Revisando:

Centralização/descentralização
Vantagens da centralização: – Permite maior negociação em função do volume de compras; –
Possibilidade de maior especialização por parte do pessoal de compras; – Adoção de procedimentos
uniformes, possibilitando melhores controles.
Vantagens da descentralização: – Maior agilidade na obtenção dos materiais; – Proximidade com o
centro de decisão local; – Maior divisão de responsabilidade.

CLASSIFICAÇÃO DE MATERIAIS
É um processo de agrupar itens do estoque seguindo algum critério, de acordo com sua natureza,
utilidade, forma, dimensão, peso, tipo, uso, etc. Um sistema de classificação é primordial para
qualquer departamento de materiais, para que haja um controle eficiente. A partir da classificação é
possível efetuar uma codificação dos itens, procedimentos de armazenagem adequados e uma
operacionalização do almoxarifado de maneira correta.
Podem ser considerados: matéria-prima, materiais complementares, componentes, insumos, material
em elaboração, embalagens, descartáveis, produtos acabados, materiais de manutenção, materiais de
higiene e limpeza, materiais auxiliares, entre outros.
A classificação tem por finalidade a:
• identificação
• codificação
• cadastramento e
• catalogação de todos os itens da empresa.

Diferença entre identificação e classificação:

Identificar é tornar único; identidade do material. Carteira de identidade nos torna únicos. É a
descrição específica daquele material
Classificar é associar a uma classe . Contém grupos de materiais semelhantes.

Segundo Viana (2006): “A classificação é o processo de aglutinação de materiais por características

semelhantes. Grande parte do sucesso no gerenciamento de estoques depende fundamentalmente de
bem classificar os materiais da empresa. Classificar materiais é reunir itens de estoque de acordo com
suas características semelhante.
O sistema classificatório permite identificar e decidir prioridades referentes a suprimentos na
empresa. Uma eficiente gestão de estoques, em que os materiais necessários ao funcionamento da
empresa não faltam, depende de uma boa classificação dos materiais.” - Viana, 2006.
“A classificação de materiais surge por necessidade, uma vez que com o aumento da industrialização
e da introdução da produção em série, foi necessário, para que não ocorressem falhas de produção
devido à inexistência ou insuficiência de peças em estoque”. - Fernandes (1981)

Etapas da classificação:
1. identificação: 1ª etapa da classificação, a mais importante, analisar, registrar as características
dos materiais, características físicas, químicas, relações entre um item e outro, enfim, estabelecer a
identidade do material. Dados que me permitem a identificação do material. Ex medidas, dimensões
das peças, voltagem, amperagem, acabamento, a cor, os fabricantes, tipo de material, para que serve,
normas técnicas, referências da peça ou embalagem, o acondicionamento...dados que eu levo em
consideração para identificar o material. Quando eu descrevo detalhadamente as características do
material, estou utilizando o método descritivo de identificação.

2. Codificação: criar um código para descrever o material, esse código vai representar todas as
características sem que se precise ficar descrevendo-as. Aquele código representa as características.
Existem métodos para fazer a codificação:
2.1 - Método ou número sequencial: números em sequência, mais utilizado em empresas de
pequeno porte. Item 001,002,003...
2.2 – Método ou sistema numérico: também chamado de sistema decimal, constituído por grupo
classe, sub grupo, sub classe. Cada decimal é uma classe. Ex. 01.45.12; 02.32.17.14
2.3 – Método ou sistema alfabético: é o que utiliza letras do alfabeto. Pouco usado hoje em dia.
Muito limitado, só temos as letras do alfabeto.
2.3 – Método alfanumérico: identifica grupo, classe, sub grupo...utiliza letras e números. É o mais
comum. Ex. empresa de auto peças, bomba de água e bomba de óleo.
BA1232; BA bomba de água, 12 para carros fiat, 32 para o pálio. B representa bombas, A representa
água = bomba de água;

3. Cadastramento: Uma vez identificado e codificado, o material é cadastrado. O Cadastramento

é o registro, em computador, dos materiais com todos os dados identificadores, como: nome, código,
unidade, etc., de interesse da empresa. De posse do cadastro de materiais, a organização terá
facilmente à mão as listagens de materiais, tão necessárias para consultas e análise econômico-
administrativas.

4. Catalogação de todos os itens da empresa. A Catalogação é a primeira fase do processo de

classificação de materiais e consiste em ordenar, de forma lógica, todo um conjunto de dados relativos
aos itens identificados, codificados e cadastrados, de modo a facilitar a sua consulta pelas diversas
áreas da empresa.

Objetivos da classificação de materiais

“O objetivo da classificação de materiais e catalogar, simplificar, especificar, normalizar, padronizar
e codificar todos os materiais componentes do estoque da empresa.” (Dias, 2010)
 Desenvolvimento de métodos simples, racionais e claros de identificação dos materiais;
 Definição de uma linguagem para a área de materiais, desenvolvendo interfaces com outras
áreas e relacionamentos com fornecedores;
 Redução da variedade dos itens, facilitando a padronização de materiais;
 Possibilidade de informatização do sistema;
 Clara avaliação dos materiais, permitindo uma boa gestão dos recursos.

Atributos de um sistema de classificação eficiente (Viana, 2006)

• Abrangência ( a classe deve ser abrangente, uma gama de características para agrupar na classe).
• Flexibilidade (ser flexível, que o mesmo material possa ser agrupado em diferentes classes, ex.
parafuso, parafuso de metal classes de metal, classe para junção de peças).
• Praticidade ( de fácil entendimento, fácil aplicação. materiais elétricos, isolantes, parafusos).

Critérios de Classificação
Entre outros, costuma-se dividir os materiais segundo os seguintes critérios:
1 - Quanto À Sua Estocagem
a) Materiais estocáveis: São materiais que devem existir em estoque e para os quais serão
determinados critérios de ressuprimento, de acordo com a previsão de consumo.
b) Materiais não-estocáveis: São materiais não destinados à estocagem e que não são críticos para a
operação da organização; Por isso, seu ressuprimento não é feito automaticamente. Sua aquisição se
dá mediante solicitação dos setores usuários, e sua utilização geralmente é imediata.
c) Materiais de estocagem permanente: São materiais mantidos em nível normal de estoque, para
garantir o abastecimento ininterrupto de qualquer atividade. Aconselha-se o sistema de renovação
automática.
d) Materiais de estocagem temporária: Não são considerados materiais de estoque e por isso são
guardados apenas durante determinado tempo, até sua utilização.
2 - Quanto À Sua Aplicação
a) Materiais de consumo geral: São materiais que a empresa utiliza em seus diversos setores, para
fins diretos ou indiretos de produção.
b) Materiais de manutenção: São os materiais utilizados pelo setor específico de manutenção da
organização.
3 - Quanto À Sua Perecibilidade
É o critério de classificação pelo perecimento (obsolescência) significa evitar o desaparecimento das
propriedades físico-químicas do material. Muitas vezes, o fator tempo influencia na classificação,
assim, a empresa adquire determinado material para ser utilizado em data oportuna, e, se porventura
não houver consumo, sua utilização poderá não ser mais necessária, o que inviabiliza a estocagem
por longos períodos. Existem recomendações quanto a preservação dos materiais e sua adequada
embalagem para proteção à umidade, oxidação, poeira, choques mecânicos, pressão etc.

4 - Quanto À Sua Periculosidade A adoção dessa classificação visa a identificação de materiais, como,
por exemplo, produtos químicos e gases, que, por suas características físico-químicas, possuam
incompatibilidade com outros, oferecendo riscos à segurança. A adoção dessa classificação é de muita
utilidade quando do manuseio, transporte e armazenagem de materiais.

A classificação compreende:
1. Catalogação: arrolar todos os itens em uma catálogo, geralmente lista que dão uma ideia geral dos
itens, permitindo a consulta. Descrição, definição, tamanho, quantidade....
2. Simplificação: reduzir a grande quantidade de itens para a mesma finalidade;
3. Identificação: especificação, torna-lo único.
4. Normalização: criar normas, prescrições de uso, permite maior segurança. manual de uso. Definir
a forma como o material deve ser utilizado.
5. Padronizar: Estabelecer padrões para as análises dos materiais, possibilita redução de variedades e
consequentemente, maior economia.
5. Codificação: Conjunto de números ou letras ou ambos, pelos quais facilmente identificamos e
conhecemos o material.

Classificação ABC: conforme a importância, a quantidade que o material representa no

faturamento e a quantidade de unidades existentes.
Questões

1) Na classificação ABC, a classe C é constituída de poucos itens; no entanto, esses

itens são responsáveis pela maior parte do valor monetário dos estoques.
( )Certo
( )Errado

2) A curva ABC, embasada no princípio de Pareto, divide os materiais em três grupos.

O grupo A compreende grande quantidade de itens de pouco valor monetário e de
menor importância. O grupo B constitui-se de poucos itens com grande valor, peso
e volume. O grupo C abrange os itens de importância intermediária.
( )Certo
( )Errado

3) Como resultado de uma típica classificação ABC de produtos, surgiram grupos

divididos em três classes. Segundo a Classificação ABC ou Teorema de Pareto,
assinale a alternativa correta sobre os produtos da Classe A.

a) São importantes, pois sua falta pode inviabilizar a continuidade do processo. No

entanto, o critério estabelece que seu impacto econômico não é dramático, o que
possibilita menos esforços. Estima- se que 50% dos itens em estoque
correspondam a 5% do valor em estoque.

b) Itens que possuem um valor de demanda ou consumo anual intermediário.

c) Compreendem os itens que ainda são considerados economicamente preciosos e

que recebem cuidados medianos. Estima- se que 30% dos itens em estoque
correspondam a 15% do valor em estoque.

d) São os principais itens em estoque de alta prioridade e foco de atenção do gestor

de materiais, pois são materiais com maior valor devido à sua importância
econômica. Estima-se que 20% dos itens em estoque correspondam a 80% do
valor em estoque.

e) Os itens devem ter controles simples, podendo até ter estoque de segurança
maior.

4) Caso um gestor de materiais adote a classificação ABC para organizar um

estoque,
a) a margem de erro será menor em todos os itens do estoque.
b) o benefício relativo será menor nos itens de maior importância.
c) excederão os itens de baixa rotatividade em estoque.
d) serão priorizados os itens do estoque mais relevantes.
e) será de difícil execução a análise dos itens do estoque.

5) Quanto à Análise ABC de estoque, assinale a alternativa correta.

a) Verifica em certo espaço de tempo os itens de estoque e os classifica em ordem

decrescente de importância pela quantidade ou valor.

b) Permite que cada classe de itens (A, B, ou C) tenha um tratamento similar em

relação ao histórico de vendas.
 c) Utiliza, como objeto de análise, o preço de venda multiplicado pelo volume
comprado.

d) Criticidade dos itens de estoque é um conceito utilizado para itens que

demandam mais atenção no controle de estoque, porém não é enquadrado como
tal na Análise ABC.

e) Aos itens mais importantes, segundo a ótica do valor ou da quantidade, é

denominado de item de classe C.

5) Descreva sua compreensão sobre a Classificação de materiais. Quais as etapas

mais importantes?