SOCIEDAD EDUCACIONAL FRANSCISCO DE AGUIRRE LIMITADA

COLEGIO LIBERTADOR SIMÓN BOLÍVAR

Guía Trabajo
1 Medio
Nombre:______________________________________________ Fecha:____
Procesos metalurgicos
La metalurgía corresponde al conjunto de procesos físicos y químicos destinados a extraer un elemento químico
de un mineral. Existen diferentes procesos metalúrgicos (pirometalurgia, hidrometalurgia y electrometalurgia),
pero todos tienen las mismas etapas; estas son:

1. Exploración Consiste en determinar con precisión la extensión y forma del yacimiento y la calidad del
y extracción mineral encontrado.
del mineral.

2. La finalidad es separar el metal (mena) del mineral sin valor económico (ganga). Además,
Tratamiento aumentar la superficie de contacto. Estos tratamientos suelen ser: chancado, molienda,
físico. tamizado y flotación (proceso físico-químico).

3. El propósito de esta etapa es “romper” las interacciones intermoleculares formadas por los
Tratamientos metales, a modo de obtener los minerales en su estado más puro.
químicos.
Existen dos tipos:
a. Tratamientos por vía seca: fusión, conversión, reducción, tostación y calcinación.
b. Tratamientos por vía húmeda: precipitación, lixiviación y biolixiviación bacteriana

4. Refinación. Última etapa de la metalurgia que consiste en purificar el mineral extraído.

1.- Hierro: Metalurgia del hierro: siderurgia.

A escala industrial, el hierro se prepara en un alto horno mediante una
reacción de reducción química. Las materias primas utilizadas son la
mena, el carbón coque, y la piedra caliza (carbonato de calcio). Estas
sustancias se cargan por la parte superior del alto horno, mientras que
por la parte inferior, se inyecta aire caliente para facilitar los procesos
químicos. La imagen a la derecha ilustra el proceso de producción de
hierro. Los gases que ascienden se obtienen de la combustión del carbón
coque, según la ecuación: 2 C(s) + O2(g)  2 CO(g) El monóxido de
carbono (CO) reduce al óxido de hierro (III) Fe2O3 hasta formar el hierro
fundido. Este proceso ocurre a temperaturas cercanas a los 1000 ºC. La
piedra caliza agregada al alto horno participa en la formación de escorias.
2.- El acero
El acero inoxidable,
muy utilizado en la
fabricación de
utensilios de cocina, es una aleación que, además de hierro y
carbono, contiene níquel, cromo y molibdeno. Para obtener el
acero se realiza un proceso básico de oxidación, en el cual las
impurezas se eliminan, haciéndolas reaccionar con oxígeno.
Este método es muy utilizado por su facilidad de operación y
los cortos tiempos que requiere para cada conversión en gran
escala (quince a veinte minutos).
El siguiente esquema muestra el proceso de obtención del
acero. El hierro fundido es vaciado en un gran recipiente llamado convertidor, que puede contener hasta cien
toneladas de hierro fundido y ser girado en distintas posiciones. Por el fondo del convertidor se introduce aire
para oxidar las impurezas que acompañan al metal; el manganeso, el fósforo, el silicio y el exceso de carbono al
reaccionar con el oxígeno forman óxidos. Como el proceso de oxidación es exotérmico, no es necesario aplicarle
calor. Aproximadamente veinte minutos después, el proceso de oxidación finaliza; esto se reconoce por el color
de la llama que sale por la abertura del convertidor. Finalmente se vacía el acero. El siguiente esquema muestra
el proceso de obtención del acero. El hierro fundido es vaciado en un gran recipiente llamado convertidor, que
puede contener hasta cien toneladas de hierro fundido y ser girado en distintas posiciones. Por el fondo del
convertidor se introduce aire para oxidar las impurezas que acompañan al metal; el manganeso, el fósforo, el
silicio y el exceso de carbono al reaccionar con el oxígeno forman óxidos. Como el proceso de oxidación es
exotérmico, no es necesario aplicarle calor. Aproximadamente veinte minutos después, el proceso de oxidación
finaliza; esto se reconoce por el color de la llama que sale por la abertura del convertidor. Finalmente se vacía el
acero.
Cobre: El cobre (Cu) es un metal de transición que fue descubierto en estado natural (cobre nativo) en Asia
Menor, aproximadamente 6500 años a. C.
En la naturaleza, el cobre se encuentra combinado con oxígeno o con azufre, es decir, hay minerales de cobre
oxidados y sulfurados. Los yacimientos de cobre se relacionan con la presencia de rocas intrusivas, que son rocas
ígneas formadas por material magmático que se introdujo a gran temperatura y presión en la corteza terrestre.
Los subproductos obtenidos de este proceso son el molibdeno (Mb) y Ácido sulfúrico.

Cobre oxidado

2
 Cobre sulfurado El
mineral de cobre
sulfurado es una
mezcla compuesta por
sulfuros de cobre y
hierro, combinados
con diferentes
elementos.

Responde
1. ¿Qué es la metalurgia?
2. ¿Cuáles son las etapas en los procesos metalúrgicos?
3. ¿Qué materias primas se utilizan en la producción del hierro?
4. Explica el proceso de producción del hierro
5. ¿En qué se utiliza el acero?¿ qué impurezas se obtienen al producir hierro?
6. ¿Cuál es el método que se utiliza para obtener acero?
7. ¿A qué se le llama convertidor? ¿Cómo funciona?
8. El acero es uno de los materiales que más se reciclan en nuestro planeta. El 45% de la producción
total anual de acero proviene del reciclaje de chatarra. Por ejemplo, las carrocerías de los
automóviles tienen como mínimo 25% de acero reciclado. El acero se puede reciclar
repetidamente sin que pierda sus propiedades. Explica las ventajas que tiene para el medioambiente
el reciclaje de acero en los siguientes aspectos: a. Ahorro de energía en los procesos de producción. b.
Ahorro en el uso de minerales vírgenes. c. Disminución de residuos mineros. d. Disminución de emisiones
contaminantes al aire y agua. e. Disminución en la generación de residuos sólidos.
9. ¿Cuál es la diferencia entre cobre sulfurado y oxidado?
10. Explica las siguientes etapas: lixiviación, fundición, electrobtención, chancado y molienda, flotación
11. Lee y completa el siguiente esquema que resume los principales conceptos