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�ndice
1
Colector solar t�rmico
2
Panel solar fotovoltaico
2.1
Descripci�n
2.2
Estructura
2.3
Uso de la energ�a
2.4
Productores de paneles
2.5
Instalaciones
2.5.1
Potencia mundial instalada
2.5.2
Grandes plantas
2.6
Coste de paneles
2.7
Reciclaje de paneles
3
V�ase tambi�n
4
Referencias
5
Enlaces externos
Colector solar t�rmico[editar]
Generaci�n de agua caliente con una instalaci�n solar t�rmica de circuito cerrado.
Art�culos principales: Colector solar y Energ�a solar t�rmica.
Un calentador solar de agua usa la energ�a del sol para calentar un l�quido, el
cual transfiere el calor hacia un dep�sito acumulador de calor. En una casa, por
ejemplo, el agua caliente sanitaria puede calentarse y almacenarse en un dep�sito
de agua caliente.
Los paneles tienen una placa receptora y conductos, adheridos a �sta, por los que
circula l�quido. Esta placa est� generalmente recubierta con una capa selectiva de
color negro. El l�quido calentado es bombeado hacia un aparato intercambiador de
energ�a donde cede el calor y luego circula de vuelta hacia el panel para ser
recalentado. Es una manera simple y efectiva de aprovechar la energ�a solar.
Panel solar fotovoltaico[editar]
200
300
400
2007
2009
2011
2013
2015
Coste de paneles[editar]
Evoluci�n del precio de las c�lulas fotovoltaicas de silicio cristalino (en $/Wp)
entre 1977 y 2015 (fuente: Bloomberg New Energy Finance)
El coste de los paneles fotovoltaicos se ha reducido de forma constante desde que
se fabricaron las primeras c�lulas solares comerciales18? y su coste medio de
generaci�n el�ctrica ya es competitivo con las fuentes de energ�a convencionales en
un creciente n�mero de regiones geogr�ficas, alcanzando la paridad de red.19?20?
Hasta 2005 el problema m�s importante con los paneles fotovoltaicos era el costo,
que estaba bajando hasta 3 o 4 $/W. El precio del silicio usado para la mayor parte
de los paneles tuvo una breve tendencia al alza en 2008, lo que hizo que los
fabricantes comenzaran a utilizar otros materiales y paneles de silicio m�s
delgados para bajar los costes de producci�n. Debido a econom�as de escala, los
paneles solares se hacen menos costosos seg�n se usen y fabriquen m�s. A medida que
ha aumentado la producci�n, los precios han continuado bajando y todas las
previsiones indican que lo seguir�n haciendo en los pr�ximos a�os.
El coste de las c�lulas solares de silicio cristalino ha descendido desde 76,67
$/Wp en 1977 hasta aproximadamente 0,36 $/Wp en 2014.21?22? Esta tendencia sigue la
llamada �ley de Swanson�, una predicci�n similar a la conocida Ley de Moore, que
establece que los precios de los m�dulos solares descienden un 20 % cada vez que se
duplica la capacidad de la industria fotovoltaica.23?
Reciclaje de paneles[editar]
La mayor parte de los paneles fotovoltaicos puede ser tratada. Gracias a las
innovaciones tecnol�gicas que se han desarrollado en los �ltimos a�os, se puede
recuperar hasta el 95 % de ciertos materiales semiconductores y el vidrio, as� como
grandes cantidades de metales ferrosos y no ferrosos utilizados en los m�dulos.24?
Algunas empresas privadas25? y organizaciones sin fines de lucro, como por ejemplo
PV CYCLE en la Uni�n Europea, est�n actualmente trabajando en las operaciones de
recogida y reciclaje de paneles al final de su vida �til.
Dos de las soluciones de reciclaje m�s comunes son:
Paneles de silicio: Los marcos de aluminio y las cajas de conexi�n son
desmantelados manualmente al comienzo del proceso. El panel se tritura y las
diferentes fracciones se separan - vidrio, pl�sticos y metales. Es posible
recuperar m�s de 80 % del peso entrante y, por ejemplo, el cristal mixto extra�do
es f�cilmente aceptado por la industria de la espuma de vidrio el aislamiento. Este
proceso puede ser realizado por los recicladores de vidrio plano ya que la
morfolog�a y composici�n de un panel fotovoltaico es similar al cristal plano
utilizado en la industria de la construcci�n y del autom�vil.
Paneles de otros materiales: Hoy en d�a contamos con tecnolog�as espec�ficas para
el reciclaje de paneles fotovoltaicos que no contienen silicio, alguna t�cnicas
utilizan ba�os qu�micos para separar los diferentes materiales semiconductores.
Para los paneles de teluro de cadmio, el proceso de reciclaje empieza por aplastar
el m�dulo y, posteriormente, separar las diferentes partes. Este proceso de
reciclaje est� dise�ado para recuperar hasta un 90 % del vidrio y 95 % de los
materiales semiconductores.26? En los �ltimos a�os, algunas empresas privadas han
puesto en marcha instalaciones de reciclaje a escala comercial.
Desde 2010 se celebra una conferencia anual en Europa que re�ne a productores,
recicladores e investigadores para debatir el futuro del reciclaje de m�dulos
fotovoltaicos. En 2012 tuvo lugar en Madrid.27?28