Definición

La protección anódica ( AP ) es una técnica para controlar la corrosión de una

superficie metálica al convertirla en el ánodo de una celda electroquímica y
controlar el potencial del electrodo en una zona donde el metal es pasivo .
El AP se utiliza para proteger metales que muestran pasivación en entornos en los
que la densidad de corriente en el estado de corrosión libre es significativamente
mayor que la densidad de corriente en el estado pasivo en una amplia gama de
potenciales.
Un sistema de protección anódica incluye una fuente de
alimentaciónexterna conectada a los cátodos auxiliares y controlada por una señal
de realimentación de uno o más electrodos de referencia . Se requiere un diseño y
control cuidadosos cuando se usa protección anódica por varias razones, incluida
una corriente excesiva cuando se pierde la pasivación o es inestable, lo que
conduce a una posible corrosión acelerada.

33.7.3 Protección anódica

La protección anódica es posible solo para combinaciones de material y ambiente que
exhiben regiones pasivas bastante amplias. Los ejemplos incluyen acero inoxidable tipo
304 en ácido fosfórico y titanio en ácido sulfúrico, acero y aceros inoxidables en ácido
sulfúrico al 98%. El efecto de la polarización anódica es cambiar el acero a una región de
pasividad. Esto promueve la formación de una película protectora en la superficie del acero,
evitando la corrosión general . La inadecuada o excesiva polarización crea problemas de
corrosión y evolución del hidrógeno. Al igual que con CP, solo se pueden proteger las
superficies mojadas; esto excluye las películas o gotas condensadas en los techos de los
recipientes y las paredes por encima de la línea de líquido. Tales áreas están sujetas a una
rápidaataque de corrosión .

3.13 Protección anódica

En contraste con la protección catódica , la protecciónanódica es relativamente
nueva. Edeleanu demostró por primera vez la viabilidad de la protección anódica en 1954 y
la probó en calderas de acero inoxidable de pequeña escala utilizadas para soluciones de
ácido sulfúrico. Esta fue probablemente la primera aplicación industrial, aunque otros
trabajos experimentales se habían llevado a cabo en otros lugares.
La protección anódica posee ventajas únicas. Por ejemplo, la corriente aplicada es
generalmente igual a la tasa de corrosión del sistema de protección. Así, la protección
anódica. No solo protege, sino que también ofrece un medio directo para controlar la
velocidad de corrosión de un sistema.
La protección anódica puede disminuir sustancialmente la tasa de corrosión. Las principales
ventajas de la protección anódica son
su aplicabilidad en entornos extremadamente corrosivos y su bajo requerimiento de
corriente. La protección anódica se ha aplicado de manera más extensa para proteger los
equipos utilizados para almacenar y manipular el ácido sulfúrico. Los intercambiadores de
calor anódicamente protegidos utilizados para enfriar las plantas de fabricación de ácido
sulfúrico han representado uno de los proyectos más exitosos para esta tecnología. Estos
intercambiadores de calor se venden completos con los sistemas de protección anódica
instalados y tienen una ventaja comercial en cuanto a que se pueden usar materiales menos
costosos.
Esto se debe principalmente a las limitaciones en los sistemas químicos de metal para los
cuales la protección anódica reducirá la corrosión. Además, es posible acelerar la corrosión
del equipo si no se implementan los controles adecuados. Sin embargo, la protección
anódica tiene su lugar en el área de control de corrosión , siempre que se satisfagan algunos
aspectos básicos importantes.

Aplicaciones de la protección anódica.

La entrega de los electrones a la superficie metálica a proteger se puede lograr de dos
maneras. En primer lugar, mediante el uso de una técnica de corriente impresa y en
segundo lugar mediante el uso de ánodos de sacrificio.

El método actual impresionado.

Mediante este método, la corriente eléctrica se suministra a la superficie metálica desde una
fuente de alimentación de CC a través de un ánodo auxiliar, es decir, la corriente es forzada
o impresa.

La superficie metálica actuará como un cátodo en la cáscara que se formó.

Ánodo galvánico típico para la protección catódica del casco de un barco (los ánodos a lo
largo del casco normalmente se montan alternativamente en ambos lados de las quillas de
dilución)

El método del ánodo sacrificial.

Por este método, se forma una celda galvánica entre la estructura a proteger y el ánodo de
sacrificio. Los electrones pasan espontáneamente del ánodo a la superficie del metal
(cátodo).
Por lo tanto, la fuente de los electrones (los ánodos de sacrificio) debe tener un potencial de
electrodo más negativo que la superficie del metal. Los metales y los materiales
conductores comúnmente utilizados se enumeran a continuación en un orden tal que cada
uno normalmente actúa como ánodo con respecto a todos los materiales que lo siguen.
MAGNESIO, ZINC, HIERRO DE ALUMINIO Y ACERO, PLOMO, LATÓN,
COBRE, GRAFITO, COQUE ETA
Esto explica por qué se utilizan las aleaciones de magnesio, aluminio y zinc para proteger el
acero hoy en día

¿Qué materiales se utilizan para los ánodos

de sacrificio?
Los materiales utilizados para los ánodos de sacrificio son metales activos
relativamente puros, como el zinc o el magnesio, o son aleaciones de magnesio o
aluminio que se han desarrollado específicamente para su uso como ánodos de
sacrificio. En aplicaciones donde los ánodos están enterrados, un material de relleno
especial rodea el ánodo para asegurar que el ánodo produzca la salida deseada.
Dado que el ánodo de sacrificio funciona al introducir otra superficie metálica con
una superficie electronegativa más negativa y mucho más anódica. La corriente
fluirá desde el ánodo recién introducido y el metal protegido se convertirá en
catódico creando una celda galvánica. Las reacciones de oxidación se transfieren de
la superficie metálica al ánodo galvánico y se sacrificarán a favor de la estructura
metálica protegida.
 Figura 1 . Ánodo sacrificatorio parcialmente corroído en el casco de un
barco. Figuras cortesía de Wikipedia

¿Cómo se ponen los ánodos de sacrificio?

Los ánodos de sacrificio normalmente se suministran con cables conductores o
correas fundidas para facilitar su conexión a la estructura que se está
protegiendo. Los cables conductores pueden unirse a la estructura mediante
soldadura o conexiones mecánicas. Estos deben tener una resistencia baja y deben
estar aislados para evitar una mayor resistencia o daño debido a la
corrosión. Cuando se usan ánodos con correas moldeadas, las correas se pueden
soldar directamente a la estructura o las correas se pueden usar como ubicaciones
para el acoplamiento.
Se requiere una conexión mecánica adecuada de baja resistencia para una buena
protección y resistencia al daño mecánico. En el proceso de proporcionar electrones
para la protección catódica de un metal menos activo, el metal más activo se
corroe. El metal más activo (ánodo) se sacrifica para proteger el metal menos activo
(cátodo). La cantidad de corrosión depende del metal utilizado como ánodo, pero es
directamente proporcional a la cantidad de corriente suministrada.

Usos en peru

Usos
Los ánodos de sacrificio se utilizan para proteger los cascos de los barcos, calentadores de
agua, tuberías, sistemas de distribución, tanques de superficie, tanques subterráneos y
refinerías. Los ánodos en los sistemas de protección catódica del ánodo de sacrificio deben
inspeccionarse periódicamente y reemplazarse cuando se consumen.

La protección anódica se utiliza para tanques de almacenamiento de acero al

carbono que contienen entornos de pH extremos , incluido el ácido
sulfúrico concentrado y el 50 por ciento de soda cáustica, donde la protección
catódica no es adecuada debido a los requisitos actuales muy altos .

Usos en la industria petroquímica

2.14.4 Aplicaciones a plantas de proceso

Cualquier aplicación propuesta de protección anódica debe ser evaluada por personal
técnico experimentado de los usuarios. Los siguientes son algunos de los factores que
deben considerarse para determinar si la protección anódica puede ser prometedora para
una aplicación específica:
2.14.4.1 Servicios
Los servicios que se han investigado para determinar su idoneidad para la protección
anódica incluyen los siguientes:
Ácido sulfúrico: el uso de acero inoxidable en el almacenamiento de ácido sulfúrico hasta
concentraciones del 85% es práctico cuando se aplica protección anódica. Para
concentraciones> 85% de ácido sulfúrico, probablemente sea más económico usar acero
suave. El almacenamiento de ácido sulfúrico (oleum) al 100% en tanques de acero al
carbono bajo protección anódica proporcionará una protección completa sin contaminación
del oleum a través de la reacción con el hierro.
Ácido fosfórico: el acero inoxidable es atacado por el ácido fosfóricoen un rango lateral de
concentraciones. La protección anódica es factible para el ácido fosfórico puro. Los
requisitos de densidad de corriente para la iniciación y el mantenimiento son
comparativamente baja, de modo que la corriente requerida para pasivar un recipiente de
proceso promedio no será excesivamente grande.
Álcalis: la pasivación en soluciones alcalinas da lugar a la formación de una película que es
diferente de la asociada con los sistemas de oxidación. Las características notables de
la pasivación de las soluciones alcalinas son el tiempo necesario para que ocurra la
pasivación y las densidades de corriente más altas requeridas. El límite máximo de pH para
la pasividad del acero inoxidable 304 en hidróxido de litio es aproximadamente 9.5.
Sistema de sal: no sería difícil aplicar la protección anódica a los sistemas que contienen
acero inoxidable 304 en soluciones de sulfatode aluminio y nitrato de amonio.
Ácido nítrico: los sistemas que contienen ácido nítrico son fácilmente pasivados. Para una
combinación de ácido halógeno y ácido nítrico, el contenido máximo permitido de
halógeno es aproximadamente 3% de HCl, con 304 de acero inoxidable. Este sistema de
ácido halógeno-ácido nítrico no parece ser factible para la protección anódica.
La figura 2.8 muestra el esquema de un sistema de protección anódica para un recipiente de
almacenamiento.

Figura 2.8 . Esquema de un sistema de protección anódica para un recipiente de almacenamiento. Se requieren uno
o más cátodos, un electrodo de referencia, un circuito de detección y control de potencial y una fuente de
alimentación de CC para cada sistema de protección anódica. La pared del vaso se convierte en el ánodo del
circuito por la corriente forzada entre el cátodo y la pared del tanque. Las corrientes se controlan de modo que el
potencial de la pared con respecto al electrodo de referencia se desplace y se mantenga en la región pasiva ( Fig.
2.7 ).
Corrosión y protección de las estructuras metálicas en la industria petrolera debido a la
corrosión y las técnicas de protección.

Hay dos tipos de protección catódica : corriente impresa y ánodos

de sacrificio . La idea de la corriente impresa es introducir esa
corriente eléctrica en el acero para compensar la corriente que se
está liberando en última instancia, reduciendo la reacción de
oxidación-reducción . La corriente es generada por una fuente de
CC que está conectada a un material vulnerable a la corrosión
pobre, principalmente magnesio. El cierre del circuito del circuito
conectándolo a la superficie metálica puede ofrecer la protección
requerida. A veces puede ser contradictorio cuando la corrosión
es demasiado avanzada. El método de corriente impresa a veces
puede acelerar el proceso de corrosión o puede
introducir fragilización porhidrógeno en la microestructuraDel
material, poniendo en riesgo las propiedades mecánicas del
material . A medida que la corriente eléctrica que atraviesa la
superficie empuja las piezas metálicas, eventualmente se separa
de la superficie. Además, la sobreprotección de la superficie
puede resultar en una aceleración de la velocidad de corrosión.

Provedores y precios