Ut Nivel I Ipen20011 PDF

Instituto Peruano de Energía Nuclear
CENTRO SUPERIOR DE ESTUDIOS

NUCLEARES
CURSO ULTRASONIDO NIVEL I

2011
Diapositiva 1 de 239
IPEN : Trabajando en las fronteras de la ciencia
IPEN
METODO POR ULTRASONIDO
IPEN
LECCION 1
El sonido es la propagación de energía (vibraciones) a
través de sólidos, líquidos y gases.
La facilidad con la cual viaja el sonido, depende sobre
todo, de su frecuencia y la naturaleza del medio.
El principio se basa en el hecho que materiales
diferentes presentan diferentes ―Impedancias
Acústicas‖.
Frecuencias mayores al rango audible (16 a 20,000
ciclos/seg) se conocen como ultrasonido, y se
propagan en sólidos, líquidos y gases.
IPEN
LECCION 1
A frecuencias mayores a 100,000 ciclos /.seg. y

gracias a su energía, el ultrasonido forma un haz,
similar a la luz, por lo que puede ser utilizado para
rastrear el volumen de un material.
Un haz ultrasónico cumple con algunas de las reglas
físicas de óptica por lo que puede ser reflejado,
refractado, difractado y absorbido.
IPEN
LECCION 1
Aplicaciones
Este método por basarse en un fenómeno mecánico,
es aplicable para determinar la integridad estructural
de los materiales de ingeniería.
Se utiliza en el control de calidad en diferentes ramas
de la industria
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LECCION 1
Aplicaciones
-Detección y caracterización de discontinuidades.
-Medición de espesores.
-Extensión y grado de corrosión.
-Determinación de características físicas como:
estructura metalúrgica, tamaño de grano y constantes
elásticas.
-Definir características de enlaces (uniones).
-Evaluación de la influencia de variables de proceso
en el material.
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METODO POR ULTRASONIDO-VENTAJAS
1.-Gran poder de penetración.

2.-Gran sensibilidad (detecta discontinuidades
pequeñas)
3.-Exactitud para determinar la posición, tamaño,
orientación y forma de la discontinuidad.
4.-Se requiere una sola superficie de acceso.
5.-Interpretación de resultados rápida.
6.-No existe peligro en la operación de los equipos.
7.-Equipos portátiles
8.- Su uso no afecta operaciones posteriores.
9.-Los equipos tienen capacidad de almacenar
información, la cual puede ser procesada digitalmente.
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METODO POR ULTRASONIDO-LIMITACIONES
1.-La operación del equipo y la interpretación de los

resultados requiere técnicos experimentados.
2.-Se requiere gran conocimiento técnico para el
desarrollo de los procedimientos de inspección.
3.-La inspección es difícil en superficies rugosas o
forma irregular, en piezas pequeñas o muy delgadas..
4.-Discontinuidades sub-superficiales no pueden ser
detectadas..
5.-Durante la inspección es necesario el uso de un
material acoplante.
6.-Son necesarios patrones de referencia para la
calibración del equipo y caracterización de
discontinuidades.
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LECCION 1
PRINCIPIOS DEL ULTRASONIDO
En la comprobación del ultrasonido utilizamos algo

denominado ―vibraciones ultrasónicas‖.
Debemos conocer dos aspectos de una vibración:
1.- Una vibración es un movimiento hacia atrás y hacia
adelante
2.-Una vibración es energía en movimiento
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La depresión de una superficie desde su posición

normal es denominada ―DESPLAZAMIENTO”.
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Las vibraciones pasan a través de un material sólido

como una sucesión de desplazamiento de partículas.
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• La estructura de un material esta constituida por

muchas partículas pequeñas o grupos de átomos.
• Estas partículas poseen posiciones normales o de

reposo y pueden ser desplazados desde estas
posiciones por alguna fuerza.
• Cuando la fuerza es retirada las partículas tienden a

regresar a sus posiciones originales.
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• La energía es transmitida a través de un material

sólido mediante una serie de desplazamientos de
pequeñas partículas dentro del material.
• La transmisión de las vibraciones ultrasónicas a
través de un material esta relacionada con
propiedades elásticas de este material.
• Si se golpea una superficie de un metal, este se
deforma hacia adentro causando un desplazamiento.
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• Debido a que el materiales elástico, la superficie

tiende a regresar a su posición original (reposo).La
superficie se moverá a su posición original y
continuara moviéndose hasta alcanzar una distancia
máxima en la dirección opuesta.
• Esta secuencia completa de movimientos es definida
como un ―ciclo‖.
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• El tiempo que requiere un objeto para completar un

ciclo completo de movimiento es denominado
periodo.
• Ejemplo: Si el péndulo de una bola recorre la

trayectoria ABCDE en un segundo, entonces el
periodo de un ciclo es un segundo
• El número de ciclo en un periodo de tiempo dado es

denominado frecuencia.
• Ejemplo : Si el péndulo de una bola recorre tres ciclos

completos en un segundo entonces la frecuencia es 3
CPS (ciclos por segundo)
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• La unidad de frecuencia utilizada para denotar un

ciclo por segundo es el HERTZ (Hz).
• Un ciclo por segundo (CPS) es igual a un Hertz, dos
CPS es igual a 2Hz, etc.
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• El sonido viaja en un metal igual que en el aire. El

sonido es una vibración y tiene rangos de
frecuencias.
• El hombre puede escuchar vibraciones (sonidos)
hasta cerca de los 20,000 Hz.
• Las vibraciones por encima del rango de escucha
humano son llamadas vibraciones ultrasónicas.
• Ambos términos SONIDO y VIBRACIONES, tal como
los usaremos significaran la misma cosa.
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• La mejor forma de definir el sonido es decir que es

una vibración que transmite energía mediante una
serie de desplazamientos de pequeñas partículas.
• Las ondas de sonido por encima de los 20,000 Hz son

referidas como ULTRASONIDO o ULTRASONICAS.
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VIBRACIONES ULTRASONICAS
Cualquier onda mecánica esta compuesta de

oscilaciones de partículas discretas en el medio en el
cual se propagan.
El paso de la energía acústica por el medio hace que
las partículas que componen el mismo ejecuten un
movimiento de oscilación en torno a la posición de
equilibrio cuya amplitud de movimiento disminuirá
con el tiempo, en concordancia con la perdida de
energía adquirida por la onda .
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Si asumimos que el medio de estudio es elástico o

sea que las partículas que la componen están
rígidamente unidas y puedan oscilar en cualquier
dirección, entonces podemos clasificar las ondas
acústicas en cuatro categorías.
a.-Ondas Longitudinales (ondas de compresión)
b.-Ondas Transversales (ondas de corte)
c.-Ondas Superficiales (ondas de Rayleig)
d.-Ondas de Lamb
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Ondas Longitudinales
Conocidas también
como ondas de
compresión.
Las partículas del medio
vibran en la misma
dirección de la
propagación de la onda.
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Ondas Longitudinales
Este tipo de ondas

posee una alta velocidad
de propagación,
característica del medio.
Acero VL = 5920 m/s
Agua VL = 1488 m/s
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Ondas Transversales
Conocidas como ondas
de corte o cizallamiento.
Las partículas del medio
vibran en dirección
perpendicular a la
propagación de la onda.
Son difíciles de
propagarse en líquidos y
gases.
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Ondas Superficiales
Llamadas ondas de
Rayleight.
Son llamadas asi por las
características de
propagarse en la
superficie de los
sólidos. Su aplicación se
restrige al examen de
finas capas de material
que recubren otros
materiales.
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Ondas de Lamb
Para ondas superficiales
que se propagan con
longitud de onda
proxima al espesor de la
plancha inspeccionada.
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FRECUENCIA, VELOCIDAD Y LONGITUD DE ONDA
FRECUENCIA
En nuestra vida diaria, observamos determinados tipos

de movimientos particulares, cuyo fenómeno se repite
de tiempo en tiempo.
Por ejemplo, el movimiento de un péndulo, la
trayectoria de un satélite y otros.
A estos movimientos denominamos movimientos
periódicos, pues se repiten periódicamente.
Se define:
―Frecuencia como el número de veces que el
fenómeno se repite por unidad de tiempo‖.
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Los fenómenos de vibraciones mecánicas y sus

propagación en los medios, también son ejemplo de
oscilaciones o movimientos periódicos, para un dado
tiempo de periodicidad o sea frecuencia.
Las ondas acústicas son clasificadas de acuerdo a sus
frecuencias y es medido en ciclos por segundo o sea el
número de ondas que pasan por segundo por nuestros
oídos.
La unidad ciclos por segundo es conocido como
HERTZ (Hz).
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•RANGOS DE FRECUENCIA
Audible (oído humano): 20 a 20,000 Hertz

Ultrasonido por encima de 20,000 Hertz
Rango de Pruebas comerciales: 100 KHz a 25 MHz
Límites extremos de UT: 25 MHz a 200 MHz
Rangos de transductores piezoeléctricos : por encima
de 200 KHz.
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•Selección de frecuencias en función de la audibilidad del

sonido.Considérese 20 KHZ, el límite superior o límite
superior audible, denominándose a partir de este,
frecuencia ultrasónica.
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Velocidad de Propagación
Es la distancia recorrida por la onda sónica por unidad
de tiempo.
Es importante recordar que la velocidad de
propagación es una característica del medio, siendo
una constante, independiente de la frecuencia.
La tabla siguiente muestra los diferentes materiales en
función de la velocidad de propagación y los modos de
vibración.
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Material Densidad Velocidad (Km/seg)

Kg/m3 x 103 longitudinal Transversal
——————————————————————————
Aluminio 2.70 6.32 3.13
Plomo 11.40 2.16 0.70
Acero 7.70 5.92 3.23
Hierro fundido 7.20 3.52 a 5.6 2.2 a 3.2
Cobre 8.90 4.70 2.26
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LONGITUD DE ONDA
Cuando tiramos una piedra en un lago,

inmediatamente creamos una perturbación en un
punto, formando ondas circulares que se propagan
sobre el agua.
Con este simple ejemplo imaginamos lo que definimos
como frecuencia ―como el número de ondas que pasan
por un observador fijo, también podemos imaginar la
velocidad de propagación por la simple observación
estableciendo la longitud entre dos picos de ondas
consecutivos.
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LONGITUD DE ONDA
A esta medida denominamos Longitud de Onda y se

representa por la letra lambda 
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¿QUE ES ULTRASONIDO?
Es el proceso de aplicación de ultrasonido a cierto

material para determinar su sonoridad, espesor o
alguna propiedad física.
La energía se origina en el ―TRANSDUCTOR‖, el cual

provoca desplazamientos de material dentro del
material.
Un transductor es un dispositivo que convierte una

forma de energía en otra.
IPEN
Ejemplo: energía eléctrica a

mecánica o viceversa,
la siguiente vista muestra
este efecto.
IPEN
La energía eléctrica es aplicada a través de dos cables

conectados a un cristal, provocando que el cristal
vibre.
La energía eléctrica provoca que un cristal

piezoeléctrico de expanda y se contraiga, formando
vibraciones mecánicas.
Un transductor piezoeléctrico puede también convertir

energía mecánica a energía eléctrica, por lo tanto un
transductor puede tanto enviar como recibir energía
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TRANDUCTORES
Son los ojos del sistema de inspección por ultrasonido

La mejor resolución es obtenida con alta frecuencia,
pulsos cortos y amortiguación incrementada.
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TRANSDUCTORES
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TRANSDUCTORES
IPEN
TRANSDUCTORES
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TAMAÑO DELTRANSDUCTOR
Es un factor de contribución en su funcionamiento.
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Grandes transductores, estrechan el haz de sonido.
Pequeños transductores son mejores para detectar

muy pequeños defectos.
Los grandes transductores transmitirán la energía del

sonido dentro del objeto de prueba.
Los grandes transductores son utilizados para

penetraciones de sonido mas profundas.
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METODO DE ULTRASONIDO
FRECUENCIA DEL TRANSDUCTOR
―F‖ es un factor determinante en cada aplicación.
La frecuencia de un transductor, estrecha el haz de

sonido y aumenta la sensibilidad y la resolución.
La atenuación, tiene el efecto cuanto mayor es, la

penetración es pobre.
Alta frecuencia mayor atenuación.
―La frecuencia incrementa el campo cercano‖

Alta frecuencia mayor atenuación
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TRANSDUCTOR DE CONTACTO
Es un tranductor de onda longitudinal de un elemento
simple, concebido para ser usado en contacto directo
con una pieza de prueba.
APLICACION
Detección de defectos de haces rectos.
Medición de espesores.
Caracterización de materiales y medición de la
velocidad del sonido.
Inspección de planchas, barras, piezas forjadas, piezas
fundidas y variedad de otros metales.
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TRANSDUCTOR DE CONTACTO
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TRANSDUCTOR DE DOBLE CRISTAL
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TRANSDUCTOR DE DOBLE CRISTAL
Ventaja:
-Mejora la resolución en la superficie cercana
-Aplicación a altas temperaturas.
-Aplicación a bajas temperaturas.
-Acopla bien en superficies asperas o curvas.
―Mas sensibilidad al eco provenientes de reflectores

irregulares como corrosión y huecos‖
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La energía transmitida por un transductor puede ser

pulsada o continúa.
El ultrasonido es definido como grupos cortos de
vibraciones transmitidas antes y despues en los cuales
el transductor puede actura como receptor.
El acero, el agua y el aceite transmitiran el ultrasonido
muy bién, pero el aire presenta un problema.
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El aire es un transmisor pobre del ultrasonido,

porque la densidad de partículas es tan baja que
dificulta la transmisión de la energía del sonido de
partícula a partícula.
Esta es la razón por la cual colocamos aceite o

grasa entre el transductor y el material.
IPEN
La densidad de partículas de un material ayuda a

determinar la velocidad del sonido.
La velocidad del sonido cambiara cuando este pasa
de un medio a otro como se muetra debajo
IPEN
Observar que en la fig. anterior las bolas mostradas

representan la estructura interna de aire, agua y
acero.
El impulso moviendose a través de las bolas puede

ser comparado a un impulso de ultrasonido.
IPEN
Un ejemplo práctico de la velocidad del sonido en

diferentes materiales se muestra a continuación.
El sonido tomara mas tiempo viajar a través del

agua, que a través del acero.
La velocidad del sonido en el acero es
aproximadamente cuatro veces mayor que en el
agua.
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La longitud de onda es considerada la distancia

entre dos desplazamientos sucesivos.
IPEN
La longitud de onda puede ademas ser definida

como la distancia que recorre una onda durante
un ciclo completo.
El simbolo  es utilizado para representar la

longitud de onda y se denomina ―lambda‖.
IPEN
La fig. muestra un transductor vibrando a una

frecuencia fija (f) y transmientiendo ondas de
sonido en un material.
Estas ondas de sonido se mueven a una

velocidad constante (V) a traves del material.
IPEN
La longitud de onda puede ser modificada si la

frecuencia de vibración del transductor varia.
velocidad V
Longitud de onda =––––––––– = ––––
frecuencia 
Ejemplo: se puede disminuir la longitud de onda

incrementando la frecuencia.
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En situaciones prácticas, la menor discontinuidad

que puede encontrarse con ultrasonido es de
alrededor de 1/2 lambda (longitud de onda).
Para detectar defectos pequeños, se necesitan

transductores que produzcan frecuencias mayores.
IPEN
Ejemplo
Cual sera la mas pequeña discontinuidad que
podria encontrar en un material de acero con una
velocidad de 6 Km/seg. usando untransductor con
una frecuencia de 3 Mhz.
5
6 x 10 cm/seg
 =–––––––––––––=2 milimetros
3 MHz
Si el mas pequeño defecto detectable es ½ lambda,
entonces la respuesta es 1 mm o 0.0040‖
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VELOCIDAD Y FRECUENCIA
Velocidad se define como la velocidad del sonido.

Se expresa en: pulg/seg, met/seg,Km/seg.
Frecuencia:Es la medida de la vibración

Unidad : F
Se expresa: Hertz/seg, Khz/seg, Mhz/se.
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Si la frecuencia: 3.5 MHz

Material Cobre
Velocidad longitudinal: 0.466 cm/seg.
Longitud de onda?
Long.onda=velocidad/frecuencia=
0.466 cm/ / 3.5 MHz = 1.3mm
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La velocidad depende de:

1.-Densidad y elasticidad
2.-Forma de onda (tranversal/longitudinal)
3.-Temperatura del material
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LONGITUD DE ONDA
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PROPAGACION DE ONDAS
Se describen los medios de propagación formados

por partículas ligadas entre sí y que pueden vibrar
en una posición.
La onda transmite energía sin transporte de
materia. Es evidente la imposibilidaad de
transmisión de sonido en el vacio por la ausencia
de materia.
La onda se transmite de un medio a otro con
características diferentes, sufre un cambio en su
velocidad, asi como en la longitud de onda.
El único parametro que permanece constante es la
frecuencia.
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PROPAGACION DE ONDAS
Otro parámetro que se altera es la energía o

intensidad sónica.
La energía sónica a ser tarnsmitida de un medio a
otro con características diferentes, disminuye en
virtud de la reflexión sufrida por la onda en este
medio.
El plano o sección de cambio de las caracteríticas
acústicas (velocidad, densidad) se denomina
interface.
Para cada interface que la onda encuentra en su
prpagación, existe una perdida de su intensidad
sónica y en consecuencia hay reflexión.
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IMPEDANCIA ACUSTICA
Cuando una onda sónica se propaga en un medio

con características acústicas bien definidas, tales
como velocidad de propagación, densidad
específica e incide sobre una interface, parte de la
energía acústica sera transmitida y parte reflejada.
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IMPEDANCIA ACUSTICA
Impedancia : cantidad de energía transmitida y

reflejada en una fase.
La energía transmitida o reflejada depende
exclusivamente de la impedancia acústica de los
medios en cuestión.
La impedancia acústica es definida como el
producto de la velocidad de prpagación por la
densidad específica del mismo, se simboliza por la
letra ―Z‖.
Z=.V
= densidad específica
IPEN
IMPEDANCIA ACUSTICA
Ejemplo:
Si la velocidad de propagación en el acero es de
5900 m/s y la densidad específica es 7.7 gr/cm3
determine la impedancia acústica para el acero.
Z=.V
=7.7 gr/cm3 = 7700 Kg/m3
Z= 5900 x 7700
Z = 45 x 106 Kg/m2.seg
IPEN
IMPEDANCIA ACUSTICA
El porcentaje de energía sónica que puede ser

transmitida de un medio a otro puede ser calculado
por la siguiente relación.
2 x Z2 Z2 - Z1
T = ———— (Eq 3) R = ———
Z1 + Z2 Z1 + Z2
Z1 y Z2 son respectivamente las impedancias

acústicas en el medio 1 y el medio 2
T es el factor de transmisión
R es el factor de reflexión.
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IMPEDANCIA ACUSTICA
Analizando la ecuación se verrifica que el valor de

Z1 se aproxima a Z2 y la transmisión alcance un
valor máximo.
Ejemplo de aplicación
Cosidere dos medios diferentes tales como el agua
y el acero. Calcule para ondas longitudinales los
valores de Transmisión y de Reflexión Sónica.
IPEN
IMPEDANCIA ACUSTICA
Solución:
Z (acero) = 45 x 106 Kg/m2.seg (medio 1)
Z (agua) = 1.5 x106 Kg/m2.seg (medio 2)
Reemplazando en la (ec.3)
2 x 1.5 x 106
T=———————
4.5.106 + 1.5.106
T = 0.065 o 6.5 (transmisión)
Como R+1= T R= 93.5 % Reflexión
El signo negativo indica inversión de fase de la
onda incidente.
IPEN
IMPEDANCIA ACUSTICA
El conocimiento de los factores de transmisión y

reflexión es importante, pues justifica el uso de
líquidos acoplantes, como contacto entre el
transductor y el material examinado.
Asi mismo define la posibilidad de aplicación del
examen ultrasonico en cierto tipo de uniones
soldadas.
En los cálculo de transmisión, no se ha
considerado la perdida de energía, debido al mal
acoplamiento entre el transductor y la pieza, así
como las irregularidades superficiales
responsables por la aparición de múltiples
reflexiones.
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REFLEXION
Incidencia Normal
Sí la onda sónica incide
perpendicularmente en
una interface cualquiera,
la reflexión ocurrira en la
misma dirección pero en
sentido contrario
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REFLEXION
Incidencia Oblícua
La onda sónica
incide con un ángulo
i, la refracción ocurre
en una interface con
un ángulo idéntico t
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REFLEXION
Ocurre un fenómeno que consiste en el cambio del

modo de vibración de la onda original incidente,
pasando a reflejar una segunda onda con modo de
vibración diferente, el ángulo  se calcula :
Sen  / V1 = sen / V2
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REFRACCION
Refracción: Es el cambio
de dirección de la onda
en otro medio.
a.-Incidencia Normal
En una onda incidente,
perpendicular a la
interface, la refracción
ocurrira en la misma
dirección y sentido de la
onda incidente.
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REFRACCION
b.-Incidencia Oblícua.
Cuando una onda sónica
incide según un ángulo i
la refracción ocurrira en
un punto considerado
como interface, con un
ángulo r.
sen  sen 
——— = ———— (5)
V1 V2
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REFRACCION
La naturaleza de la onda
incidente y refractada es
la misma.
Ocurre un cambio del
modo de vibración de
onda, en el momento de
la refracción, creando
una segunda onda con
modo de vibración
diferente y ángulo 1
IPEN
REFRACCION
sen sen1
—— = —— (Ec. 6)
V1 V3
V1 = velocidad de propagación de la onda incidente
V2 = velocidad de la onda refractada de modo
diferente.
De las ec. 5 y 6 se establece la ley de refracción
general:
sen sen sen1
——— =———=——— (Ec.7)
V1 V2 V3
IPEN
REFRACCION
Ejemplo: una onda longitudinal incide en una

interface acrílico-acero con un ángulo de 20º.
Calcular los ángulos de las ondas refractadas
(longitudinal y transversal).
1.-onda longitudinal:
sen 20 sen
———— =———— ( = 47,7º)
2730 5900
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REFRACCION
Onda tranversal :
sen 20º sen 1

————— = —————
2730 3230
1 = 23.9º
IPEN
DIFRACCION, DISPERCION Y ATENUACION
La onda sónica al recorrer un material cualquiera,

sufre en su trayectoria efectos de difracción,
dispersión y absorción, resultando una reducción
en su energía.
La dispersión se debe al hecho que la materia no es
totalmente homogénea, conteniendo interfaces
naturales de su propia estructura o proceso de
fabricación.
Ejemplos fundiciones que presentan granos de
grafito y ferrita con propiedades elásticas distintas.
IPEN
DIFRACCION, DISPERSION Y ATENUACION
El cambio de las características elásticas de un

punto a otro se denomina anisotropia. La
dispersión ejerce influencia principal en la
atenuación, cuando el tamaño de grano es del
orden de 1/10 de longitud de onda.
La absorción puede entenderse como, la energía
gastada por la onda mecánica para hacer, oscilar
cada partícula del medio.
La dispersión y la absorción seran mayores cuanto
mayor sea la frecuencia ultrasónica.
IPEN
La sumatoria de todos los componentes

responsables directos por la perdida de energía
sónica, durante su propagación, resultaran en el
fenómeno de atenuación sónica.
Algunos autores denominan a este fenómeno
como atenuación sónica y también como
amortiguamiento de la onda sonora.
Tal efecto puede ser observado cuando ecos
múltiples de relexión de fondo en una plancha o
piezas de caras paralelas son generadas en la
pantalla del aparato de ultrasonido.
IPEN
La distancia recorrida por la onda, muestra la

indicación en la pantalla y es siempre el doble del
anterior, con amplitud reducida, evidenciando la
perdida de energía.
El descenso de la presión sónica ocurrida, puede
ser calculada por la función:
P = Po.e-.d (ec.8)
Po= Presión sónica incidente
= coeficiente de atenuación
d=distancia recorrida por la onda.
IPEN
Otro componente que contribuye para el

descenso de la presión sónica es la divergencia
del haz sónico, para el caso de ondas
esféricas,consideradas puntuales, la presión
sónica es inversamente proporcional a laa
distancia ―d‖.
p= Po . N / d (ec.8a)
N= constante que depende del diámetro de la
fuente sonora y frecuencia del medio de
propagación.
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DEFINICION DE BELL Y DECIBELL
BELL abreviado por ―B‖ es el tamaño que define

el nivel de intensidad sonora (NIS) y que compara
dos intensidades cualesquiera como sigue:
NIS = Log I / Io B (ec. 9)

Donde :
I y Io son dos intensidades sonoras medidas en
watts por cm2 (W/cm2)
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El decibel equivale a 1/10 de Bell y en general es

utilizado para medidas de N.I.S por tanto la
ecuación sera:
I
N.I.S = 10 log — (dB) (ec. 10)
I0
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La teoría de movimientos armónicos en la

propagación ondulatoria, nos enseña que la
intensidad de vibración es proporcional al cuadrado
de la amplitud sonora. La ec. 10 se transforma en:
NAS = 10 log(A/A)2 (Nivel de amplitud sonora)
NAS = 20 log A/A (dB) (Ec. 11)

Esta ecuación es una comparación efectuada por
un sistema electrónico de dos amplitudes de
señales, emitida y recibida por el transductor o
simplemente es conocido como ―GANANCIA‖.
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Ejemplo:
Cuales son las ganancias correspondientes a una
caida de 50% y 20% en las amplitudes, de dos
señales en la pantalla del aparato de ultrasonido.
Aplicado la ec. 11:
a) Para variación de 50% G= 20 log 0.5 dB
G= -6 dB
b) Para variación de 20% G= 20 log 0.20 dB
G= -14 dB
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DIFRACCION PRINCIPIO DE HUYGHENS
El comportamiento de una onda sónica, en relación

a orificios u obstaculos pequeños, del orden del
tamaño de la longitud de onda, es explicado por los
principios de de Huyghens.
La causa del fenómeno de difracción es la

superposición de las oscilaciones originadas en
cada punto de un frente de onda.
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Cada frente de onda, es un conjunto de fuentes de

Vibración, que se propagan para adelante y de la
superposición de las vibraciones originadas en
cada punto de ese frente de onda y que forma el
frente de onda adyacente.
IPEN
En condiciones normales, el proceso se desarrolla

de modo que la forma de los frentes de onda se
preserva durante la propagación
Si la onda sónica, encuentra en su camino una
discontinuidad, ademas de la reflexión sufrida una
parte de la onda, la difracción permite que la misma
contorne el defecto y se continue propagando.
IPEN
La figura muestra un sistema de ondas que se propagan

en una interface con orificios
IPEN
EFECTO PIEZOELECTRICO
Las ondas ultrasónicas son generadas o

introducidas en el material por medio de un
elemento emisor, con una determinada
dimensión y que vibra con una cierta frecuencia.
Este emisor emite un haz de ondas con una
determinada forma (circular, rectangular),
representada esquemáticamente como una onda de
haz central.
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La onda puede ser detectada por un micrófono, la

presión ejercida por la onda sónica actua sobre la
menbrana y su valor (tamaño) puede ser medido.
El elemento emisor asi como el receptor son
denominados transductores, pues transforman un
tipo de energía en otro.
Diversos materiales presentan el Efecto
Piezoeléctrico.
Si tomamos una lámina de cierto
formato (placa) y aplicamos una presión sobre el
mismo surge en su superfice cargas eléctricas.
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Es utilizado para la emisión y recepción de

ondas ultrasónicas.
Se aplican a los electrodos de la placa
piezo-eléctrica tensión eléctrica del orden de 1000v,
. de manera que se contrae y y se dilata ciclicamente.
Si tratamos de impedir este movimiento la placa
transmite esfuerzos de compresión a las zonas
adyacentes, emitiendo una onda longitudinal, cuya
forma depende de la frecuencia de excitación y de
las dimensiones de la placa
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Tipos de Cristales
Cuarzo, sulfato de litio, titanato de bario, metaniato
de plomo.
Los materiales cerámicos son sinterizados
. presionados), calentados (aprox 1000º) y
polarizados mediante la aplicación de un voltaje
directo de unos miles de volts por centímetro de
espesor.
La polarización es el proceso que hace estos
materiales piezoleléctricos.
IPEN
EFECTO PIEZOELECTRICO-TRANDUCTORES
La frecuencia ultrasónica
generada por los cristales
dependerá de su espesor.
Los cristales son montados
. una base de soporte
sobre
(zapatas) y juntos
constituyen el transductor .
Existen tres tipos de
transductores:
1.-Normal
2.-Angular
3.-Doble cristal.
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TRANSDUCTORES
Existen varios modos para hacer una clasificación

de los transductores de acuerdo a:
Tamaño, frecuencia, forma, tipo de zapata
. (intercambiable o fija), temperatura de la pieza a
inspeccionar.
La zapata esta hecha de plexiglas y el tranductor
esta colocado en ángulo
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TRANSDUCTORES RECTOS O NORMALES
Son generadores de ondas longitudinales, normales a la superficie de

acoplamiento.
Los tranductores son circulares, con diámetros de 5 a 25, con
frecuencias de 0.5, 1, 2, 2.5, 4, 5, 6 Mhz.

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TRANSDUCTORES ANGULARES
El cristal forma un ángulo con la superficie del material.

El ángulo es obtenido introduciendo una cuña de plástico entre el
cristal y la superficie.
Son de diversos ángulos30, 45, 60, 70 y 80º

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El cristal piezoeléctrico emite una onda longitudinal, pero

penetra en el material una onda transversal.
Esta es la diferencia con el trandusctor recto que emite ondas
longitudinales.
La onda se propaga con una velocidad menor.
.

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TRANSDUCTORES DOBLE CRISTAL
Dos cristales son

incorporados en una
misma carcaza,
. separdos por un
material aislante y
levemente inclinados en
relación a la superficie
de contacto.
Cada uno actua como
emisor y receptor.

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TRANSDUCTORES DOBLE CRISTAL
Son conectados al
aparato de ultrasonido
por un cable doble.
. Estan montados sobre
bloques de plástico
especial de baja
atenuación. Debido a la
inclinación los
transductores dobles no
pueden ser usados para
cualquier profundidad.

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ESCALA DE FRECUENCIA
La escala de frecuencia se fijara en función del tipo

de material y del tamaño de los defectos que serán
detectados.
El diámetro mínimo detectado es del orden de la
mitad de la longitud de onda (/2), el operador
deberá conocer por las especificaciones o normas,
los diámetros de las discontinuidades reelevantes
en el material, para seleccionar la frecuencia
correcta.

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ESCALA DE FRECUENCIA
Altas frecuencias poseen pequeñas longitudes de

onda, que interfieren con la estructura del material,
producen ecos indeseables en grandes cantidades
en la pantalla.
La frecuencia de 2 a 4 MHz es utilizada para
inspecciones soldadas, planchas forjadas y otras
de mediana o de fina granulación.
La inspección de piezas fundidas presenta
problemas por la estructura gruesa de los
materiales, frecuencia a usar 0.5 a 1MHz.

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DIAMETRO DEL TRANDUCTOR
El diámetro del transductor esta ligado al ángulo

de divergencia y el campo cercano.
Para la inspección de piezas largas, como ejes o
barras es preferible una pequeña divergencia
para que el haz sónico no incida en los huecos o
entalles de la superficie. Se recomienda 25 mm
de diámetro.
Para piezas pequeñas o de geometría
complicada, se recomienda usar transductores
pequeños de 12 mm de diámetro o transductores
angulares de 8 x 9 mm, principalmente para
juntas soldadas tubulares.

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CARACTERISTICAS Y GEOMETRIA DEL CAMPO
SONICO
Regiones del campo sónico
c.cercano zona de transición c. lejano

IPEN
SONICO
Regiones del campo sónico

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SONICO
Campo cercano y campo lejano

Imaginemos que el cristal piezoeléctrico generador
de ondas ultrasónicas, esta compuesto de infinitos
puntos oscilantes, cada punto del cristal produce
ondas que se propagan conforme a la figura:

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SONICO
Note que en las proximidades

del cristal existe una
interferencia ondulatoria, asi
como una concentración de
energía sónica, a medida que
nos alejamos del cristal las
interferencias van
desapareciendo y la energía
se dispersa.
En otra palabras en las
proximidades del cristal, las
dimensiones y su energía son
importantes.

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CAMPO CERCANO
El campo descrito anteriormente se denomina

Campo Cercano, su longitud (N) depende del área
del cristal, de su diámetro y longitud de onda .
Fig. distribución de la presión sónica.

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CAMPO CERCANO
En el campo N, es imposible detectar pequeños

defectos, si la calibración del sistema electrónico
no ha sido previamente regulado para este objetivo.
No hay relación entre el eco obtenido en la pantalla
y el tamaño del defecto detectado.

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CAMPO CERCANO
Ejemplo
Calcule el campo próximo en un transductor con 4
MHz y diámetro de 10 mm en acero.
N= D2 / 4  D2 F / 4 V
D =diámetro del cristal
F =frecuencia
V = velocidad del sonido
 = (1.5 mm)
N= (0.01)2 x 4.106 / 4 x 5920 = 16 mm

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CAMPO SONICO PARA TRANSDUCTORES DOBLE-CRISTAL
La forma de construcción del transductor doble

cristal determina un campo sónico con
características bién definidas.

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CAMPO SONICO PARA TRANSDUCTORES DOBLE-CRISTAL
Distancia focal (DF) región donde el haz esta mas

focalizado. Esta región presenta mayor intensidad
sónica, capaz de detectar con facilidad defectos
pequeños.
Profundidad focal (PF), región de interferencia
geométrica directa entre los haces sónicos.

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DIVERGENCIA
En la región central del haz sónico, la sensibilidad

asi como la intensidad sónica, es mayor a medida
que nos alejamos del eje central, en un mismo
plano disminuye la sensibilidad.
Este efecto es consecuencia de la divergencia del
haz sónico después de recorrer la distancia
equivalente al campo cercano y se calcula por la
relación
sen  = K .  / D
K = Factor (1.8) depende de la sensibilidad 1.0%

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DIVERGENCIA
k % db
0.37 71 3.0
0.51 50 6.0
0.70 25 12.0
0.87 10 20.0
0.93 6 24.0
1.09 1 40.0
1.22 0 00.0

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DIVERGENCIA
Ejemplo de aplicación:
Calcule la divergencia para un transductor normal

con D= 12 mm, frecuencia 2 MHz en acero
(Velocidad longitudinal = 6000 m/s)
sen  = K  / D
=f/V
sen  = 1.08 x 3 / 12
sen  = 0.27 = 16º

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APARATOS DE ULTRASONIDO
Contiene circuitos
electrónicos especiales,
que permiten transmitir al
cristal piezoeléctrico por
medio de un cable coaxial
una serie de pulsos
eléctricos controlados,
transformando los mismos
en ondas ultrasónicas.

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El sónido reflejado hacia el

transductor es convertido
en pulsos electricos, los
cuales son amplificados y
visualizados en el tubo de
rayos catódicos (CTR),
como pulsos verticales. El
display A-Scan, indica la
profundidad y la amplitud
de la reflexión desde una
discontinuidad.

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Controles básicos
1.-Selección de la función
2.-Potencia de emisión
3.-Ganancia
4.-Escala
5.-Velocidad de propagación
6.-Posicionador
7.-Supresor
8.-Bateria.

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Controles básicos

IPEN
Controles básicos

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Controles básicos
1.-Selección de la función.
Todo tipo de aparato posee dos entadas de
conectores tipo BNC (procedencia americana) y
Lemo (procedencia alemana), para permitir la
utilización de transductores mono-cristal y doble
cristal.

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2.-Potencia de emisión.
Esta relacionada directamente con la amplitud de
oscilación del cristal o el tamaño de de la señal
tramsmitida. En general los aparatos presentan
niveles de potencia a través de una llave
selectora de número de 2 hasta 6 posiciones.

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3.-Ganancia.
Esta relacionado con la amplitud de la señal en
la pantalla o amplitud de la señal recibida por el
cristal. Los aparatos presentan un ajuste fino o
un grueso, calibarción en ―db‖ en un mismo
control o separados.
4.-Escala
Las graduaciones en la pantalla del aparato,
pueden ser modificados conforme a las
necesidades, por lo tanto la llave selectora de
escalas son valores fijos, ejem. 10, 50, 100, 250
mm.

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5.-Velocidad de propagación.
El eco de reflexión producido por una interface,
cambia de posición, en la pantalla
permaneciendo el eco inicial en su posición
original.
El aparato de ultrasonido es ajustado para medir
el tiempo de recorrido de la onda en la pieza
ensayada por la relación : S = v. t
S= espacio recorrido
t = tiempo
v= velocidad de propagación

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6.-Cero
Consiste en un control que descoloca todos los
ecos existentes en la pantalla. Tiene la finalidad
de posicionar a la escal deseada, ademas de
auxiliar a la calibración.
7.-Supresor
Es un control de graduación , que eliminina los
ecos provenientes del interior del aparato, del
acoplamiento, o de la propia estructura del
material examinado, llamados ecos espureos o
de gramas, estos perjudican el análisis.

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8.-Bateria
Todo equipo de ultrasonido debe tener en el
panel un indicador de las condiciones de carga
de las baterias, pues muchas baterias son
recargables y se requiere ciertos cuidados con el
tiempo de uso de la recarga.

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CARACTERISTICAS OPERACIONALES
Una de las más importantes en la secuencia de

calibración es la escala.
En los registros obtenidos en la pantalla del aparato
provenientes, de entalles e interfaces de los
patrones deben ocupar posiciones de acuerdo a
estas medidas.
Los circuitos eléctricos son capaces de medir el
tiempo, desde la emisión hasta la recepción de la
señal eléctrica, registrando en la pantalla el eco
correspondiente a la mitad del curso sónico, visto
que la sonda recorre dos veces la distancia hasta la
interface.
IPEN
Como el espacio recorrido es proporcional al

tiempo medido por el aparato, es posible calibrar la
escala en al pantalla del aparato en distancia,
ajustando el factor de proporcionalidad , velocidad.
El control de la velocidad en aparatos modernos
representa un auxiliar para el ajuste de escalas.
El control de la velocidad en cualquier aparato es
fácil, pues cuando el mismo es regulado , los ecos
en el aparto cambian de escala.

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Control de Ganancia
Se menciona como dB, es importante que el
operador conozca que el aparato responde
correctamente a las variaciones de ganacia o sea
linealidad vertical.
El operador regulara el control de ganancia, de
modo que produzca un eco en la pantalla, con 100%
de altura y en seguida reducira 6 dB. Esta reducción
corresponde a una caida de 50%en la altura del
eco. Debe efectuarse periódicamente esta
calibración

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CONTROL DE GANANCIA
Control de ganancia (con amplitud de 50%, 80%

supresor de ruido).
Toda inspección es realizada conforme a un
procedimiento escrito, que contiene las
informaciones de ajuste y calibración.
Los ajustes y calibración contituyen un factor
importante para aprobar o rechazar el material
examinado, además de determinar el nivel de
sensibilidad del examen.

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CONTROL DE GANANCIA
El control de ganancia debe ser ajustado de modo

que se produzcan en la pantalla del aparato, ecos
provenientes de huecos de referencia, con
amplitud de 50% a 80% en la mayoria de casos. Si
el operador aumenta la ganancia de modo
aleatorio, el exámen se tornara más riguroso que
lo exigido, pudiendo rechazar una pieza o
sección cualquiera considerada buena.
Este procedimiento no debe sera aceptado, pues
a los inconvenientes mencionados, se agrega el
costo y el tiempo, que no pueden ser
recuperados.

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CONTROL DE GANANCIA
Supresor de ruídos, se usa para eliminar

totalmente los ecos espúreos en la pantalla del
aparato.
En la medida que cerramos el supresor,
alteramos también la linealidad vertical del
aparato. Para exámenes que necesitan el uso de
curvas de referencia, este procedimiento debe
ser efectuado, manteniendo siempre el supresor
abieerto.

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AJUSTE DEL SISTEMA MONITOR
El sistema es usado cuando existe dificultad para

el operdor en la realización del examen.
Algunos aparatos tiene el sistema capaz de
monitorear, por controles especiales una
determinada parte de la escala en la pantalla del
aparato, donde se espera la aparición de ecos
provenientes del defecto. Este sistema por medio
de una señal auditiva indica la presencia de ecos
en la región escogida de la pantalla, puede ser
regulada la amplitud.

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CUIDADOS REFERENTES A LA
CALIBRACION
El operador proceder a recalibrar el aparto de

ultrasonido cuando:
a.-Se cambian transductores durante la
inspección.
b.-El aparato fue desconectado.
c.-Transcurre 90 minutos con el aparato prendido
d.-Hubo cambio de operadores.

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PRECAUCIONES EN EL USO DE
Las zapatas de acrílico de los transductores

ángulares, son fabricados para proporcionar
ángulos de transmisión bien definidos.
El uso continuo y el consecuente desgaste de las
zapatas, pueden alterar la perfomance del
transductor.
El problema se agrava cuando la presión del
dedo del operador sobre el transductor, incide en
los bordes del mismos, haciendo que el desgaste
ocurra de modo irregular, alterando
significativamente el ángulo normal.

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PRECAUCIONES
Precauciones con las baterias

La baterias recargables necesitan ser recargadas
después del uso. Como regla práctica el tiempo
de carga será el doble del periódo de trabajo del
aparato.
Cuidado de los cables coaxiales.
Estos a pesar de ser resistentes, son acoplados
en conectores a través de cables muy finos, que
se rompen con facilidad en el uso normal.
Es importante que los cables, sean verificados al
iniciar el trabajo de inspección.

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PRECAUCIONES
Precauciones con altas temperaturas.
Los cristáles piezoeléctricos como el Titanáto de

Bario, soportan temperaturas de 120ºC (tiempo
máximo 5 seg.), dependiendo de las condiciones
y tipo de cristal.
Las altas temperaturas afectan las propiedades
piezoeléctricas. del tipo de cristal.
Altas temperaturas afectan las propiedades
piezoeléctricas.

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VISUALIZACION DE INDICACIONES
ULTRASONICAS
Existen tres tipos básicos de displays visuales, que

pueden ser comunmente utilizados para evaluar la
caliada de un material bajo prueba:
1.-A-SCAN
2.-B-SCAN
3.-C-SCAN

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ULTRASONICAS
Pantalla tipo A con señales de modo radiofrecuencia (Rf)

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ULTRASONICAS
Pantalla tipo A con señales de modo video

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ULTRASONICAS
A-SCAN:
Es un display de ―amplitud
contra tiempo‖, el cual
indica una discontinuidad
usando pulsos, en un
tubo de rayos catódicos.
Se lee de izquierda a
derecha. La altura de un
pulso puede ser comparada
con un el pulso de un
reflector conocido(discontinuidad)

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ULTRASONICAS
B-SCAN
Utiliza típicamente una pantalla de osciloscópio
(TRC) para visualizar una vista de sección cruzada
del material que esta bajo prueba. La imagen es
retenida en el TRC por un tiempo suficiente para
evaluar la muestra y fotografiar la pantalla para un
registro permanente.

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ULTRASONICAS
B-SCAN

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B-SCAN

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C-SCAN

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C.SCAN
Es una presentación de vista de planta, similar a

una imagen de rayos X, como se muestra a
continuación, el CSCAN muestra la forma y
ubicación de la discontinuidad, pero no muestra la
profundidad.

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TECNICAS DE EXAMEN
Técnica Pulso-Eco
Se utiliza un transductor
para emitir y para recibir
las ondas ultrasónicas.
Los pulsos son emitidos
en forma repetitiva.
Se emplea en el 90% de
los casos.

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TECNICA PULSO-ECO
Ventajas:
-Localiza discontinuidades.
-El tamaño de la
discontinuidad es
proporcional a la altura
de la señal reflejada.
-No requiere el acceso a
las dos caras.
La cantidad de defectos en su
extensión pueden ser
determinadas.

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TECNICA DE TRANSMISION
La transmisión pasante
requiere el empleo de
dos transductores, uno
para enviar y otro para
recibir.
La calidad del material
es medida en terminos
de perdida de energía de
un haz de sonido
durante su recorrido a
través del material.

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TECNICA DE TRANSMISION

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MEETODOS DE PRUEBA
Existen dos métodos de prueba normalmente

Utilizados:
Prueba de Contacto:
El transductor es acoplado al material, mediante
una fina capa de acoplamiento.
Prueba de Inmersión:
Tanto el material y el
transductor son inmersos en un tanque de
acoplamiento (usualmente agua).

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METODOS DE PRUEBA-PRUEBA DE
CONTACTO

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INMERSION

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METODOS DE PRUEBA
Prueba de Inmersión
Los tanques de inmersión
son dispositivos donde los
movimientos del transductor
y del cuerpo de prueba son
comandados eléctricamente y
programádos en una
computadora. Estas unidades
son utilizadas en institutos de
investigación

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INMERSIÓN

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Determinación de la columna de agua adecuada en la
prueba de inmersión

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Variación de la intensidad sónica en un material
ensayado en un eje sónico focalizado

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PRUEBA DE INMERSION
Curva distancia amplitud de transductores

normales de pequeño y gran diámetro

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METODOS DE PRUEBA
Técnica Delta
Utilizada para la inspección
de juntas soldadas de gran
espesor, principalmente en el
area de construcciones
nucleares.
Opera con un transductor
angular como emisor y otro
normal como receptor.

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METODOS DE PRUEBA TANDEM
Técnica Tandem
Idéntica aplicación que la
técnica Delta. Utiliza dos
transductores anguláres .
Usada normalmente en
grandes espesores para la
detección de defectos
perpendiculares a la
superficie de barrido. La
dificultad es mantener los
dos transductores alineados

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Método TANDEM dificultad de detección de

discontinuidades planares en piezas de grandes
espesores

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METODO POR RESONANCIA

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INSPECCION AUTOMATICA

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IPEN

IPEN

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IPEN

IPEN

IPEN

IPEN
CALIBRACION Y BLOQUES
El termino CALIBRACION es analizado en el

sentido mas amplio, entendiendo como el
perfecto ajuste de todos los controles del aparato
de ultrasonido, para una inspección específica,
según un procedimiento escrito y aprobado por
el cliente/fabricante.
Los ajustes de GANANCIA, energía, supresor de
ruídos, normalmente estan basados en
procedimientos específicos, en tanto la
calibración de la escala, puede ser hecha
independientemente de otros factores.

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CALIBRACION Y BLOQUES
Calibrar a escala usando

bloques patrones,
conociendo todas las
dimensiones y forma, permite
ajustar los controles de
velocidades y el cero, hasta
que los ecos de reflexión
permenezcan definidos en la
pantalla del aparato,
correspondiente al camino
del sonido en el bloque
patrón.

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BLOQUES DE REFERENCIA PARA INSPECCION DE
SOLDADURAS
Los patrones de referencia pueden ser un

bloque o juego de bloques con discontinuidades
artificiales y/o espesores conocidos.
Son empleados para calibrar equipos de
ultrasonido y para evaluar las indicaciones de
las discontinuidades de la muestra
inspeccionada.
Los bloques de calibración deben tener las
mismas propiedades físicas, químicas y de
estructura que el material a inspeccionar.

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SOLDADURAS
Por medio de los bloques de calibración se:

a) Verifica que el sistema compuesto por el
transductor, cable coaxial y que el equipo
funciona correctamente.
b) Fijar la ganancia o sensibilidad, con la cual
se detectarán laas discontinuidades
equivalentes a un tamaño especificado o
mayores.

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SOLDADURAS
Patrón de calibración V 1

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SOLDADURAS
Patrón de calibración V 2

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BLOQUES DE REFERENCIA STANDAR
El estándar podria ser uno de varios bloques de

referencia o conjunto de bloques específivos
para una prueba dada. Son de muchas formas y
tamaños.

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IPEN

IPEN
Los bloques de referencia tienen en común:

1.Son construidos de materiales cuidadosamente
seleccionados.
2.-Deben tener adecuada atenuación, tamaño de
grano, tratamiento térmico y estar libre de
discontinuidades.
3.-Las dimensiones deben ser máquinadas con
precisión.
4.-Todo hueco deben ser de fondo plano y tener un
diámetro específico para ser un reflector ideal
5.-El diámetro de los huecos taladrados en los
lados debe ser cuidadosamente controlado.

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Tres conjuntos de bloques de referencia standard:

1. Bloques de amplitud de area
2. Bloques de amplitud de distancia
3. Conjuntos básicos ASTM de bloques Amplitud
de Area y Distancia.

IPEN
Bloques de Amplitud de Area

Son standard para discontinuidades de tamaños
diferentes a la misma profundidad.
Bloques de Amplitud de Distancia

Son standard para discontinuidades a diferentes
profundidades.

IPEN

IPEN
El conjunto básico de los bloques de amplitud-area

distancia, cuenta con diez bloques de 2 pulg. de
diámetro como se muestra:

IPEN
BLOQUES DE CALIBRACION IIW
El bloque IIW permite :

-Verificar distancias conocidas
-Las relaciones angulares,
-Verifica el ángulo del transductor y el
punto de salida del haz y
-Chequea la resolución del transductor.

IPEN
El bloque IIW

IPEN
CALIBRACION DEL EQUIPO DE
ULTRASONIDO

IPEN
CALIBRACION DE LA ESCALA HORIZONTAL DEL
APARATO

IPEN
APARATO
Calibración de la escala para transductores normales

IPEN
APARATO
Calibración de escala con transductor normal

IPEN
APARATO
Calibración de escala con transductor doble cristal

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APARATO
Calibración de escala
con transductor angular
utilizando el bloque
patrón V1

IPEN
APARATO
Calibración de escala con transductor angular

utilizando el bloque patrón V2

IPEN
CALIBRACION DEL APARATO DE ULTRASONIDO
Las principales calibraciones que se deben efectuar

son:
a.-Calibración de los bloques patrones de
referencia.
b.-Calibración del aparato de ultrasonido
linealidad horizontal
lineaalidad de control de ganancia
c.-Calibración de los transductores:
punto de salida de haz sónico
ángulo real del transductor
perfil del haz sónico
alineamiento del eje sónico
resolución
IPEN
Existen otras calibraciones que pueden ser

requeridas y cuyos procedimientos y requisitos son
encontrados en las normas de fabricación de los
equipos como:
-frecuencia dominante
-longitud delpulso
-campo proximo
-relación señal ruido
-reserva de ganancia

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Punto de Salida del Transductor

En pruebas de contacto de haz en ángulo, el punto
de salida del haz del transductor, debe ser conocido
para determinar exactamente la ubicación de la
discontinuidad.
Como se muestra en la fig. siguiente el transductor
es movido hacia delante y hacia atrás hasta que la
señal en la pantalla alcance la máxima amplitud.

IPEN

El punto focal en el bloque IIW corresponde con el
punto de salida del haz del transductor

IPEN

El punto focal en el bloque IIW corresponde con el
punto de salida del haz del transductor

IPEN
Verificación del ángulo del transductor

La cuña plástica del transductor de haz en ángulo
esta sujeta a desgaste en condiciones de uso
normales.
Este desgaste puede cambiar el punto de salida del
haz y el ángulo del haz de sonido.

IPEN
Calibración del ángulo real del transductor

IPEN
El transductor es movido hacia atrás y hacia

delante, hasta que la reflexión desde el hueco de 2‖,
muestre la amplitud máxima en la pantalla.

IPEN
Calibración de la resolución:
se verifica la separación de
dos señale sen la pantalla
cuando se detecta dos o
mas discontinuidades
proximas una de otra.
Posicionamieno del transductor en el lbloque para

verificar la resolución.

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resolución satisfactoria resolución insatisfactoria

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CALIBRACION Y AJUSTE DE SENSIBILIDAD
Técnicas de ajuste sensibilidad:

-Técnica de eco de fondo
-Técnica del hueco transversal
-Técnica del hueco de fondo plano
-Método DG

IPEN
CALIBRACION Y AJUSTE DE SENSIBILIDAD
Calibración de sensibilidad
Técnica de eco de fondo

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METODO DE LOCALIZACION DE
DISCONTINUIDADES
Camino sónico
P= hip x cos= Cs x Cos

D=hip x sen = Cs x Sen

IPEN
DISCONTINUIDADES
Ejem: sin reflexión

D1 = 100 x sen 60º = 86.6 mm
P1 = 100 x cos 60º = 50.0 mm

IPEN
DISCONTINUIDADES
Ejem. 2 con reflexion

D1 = 100 x sen 60º = 86.6 mm
P1 = 100 x cos 60º = 50.0 mm
Profundidad real = 30 mm

IPEN
DISCONTINUIDADES

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Calibración de standares especiales.
Son a menudo usados para artículos como:

soldaduras, fundiciones y tuberias.
Normalmente estos standares son del mismo
material y forma que el producto a ser probado.
Los reflectores de referencia tales como muescas y
huecos son artificialmente añadidos al estándar.

IPEN
El ángulo del haz de sonido puede entonces ser

leido desde donde el punto de salida, en el
transductor coincide con los grados estampados en
el lado del bloque.
El punto se salida del haz de sonido del transductor
debe ser siempre chequeado primero.
Si la marca del punto de salida no es correcta,
entonces el chequeo del ángulo no sera exacto.

IPEN
La potencia de resolución de campo lejano del

equipo de prueba, puede ser estimada, ubicando un
transductor del haz normal en el bloque IWW. Una
buena resolución mostrara los tres reflectores.

IPEN
El bloque V2 se usa para calibrar el instrumento

para la inspección del ángulo del haz. Concebido
para trabajos de campo y no estan completo como
el bloque V1.

IPEN
PREPARACION DE LAS PIEZAS
Las condiciones de la pieza a ser inspeccionada

serán rigurosamente verificadas , de modo que no
perjudique el ensayo y no induzcan errores en la
evaluación.
Salpicaduras de soldadura, escamas de
laminación,oxidos, irregularidades que perjudiquen
el acoplamiento del transductor, serán removidos,
mediante el esmerilado, recomendandose una
limpieza previa.
Tener cuidado con la preparación de la superficie
los aceros inoxidables

IPEN
ACOPLANTES
Al acoplar un transductor en una superficie seca,

inmediatamente se establece una película de aire
entre el transductor y la superficie. Este hecho
ocurre siempre independientemente del grado de
acabado de la superficie y de la presión del
transductor sobre la superficie.
La transmisión ultrasónica en estas condiciones es
prácticamente nula.

IPEN
ACOPLANTES
El uso del acoplante, mejora las características

acústicas entre los transductores y la superficie de
acoplamiento, permitiendo la transmisión.

IPEN
CALIBRACION
Calibración de bloques patrones

Ajuste perfecto de los controles del aparato de
ultrasonido, para una inspección específica según
un procedimiento escrito y aprobado por el cliente /
fabricante.
Los ajustes de ganancia, energía, supresor de
ruidos, son efectuados basados en procedimientos
específicos, en tanto la calibración de la escala,
puede ser hecha previamente, independientemente
de otros factores.

IPEN
CALIBRACION
Calibración de bloques patrones

Calibrar a escala, significa que mediante la
utilización de bloques especiales denominados
―Bloques Patrones‖ y conociendo las dimensiones
y formas, ajustar los controles de velocidad y el
cero, adicionalmente a esto los ecos de reflexión
permanecen en posiciones definidas, en la pantalla
del aparato, correspondiente al camino que recorre
en el bloque patrón.

IPEN
CALIBRACION
Bloque de Calibración ISO-A-2 (BS-2704)

IPEN
CALIBRACION CON TRANSDUCTOR NORMAL
Distancia: posicione el transductor en G y ajuste el

instrumento para producir indicaciones en 25, 50,
75 y 100 mm en la pantalla. Tales indicaciones
permiten verificar la linealidad horizontal de aparato
Confirme la calibración con el transductor en la
posición E.

IPEN
Amplitud: Posicione el transductor normal en ―G‖y

ajuste la ganancia hasta que la primera reflexión de
fondo alcance de 50 a 75 % de la altura de la
pantalla.

IPEN
Resolución ―proxima‖ posicione el transductor rn

―I‖ ó ―H‖, hasta que aparezca una indicación
distinta.

IPEN
Resolución ―lejana‖posicionar el transductor en F

hasta que aparezcan tres ecos distintos,
correspondientes a 100, 85 y 91 mm. En caso que
no sea posible distinguir los ecos, significara que el
transductor no ofrece buena resolución

IPEN
CALIBRACION CON TRANSDUCTOR ANGULAR
Punto de entrada del haz sónico: Posicionar el
transductor en D y mover hasta que la señal del haz
sónico alcance el máximo. El punto de salida en el
tranductor, debe coincidir conla marca en el bloque
V1 y será el punto de entrada del haz sónico.

IPEN
Punto de entrada del haz sónico:Se maximiza el eco

proveniente de la superficie cilíndrica, a una altura
de 75% de la pantalla. La salida del haz, esta en
dirección del entalle marcado en el bloque.

IPEN
Angulo de entrada del haz sónico:Despues de

determinar el punto de entrada, posicionar en B
para ángulos de 45º y 60º o en C para 60º ó 70º,
mover el transductor hacia atrás y adelante, hasta
conseguir una señal máxima.
Compare el punto de entrada
en el transductor, con el
ángulo marcado en el bloque
Si hay una variación del 2%
en el ángulo nominal, la zapata
será verificada o cambiada.
IPEN
Angulo del tranductor

Se puede verificar utilizando como referencia el
hueco de menor diámetro 1.5 mm y el punto de
salida del haz ultrasónico.

IPEN
Distancia
Posicione el tranductor angular en D y ajuste el
instrumento hasta alcanzar las indicaciones de
100mm, 200 mm en la pantalla. En este caso la
escala será escogida por conveniencia.

IPEN
BLOQUE DE CALIBRACION V2
Permite la calibración simplificada con tranductores

angulares, se utiliza para trabajos en campo, esta
fabricado en acero, permitiendo su uso en
materiales con velocidades de propagación para
ondas tranversales de 3255+ -15 m/s.

IPEN
Distancia: posicione el transductor

en ―J‖ o ―L‖y ajuste el instrumento
hasta conseguir indicaciones en
la pantalla de 25,100 y 175 mm.
para la posición ―J‖.
Las indicaciones en la pantalla
de 50,125 y 200 para la posición L

IPEN
Algunas escalas mas

comunes utilizadas en
Soldadura con el bloque
V2.

IPEN

IPEN
SOLDADURAS
Bloque ASME

IPEN

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