FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

FORTIPASTA

Presentado a:
EDGAR BECERRA

Presentado por:

ALONSO CAMPOS HERNANDEZ 1611024445

JAIRO ALBERTO ARANGO ARIAS 1611020209
JUAN CAMILO GALLEGO CUBILLOS 1521022411
MICHAEL STEVEN SUÁREZ ALFONSO 1611020901
WILLINGTON ORTIZ SAAVEDRA 1331980610

TECNOLOGIA EN LOGISTICA
FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS BASICAS
GERENCIA ESTRATEGICA
BOGOTA D.C.
2018
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METODOLOGÍA

Por medio de la lectura del caso “distribuyamos” se analizará todo el entorno empresarial, los
factores problema que en ella se encuentran y las posibles mejoras por medio de herramientas de
análisis, calidad y aplicabilidad, es decir, estudiar qué tan factible es implementar las propuestas
de solución.

Las mejores soluciones son aquellas que tienen un impacto directo sobre los problemas y que
requieren los mínimos costos posibles, la metodología de este trabajo es hallar dichas soluciones
por medio de las herramientas logísticas y de administración. Como vimos en el objetivo general,
se identifica claramente una secuencia: analizar, identificar, diseñar y evaluar, ésta es una
metodología que necesita observación y experimentación directa sobre el tema a tratar,
acompañado luego de su respectiva evaluación de costos y resultados. Muy similar y que goza de
gran aplicabilidad también para nuestro caso está la denominada campana de Gauss o ciclo PHVA,
planear, hacer, verificar y actuar.

Por medio de las anteriores metodologías se pasa de la observación de fenómenos a la

implementación de soluciones junto con su respectivo seguimiento, acompañado además de otras
herramientas como el control de la calidad, control estadístico, diseño de plantas o espacios y
herramientas lean.

Hoy en día los entornos industriales son altamente cambiantes, por lo que cada vez los proyectos
de redistribución de planta son más comunes. Se hace necesario que las modificaciones que se les
aplica a los diseños de planta tengan en cuenta la mayor cantidad de factores posible, para evitar
que éstos se vuelvan obsoletos en un corto tiempo. (Leonardo Rivera, 2012)

Pasos de la Metodología

Metodología de la Planeación Sistemática de la Distribución en Planta (Systematic Layout

Planning) de Muther.

Este método permite la planificación total mediante una serie de fases diseñadas para identificar,
valorar y visualizar todos los elementos involucrados.
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Fase I: Localización.

Fase II: Distribución General del Conjunto

Fase III: Plan de Distribución Detallada.

Fase IV: Instalación.

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ALTERNATIVA DEFINITIVA DE SOLUCIÓN

Asignación de responsabilidades para el correcto manejo, control y registro de inventarios,

cumpliendo con la estandarización de los recursos de acuerdo con los parámetros
establecidos por la administración.
RECOMENDACIÓN DEFINITIVA

Como solución a una de las falencias más determinantes para la falla de positrones, se
requiere de la designación de personas que reúnan un buen perfil para responder a las
tareas asignadas; Se deben asignar funcionarios con compromiso, con una alta
determinación y sobre todo sentido de responsabilidad, con liderazgo, que tenga claro las
metas y la finalidad de implementar el programa. Que se comprometa a recibir la
capacitación, asumirla y a persistir hasta que quede perfectamente perfeccionada.
CRITERIOS DE EVALUACIÓN SUGERIDA

El criterio de evaluación para esta alternativa se debe basar, en la implementación de un

óptimo manejo de inventarios, en el cual se puede integrar una estrategia de compra y
almacenamiento, esto con el fin de minimizar errores y sobre costos por manejo.
Garantizando de esta manera el Stock de los productos de acuerdo a la demanda.
Por tanto se deben implementar indicadores de control de inventarios como Stock
Máximo, Stock Mínimo y Punto de Re-Orden.
IMPLEMENTACIÓN Y/O RECOMENDACIÓN GENERAL

Para empezar con la implementación se debe evaluar el conocimiento y la actitud actual

del personal encargado de realizar el manejo de inventarios y almacenamientos, las
estrategias de compras y la planeación de largo plazo del proceso, contemplando todas
aquellas eventualidades atípicas que puedan existir durante el manejo y transporte del
stock de los productos.
Una vez se realice esta evaluación, se debe tomar la decisión de buscar personal más
capacitado o con mejor disposición de asumir la gestión integral del transporte y manejo
del stock critico de positrones, en cualquiera de las decisiones, después de la evaluación,
la implementación debe ir acompañada de una definición de roles y responsabilidades por
cargo de acuerdo a la capacidad y descripción del perfil individual de cada uno.
RECOMENDACIÓN PARA EVITAR QUE SE REPITA LA SITUACION PROBLEMA

Una vez se escojan las personas para cada uno de los roles dentro del proceso, se deben
crear mecanismos de control y seguimiento para evitar que la situación problema se repita
no obstante dicho mecanismo, debe presentar una curva de aprendizaje vs obtención de
resultados por roll, con el fin de cumplir con la estandarización de los recursos y procesos
referidos por la administración, dicho insumo brindará la posibilidad de hacer reajustes
según se requieran.
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CONCLUSIONES

En conclusiones debemos mencionar la importancia de contar con un personal apto en el

manejo, control y registro de inventarios con el fin de evitar situaciones como la analizada
en positrones, adicional y a modo de estandarización del proceso se debe establecer un
procedimiento de seguimiento y control semanal del personal en dicha etapa del flujo con
el fin de evaluar constantemente la obtención de resultados.
Por ultimo resaltamos la importancia de hacer feedbacks continuos con el fin de divulgar
las estrategias y metas que contempla la administración, dicho feedback debe ir orientado
a las personas de las líneas de manejo de inventarios y gestión del transporte de los
productos, garantizando y promoviendo una buena actitud para cumplir los estándares
deseados.