UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA QUÍMICA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS
“TRANSFERENCIA DE MASA – AI443”

PRACTICA N°07

“SECADO EN CÁMARA”

PROFESORA : Ing. PANIAGUA SEGOVIA, Jesús

ALUMNA : GARAUNDO ROJAS, J. Rosana
GRUPO : Miercoles (7-10am)

FECHA DE EJECUCIÓN : 20/06/19

FECHA DE ENTREGA : 27/06/19

AYACUCHO - PERÚ
2019
 INTRODUCCIÓN

La deshidratación o secado de los alimentos es un fenómeno complejo que implica

procesos de transferencia de cantidad de movimiento, calor y masa. Todas las operaciones
de secado dependen de la aplicación de calor para vaporizar el agua o los constituyentes
volátiles. El mecanismo que regula el secado de un producto en forma de partículas
depende de la estructura de éste y de los parámetros de secado como contenido de
humedad, dimensiones del producto, temperatura del medio de calentamiento,
velocidades de transferencia superficiales y contenido de humedad en equilibrio.

El término secado se usa también con referencia a la eliminación de otros líquidos

orgánicos, como benceno o disolventes orgánicos, de los materiales sólidos.
En general, el secado significa la remoción de cantidades de agua relativamente pequeñas
de cierto material. La evaporación se refiere a la eliminación de cantidades de agua
bastante grandes; además, ahí el agua se elimina en forma de vapor a su punto de
ebullición. En el secado, el agua casi siempre se elimina en forma de vapor con aire.

En algunos casos, el agua se puede eliminar de los materiales sólidos por medios
mecánicos, utilizando prensas, centrífugas y otros métodos. Esto resulta más económico
que el secado por medios térmicos para la eliminación de agua. El contenido de humedad
del producto seco final varia, ya que depende del tipo del producto. La sal seca contiene
0.5% de agua, el carbón un 4% y muchos productos alimenticios, aproximadamente 5%.
El secado suele ser la etapa final de los procesos antes del empaque y permite que muchos
materiales, como los jabones en polvo y los colorantes, sean más adecuados para su
manejo.

El secado o deshidratación de materiales biológicos (en especial los alimentos), se usa

también como técnica de preservación. Los microorganismos que provocan la
descomposición de los alimentos no pueden crecer y multiplicarse en ausencia de agua.
Además, muchas de las enzimas que causan los cambios químicos en alimentos y otros
materiales biológicos no pueden funcionar sin agua. Los microorganismos dejan de ser
activos cuando el contenido de agua se reduce por debajo del 10% en peso. Sin embargo,
generalmente es necesario reducir este contenido de humedad por debajo del 5% en peso
en los alimentos, para preservar su sabor y su valor nutritivo. Los alimentos secos pueden
almacenarse durante periodos bastante largos.

I. OBJETIVOS
 Estudiar las curvas de secado característicos de una muestra en una cámara de secado
 Determinar los parámetros de secado en cámaras
II. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
2.1 SECADO

El secado de sólidos es una operación simultánea de transferencia de masa y calor, a

través de la cual se reduce o elimina el líquido contenido en la matriz de un sólido en
forma de vapor hacia una corriente gaseosa de barrido que circula alrededor de dicha
matriz. El secado del sólido provoca necesariamente la humidificación de la corriente
gaseosa de barrido utilizado en dicho proceso, cuyas características (relación vapor – gas)
se evalúan a través de los conceptos y fenómenos descritos en el capítulo de
humidificación de gases (implica el uso del diagrama o carta psicrométrica en el caso de
vapor de agua y aire),(Arias , 2001)

2.1.1. SECADO DE BANDEJAS

En el secador de bandejas, que también se llama secador de anaqueles, de gabinete, o de

compartimientos, el material, que puede ser un sólido en forma de terrones o una pasta,
se esparce uniformemente sobre una bandeja de metal de 10 a 100 mm de profundidad.
Un secador de bandejas típico, tiene bandejas que se cargan y se descargan de un gabinete.
Un ventilador recircula aire calentado con vapor paralelamente sobre la superficie de las
bandejas.
También se usa calor eléctrico, en especial cuando el calentamiento es bajo. Más o menos
del 10 al 20% del aire que pasa sobre las bandejas es nuevo, y el resto es aire recirculado.
Después del secado, se abre el gabinete y las bandejas se remplazan por otras con más
material para secado. Una de las modificaciones de este tipo de secadores es el de las
bandejas con carretillas, donde las bandejas se colocan en carretillas rodantes que se
introducen al secador. Esto significa un considerable ahorro de tiempo, puesto que las
carretillas pueden cargarse y descargarse fuera del secador.
En el caso de materiales granulares, el material se puede colocar sobre bandejas cuyo
fondo es un tamiz. Entonces, con este secador de circulación cruzada, el aire pasa por un
lecho permeable y se obtienen tiempos de secado más cortos, debido a la mayor área
superficial expuesta al aire.
El producto se coloca en bandejas que se colocan en un compartimiento aislado de
exposición a aire caliente y seco. El calentador puede ser directo o indirecto (serpentines
a vapor, intercambiadores o resistencias eléctricas). Se usan velocidades en distintas
ubicaciones. El alimento que se va a secar se coloca en capas delgadas (1 a 6 cm de
espesor) en una bandeja; puede estar en forma sólida (continua o discreta), o en flujo a
través de bandejas perforadas (perpendicular al plano de ellas); parte del aire se recircula
para un mejor aprovechamiento a costa de algo de la eficiencia de secado.
2.2 EL SECADO Y SUS CARACTERÍSTICAS

El secado de sólidos exige esclarecer algunos términos y características vinculadas a la

naturaleza de los sólidos, los aspectos operativos del secado, las inter relaciones sólido
gas, criterios de clasificación entre otros aspectos,(Arias , 2001).

2.2.1 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL SECADO

En la operación de secado interesa concretamente el tiempo que se requiere para

alcanzar una determinada humedad final, la cual depende de:

 Temperatura de secado
 Presión del sistema de secado
 Condiciones hidrodinámicas de la corriente de secado
 Condiciones psicrométricas locales del gas en contacto con el sólido
 Saturación del gas de barrido o secado
 Humedad de equilibrio
 Humedad inicial del sólido
 Naturaleza del material sólido a secarse y fenómenos de transferencia
intrapartícula (tamaño de partícula, porosidad, capilaridad y migración, densidad,
distribución, coeficientes de transferencia, etc.)
 Tipo de contacto sólido – gas y forma de distribución del sólido
 Área de contacto o superficie disponible para el secado
 Velocidad de secado
 Modificaciones texturales/superficiales del sólidos durante el secado
Calor latente de vaporización del líquido a eliminarse en el secado, (Arias , 2001)

2.2.2 APLICACIONES DEL SECADO

Entre las principales aplicaciones se pueden mencionar el secado de:

 Semillas: café, cacao, maíz, trigo, cebada, etc.

 Manazanas
 Hierbas aromáticas: hierba luisa, anís, cedrón, manzanilla, orégano, etc.
 Productos extruidos: fideos, pastas, alimentos balanceados
 Productos hidrobiológicos
  Leche
 Insectos como cochinilla
 Cortezas y tallos
 Lodos, pastas y precipitados
 Cristales
 Extractos acuosos como: café, uña de gato, colorantes, etc.
 Frutos como higos, uvas, ciruelos, etc.
 Celulosa y papel
 Residuos sólidos y fangos
 Telas y tejidos
 Materiales cerámicos, etc, (Arias , 2001)

2.2.3 CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE SECADORES

Son variados de acuerdo al tipo de materiales sólidos, concentración o humedad de carga,

condiciones de operación y aplicaciones específicas, sin embargo, se pueden agrupar bajo
ciertas condiciones como de acuerdo a:

 Régimen operativo del material sólido:

 Batch o discontinuo
 Continuo
 Presión de operación:
 Presión atmosférica, local
 Al vacío
 Alto vacío
 Fuente de calor:
 Calentamiento directo (adiabáticos por convección directa del gas)
 Calentamiento indirecto (conducción a través de superficies)
 Mixtos (directo más indirecto)
 Disposición del sólido:
 Lecho o cama fija
 Lecho móvil
 Fluidizados
 Concentración o presentación inicial del sólido:
 Sólidos propiamente dichos o particulados
 Lodos o suspensiones
 Solubles o sólidos altamente diluidos (leche)
 Naturaleza del equipo secador:
 Secador de bandejas, gabinete, anaqueles o compartimiento
 Secador de bandejas al vacío
 Secador de cilindro o cuba giratoria, rotatoria
 Secador de túnel
 Secador neumático
 Secador de tambor
 Secador fluidizado
 Secador ciclónico
 Secador de aspersión, sprays, pulverización, atomización
 Secador por congelamiento o liofilización, (Arias , 2001)
2.3 CURVAS Y VELOCIDAD DE SECADO

Al poner en contacto una carga de sólido húmedo con una corriente gaseosa caliente en
condiciones controladas, se puede reportar la disminución gradual del peso de los sólidos
en el transcurso del tiempo, como una respuesta a la pérdida de material debido a la
evaporación y eliminación gradual del líquido contenido en el sólido, la cual da lugar a
las curvas de secado así como a la determinación de los periodos de secado y la velocidad
de secado. Debe admitirse que durante el secado, la matriz sólida o sólido seco portante
se mantiene constante, solamente disminuye gradualmente la masa de líquido; por lo tanto
la humedad del sólido disminuye gradualmente hasta el límite extremo de la humedad en
equilibrio, (Arias , 2001)

Figura01. Curvas típicas de secado de materiales sólidos

 VELOCIDAD DE SECADO

La velocidad de secado es una expresión de la tasa de líquido eliminado desde el sólido

por evaporación en un intervalo de tiempo y por cada unidad de área o superficie de
secado disponible, que podía entenderse como el flujo másico de líquido eliminado por
cada superficie unitaria de secado. Su expresión es:
Como el sólido seco y el área de secado se mantienen constantes durante la operación de
secado, el cálculo de la velocidad de secado: R, variará de acuerdo al gradiente de
humedad absoluta, que se determina como pendiente en la curva de secado: X vs t,
representado en la Fig. 1 (b). Por lo tanto, son mucho más prácticas las curvas de secado
de la velocidad de secado, las cuales pueden ser de tiempo vs velocidad de secado: t vs
R, o el de humedad absoluta vs velocidad de secado: X vs R, (Arias , 2001)

Figura 02. Curvas de velocidad de secado de materiales sólidos

En los diagramas de velocidad de secado si se puede observar claramente la tendencia

invariable (horizontalidad) del periodo de secado a velocidad constante, así como el
decaimiento del periodo de secado a velocidad decreciente. La curva de X vs R tiene una
gran importancia que consolida los principales parámetros de la velocidad de secado que
son la humedad crítica: Xc, y la velocidad de secado constante: Rc, determinados en el
punto de inflexión denominado punto crítico o frontera entre los dos periodos
fundamentales de secado que son el de velocidad de secado o zona antecrítica y el de
velocidad decreciente o zona poscrítica. El punto crítico no es una propiedad específica
del material sólido a secarse (con la densidad, conductividad, etc), puede variar de
acuerdo a la variación de los factores de secado. El periodo antecrítico se describe con
una regresión horizontal, determinando Rc; mientras que el periodo postcrítico puede ser
una función múltiple, de acuerdo al tipo del material sólido sometido a secado, como son
granulares, porosos, pastas, etc, pero en muchos casos puede tender a una conducta ideal
representado por una función lineal entre el punto crítico y el punto de equilibrio. Para el
caso de una curva se velocidad de secado en funciones lineales (horizontal y línea
decreciente) la velocidad de secado se puede expresar como:

(Arias , 2001)
III. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

3.1 MATERIALES

 Material sólido a secar: Manzanas

 Balanza
 Bandejas
 Cámara de secado
 Cronómetro.

3.2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

 Se encendió el panel de control de la cámara de secado con bandejas y dejar

estabilizar térmicamente el equipo (que como máximo alcanza unos 60 °C)
 Disponer apropiadamente las bandejas de secado (el equipo dispone de cuatro
bandejas) y tarar en el registro de la plaza balanza digital.
 Previamente tener preparada la muestra a secar (puede ser pastas, materiales
trozados, rallados o alguna presentación de forma uniforme)
 Disponer la muestra a secarse en las bandejas distribuidas de una forma uniforme (de
una altura de carga uniforme) y medir el área de exposición al secado y la temperatura
de inicial. Disponer las bandejas en su lugar, al interior de la cámara de secado,
registrar el tiempo inicial del inicio de la operación de secado, el peso inicial de las
bandejas y las temperaturas y humedades digitales del panel de equipo, repetir el
registro de datos cada 5 minutos: evitar la apertura innecesaria de la cámara.
 Dar por concluida el secado del material cuando ya no se registre una variación
significativa del peso en función del tiempo de secado.
 En forma paralela determinar la humedad de pequeña cantidad de la muestra en la
determinadora digital de humedad a la temperatura de 105 °C.
IV. DATOS EXPERIMENTALES

Datos generales:

Área 0.13104m2

Masa inicial de la muestra (F) 0.2884 Kg

%H (i) de la muestra 81.45%

Tabla 01: datos experimentales

Tiempo M(Kg) Δt tbs Tbh
15
0 0.2884 0 25
10 0.2762 10 36 19

20 0.2618 10 45 23

30 0.246 10 61 28

40 0.2301 10 64 30

50 0.2129 10 66 31

60 0.1965 10 67 32

70 0.1784 10 71 34

80 0.1567 10 73 35

90 0.1458 10 73 37

100 0.1328 10 73 37

110 0.1203 10 73 48

120 0.1064 10 73 48

130 0.0961 10 74 51

140 0.0858 10 76 51

150 0.0778 10 76 51

160 0.0731 10 76 52

170 0.0535 10 77 53
4.1 CÁLCULOS Y RESULTADOS

 Masa de agua en la masnzana:

m = 0.2884 𝑘𝑔

𝐻% = 81.45

𝑚𝐻2 𝑂(𝐹) = 0.8145 ∗ 0.2284 = 0.2345Kg

 Solido portante:

𝑆𝑃 = 𝐹(1 − 𝑥𝐹 )

𝑆𝑃 = 0.2884(1 − 0.8145) = 0,0534

 Determinación de la fracción másica del agua

0.2345
𝑥𝐹(0 𝑚𝑖𝑛) = = 0.8145
0.2884
 Determinación de fracción másica en base seca.

𝑥
𝑋=
1−𝑥
0,8145
𝑋(0𝑚𝑖𝑛) = = 4.3908
1 − 0,8145

 Determinación de la velocidad media del secado.

𝑆𝑝 ∆𝑋
𝑅=−
𝐴 ∆𝑡
𝐴 = 0.13104 𝑚2

0,0534 −0.8444
𝑅(10 𝑚𝑖𝑛) = − = 0.0344
0,13104 10

Este mismo procedimiento se realiza para los diferentes tiempos y realizamos la

siguiente tabla:
 Tabla 02: Resultados

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒎 𝒎𝑯𝟐𝑶 𝒙 𝑿 Δt Δ𝑿 𝑹
(𝑲𝒈)
0 0.2884 0.2349018 0.8145 4.39083558 - 0

10 0.2762 0.2249649 0.78004473 3.5463789 10 -0.84445668 0.03447567

20 0.2618 0.2132361 0.73937621 2.83694832 10 -0.70943058 0.02896311

30 0.246 0.200367 0.69475381 2.27604421 10 -0.56090411 0.02289939

40 0.2301 0.18741645 0.64984899 1.85591069 10 -0.42013352 0.01715231

50 0.2129 0.17340705 0.60127271 1.50797984 10 -0.34793085 0.01420457

60 0.1965 0.16004925 0.55495579 1.24696778 10 -0.26101206 0.01065604

70 0.1784 0.1453068 0.50383773 1.01546964 10 -0.23149814 0.00945111

80 0.1567 0.12763215 0.44255253 0.793891 10 -0.22157863 0.00904614

90 0.1458 0.1187541 0.41176872 0.70001161 10 -0.09387939 0.00383271

100 0.1328 0.1081656 0.37505409 0.60013849 10 -0.09987313 0.00407741

110 0.1203 0.09798435 0.33975156 0.51458139 10 -0.0855571 0.00349294

120 0.1064 0.0866628 0.30049515 0.42958265 10 -0.08499875 0.00347015

130 0.0961 0.07827345 0.27140586 0.37250623 10 -0.05707641 0.00233019

140 0.0858 0.0698841 0.24231657 0.31981243 10 -0.05269381 0.00215127

150 0.0778 0.0633681 0.21972295 0.28159608 10 -0.03821635 0.00156022

160 0.0731 0.05953995 0.2064492 0.26015877 10 -0.0214373 0.0008752

170 0.0535 0.04357575 0.15109483 0.17798788 10 -0.08217089 0.0033547

 I. CUESTIONARIO:

1. Preparar las curvas de secado: a) Humedad absoluta del sólido en función

del tiempo, b) Velocidad de secado en función del tiempo, y c) Velocidad de
secado en función de humedad absoluta.

4.5

3.5

3
X (KGA/KGB)

2.5

1.5

0.5

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
TIEMPO (MINUTOS)

Figura 03. X (kga/kgs) vs t (min)

0.04

0.035

0.03

0.025
R(KG/MIN.M2)

0.02
Zona critica
0.015

0.01
Zona postcrítica
0.005 Zona anticrítica

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
TIEMPO (MIN)

Figura 04. R(kga /m2 min) vs t(min2

 0.04

0.035

0.03
R(KG/MIN.M2)

0.025

0.02

0.015

0.01

0.005

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
X (KGA/KGB)

Figura 05. R(kga /m2 min) vs x(kga/kgs)

2. Preparar las gráficas de los perfiles de temperaturas experimentales en

función del tiempo de secado así como el de la humedad absoluta del
ambiente de la cámara de secado.

90
80
70
Temperatura (°C)

60
50
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Tiempo (min)

Figura 06. Temperatutas Vs tiempo

 3. Determinar la velocidad de secado en el periodo anticrítico y la humedad
crítica de la muestra.

0.04

0.035

0.03
R(KG/MIN.M2)

0.025
Rc = 0.009
0.02

0.015

0.01

0.005 Xc = 0.800
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
X (KGA/KGB)

Del punto de intersección de las dos líneas se tiene el punto crítico y los siguientes
parámetros de secado:

Rc=0,009 kgA/m2.min Velocidad de secado constante

Xc= 0.800kgA/ kgs Humedad absoluta crítica

4. Determinar el balance de materia para el entorno de la carga sólida y

determinar la cantidad de vapor eliminado por el sólido durante el tiempo de
secado.
 Determinación de vapor eliminado

𝑉 = 𝑆𝑝(𝑋𝐹 − 𝑋𝑊 )

𝑉 = 0.05349 ∗ (4.3908 − 0.1510)

𝑉 = 0.22678𝐾𝑔

5. Determinar la energía térmica total neta necesaria recibida por la carga

sólida durante el secado.

 Determinación de calor requerido del sólido

𝑄1 = 𝑆𝑝 ∗ 𝐶𝑝𝑆 ∗ (𝑇𝑊 − 𝑇𝐹 )

𝐾𝐽
𝑄1 = 0.05349 𝐾𝑔 ∗ 3.60 ∗ (77 − 25)°𝐶
𝐾𝑔. °𝐶
 0.24𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄1 = 10.0133 𝐾𝐽 × = 2.4031 𝐾𝑐𝑎𝑙
1𝐾𝐽

 Determinación de calor requerido del líquido

𝑄2 = 𝑆𝑝 ∗ 𝑋𝐹 ∗ 𝐶𝑝𝐴 ∗ (𝑇𝑊 − 𝑇𝐹 )

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄2 = 0.05349 𝐾𝑔 ∗ 4.3908 ∗ 1.0 ∗ (77 − 25)°𝐶
𝐾𝑔. °𝐶

𝑄2 = 12.2129 𝐾𝑐𝑎𝑙

 Determinación de calor de vaporización

𝑄3 = 𝑉 ∗ 𝜆𝐴

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄3 = 0.22678𝐾𝑔 ∗ 594.0431
𝐾𝑔

𝑄3 = 134.7170 𝐾𝑐𝑎𝑙

Recalentamiento del solido:

𝑄4 = 𝑆𝑝 𝑋𝑤 𝐶𝑝𝐻2𝑂 (𝑇𝑤 − 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 )

𝑘𝐽
𝑄4 = 0.05349 ∗ 0.1510 ∗ ( 4.186 ) (77 − 51)°𝐶
𝑘𝑔°𝐶

0.24𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑞4 = 0.8791 kJ ∗ = 0.2107𝐾𝑐𝑎𝑙
1𝐾𝐽

Recalentamiento del vapor:

𝑄5 = 𝑉 ∗ 𝐶𝑝𝑉 (𝑇𝑤 − 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 )

𝐽 𝑚𝑜𝑙 𝑘𝐽
𝐶𝑝𝑉 = 33.75 ∗ = 1.8737
𝑚𝑜𝑙°𝐶 18.02 𝑔 𝑘𝑔°𝐶

𝑘𝐽
𝑄5 = 0.22678 ∗ 1.8737𝑘𝐽 ∗ (77 − 51)°𝐶
𝑘𝑔°𝐶
 𝑞5 = 2.6514𝐾𝑐𝑎𝑙

𝑞𝑇 = 𝑞1 + 𝑞2 + 𝑞3 + 𝑞4 +𝑞5

𝑄𝑇 = (2.4031 𝐾𝑐𝑎𝑙 + 12.2129 𝐾𝑐𝑎𝑙 + 134.7170 𝐾𝑐𝑎𝑙 + 0.2107𝐾𝑐𝑎𝑙 + 2.6514𝐾𝑐𝑎)

𝑄𝑇 = 152.1951 𝐾𝑐𝑎𝑙

6. Proponer el diseño de una cámara de secado para una carga de unos 100 kg
del tipo de muestra estudiada en la práctica, sujeta a las condiciones
experimentadas.

Cantidad de secado 60 Kg 120 Kg

El área de evaporación 4.1 m2 14.1 m2

La radiación de la zona 15 m2 24 m2

Utiliza vapor de 15 Kg/h 20 Kg/h

De potencia de calor 6 – 9 Kw 15 Kw

Volumen de aire del ventilador de 3450 m2/h 3450 m2/h

Poder del ventilador 0.45 Kw 0.45 Kw

Carro para hornear 1 conjunto 2 conjuntos

Bandeja para hornear 24 48

Tamaño 1380*1200*2000 2260*1200*2000

Peso 820 Kg 1580 Kg

 Figura 2. Secadora, carro bandeja tipo horno de secado

V. DISCUSIONES

Se realizó el secado en cámara con aire caliente de la manzana. El secado se llevó a cabo
mediante el secado ordinario (eliminando agua por convección con aire caliente.
Inicialmente se determinó el porcentaje de humedad de manzanas, resultando un 81.44%,
con el equipo determinador de humedad.

Sabiendo que el secado es el proceso que consiste en la eliminación de gran parte del agua
inicialmente incluida en el producto, hasta un nivel de contenido de humedad aceptable
para ser almacenados por largos períodos sin pérdidas significativas y sin reducir el valor
comercial del producto. Este fenómeno tiene como finalidad la reducción del agua
disponible y por lo tanto de la actividad de agua y la velocidad de las reacciones en el
producto y en el desarrollo de los microorganismos; esto se observó en el proceso de
secado se perdieron humedad al pasar el tiempo. Con el fin de aumentar la eficiencia, el
secado, las muestras se prepararon antes del proceso, poniéndolos en láminas para
aumentar el área de secado.

El proceso de secado se puede dividir en tres etapas, basándose desde el punto de vista
de la transferencia de calor y masa; usando el parámetro de temperatura y velocidad del
aire de secado, la humedad relativa dentro y exterior del sistema de secado, la temperatura
y presión estática de material de acuerdo a la altura de la capa de producto.

Finalmente Llegamos a realizare el secado en cámara de la manzana cortada en rodajas

de cubriendo toda la bandeja de secado, colocadas de 0.13104m2 de área, luego
determinamos la temperatura de la cámara, temperatura de bulbo húmedo y temperatura
de la superficie del producto con ello obtuvimos el periodo decreciente controlado por
difusión y en ella observar la velocidad decreciente como velocidad constante dado por
la carga de agua en su estructura, y luego se realizó el secado, registramos la pérdida de
peso de la manzana en cada cierto tiempo; con los datos obtenidos determinamos la
velocidad de secado para cada periodo de tiempo, para luego graficar velocidad en
función de la humedad en base seca, determinando la velocidad de secado en el punto
óptimo resultando 0.009kgA/m2 min; este valor dependen del tipo de la muestra y de las
condiciones de cámara de secado, llegamos a determinar la humedad critica,
resultándonos 0,800kgA/kgs, Adicionalmente se realizó el balance de energía para
calcular el calor requerido para la eliminación de vapor de agua de la manzana, cuyo valor
es de 𝟏𝟓𝟐. 𝟏𝟗𝟓𝟏 𝒌𝒄𝒂𝒍.

4 CONCLUSIONES

 Se estudió las curvas de secado característicos de una muestra en una cámara de

secado.
 Se determinó los parámetros de secado en cámara.

5 BIBLIOGRAFÍA

(1) ARIAS Alfredo.2011 Fundamentos Y Aplicaciones De Transferencia De Masa

Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga. Facultad de Ingeniería
Química y Metalurgia.