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Fabrication Mécanique
Contraintes d’usinage
Dispersion
Simulation d’usinage
Contrat de phase
D. El messaoudi
Généralité.
• Technologique ;
• Géométrique et dimensionnel ;
• Economique.
3
Contraintes technologiques
Elles sont imposées par les moyens de fabrication.
4
Contraintes géométriques et dimensionnelles
Elles sont liées au respect des spécifications de formes et de positions
notées sur le dessin de définition.
5
Contraintes économiques
Règle 1: L'ordre des opérations d'usinage doit être défini en tenant compte
simultanément de toutes les contraintes.
Règle 2: Si pour une raison d'ordre technique, économique, dimensionnelle ou
géométrique, une surface A doit être usinée avant une surface B, elle constitue pour cette
dernière, une contrainte d'antériorité.
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Causes de variation des «cotes fabriquées» lors d’usinage
L3
L2 MONTAGE
Chariot
L1 S MER Pièce
Bati Cfr
SU
L5 L6
L1 et L4 : guidages
L2 et L5 : encastrements,
L3 : encastrement, démontage à chaque pièce
L6 : usinage
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Ordre de grandeur des différentes dispersions
11
Ordre de grandeur des différentes dispersions
Dispersion d’usinage
Recul de l’ arête
Sous l’effet de l’usure
Les outils s’usent ce qui entraîne
une variation de position de l’arête
de coupe par rapport au référentiel.
l’1 l1
x
Z
0
l’1 l1
x
Z
0
60±0,15
cotes BE
30±0,2 (conditions)
(ou résultantes)
14
la gamme de fabrication est la suivante:
Phase 00 Cf1
Phase 10 Cf2
Cotes fabriquées
15
cote de fabrication (CF)
Une cote de fabrication (CF) est une spécification
dimensionnelle entre surface actives de la phase ou la
sous-phase.
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Ce qui donne la simulation d’usinage suivante:
60 ± 0,15
30 ± 0,2 1ère cote condition
(Cote directe)
60 ± 0,15
Cf1
18
Ce qui donne la simulation d’usinage suivante :
60 ± 0,15
30 ± 0,2 Cote transférée
IT
60 ± 0,15
0,3
Cf1
0,3
30 ± 0,2
0,4
Cf2
0,1
Cf1
0,3
IMPORTANT
En aucun cas le Bureau des Méthodes (BM) n’est autorisé à
modifier l’IT des cotes condition.
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Ce qui donne la simulation d’usinage suivante :
60 ± 0,15 Cf1 = 60 ± 0,15
30 ± 0,2
Cf2 = 30 ± 0,05
Maxi mini
mini Maxi IT
60 ± 0,15 60,15 M 0,3
Cf1
60,15 M 0,3
30 ± 0,2 30,2 M 0,4
Cf2
29,95 m 0,1
Cf1 60,15 M 0,3
22
CAS N° 2
23
La gamme de fabrication est la suivante :
Phase 00 Cf1
Phase 10 Cf2
Cotes fabriquées
24
Ce qui donne la simulation d’usinage suivante :
60 ± 0,2
30 ± 0,15
IT
60 ± 0,2 0,4
Cf1
0,4
30 ± 0,15 0,3
Cf2 ?
Cf1 0,4
Maxi mini
mini Maxi IT
60 ± 0,2 60,2 M 0,4
Cf1
60,2 M 0,4
30 ± 0,15 30,15 M 0,3
Cf2
30,05 m ?
Cf1
60,2 M 0,4
Maxi mini
mini Maxi IT
60 ± 0,2 60,2 M 0,4
Cf1
60,2 M 0,4
30 ± 0,15 30,15 M 0,3
Cf2
30,05 m ?
Cf1
60,2 M 0,4
Maxi mini
mini Maxi IT
60 ± 0,2 60,2 M 0,4
Cf1
60,2 M 0,2
30 ± 0,15 30,15 M 0,3
Cf2 0,1
30,05 m
Cf1
60,2 M 0,2
coût
intervalle de tolérance
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Tolérances économiques pour différents procédés
Nota : il existe également des tolérances économiques pour les procédés d’obtention des
bruts (moulage, forgeage, …)
31
§
CAS N° 3
32
La gamme de fabrication est la suivante:
Phase 00 Cf1
Ø
Phase 00 - Sciage du brut
Cote de fabrication: Cf1
33
La gamme de fabrication est la suivante:
Phase 00 Cf1
Phase 50 Cf5
Phase 00 Cf1
Phase 50 Cf5
Cf6 Phase 60
Phase 00 Cf1
Phase 50 Cf5
Cf6 Phase 60
Phase 70 Cf7
Ecroutage 1,5 à 3
Tournage Ebauche sans écroutage 1
Fraisage
Rabotage Ebauche après écroutage 0,5
Demi-finition 0,5
Finition 0,2
Rectification Finition 0,05
Rodage Finition 0,03
Brochage Finition 0,05
Nota : Le copeau minimum intervient comme cote condition dans le calcul
des cotes. 38
La gamme de fabrication
La gamme d’usinage peut se définir comme une détermination systématique des
méthodes par lesquelles un produit est fabriqué de manière économique et
compétitive dans un environnement donné.
La génération des gammes d’usinage se fait dans un environnement contraint
décrit par la figure suivante.
Contraintes économiques Ressources matérielles (machines-outils…)
et technologiques
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La gamme de fabrication
40
§
Gamme de fabrication Pièce à fabriquer
Analyse globale
Pièce prismatique Pièce cylindrique
Réalisation
Définition:
Le contrat de phase est le document de référence de
l’opérateur. Il décrit l’ensemble des opérations,
éventuellement groupées en sous-phases, réalisées sur un
même poste de travail.
Il permet à l’opérateur de :
Ø
déterminer la cotation de fabrication,
Ø
de mettre en place les montages d’usinage,
Ø
de réaliser les réglages de la machine,
Ø
de préparer le poste de contrôle. 42
CONTENU DU CONTRAT DE PHASE 43
3
3 Les références de la pièce
1 3
3
2 Désignation de la phase: (ex. Tournage, Fraisage…)
4 (type, numéro,…)
5 dessin de la pièce à usiner; symbolisation technologique de
- Croquis de phase: la mise en position; cotation de fabrication; repérage des
surfaces; surface(s) usinée(s) repassée(s) en trait fort; dessin de
l’outil de coupe; Mc et Mf; Les axes machines.
6 8 8
7 7 7 7 7
- Opérations d’usinage. Outillage de fabrication et
Eléments de coupe de vérification.
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Contrôle
Il convient de contrôler chaque élément de cotation de fabrication à
l’issue de chaque phase.
Machine de mesure
Instrument de mesure tridimensionnelle
(pied à coulisse) Calibre de contrôle 45
Contrôle final
- dimensionnelle
-
géométrique
-
de position
-
d’état de surface , …
C’est à ce niveau qu’on doit contrôler toutes ces spécifications.
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