1.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS PARA MATERIALES METALICOS

La finalidad del material más adecuado para la consecución de una pieza o elemento
metálico, exige el conocimiento previo de sus propiedades técnicas: características físicas y
químicas, aptitud para la conformación de deformación, resistencia mecánica,
maquinabilidad… etc. ¿Cómo podemos conocer las propiedades de un material? ¿Cómo
podemos saber que un determinado tratamiento térmico, ha sido efectivo?
ENSAYOS DESTRUCTIVOS: TIPOS Y FINALIDAD
Los ensayos destructivos que se realizan sobre los materiales pueden ser de tipo:
fisicoquímico, metalográficos, mecánicos o eléctricos. En este tema nos centraremos en los
de tipo mecánico: dureza, tracción resilencia, compresión… los cuales nos proporcionaran
de un modo certero propiedades mecánicas fundamentales de los materiales como su
resistencia mecánica, dureza, elasticidad, tenacidad, ductilidad.
Las finalidades de estos ensayos serán diferentes dependiendo de la fase de fabricación de la
pieza, así podemos decir que se utilizan para:
1. Determinar las propiedades de los materiales y fijar sus propiedades de utilización.
2. Efectuar controles de calidad durante los procesos de fabricación.
3. Determinar tratamientos, composiciones o tipos de materiales más apropiados para un
determinado uso.
4. Para establecer causas de fracasos en servicios y determinar si unos materiales pueden ser
reemplazados por otros.
5. Para el estudio de nuevos materiales y nuevos procesos de fabricación.

EL ENSAYO DE TRACCIÓN
El ensayo de tracción es, con mucho, el ensayo mecánico más importante y proporciona la
información más completa de la conducta mecánica que cabe esperar de un material sometido
a un estado de tensión uniaxial; estado sencillo que se elige ante las dificultades de aplicar
otros estados de tensión aunque éstos reproduzcan mejor las situaciones reales de
servicio de los materiales ensayados.
A través de este ensayo es posible caracterizar las siguientes propiedades tecnológicas:
•resistencia mecánica del material, que se evalúa mediante el límite de cedencia para metales
y polímeros; mediante la resistencia a tracción para cerámicas sometidas a tracción; y
mediante la tensión de fallo para materiales compuestos. Todos estos parámetros se utilizan
para la selección de materiales y para el diseño y dimensionado de componentes y estructuras.
•rigidez intrínseca del material, expresada por la medida del módulo de Young - E. Este
parámetro es, igualmente, parámetro de selección y de diseño.
•ductilidad del material, evaluada como alargamiento porcentual a fractura - A% - o como
estricción - Z%. Ambos parámetros solamente se utilizan para la selección de materiales.
•tenacidad del material, que definida como la energía por unidad de volumen que
absorbe el material hasta la fractura puede evaluarse mediante el módulo de tenacidad. Éste
es un parámetro auxiliar en selección de materiales.
•módulo de resiliencia, que definida como la máxima energía elástica acumulada por
el material hasta alcanzar su límite de cedencia, se utiliza para selección de materiales y en
diseño para la fabricación de muelles y resortes.

ENSAYO DE COMPRESION
El ensayo de compresión se realiza para determinar las propiedades de un material frente a
una solicitación axial negativa. Solicitación que pretende comprimir la probeta de ensayo
El fin del ensayo de compresión puede ser determinar las propiedades de un material o el
comportamiento de un componente o sistema completo frente a una solicitación externa.
ENSAYOS DE CORTADURA

La cortadura (cizalladura o tensión cortante) es el esfuerzo que soporta una pieza cuando
sobre ella actúan fuerzas contenidas en la propia superficie de actuación. Un ejemplo de
esfuerzo de cortadura sería el que soportan los roblones después de colocados.

Generalmente, el esfuerzo de cortadura no se presenta aislado, suele ir acompañado de algún

otro esfuerzo. En el caso de los roblones, por ejemplo, están sometidos además de a la tensión
de cortadura, a otra tensión de tracción necesaria para mantener unidas dos chapas metálicas

ENSAYO DE PLEGADO
El ensayo de doblado también conocido como plegado nos permite conocer la capacidad de
deformación de un material al ser doblado con el fin de prevenir roturas al ser sometido a una
carga sin agrietarse.

ENSAYO DE DOBLEZ
Consiste en aplicarle a una probeta una fuerza constante, doblandose en forma de U en el
centro de la soldadura. La superficie convexa de la curvatura se examina en busca de grietas
u otros defectos. Se utiliza para evaluar la calidad de la soldadura (ductilidad y sanidad) de
un material, como evidencia de su capacidad para resistir el agrietamiento durante el doblez

ENSAYO DE FATIGA

El ensayo de fatiga permite determinar la resistencia que ofrece una pieza ante cargas cíclicas,
la fatiga es la situación en la que se encuentran distintas piezas sometidas a cargas cíclicas
cuya intensidad posee un valor inferior al crítico de rotura del material, la amplitud de la
tensión varía alrededor de un valor medio, el promedio de las tensiones máxima y mínima en
cada ciclo

ENSAYO DE DUREZA

El ensayo de dureza permite determinar la resistencia que ofrece un material a ser rayado o
penetrado por una pieza de otro material distinto.

La dureza depende de la elasticidad del material y de su estructura cristalina. Particularmente,

en los metales puros la dureza aumenta proporcionalmente a la cohesión y número de átomos
por unidad de volumen. En las aleaciones la dureza aumenta con los tratamientos térmicos o
con el endurecimiento por deformación. La dureza está ligada al comportamiento de un
material frente a la abrasión o desgaste y la facilidad con que puede ser sometido a
mecanizado.

Para determinar la dureza pueden hacerse ensayos que miden la resistencia al rayado o a la
penetración
2. MAQUINAS EMPLEADAS PARA LOS ENSAYOS, PARTES Y COMPONENTES

MAQUINA PARA ENSAYO DE TRACCION

La máquina para ensayo de tracción y torsión WLN es principalmente utilizada para realizar
ensayos de compresión, tensión uniaxial y ensayo de tracción y torsión con carga estática.
Esta máquina está compuesta por tornillos dobles, una placa fija, placa móvil, dispositivo de
desaceleración, sistema de regulación de la velocidad, gabinete de control, zona de torsión,
software y otros dispositivos auxiliares
MAQUINA PARA ENSAYO DE DUREZA

MAQUINA DE FATIGA
3. Normas técnicas para determinar las propiedades mecánicas en los materiales metálicos

En los Estados Unidos de América se establecieron las bases para el desarrollo industrial por
medio de asociaciones o sociedades, las cuales son agrupaciones científicas y técnicas de
profesionales. Científicos expertos que a través de comités o grupos de trabajo desarrollan
las normas, teniendo por objetivo suministrar los conocimientos, experiencias y habilidades
de sus miembros relativas a los materiales, productos, componentes, sistemas, servicios y
múltiples actividades, de tal manera que resulten efectivamente útiles a la industria, gobierno,
instituciones educativas, profesionales y público en general, a través de acciones
cooperativas y especializadas.

Algunas de estas asociaciones son:

A.I.S.I.- (American Iron and Steel Institute) - Instituto Americano del Hierro y el Acero.

A.S.M.E. - (American Society of Mechanical Engineers) - Sociedad Americana de

Ingenieros Mecánicos.

A.S.T.M.- (American Society of testing Materials) - Sociedad Americana para prueba de

Materiales.

A.W.S.- (American Welding Society) - Sociedad Americana de soldadura.

S.A.E.- (Society American of Engineers) - Sociedad Americana de Ingenieros.

N.E.M.A.- (Nacional Electrical Manufacturers) - Asociación Nacional de Fabricantes de

Aparatos Eléctricos.

A.N.S.I.- (American Nacional Standars Institute) Instituto Nacional Americano de

Estándares.

Particularmente para el caso de pruebas en materiales metálicos se describen a continuación

algunas.

- ISO 6892 Ensayo de Tracción de Materiales Metálicos

La norma contempla dos métodos para ensayar las muestras. El primer método utiliza el
control por deformación para minimizar la variación de velocidades de deformación durante
la determinación de parámetros que son sensibles a la velocidad de deformación, mientras
que el segundo método es un ensayo cuya velocidad está basada en la velocidad de cambio
de la resistencia.

La norma también incluye recomendaciones a cerca de los tipos de probetas y sus

dimensiones y acerca de las máquinas de ensayo controladas por ordenador y métodos para
la estimación de la incertidumbre medida. Típicamente los resultados incluyen el límite
elástico, resistencia del ensayo, resistencia a la tracción y la elongación a la rotura.
La elección del método y velocidad están a discreción del laboratorio de ensayo, pero debe
indicarse claramente el método elegido en el informe del ensayo. Un sistema de ensayo típico
incluirá una máquina de ensayo universal, con mordazas de cuña o hidráulicas, y un
extensómetro de contacto o bien un extensómetro automático.

NORMAS ASTM PARA PRUEBAS MECÁNICAS

Estas normas son de gran interés e importancia para quienes efectúan ensayos o inspección
de materiales; la ASTM desempeña doble función:

a) Normalización de las especificaciones y los métodos de prueba o ensaye de los

materiales, los cuales se realizan por comités permanentes.

b) Mejoramiento de los materiales de Ingeniería, la cual se logra a través de investigaciones

de comités y miembros individuales, los resultados obtenidos se hacen públicos en la
revista de la asociación.

Según esta norma se describen algunos ensayos con sus especificidades:

ENSAYOS DE COMPRESION E9

Este método de ensayo cubre los aparatos, los especímenes y el procedimiento de prueba de
la compresión axial con carga de materiales metálicos a temperatura ambiente. Utilizar las
propiedades de compresión son de interés en los análisis de estructuras sometidas a cargas
de compresión o flexión o ambos, y en los análisis de trabajo con metal y los procesos de
fabricación que implican la deformación a la compresión de gran tamaño como la forja y
laminación. Los metales quebradizos o inductiles que la fractura de la tensión a tensiones por
debajo del límite de elasticidad, estos ensayos de compresión ofrece la posibilidad de ampliar
el rango de los datos de esfuerzo-deformación. Los datos obtenidos de un ensayo de
compresión puede incluir el límite elástico, el límite de elasticidad o módulo de Young, la
curva de esfuerzo deformación, y la resistencia compresión. En el caso de un material que
no falla en la compresión por una fractura en el desgrane, resistencia a la compresión es un
valor que depende de la deformación total y la geometría de la muestra.

ENSAYO DE DUREZA E10

La ASTM define E10 como Método de prueba estándar para la dureza Materiales Metálicos.
La prueba de dureza Brinell es una prueba de dureza que puede proporcionar información
útil sobre los materiales metálicos. Esta información se correlaciona con resistencia a la
tracción, resistencia al desgaste, la ductilidad, u otras características físicas de los materiales
metálicos, y puede ser útil en el control de calidad y selección de materiales.

ENSAYO DE IMPACTO E23

Según la ASTM El ensayo de impacto E23 se refiere específicamente al comportamiento de

los metales cuando son sometidos a una sola aplicación de una fuerza resultante de multi-
estrés asociado con una muesca, junto con altas tasas de carga y en alguno casos con
temperaturas altas o bajas. Para algunos materiales y temperaturas de los resultados de las
pruebas de impacto en muestras con muescas, cuando se correlacionan con la experiencia de
servicio, se han encontrado para predecir la probabilidad de rotura frágil con precisión.

ENSAYO DE DUREZA (E384)

La ASTM define la prueba de dureza E384 como pruebas de dureza que se han encontrado
para la evaluación de materiales, control de calidad de los procesos de fabricación e
investigación y desarrollo. La dureza, aunque de naturaleza empírica, se puede correlacionar
con resistencia a la tracción de muchos metales, y es un indicador de resistencia al desgaste
y ductilidad. Este método de prueba incluye un análisis de las posibles fuentes de errores que
pueden ocurrir durante Knoop y pruebas de Vickers y cómo estos factores afectan a la
precisión, repetibilidad y reproducibilidad de los resultados de las pruebas. Básicamente la
prueba de Vicker consiste en, un método para medir la dureza de los materiales. Sus cargas
van de 5 a 125 kilopondios cinco). Su penetrador es una pirámide de diamante con un ángulo
base de 136º.

ENSAYO DE FATIGA E468 E466

La ASTM establece que esta práctica abarca la información deseable y mínimos que deben
comunicarse entre el ordenante y el usuario de los datos derivados axial amplitud constante
de la fuerza, flexión, torsión o pruebas de fatiga de materiales metálicos a prueba en el aire a
temperatura ambiente. Algunos aspectos importantes a considerar en este ensayo son las
propiedades estáticas, se deben tomar en cuenta el efecto de la velocidad de ensayo,
frecuencia, el esfuerzo medio y el esfuerzo de amplitud. Una vez determinados estos valores
se procederá a la elaboración de la curva S-N, los diagramas de Goodman y Gerber para
determinar la vida a fatiga.

ENSAYO DE TENSION E8 y E8M

La ASTM define E8, E8M - 09 como Métodos de Prueba Estándar para Pruebas de Tensión
de Materiales Metálicos. Estas pruebas de tensión proporcionan información sobre la
resistencia y la ductilidad de los materiales en tracción uniaxial. Esta información puede ser
útil en las comparaciones de los materiales, el desarrollo de aleación, control de calidad y
diseño en determinadas circunstancias. Los resultados de las pruebas de tensión de las
muestras a máquina a las dimensiones normalizadas de las partes seleccionadas de una pieza
o material no del todo pueden representar la fuerza y propiedades de ductilidad del producto
final completo o su comportamiento en servicio en diferentes ambientes. Estos métodos de
ensayo cubren los test de tensión de los materiales metálicos en cualquier forma a
temperatura ambiente, en concreto, los métodos de determinación de la resistencia a la
fluencia, fluencia, resistencia a la tracción, el alargamiento, y la reducción de la superficie.
4. Características dimensionales de las probetas usadas para pruebas en materiales mecánicos

TIPOS DE PROBETAS

Las probetas de ensayo para materiales metálicos se obtienen, generalmente por

mecanizado de una muestra del producto objeto de ensayo, o de una muestra moldeada. En
el caso de tratarse de productos que tengan una sección constante (perfiles, barras, etc.) o de
barras obtenidas por moldeo, se pueden utilizar como probetas las muestras sin
mecanizar. La sección de la probeta puede ser circular, cuadrada o rectangular.

Una probeta es el elemento que será sometido a un ensayo mecánico para conocer las
propiedades mecánicas de los materiales. La probeta puede ser una pieza, un modelo a escala
de una pieza o un trozo del material mecanizado. Cabe remarcar que según el ensayo que se
desea realizar se utilizan distintos tipos de probetas. Estos son los siguientes:

Probetas en ensayos a tracción: generalmente son de forma cilíndrica y poseen extremos

ensanchados para poder sujetarlos correctamente a las mordazas de la máquina.

Compresión: generalmente son de forma cilíndrica. El ensayo más común de compresión es

el que se le hace al hormigón y la probeta es la de la imagen. En algunos materiales como la
madera se ensayan probetas prismáticas.

Flexión: las probetas a utilizar funcionan como vigas simplemente apoyadas. La distancia a
los apoyos está normalizada en función a la altura o el diámetro de la sección transversal.

Corte: para ensayar metales por lo general se usan probetas cilíndricas para metales y
prismáticas para ensayos de maderas.

Torsión: las probetas son cilíndricas huecas o macizas. En muchas oportunidades se

ensanchan los extremos para la correcta sujetación.

Características:

- Es una barras de sección circular (también puede ser de sección cuadrada).

- Sus extremos son de mayor sección, en ellos se realiza la fijación de la probeta
- En ella se hacen dos marcas, se mide su longitud l (son dos puntos calibrados).
- Para que los resultados sean comparables, las probetas deben ser geométricamente
semejantes, por ello, con las mismas cargas, obtendremos deformaciones
proporcionales.
- Hay una relación según norma, donde K = 5,65.
Donde:

Lo = longitud inicial

So = sección inicial

Do = diámetro inicial

Probetas normalizadas: con (Do=20mm, Lo=100mm) ó (Do=10mm, Lo=50mm)

Vistas de la probeta.
REFERENCIAS

http://www.escuelaraggio.edu.ar/MECA/archivos/ENSAYOS%20DE%20MATERIALES/
UNIDAD3-COMPRESION/1.doc

http://www.doschivos.com/trabajos/tecnologia/783.htm

http://www.scribd.com/doc/6164000/PRUEBAS-MECANICAS

www.scribd.com/doc/6164000/PRUEBAS-MECANICAS

http://www.astm.org/Standard/index.shtml

http://redalyc.uaemex.mx/pdf/570/57065508.pdf