UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

“Año de la lucha contra la corrupción e impunidad”

INFORME DE LABORATORIO N° 3:
“DEFORMACIÓN PLÁSTICA: EMBUTIDO”
CURSO: Procesos de manufactura (MC 218)
SECCIÓN: “A”
PROFESOR: Ing. Bejarano Linares, Edwin
INTEGRANTES:
Marrufo Palli, Julver Renaldo 20171036D

FECHA DE ENTREGA: Lima, 29 de mayo del 2019

2019-1
 ÍNDICE
Pág.
OBJETIVOS ...................................................................................................................................... 3

1. MARCO TEÓRICO ................................................................................................................... 4

2. INSTRUMENTOS Y EQUIPOS ............................................................................................. 10

3. PROCEDIMIENTO .................................................................................................................. 13

4. CALCULOS Y RESULTADOS .............................................................................................. 19

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................................... 23

6. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................ 24
OBJETIVOS

 Conocer los principales procesos de deformación plástica para la obtención

de piezas.

 Adquirir conocimientos generales acerca del proceso de embutido, además

los requerimientos técnicos necesarios para su realización.

 Conocer las herramientas y maquinaria utilizada en el proceso de embutido

 Verificar el esfuerzo obtenido para realizar el embutido, así como las

deformaciones en los diferentes sectores y la variación de la dureza.

 Determinar la variación de las propiedades mecánicas del material,

comprobar su endurecimiento por deformación y deformabilidad.

1. MARCO TEÓRICO

EMBUTIDO
La embutición es un proceso tecnológico de conformado plástico que consiste en la
obtención de piezas huecas con forma de recipiente a partir de chapas metálicas. Este
proceso permite obtener piezas de formas muy diversas y es una técnica de gran aplicación
en todos los campos de la industria. (Ver figura 1.13)

Figura 1.13. Deformación plástica: Embutido

En la embutición de una pieza se parte de una porción de chapa que descansa sobre
la matriz, mientras el pisador la mantiene sobre esta y el punzón ejerce la presión necesaria
para conformar la pieza provocando la fluencia del material a través de la cavidad abierta
en la matriz. La pieza va a conformarse en función de la forma de la abertura de la matriz y
la forma del punzón, mientras que el pisador va a evitar el pandeo del material al tratarse
de formas generalmente no desarrollables. (Ver figura 1.14)

Figura 1.14. Proceso de embutido

CÁLCULO DE LA SILUETA INICIAL
La dimensión y geometría de la chapa inicial se debe calcular en función del diseño de la
pieza final a embutir por lo cual la idea de partida general es que la superficie de chapa
inicial corresponderá al desarrollo de la pieza final embutida. Esto no es cierto al 100% ya
que no se considerarían las deformaciones del material.
Generalmente tras el embutido se procede al recorte y eliminación de orillas o "cejas"
(rebordes), por lo que es muy importante considerar en el cálculo de la chapa inicial la
necesidad de material suplementario en las zonas de la pieza a recortar.
El área de la chapa inicial en el caso del vaso cilíndrico será igual a la suma de las áreas
de los elementos geométricos que forman el vaso (círculo del fondo y cilindro de las paredes
laterales), por lo tanto:

TASA LÍMITE DEL EMBUTIDO Y TASA DEL REEMBUTIDO

En el caso de embutido básico de un vaso cilíndrico, la tasa límite del embutido (m) es la
proporción d/D que permite embutir la pieza sin ocasionar rotura en el material. La tasa de
embutido va a depender de factores como espesor y tipo de material, geometría
del punzón y la matriz así como los acabados de estos, lubricación empleada, tipo de
pisador, velocidad del proceso.
El número de pasos de reembutido que se tendrán que emplear en un proceso de
embutición estará determinado por la relación existente entre la altura y el diámetro de la
pieza a embutir (h/d) así como por el valor del radio del hombro del punzón (rp) que, por
regla general, debe ser como mínimo 4 veces el espesor de la chapa.
La tasa de reembutido es la proporción di/Di (mi) existente en los sucesivos pasos de
embutido que va a sufrir la pieza hasta conformarla según su forma final embutida.
 Figura 1.15. Propiedades del proceso de embutido

2. INSTRUMENTOS Y EQUIPOS
Máquina universal de pruebas mecánicas (Ver figura 2.8)

Figura 2.8. Máquina universal de pruebas mecánicas

Placa de fierro (Ver figura 2.9)

 Figura 2.9. Placa de fierro
Matriz (Ver figura 2.10)

Figura 2.10. Matriz

Punzón (Ver figura 2.11)

Figura 2.11. Punzón

Rayador (Ver figura 2.12)

Figura 2.12. Rayador

Lija (Ver figura 2.13)

Figura 2.13. Lijas

Escuadra o regla (Ver figura 2.14)

 Figura 2.14. Regla
3. PROCEDIMIENTO
Se detallará cada paso del experimento con un diagrama de ideas.
EMBUTIDO

Lijar para quitar el

óxido, esto también se Trazar cuadriculas
Elegir tu placa de hizo con ayuda del agua a la placa por una 1
fierro. para ir observando los de las caras.
cambios.

Colocar la placa en la
Realizar el
Lubricar la montura de la matriz y
1 montaje del 2
montura. asegurarlo bien para
punzón en la
que no tenga algún
prensa.
vacío.

En la máquina de embutido,
Centrar la matriz brindar aire para una presión Embutir la lámina y
2 con respecto al y con ayuda de una palanca anotar los
punzón. ir presionando con cuidado resultados
la placa. obtenidos.

Durante el experimento se capturaron algunas imágenes de los pasos:

Figura 3.21. Lijar para quitar el óxido de la placa. Figura 3.22. Cuadricular una de las caras de la placa.
 Figura 3.23 y 3.24. Proceso del embutido usando la matriz ya preparada.

4. CALCULOS Y RESULTADOS
De las medidas tomadas del platillo, tenemos:

Inicialmente:

𝐷 = 109 𝑚𝑚

Luego del embutido:

Ahora:

𝜋 ∗ 𝐷0 2 𝜋 ∗ 0.0632 𝜋 ∗ (0.1012 − 0.0872 )

=( + + 𝜋 ∗ 0.075 ∗ √0.0122 + 0.0152 )
4 4 4
𝐷0 = 111.12 𝑚𝑚

Luego:
𝐷0 − 𝐷
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑒𝑛 𝑓𝑟í𝑜 = 𝑥100
𝐷

11.12 − 109
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑒𝑛 𝑓𝑟í𝑜 = 𝑥100 = 1.94%
109

Del gráfico:

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 = 315 𝑀𝑝𝑎

𝐿𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝐸𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 = 182 𝑀𝑝𝑎
𝐴𝑙𝑎𝑟𝑔𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 31%
5. CONCLUSIONES

La embutición es un proceso tecnológico de conformado plástico que consiste

en la obtención de piezas huecas con forma de recipiente a partir de chapas
metálicas. Este proceso permite obtener piezas de formas muy diversas y es
una técnica de gran aplicación en todos los campos de la industria.

Se pudo observar que cada parte del molde obtenido tipo un diferente tipo de
esfuerzo, esto fue debido a que al momento de armar la matriz tanto el borde
como la base fueron sometidos a presiones diferentes.

La dureza varió en la posición inferior y la parte del borde del molde, eso sucedió
por la presión ejercida por el punzón.

6. BIBLIOGRAFIA

 ASKELAND, Ronald R. Ciencia e Ingeniería de los Materiales, tercera edición.

 GROOVER, Mikell. Fundamentos de Manufactura Moderna. Tercera Edición. Mc Graw
Hill.
 SMITH, William F. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de los Materiales, segunda
edición, 1996.

 Anderson, J.C. y otros, “Ciencia de los Materiales”, Limusa Editores, México, 1998.

 Flim, R.A, y otro, “Materiales de Ingeniería y sus Aplicaciones”, Mc Graw -Hill, México,
1979.

 Budinsky, K. y otro, “Engineering Materials”, Prentice.