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Centro Universitário UNIFACVEST

Curso de Engenharia de Produção


Trabalho de Processos Químicos Industriais

Melhoria Contínua: Metodologias e


Ferramentas

Acadêmicos: Dárlei da Silva Santos


Douglas Rafael
Fabrício Cordeiro
MELHORIA CONTÍNUA

Melhoria contínua é a pratica adotada por


diversas empresas visando tornar seus
resultados cada vez melhores, mais eficientes e
eficazes, sejam eles em produtos, processos ou
serviços.
Fatores fundamentais da melhoria
contínua

• Exige continuidade
• É uma cultura
• Benefícios para todos
Como Aplicar a Melhoria Contínua?

• Foco
• Medição
• Padronização
Lean Manufacturing: o que é e como
funciona?

De onde que surgiu esse termo tão famoso? O


surgimento desse termo surgiu através de um
livro chamado “A máquina que mudou o
mundo”, publicado no ano de 1990, pelos
autores americanos: James Womack, Daniel
Jones e Daniel Ross.
Quais eram e ainda são os objetivos
do Lean Manufacturing?

Como seu próprio nome diz, este sistema


busca funcionar da maneira mais enxuta
possível, buscando sempre reduzir os seus 8
desperdícios.
Foram listados em 8 desperdícios: transporte,
inventário, movimentação, espera, produção
excessiva, processamento excessivo e defeitos.
Como aplicar o Lean na prática?

Para isso é preciso ir até onde o problema


acontece! A implementação adequada do Lean
Manufacturing visa a eliminação dos processos
e atividades que não agregam valor para o
cliente, o que pode ser feito por meio da
aplicação do Kaizen.
Os 5 Princípios:
1. Especificar valor sob a ótica do cliente
2. Alinhar na melhor sequência as atividades
que criam valor
3. Realizar essas atividades sem interrupção
4. Sempre que alguém as solicita
5. De maneira cada vez mais eficaz
Kaizen

Em japonês, Kaizen significa melhoria


contínua. Essa palavra sugere uma melhoria que
envolve a todos, gerentes e operários, inferindo
também o significado de baixas despesas.
Onde surgiu o conceito de Kaizen?

O surgimento desse conceito veio da


necessidade! Isso mesmo, após a Segunda
Guerra Mundial, o Japão se encontrava
devastado, sem muitos recursos, e precisava
encontrar uma forma de competir com grandes
marcas.
Sistemas de apoio ao Kaizen

Just in time;
Manutenção Produtiva Total (TPM);
Ferramentas de Gestão de Qualidade
As prioridades do Kaizen
Como aplicar o Kaizen?
Essa metodologia é aplicada através do
chamado evento kaizen.
É um programa de melhoramento contínuo
baseado no trabalho em equipe e na utilização
das habilidades e conhecimentos do pessoal
envolvido.
Seleção da área de trabalho Kaizen

• Linhas de produtos com maior volume;


• Observe a produção;
• Faça o caminho reverso;
O planejamento e a execução do
evento Kaizen
Metodologia Seis Sigma
O conceito da metodologia Seis Sigma é de
certa forma recente, surgindo por volta da
década de 1980. Porém, as metodologias de
qualidade existem há mais tempo. Elas surgiram
em 1798, quando Eli Whitney introduziu o
conceito de coerência e identificação de
defeitos, analisando a qualidade do produto.
Como surgiu a metodologia Seis
Sigma?

Com essa evolução do conceito de qualidade,


surge enfim a metodologia Seis Sigma na
Motorola, num cenário onde já se sabia a
importância de analisar a qualidade do processo
e do produto.
O Seis Sigma segue duas metodologias
principais, compostas de cinco fases cada uma.
Ambas foram inspiradas no ciclo PDCA. São elas:

• DMAIC
• 1 Definição;
• 2 Medição;
• 3 Análise;
• 4 Melhoria (Improve;
• 5 Controle.
DMADV
Define goals;
Measure and identify;
Analyze;
Design details;
Verify the design.
Metodologia Seis Sigma: o que é?

A metodologia Seis Sigma é um sistema de


gestão. Ela é quantitativa, estruturada e
disciplinada.
Áreas de aplicação do Seis Sigma

Um dos fatores interessantes da metodologia


Seis Sigma é que ela pode ser aplicada em
diversas áreas. Ela engloba tanto processos
produtivos mais industriais, como também
processos administrativos (Lean Office),
logísticos (Logística Lean) e relacionados a área
de saúde (Lean Healthcare).
Dados confiáveis: um ponto crucial

Como você viu, essa metodologia é muito


quantitativa. Logo, ela exige uma preocupação
muito grande em relação à base de dados
utilizada durante o processo.

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