ANÁLISIS DEL PROBLEMA

ALEXANDER CELY CORDOBA

CÓDIGO: 1711981829

TERCERA ENTREGA

GERENCIA DE PRODUCCIÓN

BRIAN BELTRAN RICAUTE

POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

JULIO 02 DE 2019
 CONTENIDO

Introducción .......................................................................................................................... 1
Objetivos ............................................................................................................................... 2
 Objetivo General ..................................................................................................... 2
 Objetivos Específicos.............................................................................................. 2
Descripción Y Análisis del Problema ..................................................................................... 3
GRAFICA DE LA DEMANDA………………………….…………………………………….….4 y 5
ANALISIS…………………………………………………….…………………………….………6
PRONOSTICO………………………………………………………….……………………………7
PLANEACIÓN AGREGADA .................................................................................................. 7
 MÉTODO DE FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE ............................................ 8
 PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN-MÉTODO FUERZA DE TRABAJO MÍNIMA
CON SUBCONTRATACIÓN .................................................................................. 9
BILL OF MATERIALS (BOM) PARA EL PRODUCTO EN CUESTIÓN .............................. 111
 DESARROLLO DEL PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES PARA
ELPRODUCTO EN CUESTIÓN ............................................................................ 112
 PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN CON LAS REGLAS Y CUADRO DE
COMPARACIÓN DE RESULTADO ..................................................................... 1313
CONCLUSIONES ........................................................................................................... 1515
RECOMENDACIONES ....................................................................................................... 16
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................... 17
 INTRODUCCIÓN

La producción en toda compañía, en especial las empresas que procesan materia

prima, es uno de los elementos más importantes del funcionamiento de la compañía y
básicamente es un punto neurálgico en el desarrollo de su objeto social.
En este sentido, el recurso humano encargado de ejecutar estas actividades, tienen
en sus manos la tarea de tomar decisiones de manera rápida, oportuna, pero así mismo de
manera inteligente y que le permita obtener resultados que permitan la consecución de los
objetivos.
En muchas ocasiones el contar con asesores que los acompañen constantemente
en la toma de estas decisiones y en la ejecución de sus actividades resulta ser vital,
cuando, el tiempo es vital en cada decisión y paso que la compañía de.

1
 OBJETIVOS

 OBJETIVO GENERAL

Brindar respuesta y resolución del caso Cosechas S. A. Aplicando metodologías de

pronósticos, planeación agregada, BOM, MRP Y programas de producción promoviendo

además el análisis fuerte que permita dar al equipo recomendaciones al problema

garantizando a Cosechas S. A. Los procedimientos que agrupen los mejores proveedores,

herramientas y procesos para su mejora continua.

 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Identificar y analizar las principales problemáticas de COSECHAS S.A.

 Analizar diferentes propuestas que busquen dar solución al problema planteado

 Generar valor agregado a COSECHAS S.A. creando alternativas que le

permitan tener pronósticos más reales, que le permita optimizar recursos y

mejorar sus procesos.

2
 DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DEL PROBLEMA

Se dará inicio examinando las diversas problemáticas por las cuales está cruzando

Cosechas S.A., donde se contrastará cada una para rápidamente ejecutar diferentes

métodos que den solución; a continuación, indicaremos el análisis del problema:

La compañía cosechas S.A. cruza un problema interno ya que el jefe de producción no

se halla conforme con los esquemas de la comercialización de los tres productos principales

que son: jugos funcionales, té verde y ensalada tropical.

La segunda problemática que tiene el jefe pertenece a la elaboración de uno de sus

productos principales para la preparación el cual es el grano de café, se precisa organizar

modelos de planeación los cuales se concuerden a una maniobra económica para la

empresa.

Se solicita también la producción de un procedimiento para el segundo semestre del

año respecto a la materia prima que se piden para cada producto. Y por último Cosechas

S.A. busca realizar un procedimiento para poder atender a todos sus proveedores, ya que

solo cuentan con un solo elemento y se agrupan en aquellos que tienen antelación en la

compañía.

Con la información entregada por el jefe de producción de la Compañía cosechas S.A.,

como asesores para dar una información precisa, concisa y en lo viable con un buen

pronóstico de acuerdo al comportamiento de la petición de los tres productos, efectuamos

un análisis, el cual radica en ejecutar un promedio de comercializaciones o ventas diarias y

un total mensual de cada producto; lo cual nos permite conocer el producto líder de los

clientes. Estas derivaciones nos permiten mostrar al jefe de producción de esta empresa

cuáles son sus fortalezas para aumentar y cuáles son sus debilidades para enfrentarlas

para mejorar en ello ya sea creando estrategias de mercadeo con el fin de acrecentar las

ventas de los mercados menos demandados dado que generarían una mayor renta de la

Compañía.

3
 En las ilustraciones Anteriores podemos demostrar que las ventas diarias de cada

producto son muy inestables por lo tanto de esta manera no se puede precisar con exactitud

el producto con mayor número de comercializaciones, pero una vez calculados los

promedios de ventas de cada uno al acabar el mes se puede observar que de un total de

ventas (9817) correspondiente al 100%, la mayor utilidad la genera el Jugo de Té Verde

logrando un promedio del 41% del total de las ventas posicionándose como el número 1

confrontado con los otros Jugos ofertados por la Compañía (Ensalada Tropical y Jugos

Funcionales).

GRAFICA DE LA DEMANDA SEGÚN DATOS

Mes Jugos Funcionales Té verde Ensalada Tropical

1 91 15 121
2 64 25 78
3 89 33 76
4 66 31 65
5 57 46 107
6 112 64 115
7 77 72 132
8 58 68 88
9 113 79 79
10 98 81 77
11 65 101 102
12 93 102 126
13 82 110 144
14 71 115 93
15 98 128 75
16 75 150 64
17 102 152 111
18 76 152 137
19 59 166 152
20 122 169 108
21 88 172 96
22 104 180 87
23 73 201 124
24 52 199 143
25 111 211 162
26 90 219 110
27 75 227 98
28 110 235 88
29 85 243 132
30 121 250 154

4
 DEMANDA
250

220

190

160
UNIDADES VENDIDAS

130
Jugos Funcionales
Te verde
100
Ensalada Tropical

70

40

10

0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
-20
MES

5
ANALISIS DE SU COMPORTAMIENTO

 JUGOS FUNCIONALES: Se vendieron entre 50 y 120 unidades. En el lapso

de tiempo analizado, fue más el decrecimiento que las unidades vendidas

 ENSALADA: Inicio bien, pero fue tomando un comportamiento variable entre

60 y 160 unidades.

 TE VERDE: Inicio con 10 unidades creció en el lapso de tiene analizado a

250 en el mes.

6
PRONOSTICO/ METODO CUANTITATIVO

TÉ VERDE

Según el comportamiento de los tres productos, el producto escogido para ser vendido seria

el té verde, ya que se puede pronosticar que las ventas seguirán en aumento según el

crecimiento tan representativo que tuvo.

Para este análisis, aplicamos el modelo de “análisis de venta histórico y la tendencia”

que nos permite pronosticar teniendo en cuenta como la demanda fue creciendo e

igualmente considerando los factores del momento como fueron:

 Preferencia del consumidor

 Características del producto

 Bebida rica en antioxidantes

 Nutrientes que benefician de múltiples maneras el organismo

PLANEACIÓN AGREGADA

De acuerdo con la información de los datos cosechas, se determinaron dos métodos que se

pueden implementar para la producción del nuevo producto grano de café descritos a

continuación:

MÉTODO DE FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE

Producción promedio por trabajador 4 diario

Trabajadores actuales iniciales 10 trabajadores
Inventario inicial 430 unidades
Costo diario de mano de obra $ 40.000 diario
Costo de contratar un trabajador $ 600.000 empleado
Costo de despedir un trabajador $ 800.000 empleado
Costo de almacenar $ 50.000 unidad
Costo de faltante $ 120.000 unidad
Horas jornada laboral 8 horas

7
 Plan agregado de producción-Método fuerza de trabajo constante

Año 2016
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Días laborables 25 24 23 26 25 23 146
Unidades por trabajador 100 96 92 104 100 92 584
Demanda 5908 9976 2096 1527 9240 756 29503
Trabajadores requeridos 51 51 51 51 51 51
Trabajadores actuales 10 51 51 51 51 51
Trabajadores contratados 41 0 0 0 0 0
Costo trabajadores contratados $ 24.600.000 $ - $ - $ - $ - $ - $ 24.600.000
Trabajadores despedidos 0 0 0 0 0 0
Costo trabajadores despedidos $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Trabajadores utilizados 51 51 51 51 51 51
Costo mano de obra $ 51.000.000 $ 48.960.000 $ 46.920.000 $ 53.040.000 $ 51.000.000 $ 46.920.000 $ 297.840.000
Unidades producidas 5530 4818 4692 8200 11773 7525 42538
Inventario -78 0 2896 6673 2833 6769 19093
Costo de almacenar $ (3.900.000) $ - $ 144.800.000 $ 333.650.000 $ 141.650.000 $ 338.450.000 $ 954.650.000
Unidades faltantes -52 5158 0 0 0 0 5106
Costo por faltantes $ (6.240.000) $ 618.960.000 $ - $ - $ - $ - $ 612.720.000
Costo total $ 65.460.000 $ 667.920.000 $ 191.720.000 $ 386.690.000 $ 192.650.000 $ 385.370.000 $ 1.889.810.000

PAP con método de fuerza

de trabajo constante
$ 800,000,000 8000
UNIDADES

$ 600,000,000 6000
COSTO

4000
$ 400,000,000
2000
$ 200,000,000 0
$- -2000
1 2 3 4 5 6
MESES

Costo PAP mensual Inventario Unidades faltantes

ASPECTOS CONCEPTO CANTIDAD/COSTOS ANÁLISIS

A Fabricar 29.503 Arrobas Cantidad considerable para cubrir la
ARROBAS DE CAFÉ demanda del producto grano de Café,
A comprar 5.106 Arrobas
aunque un porcentaje considerable se debe
externamente
adquirir de un tercero
Bodega Propia 1.500 Arrobas La bodega propia es de poca capacidad
para la cantidad que deben almacenar
ALMACENAMIENTO según demanda proyectada
Bodega 17.593 Arrobas Se debe cubrir necesidad por medio de
Auxiliar una bodega auxiliar
Contratados $ 24.600.000 La proyección se realiza teniendo en
OPERARIOS cuenta se van a tener contratadas un
Despedidos 0
promedio de 51 personas sin despidos.
COSTO TOTAL Del mes Enero: $65.460.000 La proyección en los meses de marzo y
mayo es favorable puesto que se deja una

8
 Febrero:$667.920.000 reserva en inventario de 300 unid.
Marzo: $191.720.000
Abril: $386.690.000
Mayo: $192.650.000
Junio: $385.370.000
Horizonte de $ 1.889.810.000
Planeación

PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN-MÉTODO FUERZA DE TRABAJO MÍNIMA CON

SUBCONTRATACIÓN

Producción promedio por trabajador 4 diario

Trabajadores actuales iniciales 10 trabajadores
Inventario inicial 430 unidades
Costo diario de mano de obra $ 40.000 diario
Costo de contratar un trabajador $ 600.000 empleado
Costo de despedir un trabajador $ 800.000 empleado
Costo de almacenar $ 50.000 unidad
Costo de subcontratación $ 250.000 unidad
Horas jornada laboral 8 horas

Plan agregado de producción-Método fuerza de trabajo mínima con subcontratación

Año 2016
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Días laborables 25 24 23 26 25 23 146
Unidades por trabajador 100 96 92 104 100 92 584
Demanda 5908 9976 2096 1527 9240 756 29503
Trabajadores requeridos 8 8 8 8 8 8
Trabajadores actuales 10 8 8 8 8 8
Trabajadores contratados 0 0 0 0 0 0
Costo trabajadores contratados $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Trabajadores despedidos 2 0 0 0 0 0
Costo trabajadores despedidos $ 1.600.000 $ - $ - $ - $ - $ - $ 1.600.000
Trabajadores utilizados 8 8 8 8 8 8
Costo mano de obra $ 8.000.000 $ 7.680.000 $ 7.360.000 $ 8.320.000 $ 8.000.000 $ 7.360.000 $ 46.720.000
Unidades producidas 1230 1068 736 1132 800 1036 6002
Inventario 300 0 300 0 300 280 1180
Costo de almacenar $ 15.000.000 $ - $ 15.000.000 $ - $ 15.000.000 $ 14.000.000 $ 59.000.000
Unidades a subcontratar 4678 8908 1360 395 8440 0 23781
Costo por subcontratación $ 1.169.500.000 $ 2.227.000.000 $ 340.000.000 $ 98.750.000 $ 2.110.000.000 $ - $ 5.945.250.000
Costo total $ 1.194.100.000 $ 2.234.680.000 $ 362.360.000 $ 107.070.000 $ 2.133.000.000 $ 21.360.000 $ 6.052.570.000

9
 ASPECTOS CONCEPTO CANTIDAD/COSTOS ANÁLISIS
A Fabricar 29.503 Arrobas La cantidad por fabricar la cantidad de
ARROBAS DE CAFÉ comprar son similares, por lo que se
A comprar 23.781 Arrobas
puede decir es menos factible por los
externamente
costos al recurrir a proveedores.
Bodega Propia 1.180 Arrobas Cubre el inventario necesario del
ALMACENAMIENTO producto grano de café de acuerdo con
Bodega 0
la proyección de producción en fábrica,
Auxiliar
no se necesita de bodega auxiliar.
Contratados 0 No hay contrataciones directas, todo es
por medio de terceros, se hacen dos
OPERARIOS Despedidos 2 personas
despidos en el mes de enero para
reducción de costos en los siguientes
meses.
Del mes Enero: $1.194.100.000
Febrero: $2.234.680.000
Marzo: $362.360.000 Los costos mensualmente van
disminuyendo, pero al sexto mes tiende
COSTO TOTAL Abril: $170.070.000
a volver a subir.
Mayo: $2.133.000
Junio: $21.360.000
Horizonte de $6.052.570.000
Planeación

PLAN QUE MÁS SE AJUSTA A IMPLEMENTAR:

El plan que más se ajusta es el método de fuerza de trabajo constante, pese a que es una

persona adicional a la que desea la gerencia, sus costos son menores, la producción en

cuanto a cantidades es la misma tienen que recurrir a un proveedor para atender la

necesidad de inventario para cubrir la demanda el producto grano de café, pero es más

viable puesto que se tiene planta propia los costos se reducen teniendo menor gasto para

contratación de terceros. La administración de la operación es propia de la planta.

10
BILL OF MATERIALS (BOM) PARA EL PRODUCTO EN CUESTIÓN
DESARROLLO DEL PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES
PARA ELPRODUCTO EN CUESTIÓN
Tiempo ensamble Reloj Cosecha Especial 1 mes
Demanda periodo final se mantine un inventario-seguridad
10%
Materia prima marzo/unidades 500
Inventario inicial ensamble Z 300
Sub-ensamble D 295:800

Demanda

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Distribuidor 1 50 70 43 55 34 110
Distribuidor 2 80 35 50 80 48 90
Distribuidor 3 70 65 37 40 58 150

Componentes y sub ensambles para la fabricación del producto

Unidades
Tipo de Tiempo de
Nombre Nivel Necesaria Tiempo Fabricación
Artículo Entrega
s

Sub-
Ens-Z 1 1 0 3 meses
ensamble

Sub-ensamble Ens-Z:

Nivel Unidades
Tipo de Tiempo
Nombre Producció Necesaria Tiempo Fabricación
Artículo Entrega
n s

Sub-
T021 2 3 0 1 mes
ensamble
Materia
Mp-a 2 4 1 mes 0
Prima
Materia
Mp-b 2 2 inmediata 0
Prima

Sub-ensamble T021:

Nivel Unidades
Tipo de Tiempo
Nombre Producció Necesaria Tiempo Fabricación
Artículo Entrega
n s

Materia
Mp-c 3 3 2 meses 0
Prima
Sub-
D295 3 2 0 2 meses
ensamble

Sub-ensamble D295:

Nivel Unidades
Tipo de Tiempo
Nombre Producció Necesaria Tiempo Fabricación
Artículo Entrega
n s

Materia
Mp-a 4 2 1 mes 0
Prima
Materia
Mp-c 4 4 2 meses 0
Prima

DIAGRAMA DE ESQUEMA DEL PRODUCTO: BILL OF MATERIALS

Reloj deportivo

Ens-Z
(1)

T021 MP-a MP-b

(3) 11 (4) (2)

MP-c D295
(3) (2)
 Tipo de Tiempo de
Nombre Nivel Necesaria Tiempo Fabricación
Artículo Entrega
s

Sub-
Ens-Z 1 1 0 3 meses
ensamble

Sub-ensamble Ens-Z:

Nivel Unidades
Tipo de Tiempo
Nombre Producció Necesaria Tiempo Fabricación
Artículo Entrega
n s

Sub-
T021 2 3 0 1 mes
ensamble
Materia
Mp-a 2 4 1 mes 0
Prima
Materia
Mp-b 2 2 inmediata 0
Prima

Sub-ensamble T021:

Nivel Unidades
Tipo de Tiempo
Nombre Producció Necesaria Tiempo Fabricación
Artículo Entrega
n s

Materia
Mp-c 3 3 2 meses 0
Prima
Sub-
D295 3 2 0 2 meses
ensamble

Sub-ensamble D295:

Nivel Unidades
Tipo de Tiempo
Nombre Producció Necesaria Tiempo Fabricación
Artículo Entrega
n s

Materia
Mp-a 4 2 1 mes 0
Prima x|
Materia
Mp-c 4 4 2 meses 0
Prima

DIAGRAMA DE ESQUEMA DEL PRODUCTO: BILL OF MATERIALS

Reloj deportivo

Ens-Z
(1)

T021 MP-a MP-b

(3) (4) (2)

MP-c D295
(3) (2)

MP-a
(2)

MP-c
(4)

12
PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN CON LAS REGLAS Y CUADRO DE
COMPARACIÓN DE RESULTADO

Después de realizar la proyección se da a conocer que la hora de finalización de

atención proveedores es de 7:33 para el menor y para el mayor de 12:15 lo cual da a

conocer los retrasos del trabajo resaltado al proveedor Oscar con 251 minutos de retraso y

a los proveedores Andres, catalina y fabio con 0 minutos de retraso.

Además el tiempo total de retraso es de 433 minutos dado a conocer que varios

proveedores tiene varios minutos de retraso, la tardanza ponderada resalta que el

proveedor Félix en su entrega a 5 puntos tiene un retraso en total de 415 minutos lo cual

indica que es el peor proveedor de todos y que por otra parte que los proveedores Andres,

catalina y fabio no tienen ningún minuto de retraso.

ORDENADO POR SECUENCIA - REGLA EDD

Tiempo de Hora Límite Hora

No. De Atención Tiempo para visitar Prioridad Finalización Retraso Tardanza
Proveedor
Proveedor (minutos) del Flujo al siguiente (WJ) atención del Trabajo Ponderada
PJ cliente (DJ) Cliente
1 Vanessa 34 34 07:38 a.m. 1 07:33:00 0 0
3 Luis 35 69 08:15 a.m. 3 08:08:00 0 0
7 Hania 63 132 09:07 a.m. 1 09:11:00 4 4
5 Narshy 43 175 09:19 a.m. 5 09:54:00 35 175
2 Jose 38 213 09:45 a.m. 5 10:32:00 47 235
6 Felix 58 271 09:50 a.m. 5 11:30:00 100 500
4 Carlos 46 317 10:03 a.m. 1 12:16:00 133 133
8 Karina 62 379 10:58 a.m. 2 13:18:00 140 280
379 1590 459 1327

Tiempo promedio de terminacion 198,75 Min 3 Horas + 18,75 min

Retraso maximo 140 Min 2 Horas + 20 min
Tardanza ponderada total 1,327 Min 22 Horas + 7 min
Utilización 23.84%
Retraso ponderado del trabajo 57.375 Min
Numero de proveedores que
llegan tarde a su proxima cita 6.0 Proveedores

13
 ANÁLISIS

 De acuerdo al anterior podemos estipular que el costo de producción, mano de obra

y de inventario, según la planificación presentada sumaria un total de

$3.997.981.250 de enero a junio.

 En lo que corresponde a los meses de marzo hasta mayo, se puede concluir que se

debería contratar mano de obra, ya que se excede la capacidad producción de la

empresa en estos períodos y sin que supere los 50 empleados por mes.

 Debido a que La empresa no puede superar la cantidad 50 empleados recurre al

pago de hora extras en el mes, Con esta proyección la empresa puede recurrir a

reducir y acordar con los empleados, horas de trabajo en periodos de menos

producción, así compensaría los costos en los meses en los que habrá mayor

producción.

 Se puede observar que es mejor el pago de horas extras que la subcontratación de

tercero, debido a que aumentaría los costos de la empresa, al igual que se corre el

riesgo de disminuir la calidad del producto.

14
 CONCLUSIONES

 Al realizar el estudio de los productos se llegara a una solución al problema

planteado, obteniendo así variables para determinar el paso a seguir en este estudio

de mercado.

 Determinando así las causas o hechos que hacen que el producto no este rotando,

fortaleciendo o utilizando estrategias para que al cliente le llame la atención el

producto.

 Por ello fue importante revisar el proceso de producción del producto y la calidad del

mismo para comprender si en este campo hay fallas o de lo contrario puntos a favor.

 Tener estructurados los tiempos de fabricación, almacenamiento y distribución de

este, para determinar si los costos del producto son los adecuados y que este no

afecte a la empresa ni al consumidor.

 Realizar una producción continua para asegurar el abastecimiento de la producción

 Promover los enfoque de los análisis de las demandas de los tres productos básicos

que aumentan la diversidad y los niveles de producción para que esto se logre, es

necesario nada menos que un cambio en los paradigmas del desarrollo de los

productos

 El diagrama BOM fue construido de tal forma que los requerimientos para el nuevo

producto se puedan abastecer entre sí, generando que la productividad sea eficiente

y cubra todas las necesidades que se presenten en el proceso.

 La herramienta para problemas de producción muy eficaz es la planeación de la

producción, la cual ayuda a determinar pautas y controlar el proceso de principio a

fin.

15
 RECOMENDACIONES

 Dentro de la estrategia operativa de Cosechas, se puede detallar que su proceso

productivo debe ser controlado, medido y coordinado. Por ello, la implementación de

una MRP es fundamental en el desarrollo de sus actividades ya que por medio de

este método se determina la cantidad de materiales que deben estar disponibles

para su demanda directa. Es importante la decisión que toma la compañía en cuanto

al Stock de seguridad, ya que esto garantiza un balance mes a mes de cada

producto entre la recepción de orden y el lanzamiento de órdenes.

 Es importante mantener actualizada la programación de la producción puesto que se

evidencia que parte de la producción está generando algunos retrasos, y enfocar

correctivos hacia lo que no está correctamente, esto ayuda a que Cosechas pueda

establecer pautas para el desarrollo de las actividades diarias sin reforzar a sus

proveedores de las entregas.

 De igual forma se evidencia con esta herramienta cuales deben ser las prioridades

principales para el cumplimiento de las ordenes de sus clientes finales.

 Dado que la cantidad de empleados es limitada, se aconseja aumentar capacidad a

una persona, ya que según las planificaciones la más conveniente para cosechas es

esta. Ellos están generando sobrecostos en horas extras y recargos que no son

necesarios.

16
 BIBLIOGRAFÍA
 https://www.cosechasexpress.com/
 https://mrp-para-dummies.webnode.mx/que-es-mrp-y-bom-/
 https://es.wikipedia.org/wiki/Planificaci%C3%B3n_de_los_requerimientos_de_materi
al
 https://es.scribd.com/document/332544430/MPS-BOM-Y-MRP
 https://ingenioempresa.com/planificacion-requerimientos-material-mrp/
 https://www.gestiopolis.com/pronosticar-y-metodos-de-pronostico/
 https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/producci%C3%B3n/planeacion-agregada-mediante-programacion-lineal/
 https://es.slideshare.net/Elizabeth1103/planeacin-agregada-62120499

17