TRATAMIENTO DE RESIDUOS GASEOSOS

1.Logro específico (de sesión):

Al término de la sesión el estudiante selecciona

los equipos para el tratamiento de residuos
gaseosos a través de las características físicas y
químicas de los contaminantes, según las
especificaciones técnicas de los equipos.
Cámaras de sedimentación:

• Son grandes cámaras donde la aumentar la sección del flujo de aire éste
disminuye su velocidad y las partículas más grandes sedimentan por
gravedad. La relación entre la longitud de la cámara y su altura debe ser
tal que de tiempo a la partícula a sedimentar. T= H/Vsed = L/Vgas.
• Estas cámaras sólo son eficaces para partículas grandes. Un problema
que presentan es su gran volumen.
• La eficiencia de colección disminuye con el diámetro de las partículas.
• Pueden ser útiles como
sistema de apoyo en procesos
que emitan gran cantidad de
partículas para sedimentar
las partículas mas grandes.
LAVADOR DE GASES

El material particulado se trata

en equipos retenedores de
partículas.
Muchos gases se neutralizan
con bases o se oxidan con
reactivos adecuados. Un
reactivo apropiado y barato es
el hipoclorito de sodio, porque
es alcalino y oxidante a la vez.
El lavador de gases retiene
partículas entre 0.001 a 10
micrones.
Lavadores de cámara:
• Están formados por una torre en las que se genera, mediante inyectores, una fina
lluvia que arrastra consigo las partículas. Las gotas deben de tener un tamaño
mínimo para que puedan sedimentar en la corriente gaseosa. Llevan incorporado
un dispositivo antiniebla para eliminar aquellas gotitas que hayan podido ser
transportadas por dicha corriente.

El consumo de líquido es del orden de 3-16 l/m3

de gas y se requiere un reciclado del agua.
La pérdida de carga no es muy grande y la
eficiencia es aceptable para partículas mayores
de 10 mm.
La eficiencia va desde:
• el 95% para partículas mayores de 5 mm
• al 99% para partículas mayores de 25 mm.

El uso de bandejas que aumentan el tiempo de

contacto entre el líquido y el gas incrementa
notoriamente la eficacia
Lavadores ciclónicos húmedos:
Son semejantes a los lavadores
ciclónicos secos con el añadido de
unos inyectores mediante los cuales
se pulveriza el liquido lavado. La
unión del movimiento helicoidal del
gas y el liquido inyectado proyecta las
gotitas de agua sucia sobre las
paredes que resbalando a lo largo de
ellas llegan al fondo. El consumo es
de 1 -12 l/10 m3. Son capaces de
eliminar partículas > 2.5 mm con
rendimientos elevados
Lavadores Venturi:
En estos lavadores se usa el efecto Venturi
para acelerar la corriente gaseosa y utilizar
parte de la energía para acelerar y atomizar
las gotitas de líquido. Tienen una alta
eficiencia de colleción del orden del 100%
para partículas mayores de 5mm. Para
partículas tan pequeñas como 0.5 mm su
eficiencia pude ser del 80%. Tienen el
problema de presentar un pérdida de carga
importante.
SCRUBBERS
SCRUBBERS
LAVADOR DE GASES
JET VENTURI SCRUBBERS
CICLÓN COMÚN

Los ciclones son los

colectores mas ampliamente
usados, operan por el
principio de separación
centrifuga.
Se pueden construir con
material refractario en su
interior, por lo que pueden
trabajar hasta 950 °C.
Separan partículas de 10 a
500 micrones.
Separadores ciclónicos:
• En estos separadores se trata de obtener
una corriente circular del aire que a alta
velocidad, por acción de la fuerza
centrífuga, separe a las partículas más
grandes.
• El separador puede ser una gran cámara
o la unión de un conjunto de pequeñas
cámaras.
• Esto permite diseñar separadores
ciclónicos para una gran variedad de gas
y carga de contaminantes.
• El diámetro de corte de las partículas esta
entorno a las 10-20 mm.
• La eficacia es del orden de un 80%.
• Son fáciles de mantener y no tienen una
gran pérdida de carga.
• Pueden trabajar a cualquier temperatura
CICLON
PRECIPITADOR ELECTROSTÁTICO

Los precipitadores electrostáticos son

colectores que previamente han
adquirido carga electrostática.
Un campo electromagnético atrae el
polvo.
La eficiencia aumenta al disminuir el
tamaño de las partículas, pero su
operación depende fuertemente de la
resistencia eléctrica de las mismas.
• Precipitadores electrostáticos:
• En este tipo de separadores, se utilizan campos eléctricos para
separar a las partículas del gas.
• Para ello se aplica un campo eléctrico al gas sucio para que las
partículas se carguen (se ioniza el gas y los pequeños iones se
pegan a las partículas).
• Este gas se hace pasar a continuación a través de una placas
colectoras cargadas,
con cargas de signo
opuesto, para que
atraigan a las partículas
y queden adheridas
a las placas.
FILTRO DE MANGAS

Los filtros de mangas son equipos

constituidos por una colección de
tubos donde el polvo se captura
mediante filtros de bolsas.
Los materiales que se empleen
(poliester, poliamida, nylon, fibra de
vidrio) debe de ser compatibles con el
tipo de gas/partícula a tratar. Uno de
los mas empleado en aplicaciones
industriales son los de telas o bolsas
en los que los filtros tienen forma de
bolsas que cuelgan en múltiples filas.
Las eficiencias son del 99% para
partículas > 0.5 mm. Suelen llevar
un sistema de agitación para que el
polvo acumulado caiga a una tolva y
no se obturen los filtros. La mayor
dificultad de estos sistemas son los
de no soportar gases calientes y/o
húmedos
TRATAMIENTO DE MALOS OLORES
BIOFILTROS

Los biofiltros han sido aplicados con éxito en el

tratamiento de malos olores en plantas de tratamiento
de aguas residuales así como en plantas de
compostaje (eliminación de H2S).
 BIOFILTROS

También han sido igualmente exitosos en el tratamiento de compuestos

como Amoníaco, Monóxido de carbono, Acetona, Benceno, Butanol,
Acetato de butilo, Dietilamina, Disulfuro de dimetilo, Etanol, Hexano,
Etilbenceno, Butilaldehido, Metanol, Metiletilcetona, Estireno, Isopropanol,
Metano, Metilmercaptano, Mono-,Di-, Triclorometano, Oxido de nitrógeno,
Dióxidos de nitrógeno Pentano, Sulfuro de dimetilo Tiofenos, Tolueno,
Tricloroetano, Tetracloroetano, 2-etil-hexanol y Xileno (Ottengraf y Van Den
Oever, 1983; Mueller, 1988; Hodge et al., 1991; Barshter et al., 1993; Apel
et al., 1995; Ergas et al., 1995 y Morgenroth et al., 1995).
BIOFILTROS

Muchos de estos compuestos se generan en la industria de la pulpa y el

papel, de la química, petroquímica y farmacéutica, de la fabricación de
pinturas, adhesivos y recubrimientos así como de la industria alimenticia
entre las que se encuentran la de saborizantes y fragancias, café, cocoa y
pescado.

Es decir, la biofiltración de gases posee un alto potencial de aplicación tanto

en plantas de tratamiento de aguas residuales como en la industria.
BIOLAVADORES

Como primer paso el gas entra en contacto con agua en una torre de aspersión o
empacada con material inerte en donde serán absorbidos o disueltos en el agua los
compuestos indeseables del gas.

Posteriormente, el agua con los componentes disueltos es tratada aerobicamente para su

degradación biológica con un sistema de lodos activados.

En contraste con los biofiltros, en los biolavadores el agua es una fase móvil que permite
un mejor control de las condiciones de reacción tales como la adición de nutrientes y
disoluciones tampón, temperatura, pH y fuerza iónica (Van Groenestijn y Hesselink, 1993).
BIOFILTRO PERCOLADOR

Estos sistemas pueden ser

considerados como intermediarios
entre los biofiltros y los
biolavadores.
En los biofiltros percoladores, el gas
es puesto en contacto con material
inerte en cuya superficie se ha
desarrollado una biopelícula.

Como en el biolavador, el agua

escurre continuamente a través del
empaque lo que facilita el control
del proceso, sin embargo, en
contraste con los biolavadores, el
proceso de absorción de los gases
y su degradación sucede en un
mismo equipo.
BIOFILTRO PERCOLADOR

Para el tratamiento de
contaminantes como hidrocarburos
halogenados, H2S y amoníaco los
cuales producen metabolitos ácidos
y alcalinos, el biofiltro percolador
facilita su control y evita su
acumulación en el sistema.

Algunos contaminantes que han

sido tratados con esta tecnología
son el Isobutano, Isopentano,
Benceno, Tolueno, Naftaleno,
Acetona, Propionaldehido,
Metilmetacrilato, Etanol,
Diclorometano, sulfuro de hidrógeno
y dimetiltiosulfato (Chou y Huang,
1997).
ACTIVIDAD

Elabora una presentación en prezi sobre las

características del tratamiento de residuos sólidos y
gaseosos.