Procesos de remoción por rotación

Gabriel Peña A.

Fundamento de máquinas y herramientas industriales

Instituto IACC

28-04-2019
 Desarrollo

1. Caso de estudio: Ud. es el jefe de taller de la empresa de mecanizados AWZ, la cual

tiene importantes clientes en distintos tipos de industrias. Un nuevo cliente de la

industria automotriz ha solicitado a la empresa cotizar la elaboración de partes en el

sistema de suspensión, dirección y frenos. La imagen de abajo es una referencia

para que Ud. defina qué tipo de maquinaria se debe usar para la elaboración de las

piezas solicitadas, que se listan en la tabla a continuación de la imagen. Según las

condiciones en que son entregadas previamente por el proveedor (columna 2)

deberá explicar brevemente el proceso de elaboración, considerando el tipo de

máquina herramienta a utilizar y el porqué de su elección.

a. Cubos de maza:

Ya que se encuentra mecanizada su geometría espacial, para el proceso de realizar la

perforación, yo recomendaría el taladro de husillos múltiples, debido a que permite

ajustar las brocas de acuerdo a la altura especificada en el plano, además de poder realizar

en conjunto las 4 perforaciones y contar con la opción de perforar aplicando

automáticamente líquido refrigerante en conjunto con una velocidad lineal ajustable y así

evitar la fractura de la pieza o de las brocas. Cabe destacar que el proceso de perforación

debe ser gradual, debido a la precisión deseada, por lo que se deberán ocupar brocas de

menor diámetro hasta que se llegue al diámetro solicitado, haciendo mínimo unas 3

pasadas con diferente diámetro, cosa de evitar el exceso de calor en el mecanizado y

además una fractura en la broca dejando alguna lesión en la pieza, la cual la inutilice para

el fin deseado.
b. Guías de Caliper:

En este caso, para desarrollar el perno guía de Caliper se debe realizar en una

mandriladora horizontal o torno, con el cual las piezas a fabricar cuentan con un

suficiente punto de apoyo en los mandriles y al hacer revolucionar la pieza permite darle

los acabados necesarios. En el mecanizado se debe cilindrar, refrentar, darle acabado

superficial liso en parte del cilindro y además de generarle un hilo con el cual puede dar

el apriete necesario. Todos estos procesos son llevados a cabo, con rapidez y facilidad,

mediante esta máquina herramienta con arranque de viruta, además de contar con la

precisión necesaria, en nonios, para poder satisfacer la tolerancia requerida en los

parámetros geométricos que son requisitos para una pieza tan específica.

c. Cuerpos cubre Polvo:

Para el mecanizado cónico que requiere un cubre polvo, las opciones más factibles sería

ocupar un torno de precisión o un torno CNC, debido a que en un torno convencional se

hace bastante difícil generar esa geometría por cualquier mecánico que no sea experto,

con mucha habilidad y práctica durante años en piezas que sean de precisión. Esto es

debido a que esa misma forma cónica debe tener un gradiente en la inclinación con una

tolerancia bajísima para su correcto ensamble. Por otra parte, la perforación interna

también reviste una complejidad en su forma geométrica, por lo que para asegurar que la
 pieza se encuentre dentro de los parámetros de diseño, la opción más sencilla es dibujar

en algún programa CAD con opción CNC, como CAD-CAM, así obtener una simulación

del mecanizado, fijando además automáticamente la herramienta de corte y el trazado que

permita que sea el óptimo para el material y para el desgaste de los elementos de corte,

obteniendo una pieza precisa y de un acabado superficial impecable e inmejorable.

2. Realice un cuadro comparativo de al menos 4 tipos de soldadura estudiados en la unidad,

donde deberá resumir ventajas, desventajas y usos prácticos en la industria. Puede apoyar

su investigación con distintas fuentes de internet, las que deberá citar.

TIPO DE SOLDADURA VENTAJAS DESVENTAJAS USO INDUSTRIAL

elevados índice de su uso industrial está
deposición de ligado a la confección
aporte, alta de estructuras de
la geometría del
penetración y materiales ferreos
cordón sólo pueden
profundidad, tienen como acero, así como
ser rectos o
buenas propiedades la adhesión entre 2
ligeramente curvos,
mecánicas como ser materiales cuya
es peligroso
dúctiles, evitar la geometría permita
trabajarlo en
corrosión y dicha unión
ambientes donde
resistente a los
halla exceso de
impactos, se puede
agua en el piso,
realizar tanto en
Al Arco interiores como
sólo se puede
aplicar sobre
exteriores.
materiales ferreos y
es limitado de
acuerdo a la
aleación, requiere
alta preparación y
detalle por parte
del operario, se
requiere vigilar el
exceso de escoria
que pueda generar
poros en el cordón
 Alto índice de limitación el uso industrial es
deposición y geométrica en el parecido al arco
penetración, bajo cordón, se manual, sólo que se
contenido de requieren uniones hace rentable a
hidrógeno, alta cerradas, es profundidades
velocidad de necesaria expertiz mayores a 6 mm. Esta
ejecución, excelente en el proceso, es soldadura se aplica
calidad y acabado necesario vigilar la principalmente como
superficial escoria que se soldadura de uniones
produce y que como capas de
Por Arco puede crear poros protección
en el cordón antidesgaste, siendo
sumergido ideal para soldar
chapas para barcos e
incluso también para
estructuras de acero
convencionales cuando
se requieren trazos
rectos y profundos
 la superficie queda Mayor costo del sus usos son muy
limpia y sin escoria, equipo, la distancia parecidos a los 2
permite soldar entre el equipo y el anteriores métodos,
espesores más lugar de trabajo es sólo que se puede
delgados, el arco es más limitada, no se utilizar para rematar
de baja luminocidad recomienda estructuras y además
comparado con la trabajar en permite una soldadura
soldadura de arco, ambientes abiertos, más fina para placas o
se puede soldar en se enfría más materiales de
cualquier posición, rápido por ende un milímetros de espesor
la velocidad de clima muy helado sobre todo cuando se
fusión del material permitiría que la utiliza en forma
es alta y permite soldadura tubular el aporte, lo
una buena tasa de concentrase cual lo hace ideal para
Mig aporte, tiene mayor
penetración, se
tensiones, la mano
de obra es mucho
trabajos de precisión
como en el rubro
puede soldar más calificada automotriz y/o de
grandes cordones respecto a los otros junta de piezas de
sin interrupción y la métodos maquinarias de
eficiencia del mediana precisión (5 a
electrodo es 10 mm de espesor)
superior a los
métodos de arco
manuales y
sumergido

Soldadura de se requiere una Su uso es muy parecido

calidad superior, gran destreza y a la mig y también a
control preciso del conocimiento en su las de arco manual, ya
calor aplicado, se aplicación, el coste que pueden trabajar
puede soldar en de los equipos es con diferentes
cualquier posición, elevado, aleaciones
se pueden realizar limitaciones de dependiendo el tipo de
cordondes largos y distancia entre la aporte, pero debido a
Tig de gran acabado soldadora y el lugar su precisión es ideal
superficial de trabajo para chapas de pocos
milímetros como la mig
pero su mayor uso es
en la confección de
recipientes y estanques
inoxidables
 Bibliografía

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2019, de Soldadura por Arco eléctrico Sitio web:
http://soldaduraporarcoelectrico16.blogspot.com/2016/03/ventajas-y-desventajas-de-la-
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 Ángel Sena . (2008). Ventajas y desventajas Tig. 28-04-2019, de Sena Soldadura Sitio
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