes fundamentais com o suporte da rede de serviço mundial da Coperion
para a produção até a colocação da planta em f­ uncionamento
Ótima concepção da planta de produção para as exigências Sistema de controle da instalação, de fácil manejo, em virtude
individuais do seu produto da filosofía unitária de manuseio
Execução eficiente e profissional do projeto, alcançando Inúmeras soluções para a troca rápida de produto durante a
assim a máxima segurança enquanto a custos, prazos de operação
entrega e qualidade do produto Alta segurança operacional
Realização de projetos a curto prazo Serviço de um só fornecedor para a instalação completa da
Ótimas conexões entre todos os passos do processo planta de produção

Vantagens adicionais das plantas de processo de construção modular

Teste de funcionamento, antes da entrega, nas instalações Planta de compostagem relativamente independente do ­
da Coperion, em Stuttgart tipo de edifício
Inspeção ótica, antes da entrega Montagem e desmontagem rápidas em virtude da constru-
ção modular
Treinamento do pessoal técnico, antes da entrega Transporte fácil tanto por terra como por mar

>Planta modular ZSK 92 – >Granulador de espaguete com >Planta de compostagem turnkey


Teste de funcionamento com produto, transportador helicoidal, com 4 linhas
na Coperion, em Stuttgart em fase de testes, em Stuttgart
>>A nossa pesquisa contínua aflui diretamente no
desenvolvimento de novos materiais de construção.
Desse modo, simplificamos progressivamente o ma-
nejo dos nossos maquinários.

Comparação com a ZSK 45 Mc18 com/sem FET PP + 40 % de talco (d50 = 10 µm)


1,600

1,400

1,200

Taxa de produção [kg/h]


1,000

800
Com FET
Md = 85 %
600 SEI = 0,129 kWh/kg

O
TEAD
PATEN 7 877 B1
400
Sem FET
7
EP 1 9 18 568 B1 Md = 54 %
EP 2 2 200 SEI = 0,134 kWh/kg
Incremento da taxa de produção: 100 %
T = –15 °C
0

>Feed Enhancement Technology (FET), tomando como 500 600 700 800 900 1,000 1,100 1,200
exemplo um ZS-B Rotações da rosca [min-1]

Feed Enhancement Technology (FET)

Na Feed Enhancement Technology (FET), desenvolvida pela obtido com esse equipamento traduz-se numa considerável
Coperion, a zona de entrada da ZSK foi provida de uma pa- melhoria tanto no comportamento de entrada, como no au-
rede porosa, que permite a passagem de gases, e no exte- mento das taxas de produção, nos processos de produtos de
rior da qual foi instalado um dispositivo a vácuo. O resultado­ difícil alimentação

>Degasagem lateral ZS-EG >ACOPLAMENTO DE TROCA RÁPIDA >Cabeçote de extrusão

Degasagem lateral ZS-EG Acoplamento de troca rápida Cabeçote de extrusão

Devido à ampla e livre secção t­ ransversal Para os modelos ZSK 18 MEGAlab, ZSK O cabeçote de extrusão para equipa-
destinada à degasagem, nosso desgasei- 26 Mc18 e ZSK 27 Mv PLUS, a Coperion mentos ZSK se destaca pela sua geome-
ficador lateral ZS-EG mantém de forma desenvolveu um acoplamento de troca tria de fluxo otimizada e sua excelente
segura o fundido na zona de processo, rápida que permite a troca de roscas capacidade de transferência térmica. Ele
sem perda de produto, inclusive ope- no mínimo de tempo possível graças ao garante taxas de produção máximas com
rando com o torque máximo da ZSK. princípio de inserção e encaixe. Os tem- um processo de trabalho cuidadoso.
Desse modo, é possível obter incremen- pos de limpeza na troca de cores e fór-
tos de até 30% nas taxas de produção, e mulas reduzem-se a um mínimo.
isso com a mesma qualidade do produto.
20
>Alimentador lateral ZS-B, >Alimentador lateral ZS-B, >FUNIL DE ALIMENTAÇÃO COM >FECHOS RÁPIDOS NA CÚPULA
base sobre rodas pivotante INSERTO DE TROCA RÁPIDA DE DESGASEIFICAÇÃO

Alimentador lateral ZS-B Fechos rápidos no funil de alimentação, na cúpula de des-


gaseificação e na degasagem atmosférica

Nosso alimentador lateral dupla rosca ZS-B permite a dosagem O funil de alimentação da ZSK é fixado na parte de processa-
lateral de materiais de carga em pó ou em forma de grânulos mento simplesmente por parafusos. Ele pode ser empurrado
e de aditivos, ou ainda, de fibras de vidro cortadas, na zona rapidamente para o lado apenas soltando um pouco estes
de processo da extrusora de dupla rosca. Caracteriza-se pe- parafusos. Depois, o inserto de troca rápida que protege o
las roscas do tipo inter-penetrante, com perfil autolimpante, e anteparo da carcaça de contaminação pode ser substituído
pelo transporte do produto, livre de cantos mortos nos passos facilmente. Para uma limpeza rápida e simples, na série ZSK
de rosca da extrusora. Em virtude da sua forma compacta de Mc18, a cúpula de desgaseificação e a degasagem atmosférica
construção, o ZS-B ocupa muito pouco espaço. A montagem também estão equipadas com fechos rápidos. Os acessórios
na extrusora pode ser feita por meio de um barril de conexão, podem ser desmontados simplesmente afrouxando quatro
em qualquer ponto da zona de processamento. Barris equipa- parafusos. Além disso, a conexão da tubulação de vácuo na
dos com engate rápido possibilitam uma rápida montagem e cúpula de desgaseificação está equipada com um fecho rápido
desmontagem do alimentador ZS-B. C-Clamp.

>SEPARAÇÃO RÁPIDA DA ZS-B DA ZONA DE PROCESSAMENTO >MEDIÇÃO DO TORQUE ESPECÍFICO


DA ZSK

Alimentação lateral Limpeza-Fácil ZS-B para ZSK Medição do torque específico

A alimentação lateral de dupla rosca ZS-B permite o abas- Todos os modelos ZSK podem ser equipados com uma
tecimento lateral de materiais complementares em forma de medição do torque precisa e de alta resolução. Com os va-
pó ou granulados da parte de processamento da extrusora lores de medição lidos, a qualidade do cálculo da alimenta-
de dupla rosca ZSK. Com poucas manobras, a ZS-B pode ser ção de energia específica pode ser consideravelmente melho-
separada da zona de processamento para uma limpeza rápida rada. Além disso, os dados informam sobre o comportamento
e eficiente. dinâmico de ambos os eixos. Nas extrusoras existentes, a
medição do torque pode ser providenciada com muito pouco
esforço.

21
>>Sistemas de controle. Soluções de fácil operação –
personalizadas para sua necessidade.
Para cada uma das nossos extrusoras de dupla rosca ZSK, exe- do seu equipamento de processamento. Fundamentalmente
cutamos soluções de controle adaptadas individualmente às todas as máquinas ZSK de tamanho de modelo 32 até 82 po-
suas exigências. Isto cobre desde controles padrão em versão dem ser fornecidas em versão compacta, ou seja, com controle
compacta, até sistemas de controle abertos e personalizados integrado. Esta forma construtiva garante uma colocação em
para instalações completas. A representação clara e de fácil serviço simples e rápida dos equipamentos de processamento.
operação contribui para aumentar ainda mais a rentabilidade

CS – Controle padrão com várias funções EpcNT – Controle flexível para máquinas e
predefinidas instalações complexas

O controle CS tem na sua base componentes B&R. Ele se ca- O EpcNT é especialmente indicado para configurações de má-
racteriza por sua ampla modularidade funcional, que pode ser quinas e instalações específicas do cliente, como também para
adaptada individualmente a cada tarefa de controle mediante o controle de instalações extrusoras completas, desde o trans-
configuração do software. As vantagens desta solução padrão porte da matéria-prima até o transporte do produto acabado. O
há muito tempo comprovada na prática são as seguintes: prazo EpcNT tem na sua base de controle componentes da Siemens.
de entrega curtos, rápida colocação em funcionamento e má- Ele se destaca pela sua clara visualização gráfica em um painel
xima disponibilidade da extrusora. O controle e o quadro de touchscreen de 19 polegadas. Diversas funções de software que
comando podem ser montados tanto diretamente na extrusora otimizam a operação da produção garantem uma manipulação
de dupla rosca como também separadamente. extremamente simples da instalação. Disto fazem parte funções
como o gerenciamento de fórmulas e pedidos, representação de
CSpro – Controle padrão em versões com funções tendências, reprodutibilidade e rastreabilidade dos parâmetros
abrangentes diferentes de produção.

O controle CSpro tem na sua base os mais modernos compo- EPCS7 – Controle para máquinas de grande porte
nentes de controle Siemens. Dependendo da exigência, ele é
oferecido em duas versões abrangentes diferentes. O CSpro ba- O EPCS7 é o controle perfeito para todas as máquinas de grande
sic cobre funções padrão simples como por ex. para máquinas porte. Ele pode ser adaptado individualmente a qualquer exi-
de produção de tinta em pó ou fabricação de masterbatche. Ele gência. Ele tem na sua base o sistema de software totalmente
é visualizado em um PC de painel touchscreen de 15 polegadas. integrado PCS7, assim como componentes de controle da Sie-
O CSpro medium se encarrega de mais tarefas – os sistemas de mens. O hardware PLC S7-400HF assegura máxima performance
dosagem são totalmente integrados, permite o gerenciamento e também o controle de funções de segurança. A clara visualiza-
de pedidos e também o gerenciamento abrangente de fórmu- ção gráfica do EPCS7 em um painel touchscreen de 24 polega-
las. Sua representação é feita em um painel touchscreen de 19 das simplifica a operação, permite o seguimento de sinais até o
polegadas com um PC industrial potente separado ou integrado. sensor individual e possibilita uma rápida localização de proble-
O CSpro pode ser adaptado às tarefas de controle mediante a mas. Outras vantagens: a rápida colocação em funcionamento e
simples configuração do software, tanto na versão basic como alta disponibilidade de extrusoras de grande porte.
também na versão medium. Mediante acesso web, em suas
duas versões, o CSpro pode ser adicionalmente representado
em aparelhos externos como tablets, smartphones ou PCs de
escritório. O controle e o quadro de comando do CSpro podem
ser montados tanto diretamente na extrusora de dupla rosca
como também separadamente..

>SISTEMA DE CONTROLE CS >SISTEMA DE CONTROLE CSpro >SISTEMA DE CONTROLE EpcNT

22
>>Soluções individuais com diferentes tipos de
materiais de construção. Desde materiais de cons-
trução padrão até os extremamente resistentes
ao desgate e à corrosão, a Coperion oferece a gama
completa.
As extrusoras de dupla rosca ZSK atingem a sua máxima ca- plamos, num primeiro passo, os aspectos técnicos de seu uso.
pacidade de produção, inclusive em aplicações difíceis com Dependendo do tipo de produto e dos lugares de utilização
produtos agressivos. Com isso, fica demostrada a nossa ampla das peças necessárias, verificamos a sujeição das mesmas ao
competência em desenvolvimento e emprego de materiais de desgaste e, com isso, determinamos os materiais de construção
construção extremamente resistentes ao desgaste e à corrosão: adequados, na versão correspondente. O alcance da escolha vai
tomando por base as suas demandas individuais, os nossos pe- desde soluções em PROTECT BASIC, para utilizações de baixo
ritos ajudam-no a definir a combinação exata entre mais de 150 desgaste e corrosão, até àquelas soluções em PROTECT EX-
tipos diferentes de materiais de construção, com a finalidade TREME para máxima durabilidade. Num segundo passo, esco-
de assegurar a você a máxima durabilidade e confiabilidade, lhemos, juntamente com você, a combinação de materiais que
também do ponto de vista econômico, das peças sujeitas a lhe seja mais rentável.
desgaste. Durante a escolha dos materiais adequados, contem-

Extrato de soluções em materiais de construção para barris e elementos de rosca –


ajustados individualmente a qualquer área de aplicação

Protect Basic Protect Plus Protect Extreme

PA 6/66 reforçado com fibra de vidro

PP/PE carregado com talco, giz, wollastonita ou fibra de vidro

Processo de PP/PE com aditivos < 5 %

PE carregado com negro-de-fumo/negro-de-fumo-masterbatch

Misturas de ABS/PC

ABS/PC reforçado com fibra de vidro

Processo/aditivos de POM

POM reforçado com fibra de vidro

Processo de Fluorpolímero

Processo/aditivo de PC

PC reforçado com fibra de vidro

Remanescente de PE com MSA, peróxido

Aumento da vida útil


24
>Elementos de rosca >Barris com bucha oval
resistentes ao desgaste

Barris resistentes ao desgaste e à corrosão

Barris de rosca N° de código Material Versão Dureza (HRC) Campo de aplicação


do material
Desgaste Corrosão

Protect Basic WP 015-001 Aço nitretado, nitretado Padrão Periferia > 700 HV •• •

Protect Plus WP 043 Bucha de aço cromado de Bucha oval 57+5 •••• ••
fundição dura

Protect Plus WP 030 Bucha de aço cromado Bucha oval 47+3 •• •••

Protect Plus WP 069 Material de pó metalúrgico Bucha oval 45+5 •• ••••

Protect Plus WP 099.6 Material de pó metalúrgico Bucha oval 60+3 ••• ••••

Protect Plus WP 098 Material de pó metalúrgico Bucha oval 50+5 •• ••••

Protect Extreme WP 099.3 Material de pó metalúrgico Bucha oval 63+3 ••••• •••

Protect Plus WP 015-016 Revestimento soldado de Revestimento das 60+5 ••••• •••
material duro 8 perfurações

Protect Plus WP 015-017 Revestimento de material de Revestimento das 60+3 ••• •••
pó metalúrgico 8 perfurações

Protect Plus WP 015-022 Estelite 6, corpo básico dos Soldadura das 40+5 •• ••••
barris: padrão 8 perfurações

Protect Plus WP 007-022 Estelite 6, corpo básico dos Soldadura das 40+5 •• ••••
barris: material especial 8 perfurações

Protect Plus WP 015-023 Estelite 21, corpo básico dos Soldadura das 30+5 •• ••••
barris: padrão 8 perfurações

Protect Extreme WP 015-018 Revestimento de material de Revestimento das 63+3 ••••• •••
pó metalúrgico 8 perfurações

Elementos de rosca resistentes ao desgaste e à corrosão

Elementos de rosca N° de código Material Versão Dureza (HRC) Campo de aplicação


do material
Desgaste Corrosão

Protect Basic WP 00 Aço nitretado Padrão Periferia > 750 HV •• •

Protect Basic WP 40 Base de aço nitretado Com soldadura 40 até 50 ••• ••


sobreposta do pente

Protect Plus WP 15 Material de pó metalúrgico Composto 60+5 ••••• •

Protect Plus WP 25 Material de pó metalúrgico Composto 55+5 •••• •••

Protect Plus WP 05 Aço cromado Endurecido 47+3 •• •••

Protect Plus WP 37 Aço para ferramentas HSS Composto 55+3 ••• ••

Protect Plus WP 28 Aço com base Cr-Ni Com soldadura 40 até 50 • ••••
sobreposta do pente

Protect Extreme WP 256 Material em base de Hastelloy Com soldadura 55+5 •• •••••
sobreposta do pente

Protect Extreme E 12 Material de pó metalúrgico Com soldadura sobre- 60+5 ••••• •••
posta do pente com
­revestimento CVD

Protect Extreme WP 16 Material em base de Inconel Com soldadura 40 até 50 • •••••


sobreposta do pente
25
>compounding & extrusion >materials handling >service

PO_1403 Queda reservado el derecho a realizar modificaciones.


Coperion GmbH >Europa >Ásia >América
Compounding & Extrusion
Theodorstraße 10 Alemanha Arábia Saudita América do Sul
70469 Stuttgart, Alemanha Coperion GmbH Coperion Middle East Co. Ltd. Coperion Ltda.
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Theodorstraße 10 63571 Gelnhausen, Alemanha Coperion International Wytheville Office
70469 Stuttgart, Alemanha Tel.: +49 (0) 6051 9626-0 Trading (Shanghai) Co. Ltd. 285 Stafford Umberger Drive
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Proezd Serebryakova 14, Bld. 15, Office 219 Japão Fax: +1 856 256-3281
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20 chemin Louis Chirpaz
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Suécia, Dinamarca, Finlândia, Noruega


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