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UNIDAD III
El proceso de soldadura oxiacetilénica es una unión por fusión que utiliza el calor
producido por una flama oxiacetilénica, obtenida por la combustión del gas
acetileno con oxígeno, para fundir el metal base, con o sin aportación del material
de aporte.
PRINCIPIO
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USOS Y APLICACIONES
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VENTAJAS Y LIMITACIONES
Ventajas:
Limitaciones:
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METODOS DE SOLDADURA
• Soldadura a la izquierda:
• Soldadura a la derecha:
LA FLAMA OXIACETILENICA
El acetileno reacciona con el oxígeno y produce una flama que tiene una
temperatura que está por encima del punto de fusión de la mayoría de los gases
industriales
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PARTES
Delante del cono yace la zona más importante de toda la flama, que,
desgraciadamente, no puede reconocerse ópticamente y se ha señalado con línea de
trazos, es la llamada zona de soldeo o zona de trabajo. Es la zona de máxima
temperatura y es aquí donde se realiza el soldeo de la pieza. Es de importancia, por
consiguiente, dejar entre la punta del cono y la superficie del baño de fusión una
distancia que varía entre 2 y 5 mm. dependiendo del tamaño de la flama y por tanto
del soplete.
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oxígeno del aire entre en contacto con los metales a unir, constituyendo una capa
protectora que evita que se produzca su oxidación.
TIPOS DE FLAMA
Otra de las ventajas de la flama oxiacetilénica, frente a las flamas formadas con otros
gases combustibles, es que se puede distinguir visualmente las zonas de la flama y el
tipo de flama que se está utilizando.
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APLICACIONES:
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Los generadores de acetileno son los encargados de producir este gas, a partir
de la reacción química del carburo de calcio y del agua. A la salida del
generador se procede al lavado y secado con el fin de obtener un acetileno libre
de impurezas.
Figura Nº 3.13 Diversas formas de suministro de los gases para el soldeo oxiacetilénico
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MANOREDUCTORES
Los manorreductores conectados a los cilindros deben tener dos manómetros uno
de ellos indica la presión del cilindro (manómetro de alta presión) y el otro indica la
presión del trabajo (manómetro de baja presión). Los manorreductores utilizados
en las baterías de cilindros o en los depósitos pueden tener un solo manómetro.
Instalación de un reductor
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R21 J 8 x 14
Conexión de la brida R % derecho
izquierda
Existe un equilibrio entre el muelle para graduación abajo y la presión del gas
sobre la membrana que se amplifica por el muelle del pestillo.
Cuando el manorreductor no está trabajando, tiene que descargarse la
membrana, indicando cuando el pestillo está cerrado.
Mangueras
Son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el gas, siendo por tanto
las encargadas de transportar dicho gas desde los cilindros al soplete.
Las mangueras para soldar son tubos de goma muy flexibles que sirven para
conducir los gases desde los balones hasta los sopletes. Las mangueras de
oxígeno son de color azul o verde, para acetileno rojo. Las conexiones con
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rosca izquierda para el acetileno y rosca derecha para el oxígeno. Los diámetros
4, 9 Y 11 mm para el acetileno y de 4,6 y 9mm para el oxígeno. La longitud
mínima en las mangueras debe ser de 5m.
Suelen ser de caucho de buena calidad y deben tener gran resistencia al corte y
la abrasión.
Con objeto de poder distinguir el gas que circula por estas mangueras, las de
acetileno son de color rojo y rosca a izquierdas al soplete y las de
oxígeno de color azul o verde y rosca a derechas al soplete.
Soplete
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La elección de tipo y tamaño del soplete depende de las características del trabajo
a realizar.
Cámara de mezcla
En ella se realiza la mezcla íntima de combustible y comburente. Existen dos tipos
fundamentales de cámara de mezcla.
a) De sobrepresión
En este tipo el oxígeno y el gas combustible están a la misma presión y van a la
misma velocidad, mezclándose al juntarse las direcciones de ambos gases. En
la figura 6.8 (A) se observa una cámara de este tipo.
b) De inyección o aspiración
En este tipo de cámara el gas combustible a baja presión es aspirado por la
corriente de oxígeno de alta velocidad. Para esto se utiliza un sistema de
tobera. Este tipo de cámara de mezcla se emplea cuando el gas combustible es
suministrado a una presión demasiada baja para producir una combustión
adecuada. Los sopletes con este tipo de cámara se denominan de baja presión.
En la figura 6.8 (B) puede observarse un diseño de una cámara de este tipo.
Boquillas
Son toberas intercambiables que se ajustan a la parte final o lanza del soplete.
Controlan el flujo de gas por medio del diámetro del orificio de salida.
Normalmente boquillas de diversos diámetros son aptas para un determinado
tamaño de soplete. Pequeños diámetros de salida producen flamas pequeñas,
aptas para soldar pequeñas secciones, sin embargo para grandes diámetros se
requieren grandes secciones. Las boquillas deben permitir una flama uniforme.
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Selección de Boquilla
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Si un metal caliente se pone en contacto con aire o con oxígeno puro, la rapidez de
oxidación es muy alta. Este es el principio que se aplica en el proceso de corte con
oxiacetileno.
ºC.
Gas
Acetileno
3200
Gas propano
2050
Gas natural
1770
OXIGENO
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combustiones explosivas.
Fabricación
Para fines industriales el oxígeno se fabrica hoy principalmente partiendo
del aire, separándolo del nitrógeno, esto es lo que se conoce como
destilación fraccionada; luego se procede a la rectificación del oxígeno en
aparatos apropiados.
La pureza del oxígeno depende del modo de fabricación, así se dice que el
oxígeno tiene 98% de pureza cuando contiene un 2% de nitrógeno o de
hidrógeno.
Presentación comercial
Botella de oxígeno
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Puesto de toma
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ACETILENO
Fabricación
Presentación comercial
Se presenta en balones especiales disueltos en acetona a la presión de 18
BAR (Kglcm2) y a la temperatura de 15°C. La venta se hace por Kg en
razón de que las presiones varían con el cambio de temperatura. Por eso,
es necesario conocer que 1 Kg de acetileno equivale en números redondos
a 0.9 m3.
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Botella de acetileno
El balón de acetileno es semejante al del oxígeno, también sujeto a
normas y procesos de pruebas cortos. Son de color rojo o amarillo y se
suministran en dimensiones de 1 a 50 litros. En su interior contienen una
masa porosa en el que se disuelve la acetona para luego almacenar el
acetileno. Las materias porosas más empleadas son: mezclas de amianto,
carbón vegetal granulado, etc., aglomerados con cemento.
I.R.
15%
Acetona
Materia 40%
20%
Acetileno
25%
FIGURA 3.26: Componentes al interior de las botellas de acetileno.
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NOTA
La misión de la materia porosa es:
a. Inmovilizar la acetona.
b. Evitar que se extienda cualquier descomposición que se podría iniciar
si pasa una flama accidentalmente sobre la superficie del cilindro.
PROPANO
(CH3 - CH2 - CH3) Tiene una aplicación muy reducida en soldadura, pero en
oxicorte tiene cada día mayor número de consumidores.
El propano no se utiliza químicamente puro, sino mezclado con otros gases.
Ejemplo:
Etano - 0.4%
Propano - 93.0%
Isobutano - 0.5%
Butano - 6.1 %
Mercaptanos - 0.0015 gr/m3 > estas son sustancias odorantes
Para poder reconocer la presencia de propano por el olfato, de lo
contrario sería inodoro.
Fabricación
Su fuente principal son las mezclas de petróleo crudo y gas que se obtiene de
los pozos de petróleo y gas natural activo.
Se obtienen en la destilación fraccionada del petróleo y durante el reciclaje
del gas natural.
Presentación comercial
El propano se vende y transporta en cilindros de acero que contiene hasta 45
Kg. de gas licuado. En botellas de 35Kg, para el consumo industrial. También
se suministra a granel mediante camiones cisterna a los grandes
consumidores.
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Se extrae con pozos casi siempre de gran profundidad, y se distribuye por medio
de gasoductos. El gas natural en realidad, es una mezcla de varios gases en
diferentes proporciones, según la zona en donde se extrae. Sus componentes
principales son el etano (C2H6) y metano (CH4). Tiene más o menos el mismo
valor calorífico que el propano y tiene usos iguales.
El requerimiento volumétrico de gas natural es, por regla general 1,5 veces el
del acetileno para generar una cantidad equivalente de calor.
Se usa como gas combustible para el corte con oxígeno y en operaciones de
calentamiento.
GAS MAPP
HIDRÓGENO
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