UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

EXTENSIÓN LATACUNGA

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

PROCESOS DE MANUFACTURA NRC. 3031

INFORME DE LABORATORIO

TEMA:

MAQUINADO DE UN ENGRANAJE UTILIZANDO FRESADORA

AUTORES:

GIOVANNY ALDAS

SEBASTIÁN ALEAGA

DIEGO BORJA

BRYAN MEZA

DOCENTE:

ING. NATHALY REA

LATACUNGA 2018
 INFORME DE LA PRÁCTICA N° 1 UNIDAD N° 2

1. TEMA:

MECANIZADO DE UN ENGRANAJE UTILIZANDO FRESADORA

2. OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL

 Realizar y elaborar el mecanizado de un engrane con el uso de la fresadora y platos

universales que se encuentran en el laboratorio industrial.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Calcular los parámetros impuestos en clase para llevar a cabo la realización del engrane.
 Indagar las características técnicas de la fresadora del laboratorio como el uso de platos
divisores, herramientas de corte para la fabricación del engrane.
 Realizar el mecanizado del engrane mediante el uso de la fresadora, plato divisor y la
herramienta de corte que realizara los dientes del engrane.

3. MARCO TEÓRICO

ENGRANE

El engrane es un elemento que nos permite transmitir movimiento rotacional de una

maquina a otra, está formado por una rueda dentada con características específicas para
cada uno, cuando se colocan dos o más engranes conectando así sus dientes se llama
tren de engranajes y son usados comúnmente en objetos cotidianos o industriales para
transformar el movimiento mecánico en movimiento giratorio.

Figura 1. Engrane.

TIPOS DE ENGRANES
 ENGRANES DE EJES PARALELOS

Esta clasificación se realiza en disposición de los ejes de rotación y también por el tipo
de dentado, aquí se encuentran los engranes que realizan reducción de cilindros de
dientes rectos. Es el caso del engrane que se realizara en la practica

Figura 2. Engrane de eje paralelo.

 ENGRANES DE EJES PERPENDICULARES

Estos engranes también son dentados pero varían sus disposiciones según sean
helicoidales o de dientes con ángulos específicos o ejes de rotación distintos, se
clasifican en los siguientes tipos:

 Ejes perpendiculares
 Helicoidales cruzados
 Cónicos de dientes rectos
 Cónicos de dientes helicoidales
 De ruda y tornillo sin fin

Figura 3. Engrane de ejes perpendiculares.

 ENGRANES DE EJES CRUZADO

 Los engranes de eje cruzado son más usados en aplicaciones de tipo industrial que
pueden montarse en ejes paralelos como otros tipos de ejes helicoidales, presentan un
comportamiento más limpio que el resto, es decir que son silenciosos debido a su
traslape en los dientes.

Una clasificación de engranajes se da con los cónicos helicoidales que se forman por
un piñón reductor y muy poca cantidad de dientes, su mayor uso está en los ejes trasero
de tracción de los automotores.

Figura 4. Engrane de ejes cruzados.

MODULO

En un engrane el modulo es la relación entre el diámetro primitivo y el número de dientes, en

nuestro casi el modulo es de 2.5 dicho valor se fija dependiendo del material en relación con la
potencia que tiene para trasmitir y los tamaños de dientes están normalizados y para que
funcione la relación de trasmisión estos deben tener el mismo modulo.

𝐷𝑝
𝑀=
𝑍

𝐷𝐸 = 𝐷𝑝 𝑥 2𝑀

𝐾
𝐹=
𝑁
4. EQUIPOS Y MATERIALES:

NOMBRE CANTIDAD MATERIAL CARACTERÍSTICAS GRÁFICO

Los mandiles son uno de

los elementos de seguridad
en la industria, son de
suma importancia y su
1 Tela efectividad al momento de
Mandil Industrial proteger y cubrir al
usuario está claramente
probada.

Bota de seguridad, es un
Cuero tipo de calzado que
Botas 1 Acero pretende proteger al
Nylon trabajador de los peligros
de su oficio.

Muy importantes dentro

del laboratorio para
prevenir accidentes y
Gafas 1 Plástico evitar arriesgarnos a una
pérdida total o parcial de la
vista

Buril 1 Acero Buril HSS de ½ ’’

Broca 1 Acero Broca para acero diámetro

mayor de ¼ ’’
 Eje 1 Nylon Eje de nylon de 60 mm de
diámetro.

Tuerca 1 Acero Tuerca de ½ pulgadas

Perno 1 Acero Perno de ½ pulgadas

5. PROCEDIMIENTO

1. Sujetar el eje en el torno para realizar el refrentado y cilindrado del eje hasta llegar a las
medidas requeridas de diámetro y de espesor; tambien se procede a taladrar con la broca
de media pulgada un agujero por el centro.

Figura 5. Eje de cilindrado y ranurado.

2. Sujetar la pieza al plato del cabezal cabezal divisor y ajustar el contrapunto con las llaves
de tuercas para lograr un centrado exacto y tener una buena sujeción de la pieza.

Figura 6. Eje ajustado al contrapunto.

3. Alinear todos la fresadora vertical al contrapunto y alinear el eje Z hasta a llegar a topar
una esquina del eje.

Figura 7. Alineación de ejes.

4. Con los datos previamente calculados se determinar el número de vueltas y se coloca el

punto en el plato divisor.

Figura 8. Plato divisor.

5. Ajustar el eje Z dando dos vueltas y media desde la referencia del filo del eje hasta llegar
a la altura de diente adecuada.

Figura 9. Ajuste de la altura de diente.

6. Encender la máquina y comenzar a desplazar la mesa hasta cortar más allá de la mitad
de la fresa y regresar, repetir este procedimiento para cada uno de los dientes, en este
caso serían 20 dientes así que se debe pasar veinte veces la fresa.

Figura 10. Fresado de cada diente.

7. Retirar la pieza de la fresadora, detener la máquina, desmontar el engrane y retirar los

residuos de Nylon y lijarlo.

Figura 11. Engrane finalizado.

6. RESULTADOS

EJE DE NYLON ENGRANE

𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 ∅ 𝑬𝒙𝒕𝒓𝒊𝒐𝒓 𝑬𝒔𝒑𝒆𝒔𝒐𝒓 𝑵𝒖𝒎𝒆𝒓𝒐 𝑨𝒍𝒕𝒖𝒓𝒂 ∅ 𝑬𝒙𝒕𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓∅ 𝑷𝒓𝒊𝒎𝒊𝒕𝒊𝒗𝒐𝑹𝒆𝒍𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏

(𝒎𝒎) (𝒎𝒎) (𝒎𝒎) 𝒅𝒊𝒏𝒆𝒕𝒆𝒔 𝒅𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆𝒔 (𝒎𝒎) (𝒎𝒎) 𝑻𝒓𝒂𝒏𝒔𝒊𝒄𝒊𝒐𝒏
(𝒎𝒎) (𝒗𝒖𝒆𝒍𝒕𝒂𝒔)

𝑰𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 22 60 22 20 5.42 55 50 2

𝑭𝒊𝒏𝒂𝒍 20 55 20

CALCULOS
Diametro exterior:
𝐷𝑒 = 55 𝑚𝑚
Diámetro primitivo:
𝐷𝑃 = 𝐷𝑒 − 2𝑥𝑀
𝐷𝑃 = 55 − 2𝑥(2.5)
𝐷𝑃 = 50 𝑚𝑚
Numero de dientes:
𝐷𝑃
𝑍 =
𝑀
50
𝑍 =
2.5
𝑍 = 20 𝐷𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠
Relacion de transición:
𝐾
𝐹 =
𝑁
40
𝐹 =
20
𝐹 =2
 𝐾
𝐹 =
𝑁
40
𝐹 =
20
20 3
𝐹 = 𝑥
10 3
60
𝐹=
30
El valor que se pondrá en el plato divisor es 30
Altura del diente:
𝐻 = 2.167 𝑥 𝑀
𝐻 = 2.167 𝑥 (2.5)
𝐻 = 5.42
Se regulo el avance en la altura de la mesa con un valor de 2. 9 mm

7. ANÁLISIS DE RESULTADOS

De todos los resultados obtenidos, los cuales corresponden a las características de cada una de
las máquinas que se encuentran en el laboratorio de Mecánica Industrial, se puede decir que
existe un conocimiento más claro sobre el correcto uso de los diferentes artefactos que en este
lugar se encuentran.

Hay muchas máquinas que no se encuentran habilitadas es necesario conocerlas y seguir todas
las medidas de seguridad para realizar las diferentes prácticas.

8. CONCLUSIONES

 El engrane presenta 20 dientes definidos para la práctica realizada con un diámetro

exterior de 55mm y con un valor en el plato de divisor de 30 para realizar dicho eje.
 La indagación y selección de la fresadora y sus accesorios se tomaron en cuenta para el
correcto uso y fabricación del engrane.
 El modelamiento y las mediciones realizas en el software CAD permitieron el correcto
diseño del engrane e implementarlo físicamente.
9. RECOMENDACIONES

 Se deberá tomar en cuenta las debidas precauciones de seguridad ya que al momento

de hacer el mecanizado se podría desprender limallas y perjudicar la vista o provocar
cortes.
 Mantener una refrigeración constante al momento de realizar el mecanizado, esto puede
causar la fatiga de la herramienta de corte y provocando rupturas en sus dientes
 Realizar un mecanizado constante con baja velocidad para realizar de mejor manera la
fabricación del engrane, evitando problemas de mecanizado como movimiento del
engrane a realizarse.

10. BIBLIOGRAFÍA

11. ANEXOS