Taller Mecánico

C21
Ciclo 1°
PFR 2019 - I

Laboratorio
de
Mecánica de Taller

1° Ciclo

C21

2019 - I
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Tarea Nº 7

Construcción de una caja metálica

DATOS GENERALES

1. Centro de estudios : Instituto Superior Tecnológico TECSUP NORTE.

2. Laboratorio : Taller Mecánico
3. Ubicación : Urb. Víctor Larco Herrera-Trujillo
4. Curso : Taller Mecánico
5. Docente : Ing. Mario Anibal Miranda Vigo
6. Horas de laboratorio : 4 horas
7. Participantes :

N° Apellidos y Nombres Grupo Fotografía

IPARRAGUIRRE
GUTIERREZ

CASTILLO VARAS

CHACHAPOYAS CHAMBA
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1. INFORMACIÓN Y OBJETIVOS

El trabajo con planchas implica realizar una serie de

procesos de banco, fundamentalmente el trazado plano
y con gramil, es indispensable por consiguiente dominar
las técnicas de trazado. Para dar forma a esta tarea
empleamos equipos especiales de corte y doblado y de
accesorios o matrices acondicionados para tal fin.

Esta tarea nos permite realizar construcciones mecánicas sencillas en planchas

metálicas utilizando correctamente herramientas manuales, brocas escalonadas
para trabajar planchas y equipos para la conformación de planchas.

2. MATERIALES A UTILIZAR

• Plancha de fierro galvanizado de 0,5 mm

• Remaches de 1/8”

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR

• Taladro de banco y portátil

• Equipo de Banco y Ajuste
• Regla graduada y Vernier
• Plegadora
• Cizalla
• Brocas Ø 1/8”
• Broca escalonada Ø 22
• Plancha de fierro galvanizado 0,5 mm
• Bordonadora y accesorios
• Remachador
• Matriz de doblado
• Tijera de corte de metales
• Alicate pico de loro
• Martillo de goma

4. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA

• Normas de Dibujo ISO DIN7168 T 1

• Normas de Seguridad DIN 4844 T3

45
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• Normas de elementos de unión(Remaches) DIN 7337

• Normas para trabajos en planchas DIN 6935 – VDI 3389 – AWF 5975

5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR

Implemento de Situaciones de Descripción

Seguridad riesgo
Cuando se realizan trabajos de operaciones con
Partículas que se desprendimiento de viruta. Se debe tener cuidado en
introducen en los la remoción de las virutas, y evitar que estas sean
ojos producen proyectadas hacia los ojos.
daños. Utilizar permanentemente los lentes de
protección.

En las operaciones de corte de planchas, se debe

tener cuidado en la operación de corte en la cizalla y
en el manejo de planchas con rebabas o filos
Cortes cortantes.
Utilizar guantes de protección para el corte de
planchas de gran tamaño.
Además el alumno deberá utilizar vestimenta
apropiada para trabajar en talleres.

Al realizar trabajos con rayadores, punzones u

Heridas herramientas con punta. No jugar con ellas o colocar
punzocortantes estas herramientas en los bolsillos.
Mantener los instrumentos y herramientas
ordenadas y en su lugar.
Seguir instrucciones sobre prevención de trabajos
con equipos y herramientas para trabajo con
planchas (Cizallas, Guillotina, Plegadora,
Bordonadora, Tijeras, Agrandador de agujeros).

6. MEDIO AMBIENTE

Todos los residuos de aluminio deben ser depositados en el depósito

metálico indicado para metales no ferrosos y los trapos en la canastilla
para trapos usados.

7. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN

Trabajar siempre en forma ordenada. No juntar los instrumentos de

medida con las herramientas.
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CAJA METÁLICA: ENSAMBLE FINAL

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PLANO 1: PARED LATERAL

1
6

130
TRAZADO TERMINADO

1
45

PLANO
45

1
130
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N° Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas

-Regla
Comprobar las dimensiones del -Limas
material 0,5 x 102 x 410 mm. -Escuadra
1 -Cizalla
Cortar y/o limar los lados A y B A -Rayador
a 90° -Tijeras

-Escuadra
Trazar el desarrollo según el -Regla
plano. -Rayador

2 Nota:
Tomar como referencia los lados
“A” Y “B” para las líneas
paralelas.

Cortar el contorno de
la figura. -Cizalla
-Tijeras
3 Limar los bordes -Limas
cortantes -Limatones
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SECUENCIA DE DOBLADO DE LA PARTE LATERAL DE LA CAJA

1. Doblado pestaña de 5 mm. a 180°

2. Doblado pestaña de 11 mm. a 90°

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3. Doblado pestaña de 18 mm. a 90°

4. Doblado pestaña de 5.5 mm. a 90° – extremo opuest

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N° Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas

Doblar a 45° la pestaña de 5

mm.

-Plegadora
-Dobladora
4
-Tornillo de banco

Utilizando la plegadora doblar

totalmente la pestaña a 180°
(Ver figura)

Doblar a 90° la dimensión de

11 mm, en la posición -Dobladora
5 mostrada en la figura

-Dobladora

Doblar la última pestaña de 18

6 mm. a 90° ( ver figura)

Doblar a continuación el extremo -Dobladora

opuesto de la plancha, la
distancia de 5.5 mm. a 90 °

7
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N° Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas

Doblar las pestañas de los

extremos ( de 12 y 5 mm ).
-Accesorios de doblado
8 -12 mm a 90°
- 5 mm. a 180°
-Bloques de doblado
Utilizar accesorios de doblado

Accesorios de doblado

-Bloques de doblado
Terminar el resto de dobleces
9 en la plegadora o con
accesorios de doblado

IMAGEN DE IMPORTANTE
Adjuntar imagen de Parte lateral Construida
3 vistas o posiciones

IMPORTANTE

♦ Trabajar en forma ORDENADA

♦ Trate las herramientas con cuidado

♦ Cuide siempre la seguridad personal

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6 8
6 4 6 8
1 0 9
1 1
0

7
PLANO 2: BASE

110
12 x 45° 10

7
6

10

143

199

TRAZADO
TERMINADO
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110
12 x 45° 10

7
6

6
6 8
6 4 6 8
1 0 9
1 1
0

10
143

199

N° Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas

B
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Comprobar las dimensiones del

-Regla
material 0,5 x 120 x 203 mm.
A -Limas
-Escuadra
Limar los bordes cortantes del
1 -Cizalla
material si es necesario
-Rayador
-Tijeras
Comprobar los lados A y B a
90°

-Escuadra
Trazar el desarrollo según el
-Regla
plano.
-Rayador
2 Cortar el material según la
forma del trazado

Limar si es necesario

Doblar las pestañas de 6 mm a -Plegadora

45°
3
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N° Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas

Doblar la pestaña de 10 mm a
-Plegadora
90°
-Tornillo de banco
-Accesorios de
Realizar el otro doblez con
doblado
ayuda de bloques de doblado

Realizar el refuerzo de 7 x 110 -Máquina

mm. en la base de la plancha, acanaladora y
según demostración accesorios

Ensamblar la base con la parte

lateral, fijando la pestaña de la -Plegadora
base con la pared lateral. -Tornillo de banco
(Engatillado) -Accesorios de
doblado
Finalmente asegurar la parte -Martillo de plástico
frontal de la caja

IMAGEN DE IMPORTANTE
Adjuntar imagen de Base Construida
3 vistas o posiciones

IMPORTANTE

♦ Trabajar en forma ORDENADA

♦ Trate las herramientas con cuidado

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♦ Cuide siempre la seguridad personal

PLANO 3: RECUADRO

5
R5

Ø 20
Ø 3.5
Taladrar los cuatro
30 agujeros juntos
46 con la parte 2
4

45

75

Nro. PROCESO DE TRABAJO DESCRIPCIÓN DEL HERRAMIENTAS Y

PROCESO EQUIPOS

a) Compruebe las a) Regla

dimensiones del
material 0,5 x 46 x
1 75 mm

b) Lime los bordes si b) Limas

fueran necesarios

a) Trace las a) Gramil de altura

dimensiones según Compás de punta
2 el plano Punzón y Rayador

b) Corte según el b) Tijeras

trazado Cizalla manual

c) Lime los radios R5 c) Limas

Calibrador de
Radios
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IMAGEN DE IMPORTANTE
Adjuntar imagen de Caja construida
3 vistas o posiciones
Taller Mecánico Tecsup – PFR

Nro. PROCESO DE TRABAJO DESCRIPCIÓN DEL HERRAMIENTAS Y

PROCESO EQUIPOS

a) Taladre agujero a) Taladro manual

guía con broca Broca escalonada
escalonada (Según
demostración del
profesor)

b) Hacer el agujero b) Cortador de

central de D 20 agujeros (Estuche
mm verde)

3
c) Doblar la pestaña c) Plegadora
de 4 mm a 90°

d) Dé la forma con d) Matriz de Doblado

ayuda de un molde Tornillo de Banco
matriz

e) Taladro Manual
e) Taladre los Prensas
agujeros para el Broca de 3,5 mm
remachado junto Remachador
con la caja Manual
Madera (Bloques)
Remache TIP-TOP

8. CONCLUSIONES/TRANSFERENCIA
Taller Mecánico Tecsup – PFR

a) Averigüe en qué casos se aplican construcciones en planchas

metálicas.

Existen construcciones con planchas metálicas gruesas como edificios y

puentes.

b) ¿Qué sucede cuando se doblan las planchas con diferentes radios

de
dobleces? ¿Cómo y con qué máquina / equipo se controla este
parámetro?

La plancha de metal empieza a cambiar su dureza y maleabilidad; la

máquina que se utiliza es una prensa dobladora; con los guantes de seguridad y la botas punta de
acero.

c) Averigüe a qué se refiere una de las normas DIN 6935 – VDI 3389 –
AWF 5975

NORMA DIN 6935

La norma alemana DIN 6935 trata sobre el conformado en frio que incluye un factor de
fabricación que toma en cuenta las alteraciones longitudinales provocadas por el plegado.
Este factor indica la diferencia entre la fibra sin plegar y la fibra central de un elemento
arco, que nos permite el cálculo dela fibra sin plegar.

NORMA VDI 3389

Esta norma se ocupa del conformado bajo condiciones de plegado con un cuñado de 90°. Esta nórmanos sirve
para calcular la posición de la línea neutra teórica necesaria para el programa de plegado.