Pruebas en medio salino en un sistema estatico .

En esta sección se presentarán los resultados

obtenidos a través del método gravimétrico. A continuación se exponen los valores obtenidos para
las velocidades de corrosión.

Tabla …. Velocidad de corrosión y eficiencia de los cupones de acero al carbono para el ensayo de
perdida de peso efectuado a una temperatura de 60ºC durante un periodo de 168h.

Velocidades de corrosión (mpy)

Concentracion Inhibidor A Eficiencia Inhibidor B Eficiencia
5 3,76193978 90,4428927 4,78995098 87,8312578
10 3,03454832 92,2908112 3,87759104 90,1490838
15 4,59369748 88,3298345 4,93553922 87,4613948
20 3,15855392 91,9757783 4,7352591 87,970201
25 2,45061625 93,774275 4,93294818 87,4679772
30 3,75595238 90,4581035 4,69961485 88,0607543
Blanco 39,3627451
Es de notar que la velocidad más alta obtenida, corresponde a la muestra en blanco o libre de
inhibido Sin embargo las velocidades de corrosión obtenidas para las muestras impregnadas por
inmersión a las diferentes concentraciones no difieren de manera significativa por lo que no sería
justificable el uso de concentraciones elevadas puesto que se elevarían los costos asociados al
inhibidor. Para respaldar lo anteriormente dicho cabe destacar que la diferencia entre la velocidad
de corrosión entre la muestra impregnada por inmersión con el extracto más concentrado con
respecto al menos concentrado fue de 0,44 mpy

Se llevó a cabo un estudio de pérdida de peso para evaluar la eficiencia de inhibición de un

inhibidor denominado A comparándolo al mismo tiempo con la eficiencia de un inhibidor B ; en la
corrosión de un acero al carbono sumergidos en solución electrolítica acida NaCl 0.5%m/v , a
temperatura de 60 °C Las Figuras (18 a 21) representan las curvas de pérdida de peso vs tiempo de
inmersión, de los cupones de prueba en la solución, en presencia y ausencia del los inhibidores , La
velocidad de corrosión Vcorr,, se calculó a partir de las pendientes de las curvas obtenidas en este
ensayo

Se puede observar en las curvas realizadas a partir de los datos experimentales de pérdida de peso
que la pérdida de peso en gramos, aumenta con el tiempo de inmersión, a lo largo de un periodo
de 168 horas ,además , las curvas de pérdida de peso para los metales en presencia de los
inhibidores , tienen una pendiente mucho menor que las curvas de los blancos (sin inhibidor), es
decir, que ambos inhibidores retardaron o inhibieron el proceso de corrosión durante este ensayo.
Esta disminución de la pendiente en la pérdida de peso del metal, indica que las moléculas de los
inhibidores fueron adsorbidas sobre la superficie del metal y luego inhibieron el proceso de
corrosión Así mismo, se evidencia que las pendientes de las curvas para los ensayos con el
inhibidor A, fueron menores a las pendientes obtenidas en los ensayos con el Inhibidor B , lo que
sugiere una menor pérdida de peso del metal en los sistemas que contenían el A.
Las eficiencias de inhibición de los inhibidores , en sus diferentes concentraciones, fueron
calculadas utilizando la ecucación ….La acción protectora del inhibidor durante la corrosión del
metal se basa en la adsorbabilidad de sus moléculas, donde el resultado de la capa adsorbida aísla
la superficie del metal del medio corrosivo Analizando los resultados, todas las eficiencias de
inhibición con el A son mayores que las del B. la eficiencia de inhibición del A, fue mayor con
respecto al extracto de B con una porcentaje de inhibición de hasta un 93,77 % para 25 ppm
después de 168 horas de inmersión. Esta diferencia en las eficiencias de inhibición, radica en la
forma en que los constituyentes de los extractos actúan sobre el tipo de metal. Existe una mayor
reactividad del acero al carbono con los componentes de la formulación del inhibidor A que
aquellos que constituyen el inhibidor B
Los cambios en el comportamiento de la Figura 1, hacen pensar que existe la formación de una
película débil sobre la superficie del metal que reduce el área expuesta de la probeta, que podría
ser protectora causando que el carácter corrosivo del electrolito sobre el material disminuyera; en
el caso de las mezclas E20 y E100, su comportamiento podría deberse a que la capa protectora al
estar en contacto con un medio más agresivo, se rompe y permite un nuevo ataque sobre el
acero}

12%
VHCl *100ml
37%
41,1ml