FABRICACION DE LA MALETA

Desde que la materia prima se encuentra en la fábrica lista para su respectiva

utilización, entra en un proceso de fabricación el cual será descrito a
continuación:
1. Se realiza un boceto o un diseño personalizado del cual se va a partir
para utilizar como ejemplar principal en el momento de realizar el
producto.

2. Se deben imprimir los moldes del diseño final.

3. Tener la materia prima lista en la bodega o en el sitio donde se guarden

los materiales, donde se lleva el control de dicho elemento en
inventarios que contribuyen a llevar un registro exacto, y que nos
entregara información importante para mantener activa la producción
en la empresa.

 Para las maletas la materia prima es la lona, la cual se divide en

dos, una que es la que va en el interior, (453 es delgada en
comparación de la lona que va en el exterior del producto), y la
lona 600 en cubrimiento PVC, la cual al hace impermeable.

4. Revisión del material para comprobar que no tenga ningún defecto o

anomalía y así poder trabajar en él. Esta comprobación se realiza por
medio de pruebas y supervisión manual.

5. Corte de las piezas sobre los moldes realizados en la etapa de diseño

y personalización de la maleta.

6. Cada pieza se lleva a los procesos de bordados y estampados.

7. Terminación de bordado y estampado, donde se realiza otra etapa de

revisión y del estado del producto, y se finiquitan detalles de lo que va
del proceso.

8. Se pasa a la zona de confecciones, donde son unidas las piezas.

 En esta fase se instala una de las partes fundamentales del

producto, y hace parte del inventario de materia prima que se
necesita para realizar la maleta, que son las cremalleras y los
carrieles.
9. Control de calidad, con el fin de que el producto a comercializar este en
las condiciones adecuadas para el público.

Mano De Obra Directa

Con el proceso de fabricación visto anteriormente podemos concluir los
roles principales que juegan las áreas en la producción del elemento final.

 Diseñadores (crean el modelo, con vista al estilo y la tendencia

actual, con los mejores métodos de satisfacción al cliente, en cuanto
a comodidad ergonomía y fluidez del producto).

 Personal encargado de manipular la bodega y todos los

inventarios.

 Supervisores de calidad (quienes tienen como tarea verificar que

el material con el cual se va a elaborar el producto este en óptimas
condiciones).

 Corte (donde el personal encargado maneja las maquinas que son

capaces de cortar lotes grandes de lona, basándose en los moldes
de diseño, y a su vez deben realizar labores de corte manual que
las maquinas no pueden realizar).

 Bordado

 Estampado

 Terminación (Donde se realiza una nueva verificación de como a

resultado el proceso hasta este punto, y se finiquitan detalles para
poder pasar a la confección final).
  Confección (Se unen todas las piezas para completar el proceso
de fabricación del producto).

 Control de calidad (tienen la responsabilidad de revisar

exhaustivamente cada uno de los productos realizados para poder
ser entregados al consumidor final).

Cantidad de empleados en cada fase de la producción

 Diseñadores, son dos personas encargadas en esta área.

Su salario promedio es de $1.800.000 c/u (180 Horas Mensuales).

 Personal de bodega, son dos personas encardas en el área.

Su salario promedio es de $1.300.000 c/u (180 Horas Mensuales).

 Supervisores de calidad (Materiales Utilizados para la Producción)

Son dos personas encargadas en el área.
Su salario promedio es de $1.450.000 c/u (180 Horas Mensuales).

 Corte, son tres personas encargadas en el área.

Su salario promedio es de $1.200.000 c/u (180 Horas Mensuales).

 Bordado, dos personas están encargadas en el área.

Su salario promedio es de $1.000.000 c/u (180 Horas Mensuales).

 Estampado, una persona está encargada del área.

Su salario promedio es de $1.100.000 c/u (180 Horas Mensuales).

 Terminación, son dos personas encargadas del área.

Su salario promedio es de $1.250.000 c/u (180 Horas Mensuales).

 Confección, se encuentran cuatro personas encargadas del área.

Su salario promedio es de $1.500.000 c/u (180 Horas Mensuales).

 Control de Calidad, se encuentran dos personas en el área.

Su salario promedio es de $1.100.000 c/u (180 Horas Mensuales).
Costos Indirectos de Fabricación

En el área de diseño
 Utilización de Computadores (Servicio de energía que consumen los
equipos)
 Papelería (Hojas, esferos, lápiz, borrador etc.)
 Herramientas y programas de software
En el Área de Bodega y Almacenamiento
 Utilización de monta cargas (Gasolina, mantenimiento)
 Varios tipos de cajas para guardar materiales
 Servicio de energía para la bodega
 Calefacción o Aire acondicionado (Mantener la materia prima en cierta
temperatura)
En el Área Supervisión del Producto
 Maquinas con rodillos que permiten la circulación de la revisión
(Energía, mantenimiento, o gas, gasolina)
 Elementos de seguridad para los empleados que manipulan los
materiales
En el Área de Corte
 Máquinas de alta calidad en tecnología automáticas que cortan la
materia prima de forma exacta conforme a los moldes posteriormente
diseñados, aprobados e implantados en su sistema para realizar el
trabajo de corte.
 Maquinas cortadoras de manipulación manual
 Tijeras industriales para realizar acabados de menor complejidad o
tamaño
 Elementos de seguridad para los empleados
En el Área de Bordado y Estampado
 Máquinas automáticas para realizar los trabajos necesarios
 Máquinas de manipulación manual que permiten hacer trabajos de
menor escala, o que debe ser realizada por el empleado
 Elementos de seguridad
En el Área de Terminación
 Se utilizan secadores de alta temperatura
 Lámparas de mayor iluminación para lograr encontrar imperfecciones
 Rematadoras que pulen el producto
 Elementos de seguridad para los empleados
 En el Área de Confecciones
 Máquinas de coser con diferentes tipos de ensamble (una, o varias
agujas. Que se utilizan específicamente para interior para exterior y
ensamblar las partes, cada una cumple su función)
 Hilo, tijeras, reglas, metros
 Elementos de seguridad e higiene
En el Área de Control de Calidad
 Lámparas de alta luminosidad (Energía)
 Herramientas que permiten verificar que el producto de encuentra en
excelente estado

Otros Costos Indirectos de fabricación

 Seguros para los empleados en alto riesgo

 Seguros para las máquinas que se manejan en la empresa
 Arrendamientos
 Transporte de mercancía
 Servicios públicos