FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS

Institución Universitaria Politécnico

PROYECTO GRUPAL
Grancolombiano

PROYECTO COLABORATIVO
CASO FORTIPASTA

GESTIÓN DEL TRANSPORTE Y LA DISTRIBUCIÓN

TUTOR
JHONATAN CÓRTES

ESTUDIANTES DEL GRUPO 8

CAROL ALEJANDRA GIRALDO ORTIZ CODIGO: 1521022610
JORGE LUIS ZUÑIGA RIVERA CODIGO: 1621023630
ORLANDO PAZ CRUZ CODIGO: 1611022828
PEDRO SALOMON CAMPOS CASTAÑO CODIGO: 1521021888
LOREN STEFANIE DELGADO SALAZAR CODIGO: 1621023292
RUTH MILENA CASTRO TIBOCHA CODIGO: 512049012

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

TECNOLOGÍA EN LOGÍSTICA
BOGOTÁ – COLOMBIA
02 DE JULIO DE 2019

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TABLA DE CONTENIDO

1. PLANEACION DEL PROYECTO...........................................................................................3

1.1. INTRODUCCIÓN ..............................................................................................................3
1.2. JUSTIFICACIÓN ...............................................................................................................3
1.3. OBJETIVOS .......................................................................................................................4
1.3.1. Objetivo General......................................................................................................4
1.3.2. Objetivo Principal ....................................................................................................4
1.3.3. Objetivos Específicos ............................................................................................4
1.4. EXPLICACIÓN METODOLOGÍAS A USAR ................................................................4
1.4.1. Análisis DOFA ..........................................................................................................4
1.4.2. Espina de Pescado .................................................................................................5
2. EJECUCIÓN DEL PROYECTO ..............................................................................................6
2.1. DESCRIPCIÓN DEL CASO FORTIPASTA..................................................................6
2.2. APLICACIÓN Y DESARROLLO DE LA METODOLOGÍA DE ANÁLISIS .............6
2.2.1. Análisis Espina de Pescado .................................................................................6
2.2.2. Análisis de Causa DOFA .......................................................................................9
2.3. Planteamiento de Alternativas de Solución .......................................................... 10
3. EVALUACIÓN DEL PROYECTO........................................................................................ 11
3.1. Criterios de Evaluación e Indicadores ................................................................... 11
3.2. Matriz SCORECARD .................................................................................................... 12

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1. PLANEACION DEL PROYECTO

1.1. INTRODUCCIÓN

Al transcurrir del tiempo se hizo necesario la implementación de un sistema en una

organización, dando el paso a la logística, logrando una mayor rentabilidad dentro
de las empresas, al desarrollar métodos específicos en los cuales se pueda
implementar.
La finalidad de este proyecto es cómo implementar un sistema de gestión de
almacenes (WMS) Siendo una aplicación de software que da soporte a las
operaciones diarias de un almacén, este tipo de programa permite seguimiento de
niveles de inventario y la ubicación de existencia.
Trasmitir la información de estos parámetros al personal, para que a su vez con
simulacros realizados se fortalezcan los conocimientos.

1.2. JUSTIFICACIÓN

En el presente trabajo se busca analizar los diversos procesos logísticos que nos
permitan encontrar Herramientas de análisis de transporte y distribución efectivos
para la empresa Fortipasta, teniendo en cuenta los procesos de planificación,
aprovisionamiento, producción, distribución y servicio al Cliente, para de esta forma
optimizar sus costos, minimizar los tiempos y aprovechar los recursos del área
logística para dinamizar el flujo de sus productos. A través de la implementación de
metodologías de análisis se identificarán los problemas y falencias de la
organización, para contribuir con soluciones que permitan una buena gestión y
control en la cadena logística de abastecimiento.
En este estudio vemos que la compañía FORTIPASTA ha decidido implementar
nuevas tecnologías con el programa WMS ya que le ayuda a agilizar los procesos
mencionados anterior mente.
Se evidencio que por diferentes motivos la implementación no fue exitosa, es por
ello por lo que uno de los principales logros que se buscará por medio de este
proyecto es el de evaluar las fallas que se ven en el uso de este y mostrar una
propuesta para corregir de la mejor manera.

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1.3. OBJETIVOS

1.3.1. Objetivo General

Identificar debilidades de un sistema de gestión de transporte e implementación de

sistemas operacionales referente al inventario.

1.3.2. Objetivo Principal

Dar solución con la implementación del nuevo sistema WMS, permitiendo el control
del movimiento y almacenamiento de productos terminados en tiempo real.

1.3.3. Objetivos Específicos

• Elaborar estrategias de análisis para la funcionalidad del nuevo sistema de

inventario
• Calcular la implementación del nuevo sistema con métodos de tiempo
• Instalar software propuesto para el control de inventarios
• Determinar medidas preventivas y correctivas para la asignación de posibles
soluciones propuestas

1.4. EXPLICACIÓN METODOLOGÍAS A USAR

1.4.1. Análisis DOFA

Matriz DOFA o matriz FODA es un método el cual es fundamental en la

construcción de un nuevo negocio, permitiendo tener un enfoque claro de los
aspectos positivos o negativos de su negocio, desde ese punto pretender dar
solución para las falencias que se presenten, teniendo una visión clara por parte del
empresario, el cual no solo puede ser usado en fase de planificación antes de la
apertura del nuevo negocio, también se puede utilizar como herramienta cuando el
negocio lleva tiempo en funcionamiento y presente novedades que no se han
identificado. Siendo la clave del éxito para cualquier empresa

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La matriz se desglosa de la siguiente manera:

Positivos Negativos

Internos (factores de la empresa) FORTALEZA DEBILIDADES

Externos (factores de la empresa) OPORTUNIDADES AMENAZAS

• DEBILIDADES: se refieren a los aspectos internos que de alguna u otra manera

no permiten el crecimiento empresarial o que frenan el cumplimiento de los
objetivos planeados
• OPORTUNIDADES: se refiere a los acontecimientos o características externas
al negocio que puedan ser utilizadas a favor del empresario para garantizar el
crecimiento de su empresa
• FORTALEZA: son las características internas del negocio que permitan impulsar
el mismo y poder cumplir las metas planteadas
• AMENAZA: son los acontecimientos externos del negocio en la mayoría de las
veces incontrolables por el dueño y personal de la empresa analizada

1.4.2. Espina de Pescado

Este diagrama es utilizado para identificar las causas de un problema de

rendimiento, su estructura sirve para definir los causales del problema, y para ello
es importante que todos los procesos involucrados participen durante la
identificación de las causas.
Como usar este diagrama, el diagrama permite realizar una lluvia de ideas entre los
diferentes procesos clasificando las posibles causas del problema de acuerdo con
su nivel de importancia, para poder tomar decisiones. Este diagrama se trabaja
típicamente de izquierda a derecha y cada estructura se ramifica para concluir
espinas más pequeñas que contienen más detalle.

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2. EJECUCIÓN DEL PROYECTO

2.1. DESCRIPCIÓN DEL CASO FORTIPASTA

Inicialmente se nos presenta el caso de la empresa multinacional FORTIPASTA y

su proceso de adaptación e implementación de una herramienta tecnológica (WMS)
para agilizar la parte logística, en miras de mejorar su desempeño y calidad e cuanto
a l entrega de productos y servicios.
Se detectan fallas internamente en una reunión de comité a nivel administrativo
gerencial, donde se revelan cifras de dichas perdidas por causa de un mal manejo
a nivel de seguimiento de cada proceso; confirmando de este modo que hace mucha
falta la apropiación del manejo de la nueva plataforma, su orientación y
direccionamiento, pues es evidente que los empleados no cuentan con las
herramientas necesarias para utilizar dicho sistema , ya sea por falta de
capacitación o de sentido de pertenencia .
En miras de mejorar la situación presente se deben tener en cuenta, algunos
procesos importantes como son:

• Capacitación para todo el personal a cargo del área, incluyendo el gerente de

logística
• Seguimiento continuo donde se evidencien por medio de una matriz Dofa y
Espina de Pescado fortalezas y debilidades con el fin de dar solución inmediata
a la situación.
• Sentido de pertenencia en cuanto al compromiso del personal frente a la nueva
herramienta (WMS).
2.2. APLICACIÓN Y DESARROLLO DE LA METODOLOGÍA DE ANÁLISIS

2.2.1. Análisis Espina de Pescado

2.2.1.1. Diagnóstico espina de pescado

Para poder evaluar el caso Fortipasta, el método que vamos a usar para identificar
la raíz de los problemas es el Diagrama de Ishikawa o espina de pescado ya que
nos ayudara a identificar y corregir el problema cualitativo del proceso que afecto la

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implementación del WMS (Warehouse Management System), usaremos este

método ya que se basa en un análisis, diagnóstico y solución de causas desde todos
los ámbitos de la empresa como por ejemplo; la materia prima, las herramientas, el
personal implicado, el método de trabajo, el lugar donde se realiza el trabajo, etc.,
es una herramienta adecuada para realizar un correcto plan de acción e
implementación de control de calidad y solución de errores. Es una herramienta
cualitativa que nos permiten encontrar de una manera sencilla y eficaz las causas
de un problema determinado y atacarlo con las mejores soluciones. Después de
haber encontrado las causas del problema, analizaremos los factores que hicieron
que la adecuación e implementación del WMS no se hicieran de la mejor manera y
atacaremos estas causas con acciones correctivas y cumplir con las fechas
establecidas en el cronograma de actividades.

2.2.1.2. Alternativas de solución espina pescado

• Verificar el cumplimiento del inventario de bodega, supervisando a los
empleados de las labores asignadas y por asignar con personal capacitado.
• Capacitación del personal en el nuevo sistema mostrando a cada su rol
dentro de la compañía.
• Analizar las repercusiones del nuevo software implementado creando
sinergia con el anterior
• Definir los nuevos procesos de trabajo para encaminar a la organización a un
mismo fin.
• Medir los costos al implementar el nuevo software.

2.2.1.3. Diagrama de Ishikawa o espina de pescado

Con este diagrama vamos a encontrar las diferentes causas que ocasionaron la
mala implementación del sistema WMS en Fortipasta.

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REPORTE DE NO CONFORMIDADES,
ACCIONES CORRECTIVAS, PREVENTIVAS Y DE MEJORA
FECHA: 17 de junio de 2019 No. 1
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1. FUENTES DE LA NO CONFORMIDAD O SITUACION

EMPRESA: FORTIPASTA COLOMBIA

2. DESCRIPCION
incumplimiento y disminución del 40% en las ventas, la planta presenta desabastecimiento en bodegas y despachos no realizados, en el año 2005
implementaron un nuevo software que ayudaría c controlar los inventarios de la planta en Colombia, Fortipasta paso de tener 13 plantas a manejar solo 7
donde en Suramérica la planta principal esta en Cali Colombia

3. CAUSAS DE LA SITUACION
MAT.PRIMA MAQUINA MANO OBRA CONCLUSIÓN ANALISIS CAUSAS RESPONSABLE (cargo)
1- falta de MAT.PRIMA: Gerencia de logística
1- falta de 1 - durante el lanzamiento del programa el Vicepresidente de
capacitación al
abastecimiento de personal no se percato de llevar al día los Operaciones
personal por el inventarios de la bodega. Líder de proyecto
materia prima
manejo del software Líder de módulo de
MANO DE OBRA: inventarios
EFECTO o PROBLEMA 1- el personal de la bodega no tenia un buen Líder de Infraestructuras
2- falta de personal manejo del software por lo que se vieron Físicas y de Operación
afectados los inventarios. Líder de fusión entre
para realizar la
2- no se contrato personal adicional para Sistemas (IT) y Área de
suplencia del cargo hacerse cargo de las actividades actuales que Logística
realizaba el personal que designaron para el
proyecto
3- personal no 3- el personal no estaba capacitado para
capacitado para realizar el trabajo cuando se realizo el
realizar el trabajo lanzamiento del programa.
Incumplimiento y
disminucion del METODO:
1- inversion en el
1- Nuevo sofware para 40% en las ventas 1-2- implementar un nuevo sofware sin contar
nuevo programa con el tiempo suficiente para capacitr al
el manejo de
para manejo de personal no fue adecuado en el proceso de
inventarios
inventario implementacion.
2- falta de inversión 3- el personal se enfoco en el aprtendizaje no
en el personal para adeucado del nuevo sofware dejando a un
2- capacitación al
llevar a cabo la lado las actividades de control de inventarios
personal no adecuada en la planta
implementación del
software
MONETARIO:
3- control de inventario 1- 2- La inversión en el nuevo software afecto
no adecuado los costos en la empresa por lo cual el
personal a cargo de llevar el proyecto sugirió
no contratar mas personal para ayudar con
las actividades internas de la compañía 8
METODO MEDIO AMBIENTE
MONETARIO
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2.2.2. Análisis de Causa DOFA

El incumplimiento y disminución del 40% en las ventas. La planta presenta

desabastecimiento en bodegas y despachos no realizados. Para el año 2005
implementaron un nuevo software que ayudaría a controlar los inventarios de la
planta en Colombia. Fortipasta pasó de tener 13 plantas a manejar solo 7, donde en
Suramérica la planta principal está en Cali Colombia.
2.2.2.1. Diagnóstico DOFA
En la realización de este análisis fue necesario identificar cada uno de los factores
en los que se produjo el error para que el resultado general tantos inconvenientes y
la insatisfacción de la compañía por ende causo incumplimientos en los
cronogramas. Con el fin de que evidencie de una mejor manera las causas de la
problemática presentada en la gestión del transporte en la empresa realizamos la
utilización del “diagrama DOFA” con el fin de buscar soluciones óptimas y obtener
una mejora continua.
2.2.2.2. Factores Internos
• La mano de obra es la generadora del problema, por no tener claro el
sistema de escalamiento de la misma.
• El personal no estaba 100% capacitado para desarrollar las actividades
relacionadas al proyecto.
• Si, el método es generador del problema, ya que se omitieron variables
que afectaban directamente el proyecto.
• El líder nombrado no tenía el conocimiento suficiente para ejecutar el
proyecto
2.2.2.3. Factores Externos
• No se obtuvo el cambio tecnológico que implicaba la implementación de
WMS.
• No se tuvo capacitación por parte de la empresa vendedora del programa

2.2.2.4. Alternativas de solución matriz DOFA

• Seguimiento a inventarios de bodega y materias primas.
• Verificación y seguimiento a los indicadores de logro dentro de la compañía,
por parte de jefes y gerentes.
• Capacitación a trabajadores en nuevas metodologías de trabajo.

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• Estructurar los lineamientos que seguían los cargos superiores, con el fin de
que ellos como equipo conozcan la problemática y den una solución rápida
a cada inconveniente.
• Analizar las fortalezas del manejo de la compañía antes del software, y
comparar en que se falla en la actualidad.

FORTALEZAS (F) DEBILIDADES (D)

Equipo humano, con quien se puede lograr
objetivos.
Poseer un software de última generación.
(WMS).
Tener líderes capacitados e idóneos en
cada uno de los campos que componen la
empresa Fortipasta.
Medición de los logros por medio de
indicadores.
Poca capacitación del personal de la planta
Desconocimiento de la problemática por parte
de los jefes de área.
Desaprovechamiento de las herramientas de
trabajo.
No dar tiempo a la curva de aprendizaje en
los operarios de planta.

Tener una infraestructura organizada con Falta de materia prima.

clientes establecidos, capaz de cumplir con
los despachos solicitados.
Mal manejo de los inventarios en planta
OPORTUNIDADES (FO) AMENAZAS (DA)
Tomar de nuevo el liderazgo en el mercado.
Competencia de otras empresas del sector.
Alcanzar su línea productiva anterior Pérdida de clientes ya adquiridos a lo largo de
su trayectoria.
Ampliar sus líneas de mercado a nivel Pérdida de imagen y valorización en el
mundial. mercado.
Satisfacción de clientes a nivel mundial. Perdida de proveedores.
Perdida de producción y desabastecimiento
Implementación a nuevas tecnologías.
en bodegas.
Perdida en su inversión monetaria con el
Alianzas estratégicas.
nuevo software.

2.3. Planteamiento de Alternativas de Solución

1. Verificar el cumplimiento del inventario en bodega
2. Capacitación al personal con el nuevo programa
3. Seguimiento a cada una de las actividades del proyecto
4. Resultados de evaluación de desempeño del personal
5. Seguimiento y medición al presupuesto del proyecto
6. Tiempo de ejecución del programa

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3. EVALUACIÓN DEL PROYECTO

3.1. Criterios de Evaluación e Indicadores

ALTERNATIVA DE CRITERIOS DE
INDICADOR
SOLUCIÓN EVALUACIÓN

Verificar el Cantidad de inventarios

control del proceso y norma
cumplimiento del programados /
sujetas al inventario
inventario en bodega inventarios realizados

Capacitación al Número de empleados

personal con el nuevo
programa
Seguimiento a cada
una de las actividades
del proyecto
manejo de herramienta y capacitados /
equipos diversos evaluación de
desempeño
manejo e interpretación de tiempo de entrega del
fuentes de información proyecto / lo ejecutado

Resultados de
evaluación de numero de
acoplamiento de trabajadores
desempeño del evaluaciones realizadas
a un sistema novedoso
personal / aprobadas

Seguimiento y evaluación que tiene por

medición al Costo del proyecto
objetivo medir la eficiencia del
presupuesto del presupuestado / costo
capital para financiar un
proyecto de proyectos ejecutado
proyecto
Tiempo de ejecución Tiempo de ejecución
Cumplimiento del cronograma
del programa del proyecto / puesta en
propuesto
marcha del proyecto

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3.2. Matriz SCORECARD

Meta
Indicador para % de
Alternativas esperada
No medir el avance cumplimiento Observaciones
de solución para el
de la solución del indicador
indicador
Cantidad de
Verificar el Actualmente no se
inventarios
cumplimiento están realizando los
1 programados / 100% 0%
del inventario inventarios
inventarios
en bodega propuestos
realizados
Desarrollar este
Número de
Capacitación diagnóstico por áreas
empleados
al personal específicas para
2 capacitados / 100% 40%
con el nuevo cuando se adecue,
evaluación de
programa todo el personal esté
desempeño
capacitado
Seguimiento
tiempo de Manejar
a cada una
entrega del adecuadamente el
3 de las 100% 70%
proyecto / lo cumplimiento de cada
actividades
ejecutado actividad propuesta
del proyecto
Resultados
de numero de Elaborar mediciones
evaluación evaluaciones de los indicadores de
4 100% 30%
de realizadas / gestión de cada
desempeño aprobadas empleado
del personal
Costo del
Seguimiento proyecto Reconocer el impacto
y medición al presupuestado / causado por la
5 100% 70%
presupuesto costo de implementación del
del proyecto proyectos nuevo sistema
ejecutado
Presentar el plan de
Tiempo de
mejora diferenciando
Tiempo de ejecución del
que procesos están a
6 ejecución del proyecto / puesta 100% 60%
su favor y cuales en
programa en marcha del
contra con respecto a
proyecto
su implementación

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