Segunda Parte

PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

Laboratorios Farmacéuticos LAFAR S.A.

1. Datos generales de la industria

a) Identificación del Representante legal
DR. JAIME OCAMPO MONTÁN
C.I. 91654 LP
Domicilio Legal: Calle Luis Crespo No.2213
Zona Sopocachi Alto. La Paz

b) Razón Social
LABORATORIOS FARMACEÚTICOS “LAFAR” S.A.

c) Código de RAI
0201040707

2. Identificación de los impactos ambientales (IIA)

a) Predicción Ambiental
2.1. Determinación de las metodologías de identificación, predicción y evaluación de
impactos.

Cuando se planifica la implementación de un nuevo proyecto, se debe realizar el

estudio de impactos. Para ello es necesario incluir la identificación de impactos, la
descripción del medio afectado, la predicción y estimación de impactos, así como la
selección de la alternativa de control y/o mitigación del impacto.

Para el presente caso, se empleará la metodología de matriz simple desarrollada por

L.B. Leopold, de uso frecuente y mayor difusión en la legislación boliviana. En la matriz
se ha representado para tres etapas del proyecto (Ejecución, Operación y
Mantenimiento), las actividades más importantes, los impactos esperados en cada
atributo de los siete factores ambientales identificados. Así mismo, en cada
ponderación se ha cualificado la adversidad del impacto. En los casos donde el impacto
sea benéfico, es decir, positivo; se ha señalado la magnitud del mismo.

2.2. Identificación y predicción de impactos, en las etapas de implementación y

operación.

El proyecto tiene tres fases plenamente identificadas:

a) Ejecución
b) Operación
c) Mantenimiento

2.2.1. Ejecución

Comprende el periodo entre el inicio de obras y la conclusión de las mismas antes del
traslado e instalación de los equipos de la planta industrial. Tal como se describe en
la sección “Descripción del Proyecto”, durante la etapa de construcción de obras
 civiles los impactos ambientales estarán asociados a la actividad plena de
construcción.

A su conclusión, se prevé el montaje de algunas unidades antes de concluir las obras

civiles. Estas son: montaje de Unidades de Tratamiento de Aire, sistemas de
extractores, humidificadores, transformadores, tanques de almacenamiento,
cabinas, paneles, etc. Dichas actividades podrían generar emisión sonora, en algún
caso material particulado o escombros. Sin embargo, una vez identificados los
posibles impactos se han diseñado las medidas preventivas, de control y/o mitigación
de los mismos.

2.2.2. Operación

Esta fase se refiere exclusivamente a la operación misma de la industria. Las

actividades propias de operación de ciertos equipos como ser, calderos,
compresores, bombas, tránsito de vehículos de transporte, cargar y descarga de
materia prima, insumos, así como el despacho de producto terminado, son las más
directamente involucradas e identificadas como aspectos ambientales.

Una vez identificadas las fuentes se establecerán la magnitud de dichos impactos.

2.2.3. Mantenimiento

Las labores de mantenimientos de maquinarias, equipos, sistemas de tratamientos

de aguas e infraestructura, son actividades de menor frecuencia y periodicidad a lo
largo de la vida del proyecto. Consecuentemente, los posibles impactos ambientales
asociados, serán temporales y localizados.

2.3. Evaluación de impactos sobre los factores ambientales (agua, aire, ruido, suelos,
flora, fauna, paisaje, sociocultural y económico) que correspondan al proyecto,
afectados por:
2.3.1. Uso de recursos naturales y energía

La industria farmacéutica nacional, importa la totalidad de la materia prima,

derivados de la sangre, vacunas y otros desde el extranjero, ya que en nuestro país
no se producen, a excepción de algunos excipientes utilizados.

Las materias primas son los principios activos y los excipientes que lo conforman un
medicamento. Ambos en su mayor parte, vienen en forma de polvo, contenido en
bolsas plásticas gruesas y éstas dentro de cuñetes de cartón o envases metálicos. Las
formas líquidas vienen, en general, en tambores plásticos de los cuales algunos son
retornados al distribuidor.

A escala mundial, la industria farmacéutica utiliza complejos procesos y tecnologías

en la manufactura de productos farmacéuticos. Estos se pueden resumir en cinco
tipos de procesos, los cuales son:

1. Investigación y desarrollo
2. Síntesis química
3. Extracción de productos naturales
4. Fermentación
5. Formulación
 El proceso de formulación consiste en la mezcla de compuestos ya sintetizados para
formar un producto específico. En el proceso de fermentación se realiza la síntesis de
compuestos o sustancias activas (elaboración de vacunas, por ejemplo).

Todas las industrias de laboratorios farmacéuticos deben cumplir con lo establecido

en las normas GMP25 (Buenas Prácticas de Manufactura) de la OMS (Organización
Mundial de la Salud) y los laboratorios de control de calidad de las Normas GLP
(Buenas Prácticas de Laboratorio).

La planta industrial de Laboratorios LAFAR S.A., aplicará de manera preferente el

proceso de formulación. Por ello, no causará impacto alguno en los recursos
naturales, locales y/o regionales.

En términos de energía eléctrica, la cantidad demandada para la totalidad de sus

equipos e instalaciones puede ser alimentada por el sistema de distribución existente
en el sector. Su ubicación al interior de la Zona Franca Industrial no requiere de
extender la red ya existente.

Su puesta en operación no producirá impacto alguno en los recursos energéticos.

2.3.2. La generación de emisiones, ruido y vibraciones

Emisiones a la atmósfera

En estas industrias, las emisiones a la atmósfera están dadas básicamente por las
emisiones de gases de combustión de las calderas.

Otra fuente de emisión se produce en las secciones de mezclado de algunos

comprimidos. En algunos casos, el medio ambiente laboral de la planta industrial es
contaminante, debido a que la materia prima en polvo se encuentra en suspensión
en las secciones donde se llevan a cabo algunos procesos, principalmente en
compresión directa. Sin embargo, siendo que las instalaciones de preparación
contarán con sistemas de captura de polvos, así como su retención en filtros, todos
los ambientes de trabajo contarán con el confort y seguridad laboral suficiente.

Otras emisiones a la atmósfera

En general, estas son:

- Etanol gasificado

En algunos casos, la producción de comprimidos y algunos jarabes utilizan una base

de solvente, el cual es principalmente etanol puro, que se evapora.

- El polvo de materias primas en suspensión

Genera problemas de contaminación del ambiente laboral. Este polvo es atrapado en

los filtros de manga del sistema de extracción de polvos.

Ruido y vibraciones

La operación de los equipos que tienen algún accionamiento mecánico genera ruido.
El nivel sonoro en los puestos de trabajo se sitúa por lo general por debajo de los 85
dBA. En aquellos ambientes o secciones donde, se supere dicho valor, el personal
utilizará los respectivos protectores auriculares como medida de seguridad.
En el proyecto a implementarse en concordancia con las Buenas Prácticas de
Manufactura, los ambientes serán revestidos internamente con paneles de 74 mm de
espesor. Estos paneles contarán con aislamiento de espuma de poliuretano
inyectado.

Entre las características del panel, conviene citar su capacidad de amortiguación

acústica el cual será de 25 dBA.

Consecuentemente, no es previsible la emisión sonora de ruidos al exterior de la

planta. Complementariamente, la sección de producción tendrá paredes de ladrillo,
cuya capacidad de atenuación sonora es de 33 dBA.

Las vibraciones, son fuerzas oscilatorias transmitidas a través de los cuerpos, que en
determinadas circunstancias pueden legar a constituir molestia a los habitantes. Se
pueden originar en las siguientes causas más frecuentes:

a) Desbalance de maquinaria
b) Falta de alineación en ejes
c) Excentricidad de cuerpos de rotación
d) Rodamientos defectuosos
e) Transmisión de ruido de baja frecuencia

Por tratarse de fenómenos ondulatorios, les corresponden una determinada

frecuencia y amplitud. Su efecto se mide con un acelerómetro, que mide la
aceleración de ondas transmitidas a diferentes frecuencias.

En el presente caso, no existen receptores o vecinos cuyas edificaciones estén en

contacto con las paredes de la planta. La existencia de un retiro perimetral impide la
transmisión de vibraciones al exterior. Por otro lado, la distancia hacia los centros
poblados más próximos hace prácticamente inviable la transmisión de vibraciones.

2.3.3. La generación de descargas líquidas

Residuos líquidos

La generación de residuos líquidos ocurre principalmente en la producción de

jarabes, cremas y ungüentos, supositorios, producto del lavado de las máquinas,
instrumental y reactores donde se preparan los medicamentos; también en el agua
del lavado de pisos; en el Departamento de Control de Calidad y en la producción de
agua desmineralizada.

En general, las industrias que solamente tienen el tipo de proceso de formulación,

generan residuos líquidos poco contaminantes o similares al residuo líquido
doméstico, siempre y cuando no se vierta los siguientes residuos al sistema de
alcantarillado.

- Solventes utilizados en Control de Calidad

En las distintas pruebas y ensayos realizados en el Departamento de Calidad, en

materias primas, insumos, material en proceso y producto terminado, se emplean en
algún grado procesos instrumentales que requieren el uso de solventes. Al final de
cada prueba los remanentes son descartados bajo dilución al sistema de
alcantarillado. Sin embargo, la reducida cantidad anual de solventes a ser utilizados
 en Laboratorios LAFAR S.A. no constituirá un impacto en el sistema de aguas
industriales.

- Producción de agua desmineralizada

Al lavar las columnas de intercambio iónico utilizadas para desmineralizar el agua, se

generan descargas alternas muy alcalinas y muy ácidas. En muchas industrias estas
descargas van directamente a la red de alcantarillado público, sin un tratamiento
previo.

A continuación, se presenta un cuadro donde se realizó un análisis físico-químico del

residuo líquido doméstico y el de una industria, en donde el principal proceso
contaminante es el de enjuague y limpieza. Luego, este residuo industrial se diluye
con el resto de residuo líquido de la industria, el cual es muy similar al de tipo
doméstico.

Tabla. Características generales de los residuos líquidos en una industria

farmacéutica

Residuos líquidos de
Residuos líquidos de
producción mezclados Residuo
Característica producción:
con otros residuos de la doméstico
enjuague y limpieza
industria
DQO 1000 - 10000 150 - 1500 700
DQO/DBO proporción 1,5 - 3,5 1,5 - 2,5 2,2
Nitrógeno Kjeldahl 5 - 500 oct-80 70

Demanda Química de Oxígeno (DQO)/Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO)

Fuente: Wastewater problems of pharmaceutical industry in Dutch. CUWVO. 1993

El siguiente cuadro corresponde a un resumen de las fuentes de generación de

residuos líquidos y su caracterización físico-químicas, donde estas últimas fueron
obtenidas a través de datos bibliográficos.

Tabla. Características físico-químicas finales de las aguas residuales industriales

Proceso Funete de generación Características físico-químicas

Medicamentos sólidos Enjuague de la maquinaria Bajo DBO y DQO, pH neutro
Jarabes Lavado - Enjuague reactores Bajo DBO y DQO, pH neutro
Cremas y ungüentos Lavado - enjuague reactores Bajo DBO, DQO y petrolato, pH neutro
Análisis químicos de materia
prima y producto terminado
Control de Calidad Metanol, acetona y otros solventes
Medicamentos líquidoso
semisólidos vencidos
Tratamiento de aguas Líquido pH alcalino
Regeneración de resinas
(desmineralizador) Líquido pH ácido

DBO = Demanda Bioquímica de Oxígeno

DQO = Demanda Química de Oxígeno
Bajo DBO y DQO = DBO y DQO similar al de residuos líquido de tipo doméstico
Fuente Bibliográfica: Waste Pharmaceuticals, N. Riley, K. Payne. 1996.
Guides to Pollution Prevention, The Pharmaceutical Industry.
EPA, 1991.

2.3.4. Generación y manejo de residuos sólidos

En general, el tipo de proceso a ser llevado a cabo en Laboratorios LAFAR S.A.

(formulación), es muy poco contaminante al medio ambiente, a excepción de una
pequeña cantidad de residuos pertenecientes a la Sub – Clase B-2, de los residuos
considerados patógenos (Norma Boliviana NB 69001 al NB 69007).

Residuos sólidos

Los residuos sólidos son generados principalmente en producción de medicamentos

secos en las secciones de pesaje, mezclado y comprensión; en el sistema de
extracción de polvos y los medicamentos vencidos que retornan a la industria.

Estos residuos componentes de las mermas de proceso pueden ser tratados

posteriormente, dependiendo de la cantidad generada. De acuerdo a la Norma
Boliviana NB 69005, pueden ser dispuestos en un relleno sanitario debidamente
neutralizados o encapsulados. Los medicamentos vencidos que sean devueltos a la
empresa, serán dispuestos ambientalmente, luego de cumplidas las formalidades
requeridas por las autoridades municipales.

2.3.5. El uso, manejo y generación de sustancias peligrosas

Tabla. Listado de Sustancias Peligrosas a ser utilizadas.

Cantidad
Potencialidad de
Sustancia promedio de Secciones de uso
peligrosidad
manejo / mes

Acetona 400 ml Control de Calidad

Inflamable

Ácido acético 1.21 l Control de Calidad

Corrosivo

Alcohol etílico industrial 563 l Todas las secciones

Inflamable

Ácido clorhídrico 1.15 l Control de Calidad

Corrosivo

Éter di etílico 3l Control de Calidad

Inflamable

Hexano 100 ml Control de Calidad

Inflamable

Metanol 500 ml Control de Calidad

Inflamable Tóxico

Sodio Hidróxido 170 Kg Control de Calidad

Corrosivo
 Desde el punto de vista de peligrosidad o toxicidad, las mermas de producción y
polvo recogido por el sistema de filtración de las salas de preparación, son
clasificadas como sustancias peligrosas. La peligrosidad es relativa y está ligada a la
presencia de principios activos en la mezcla recogida de la totalidad del proceso. Los
polvos contienen sustancias activas relacionadas con principios activos. Los sistemas
de elaboración que cuentan con sistemas de alimentación de aire purificado y
extracción y filtrado de polvos permitirán su adecuado tratamiento y disposición
final.

Las mermas recogidas de todos los procesos y polvo del sistema de captación de
polvo ambiental, será conducida a un reactor húmedo. Mediante una corriente de
aire, todo el material será llevado a un recipiente hermético, donde se pondrá en
contacto con una solución alcalina para su inactivación. Esta solución, mediante
reacción química, inactivará todos los principios activos del material puesto en
contacto. El polvo, tratado e inactivado será decantado periódicamente,
obteniéndose una pasta inocua, la misma que será dispuesta conjuntamente con los
residuos sólidos comunes ya que no representa ningún riesgo a los microorganismos
responsables de su biodegradación.

El líquido sobrenadante es descartado al sistema de alcantarillado conjuntamente

con los efluentes líquidos industriales donde se diluye en cantidad suficiente y
segura.

Otra fuente de sustancias peligrosas constituye las soluciones remanentes de

reactivos y medios de cultivo en el Laboratorio de Control de Calidad. Los distintos
ácidos y bases empleadas en las labores de análisis químico, por lo general
responden a valoraciones volumétricas e industriales. Por lo tanto, las soluciones
remanentes son soluciones diluidas ácidas, alcalinas o neutras, según el tipo de
análisis. Ya sea se tengan soluciones ácidas o alcalinas, se neutralizan previamente a
su descarga y dilución posterior. La valoración instrumental de principios activos es
mucho más frecuente que los procedimientos rutinarios, ya que, con ello, se permite
establecer la dosificación de los principios activos.

Siendo que la empresa ya cuenta con experiencia en el manejo de sustancias

peligrosas, en la tabla anterior se han indicado las mismas y las cantidades mensuales
relativas de uso.

Su uso es indispensable ya que no existen sustitutos que no presenten características

de riesgo por su manejo.

2.3.6. El diseño y formulación de productos, envases y embalajes

Ninguna que afecte negativamente el medio ambiente.

3. Análisis Comparativo

Para verificar la situación ambiental de las emisiones provenientes de la empresa frente a

los valores de emisión señalados en los diferentes anexos del Reglamento Ambiental para
el Sector Industrial Manufacturero, la situación es la siguiente:

Gases de Combustión
 La predicción del comportamiento de la nueva unidad del caldero a ser instalada se la
efectuará tomando como referencia el desempeño de unidades similares a nivel local y
fabricadas por la misma empresa.

Tabla. Relación comparativa de los valores reglamentados y medidos de las emisiones de

gases contaminantes.

Concentración Concentración
Contaminante reglamentada medida mg/m3 en Observaciones
mg/m3 en CN CN
Material particulado - PST 100 n.d. (1)

Monóxido de Carbono - CO 100 < 10 Cumple

Óxidos de nitrógeno - NO2 350 < 60 Cumple

Óxidos de Azufre - SO2 35 0 Cumple

Referencia: Anexo 12-A- Tabla 4. Norma de emisión de combustión externa a partir de

combustibles gaseosos. RASIM
n.d. = no determinado

(1) La chimenea del caldero tendrá una sección efectiva de 0,04 m2. De acuerdo a la
Cláusula 14 de la Norma ISO 9096/92 la determinación de material particulado para
secciones de chimenea menores a 0,09 m2, da lugar a un error de medición superior al
10 % lo que hace que el método deje de ser representativo. Por dicha razón, no se
prevé realizar el monitoreo de material particulado. La baja concentración de CO en
los gases de combustión, señala que las condiciones de combustión serán óptimas, por
lo cual es improbable la presencia de PST por encima del valor reglamentado. El uso de
Gas natural como fuente energética hace que el proceso sea limpio.

Ruido Ambiental

Los valores de emisiones medidas en las colindancias al predio industrial, serán referidas a los
valores reglamentados en el RASIM, en la tabla 1 del Anexo 12-C. Con relación a la
característica de la zona, debida a la elevada concentración de actividades comerciales e
industriales, la misma para fines de caracterización es considerada como Zona Industrial.

Tabla. Relación comparativa de las emisiones sonoras ambientales frente a los valores
reglamentados. Valores de Zona Industrial.

Entre 8:00 y 22:00 horas:70

Valores reglamentados
Entre 22:00 y 8:00 horas:65
Punto de medición Norte Este Sur Oeste
Valor Nivel de Presión
< 65 < 65 < 65 < 65
Sonora Equivalente
Observaciones Cumple Cumple Cumple Cumple
Tal como se puede deducir de los resultados mostrados en la anterior tabla, en todos los
puntos cardinales los valores de emisión sonora son inferiores a los valores mínimos
reglamentados. Concretamente, el valor mínimo de cumplimiento corresponde a 65 dB(A)
para el periodo nocturno de 22:00 a 8:00 horas. En ninguno de los casos, durante la jornada
diurna (cuyo valor de referencia es de 70 dB(A)), se superará el valor mínimo de 65 dB(A).

Consecuentemente, la actividad no generará impacto sonoro alguno en las colindancias.

Descargas líquidas

Las descargas líquidas tanto de la parte operativa de la empresa como de la administrativa

(doméstica), serán vertidas al sistema de alcantarillado. Con carácter previo, el sistema de
descarga de aguas residuales domésticas e industriales, contará con in sistema de pre –
tratamiento de las mismas.

Los sistemas aislados de aguas residuales domésticas e industriales, confluirán en dos tanques
de homogeneización. Allí, se uniformarán las condiciones por efecto de mezcla.
Posteriormente, por rebalse, el líquido sobrenadante pasará a una segunda cámara para
permitir un segundo pretratamiento anaeróbico. El agua sobrenadante, será vertida al sistema
de alcantarillado mediante bombeo. De esta manera, las aguas vertidas al sistema tendrán
características eminentemente domésticas.

Se ha previsto, retirar los lodos asentados en las cámaras de sedimentación, con frecuencia
bianual.

A título informativo se presenta la concentración de los diferentes parámetros de control de

las descargas típicas obtenidas en la planta industrial de la ciudad de La Paz.

Tabla. Valor comparativo de las descargas industriales y finales de la empresa LAFAR S.A.

Anexo Monit Monit Monit

Parámetro Observaciones
13-C 14/10/2004 24/06/2005 27/04/2007
PH 6a9 6.7 7.0 9.8
Conductividad Los valores de
n.d. n.d. n.d. n.d. concentración
eléctrica
de descargas a
Aceites y grasas 10 < 10 < 10 < 10
sistemas de
Sólidos
60 59 86 108 alcantarillado
Suspendidos
son mucho
DBO-5 80 14 7 67 más altos.
DQO 250 91 80 92

La evaluación final de los principales aspectos ambientales y su relación con potenciales

impactos, señala que todos interaccionan con el medio ambiente de manera NO
SIGNIFICATIVA, esto es; NO EXISTEN IMPACTOS AMBIENTALES NEGATIVOS SIGNIFICATIVOS.

3.1. Tablas 8 a 11 – Resumen de Identificación de Impactos Ambientales

En las tablas 8 al 11. Se presenta el resumen de impactos ambientales identificados,

donde ninguno corresponde a impactos ambientales negativos significativos. (Favor
ver anexos de esta sección)
4. Plan de prevención y mitigación (PPM)

a) Objetivos, metas y acciones

El objetivo del presente plan es prevenir la ocurrencia de impactos negativos derivados de

las actividades de Laboratorios LAFAR S.A.

Las metas ambientales, son las de mantener los niveles de emisión y calidad de las
descargas ya que las mismas cumplen con los valores reglamentados en el RASIM.

Las acciones estarán orientadas a dos aspectos fundamentales: prevenir y controlar la no-
ocurrencia de impactos ambientales negativos. Todo ello, en el marco de las disposiciones
legales en materia ambiental vigentes.

b) Organización y cronogramas para ejecutar las acciones planificadas

Las medidas de prevención propuestas son factibles técnica y económicamente. El

cumplimiento de las medidas preventivas será detallado en el Plan de Aplicación y
Seguimiento Ambiental. Las mismas se resumen en la tabla 12.

Tabla. Medidas de Prevención de Impactos Ambientales detectados

Medida de mitigación /
Etapa Impacto Tipo de medida
prevención
Emisión de material
Ejecución Riego de material suelto Prevención
particulado
Emisión de ruidos Control de emisiones de ruido Prevención y
Ejecución
molestos al entorno control
Emisión de gases Control de emisiones de gases Prevención y
Operación
contaminantes al aire de combustión del caldero control
Emisión de ruidos Control de emisiones de ruido Prevención y
Operación
molestos al entorno control
Control de calidad de efluentes
Descarga de aguas
Operación industriales descargados al Prevención
contaminadas
sistema de alcantarillado
Tratamiento de Residuos
Generación de
Operación Sólidos no domésticos antes de Prevención
residuos tóxicos
su disposición final

c) Presupuesto de ejecución de las acciones planificadas

Por tratarse de medidas preventivas y de control se indicarán los recursos económicos que
su implementación significará a la empresa para un periodo anual.

d) Tabla 13 – Resumen del Plan de Prevención y Mitigación

(Favor ver sección 1)

5. Plan de aplicación y seguimiento ambiental (PASA)

a) Programa de Verificación, seguimiento, automonitoreo y evaluación

El Plan de Aplicación y Seguimiento ambiental, tiene por objetivo controlar y garantizar, en
el presente caso, el cumplimiento de las medidas preventivas contra potenciales impactos
ambientales.

Si bien es cierto que como resultado de la identificación y predicción de las emisiones y

todos los aspectos ambientales de la empresa, se ha establecido que los mismos no
generan impacto ambiental negativo significativo alguno, el presente plan permitirá
garantizar que las condiciones pronosticadas se mantengan a lo largo del tiempo.

A continuación, se detalla la manera de cómo se pondrá en operación dicho plan y los

instrumentos de verificación de su cumplimiento. Así mismo, se presentará el detalle de
las interacciones de los tres recursos necesarios para su ejecución: organización humana,
recursos físicos y procedimientos.

5.1. Objetivo General

El Presente Plan de Aplicación y Seguimiento Ambiental (PASA), tiene como objetivo

general, el de controlar y garantizar el cumplimiento de las medidas de adecuación
descritas en señaladas en el PMA, para cada uno de los factores ambientales
considerados prioritarios, en el marco técnico, operativo y temporal de adecuación
previsto por la ley.

5.2. Objetivos específicos

Establecer los indicadores de carácter técnico y administrativo que permitan realizar el

seguimiento por parte de la empresa y las autoridades ambientales, de los resultados
alcanzados con las medidas de prevención y control propuestas, en los factores
ambientales identificados considerados como prioritarios, o los relacionados con el
cumplimiento normativo en materia de Seguridad Industrial, Riesgo y Sustancias
Peligrosas.

5.3. Detalle de Impactos Ambientales de los cuales se realizará el Seguimiento

Ambiental

De acuerdo a los artículos 69, 75 y Anexo 9 del RASIM, la empresa debe presentar el
automonitoreo y presentarlas en un informe ambiental anual. Por ello, en la presente
sección se describirá las fases más importantes del programa de automonitoreo a
implementarse en la empresa.

5.3.1. Monitoreo de Aguas Residuales

El factor ambiental agua no es afectada negativamente de manera significativa, ya

que las concentraciones de los diferentes parámetros se sitúan por debajo de los
límites permisibles señalados en el anexo 13 – C.

Con carácter preventivo y como resultado del de automonitoreo que efectuará la

empresa, se controlarán los principales contaminantes.

5.3.1.1. Procedimientos de monitoreo

De acuerdo a los planos de instalación sanitaria, se procederá al monitoreo de
la calidad de las aguas residuales industriales en dos cámaras de inspección
ubicadas a ambos lados de la planta industrial. (ver esquema en anexo 2)

5.3.1.2. Muestreo y manipulación de muestras

La descarga de los efluentes no es continua a lo largo del proceso productivo y

su frecuencia varia durante una jornada de trabajo. Por ello, el sistema
seleccionado para realizar el muestreo es a través de un monitoreo continuo
manual a través de muestras compuestas en los puntos considerados.

Las muestras serán recolectadas de acuerdo al siguiente procedimiento:

Tabla. Método de muestreo