SERVICIO DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

Realizar tablero de control para arranque de motor estrella triangulo.

1. DEFINICION DEL PROBLEMA.

El presente proyecto pretende responder y aportar información sobre ¿Cómo lograr el arranque
estrella triangulo de un motor de las siguientes características?

a) Motor: 20HP.
b) Tensión: 380V.
c) Factor de potencia: 0.86.
d) Eficiencia: 89%.
e) Distancia al tablero: 50m.
f) Numero de fases: 3.
g) Clase de aislamiento: F.
h) Frecuencia: 60HZ.
i) Rango de temperatura: 40°C.
j) Peso: 130kg.
k) Material: Fierro fundido.
l) Velocidad: 1460rpm.

2. OBJETIVOS GENERALES Y ESPECIFICOS

OBJETIVOS GENERALES:
 Dimensionar e instalar un tablero de control para un motor de arranque estrella
triangulo.

OBEJTIVOS ESPECIFICOS
 Realizar el esquema de fuerza y control para el arranque estrella triangulo.
 Dimensionar y/o seleccionar los elementos a usar en el arranque estrella triangulo.
 Elegir el conductor adecuado para la instalación del tablero y que pueda soportar la
corriente consumida por el motor.

4. MARCO TEORICO

¿QUE ES EL ARRANQUE ESTRELLA TRIANGULO?

Durante la puesta en la tensión del motor, la corriente solicitada es considerable y puede provocar
una caída de tensión que afecte al funcionamiento de los receptores, especialmente en caso de
insuficiencia de la sección de la línea de alimentación.

Para poner remedio a estos inconvenientes, las normas eléctricas prohíben el uso de motores de
arranque directo que superan cierta potencia. Se recurre al uso de arranques a tensión reducida.

Uno de los arranques a tensión reducida muy difundida es el arranque estrella – triangulo, ya que la
corriente inicial de arranque estará solamente entre 1,3 a 2,6 veces la corriente nominal. Solo es
posible usar ese modo de arranque en motores de 6 terminales en caja de bornes.

Conexión Estrella.
Consiste en unir los terminales (X Y Z) de las tres bobinas del estator, alimentando sus terminales
(U V W) con las fases de la red.

Conexión Triangulo.

Consiste en unir los terminales (U Z) (V X) (W Y)

En ese momento, los devanados se acoplan en triangulo y el motor trabaja con sus valores
nominales de tensión, corriente y potencia. Un temporizador se encarga de controlar la transición
del acoplamiento en estrella al acoplamiento en triangulo.

¿QUE ES EL TABLERO DE CONTROL?

En una instalación eléctrica, los tableros eléctricos son la parte principal. En los tableros eléctricos
se encuentran los dispositivos de seguridad y los mecanismos de maniobra de dicha instalación.

En términos generales, los tableros eléctricos son gabinetes en los que se concentran los
dispositivos de conexión, control, maniobra, protección, medida, señalización y distribución, todos
estos dispositivos permiten que una instalación eléctrica funcione adecuadamente.

Para fabricar los tableros eléctricos se debe cumplir con una serie de normas que permitan su
funcionamiento de forma adecuada cuando ya se le ha suministrado la energía eléctrica. El
cumplimiento de estas normas garantiza la seguridad tanto de las instalaciones en las que haya
presencia de tableros eléctricos como de los operarios.

PARTES QUE CONFORMAN UN TABLERO DE CONTROL

1. DISYUNTOR TERMOMAGNETICO: Un interruptor magnetotérmico, interruptor

termomagnético o llave térmica, es un dispositivo capaz de interrumpir la corriente eléctrica de
un circuito cuando ésta sobrepasa ciertos valores máximos. Su funcionamiento se basa en dos
de los efectos producidos por la circulación de corriente en un circuito: el magnético y el
térmico. El dispositivo consta, por tanto, de dos partes, un electroimán y una lámina bimetálica,
conectadas en serie y por las que circula la corriente que va hacia la carga.

2. CONTACTOR ELECTROMAGNETICO: Es un aparato mecánico de conexión, controlado

mediante electroimán y con funcionamiento todo o nada, cuando se energiza la bobina del
 contactor, los contactos cambian de posición, estableciéndose a través de los polos un circuito
entre la red de alimentación y el receptor.

3. RELE TERMICO: Las fallas más habituales en las maquinas son las sobrecargas, que se
manifiestan a través de un aumento de la corriente absorbida por el motor y de cientos efectos
térmicos. Los relés térmicos de bilaminas son los aparatos más utilizados para proteger los
motores contra las sobrecargas débiles y prolongadas. Se pueden utilizar en corriente alterna o
continua.

4. TEMPORIZADOR: Son aparatos en los cuales se abren o cierran determinados contactos,

llamados temporizados, al cabo de un tiempo (debidamente preestablecido) de haberse abierto
o cerrado su circuito de alimentación.

5. PARO DE EMERGENCIA: La función de parada de emergencia sirve para prevenir situaciones

que puedan poner en peligro a las personas, para evitar daños en la maquina o en trabajos en
curso o para minimizar los riesgos ya existentes, y ha de activarse con una sola maniobra de
una persona.

6. PULSADOR: Es un dispositivo utilizado para realizar cierta función. Permiten el flujo de

corriente mientras son accionados o viceversa. Puede ser un contacto normalmente abierto o
con un contacto normalmente cerrado.

7. INDICADORES: Medio visual por el cual da a conocer el estado de la máquina, según el

conexionado del operador, por lo general son verde (on), rojo (off), amarillo (ol).

5. METODOLOGIA

1. RESUMEN O DESCRIPCION DE LAS ETAPAS DEL PROYECTO.

En este proyecto se ha propuesto la realización, diseño, dimensionamiento y selección del

tablero de control, los elementos a usar tanto en el circuito de fuerza como el de control para
operar de manera correcta el arranque de un motor estrella triangulo, así protegiendo frente
algún inconveniente (sobrecarga, cortocircuito, etc), así también disminuir los riesgos de
accidentes eléctricos.

2. DESARROLLO DE LAS ETAPAS.

a) REALIZAR CIRCUITO DE FUERZA Y CONTROL

Los circuitos de fuerza y control dan a conocer la forma del conexionado estrella
triangulo, la cantidad de los elementos (contactores, disyuntores, pulsadores, etc) y el
orden en que irán conectados a través de su simbología y la unión mediante líneas.
ESQUEMA DE FUERZA
 ESQUEMA DE CONTROL

b) DIMENSIONAMIENTO

 Calculo de la corriente nominal del motor (In).

𝐻𝑃 × 746 20 × 746
𝐼𝑛 = = 𝐼𝑛 = 29.61𝐴
√3 × 𝑉 × 𝓃 × cos 𝜑 √3 × 380𝑣 × 0.85 × 0.86

 Selección del disyuntor electromagnético.

Se selecciona en función de la corriente nominal del motor.

𝐼𝐷 ≥ 𝐼𝑛 𝐼𝐷 ≥ 29,61𝐴
 Se seleccionara un disyuntor SCHNEIDER de 32A.

 Selección de los contactores electromagnéticos.

Contactor principal (K1) y contactor en triangulo (K2):

𝐼𝐶𝐾1 = 𝐼𝐶𝐾2 ≥ 𝐼𝑛 𝐼𝐶𝐾1 = 𝐼𝐶𝐾2 ≥ 29.61𝐴

K1: 01 contactor EATON de 32A, con bobina de 220V/60HZ, tres contactos

auxiliares normalmente abiertos y un contacto auxiliar normalmente cerrado

K2: 01 contactor EATON de 32A, con bobina de 220V/60HZ y dos contactos

auxiliares normalmente cerrados.

Contactor estrella, será el 33% de la corriente nominal:

𝐼𝐶𝐾3 ≥ 33% 𝐼𝑛 𝐼𝐶𝐾3 ≥ 33% (29.61𝐴) 𝐼𝐶𝐾3 ≥ 9.77𝐴

K3: 01 contactor EATON de 12 A, con bobina 220V/60HZ, un contacto auxiliar

normalmente abierto y un contacto normalmente cerrado.

 Selección del relé térmico

Índice de regulación mínimo:

𝐼𝑚𝑖𝑛 = 𝐼𝑛 × 0,8 = 29.61 × 0,8 = 23.68𝐴

Índice de regulación máximo:

𝐼𝑚𝑎𝑥 = 𝐼𝑛 ÷ 0,8 = 29.61 ÷ 0,8 = 37.01𝐴

Seleccionaremos el relé térmico EATON con rango 24 - 36A.

 Selección de los conductores de alimentación del tablero de control

Del motor al tablero de control irán 7 conductores (6 conductores de alimentación y

1 de protección), de igual sección.

Por cálculo de capacidad: según la TABLA 1 de conductores de tipo THW, tenemos

una capacidad de corriente de 30A, que corresponde a un conductor N°10 AWG.

𝑁°10 𝐴𝑊𝐺 (𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛: 5,26 𝑚𝑚2)

Por caída de tensión: la caída de tensión máxima permitida es del 3% de la tensión

de línea:

√3 × 𝜌𝐶𝑜 × ∑ 𝐼 × 𝐿 × cos 𝜑 × 100

∆𝑉 =
𝑆×𝑉
 √3 × 0.0172 × 29.61 × 50 × 0,86 × 100
∆𝑉 =
5,26 × 380

∆𝑉 = 1.89% < 3%

Por tanto, el conductor seleccionado para instalar el motor es el N° 10 AWG, tipo

THW. El conductor de protección (PE), también será del mismo calibre.

 Selección de la tubería.
El diámetro de la tubería lo obtenemos de la TABLA 2.
Para 7 conductores N° 10 AWG le corresponde un diámetro de Tubo Conduit de 1”.

 Calculo de la longitud total del conductor.

Del tablero al motor: 50m.

Cantidad de conductores que irán del tablero al motor: 7.

50 × 7 = 350𝑚

La cantidad de cable tipo THW a usar será de 350m.

 Selección del calibre para el circuito de control.

Para el funcionamiento de indicadores, pulsadores, bobinas de contactores, etc, se

usara el calibre AWG N°16.

 Selección de la protección del sistema de control.

El disyuntor de control, específico para proteger los

circuitos de control y auxiliares contra cortocircuitos es
la llave termomagnetica monofásica.

c) PLANOS
 LEYENDA

Q1: Llave termomagnética 3ø

Q2: Llave termomagnética 1ø
K1: Contactor principal.
K2: Contactor triangulo.
K3: Contactor estrella.
F: Relé térmico.
M: Motor.
S0: Paro de emergencia.
S1: Pulsador NA.
S2: Pulsador NC.
T1: Temporizador

ARRANQUE ESTRELLA TRIANGULO FECHA: 25/06/2018

Javier Ricardo Cayllahua Panca BLOQUE: 51EMITE301

DISTRIBUCION EN EL TABLERO
3. LISTADO DE MATERIALES, EQUIPOS, MAQUINARIAS Y HERRAMIENTAS

CANT. MARCA REFERENCIA DESCRIPCION

01 SCHNEIDER Spacial CRN Tablero de control
01 SCHNEIDER IC60N Llave termomagnetica Monofásica, 32A, curva C.
01 SCHNEIDER IC60N Llave termomagnetica Trifásica, 32A, curva C.
01 EATON TC1-D09 Contactor principal, 380V, 32A, 15kW 20HP
01 EATON TC1-D09 Contactor triangulo, 380V, 32A, 15kW 20HP
01 EATON TC1-D12 Contactor estrella, 380V, 12A, 15kW 20HP
04 EATON TA1DN31 Contacto auxiliar, 3NA y 1NC
02 EATON TA1DN02 Contacto auxiliar, NC
02 EATON TA1DN11 Contacto auxiliar, NA y NC
01 EATON TR2-D32353 Relé térmico, 23 – 32A, 380V, 15kW
01 SCHNEIDER RE17LAMW Temporizador On Delay.
01 SCHNEIDER XB7NS8445 Parada de emergencia tipo hongo rojo, 40mm
01 SCHNEIDER XA2EA31 Pulsador, NO verde.
01 SCHNEIDER XA2EA42 Pulsador, NC rojo.
01 SCHNEIDER XB5AVM3 Indicador / piloto verde.
01 SCHNEIDER XB5AVM4 Indicador / piloto rojo.
01 SCHNEIDER XB5AVM5 Indicador / piloto amarillo.
01 JORMEN RIEL DIN Riel DIN, 60 cm.
03 BAHCO -------- Destornilladores, cruz, plano y perillero.
03 BAHCO -------- Alicate punta, alicate de corte y alicate de fuerza
01 BAHCO -------- Cuchilla de electricista
01 3M -------- Cinta aislante
06 SCHNEIDER NSYTRV22 Borneras
01 PRASEK PR-75C Multímetro digital
01 PRASEK PR-202A Amperímetro digital
04 INDECO THW 10 AWG Rollo de Cable THW N°10 AWG, 100m C/U.
01 INDECO N° 16 AWG Alambre N°16 AWG, 5 metros.

4. DESCRIPCION DEL FUNCIONAMIENTO DEL PROYECTO

Una vez realizado el dimensionamiento, graficado los esquemas de fuerza, de control y la

distribución del tablero, seleccionado las herramientas y materiales procedemos al proceso
para instalar nuestro tablero de control.

 Iniciamos revisando los materiales y herramientas que vamos a instalar en el tablero,

utilizando el multímetro realizamos la prueba de continuidad en los contactores, relé
térmico, temporizador, pulsadores. Sea en sus contactos abiertos y cerrados
comprobando su funcionalidad.
  Se coloca las canaletas dentadas para la circulación del cableado, tal como en el plano
de distribución.
 Se procede a colocar el riel DIN para montar los elementos.
 Se monta todos los elementos a usar en el tablero, en el orden dado en el plano de
distribución.
 Identificar los puntos de conexión de los elementos.
 Una vez montado los elementos, se procede a la conexión del circuito para el arranque
estrella triangulo, realizando primero el circuito de fuerza y luego el de control en el
orden establecido en los esquemas.
 Terminada la conexión, usando el multímetro, realizamos la prueba de continuidad para
hallar posibles errores.
 Luego se realiza una prueba energizando solo el circuito de control, verificando el
funcionamiento previsto en los esquemas.
 Revisar la conexión en las bobinas del motor, en sus 6 terminales.
 Realizar la conexión al motor en sus terminales respectivos.
 Energizar el tablero y accionar los pulsadores que son necesarios.
 Realizar pruebas finales, midiendo la tensión y la corriente, comprobar que los datos
coincidan con el dimensionamiento para este tablero.

6. PRUEBAS REALIZADAS

Una vez terminada la construcción del tablero de control, se procede a realizar las pruebas de
funcionamiento a fin de asegurar la continuidad y correcto funcionamiento de los equipos.

a) Para la prueba de continuidad se utilizó un multímetro Prasek PR75 y se probó la

continuidad o ausencia de esta, en cada uno de los puntos del tablero, según el caso,
esta prueba se realizó tanto con los equipos desenergizados, como con los equipos
accionados manualmente. El procedimiento se repitió uno por uno en los circuitos de
potencia y de control.

b) Prueba con tablero energizado. A fin de comprobar el funcionamiento de los

accionamientos y equipos presentes en el tablero, los resultados deben coincidir con los
datos ya obtenidos en el dimensionamiento.
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se diseñó e implemento satisfactoriamente, un tablero de control aplicable a un motor de acuerdo a

los parámetros dados, ya que con ello se logra dimensionar para escoger los materiales más
acordes y obtener un funcionamiento óptimo.

Al diseñar un los esquemas de fuerza y control, siempre deben incluirse los diferentes elementos de
protección, para garantizar la integridad del operario, de la instalación, de los equipos y
componentes del tablero de control.

Se recomienda utilizar los valores de tablas de uso comercial ya sea tanto para el interruptor
termomagnetica, cables, relé térmico, etc.

8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

9. ANEXOS

1. ANEXO A. TABLERO DE CONTROL SCHNEIDER

Características:
 Armarios metálicos disponibles en 39
tamaños, con laterales fabricados de una
pieza plegada. La pieza trasera se une a los
laterales formando una zona estanca
protegida IP66, NEMA4. Pintados por dentro y
por fuera con resina epoxi-poliéster
texturizada, color gris.
 Robustez certificada, según IEC 62262 (IK10)
 Instalación en exterior: conforme a la IEC
62208, resistente a los rayos ultravioletas y
resistentes a la corrosión.
 Apertura de la puerta superior a 120°,
posibilidad de cambiar de lado de apertura.
 Certificados IEC 62208, NEMA 4, NEMA 12, cumple con la directiva RoHS.
  Dimensiones:
o Alto: 400mm
o Ancho: 300mm
o Profundidad: 200mm.
 Peso: 6.8 Kg
 Referencia: NSYCRN43200
 Precio: S/234.00

2. ANEXO B. LLAVE TERMOMAGNETICA SCHENEIDER – ACTI 9

Características:
 Polos: 3
 Tipo: iC60N
 Corriente: 32A
 Capacidad de interrupción ultima:
o IEC 60898-1: 400VAC 6000A
o IEC 60947-2: 400VAC 10 kA
 Referencia: A9F74332
 Curva: C, disparo magnético entre 5 y 10 In.
 Garantiza la seguridad total durante el mantenimiento .
 Máxima tensión soportada a impulsos Uimp= 6kV
 Nivel de protección grado de polución 3.
 Tensión de aislamiento Ui= 500V
 Protección total contra choques eléctricos para los operadores y personas no
calificadas.
Doble aislamiento Clase 2 en parte frontal.
 Rápida localización del circuito de bajo de falla.
 Rápido montaje y desmontaje.
 Normas: IEC 60898-1 e IEC 60947-2
 Precio: S/141.00

3. ANEXO C. LLAVE TERMOMAGNETICA SCHNEIDER ACTI 9

Características:
 Polos: 2
 Tipo: iC60N
 Corriente: 32ª
 Capacidad de interrupción ultima:
o IEC 60898-1: 400VAC 6000A
o IEC 60947-2: 400VAC 10 kA
 Referencia: A9F74232
 Curva: C, disparo magnético entre 5 y 10 In.
 Garantiza la seguridad total durante el mantenimiento
 Máxima tensión soportada a impulsos Uimp= 6Kv
 Nivel de protección grado de polución 3.
 Tensión de aislamiento Ui= 500V
 Protección total contra choques eléctricos para los operadores y personas no
calificadas.
Doble aislamiento Clase 2 en parte frontal
 Rápida localización del circuito de bajo de falla
  Rápido montaje y desmontaje
 Normas: IEC 60898-1 e IEC 60947-2
 Precio: S/74.10

4. ANEXO D. CONTACTOR PRINCIPAL Y CONTACTOS AUXILIARES (K1) EATON

Características del contactor principal.

 Tipo: TC1-D09
 Máxima tensión de operación: 690V
 Máxima corriente de operación: 32A
 Potencia aparente 34KVA
 Máxima potencia standard: 20HP
 Potencia reactiva: 21KVAR
 Máxima corriente térmica (Ith): 50A
 Máxima operación (ops/hr): 3600
 Consumo bobina 60Hz: 90 / 75 VA
 Voltaje de bobina: 220 VAC
 Código de bobina: TC1D3210220

Características de los contactos auxiliares.

 Contactos auxiliares frontales.

 Contactos a usar: 3NA / 1NC
 Código: TA1DN31

5. ANEXO E. CONTACTOR TRIANGULO Y CONTACTOS AUXILIARES (K2) EATON

Características del contactor triangulo.

 Tipo: TC1-D09
 Máxima tensión de operación: 690V
 Máxima corriente de operación: 32A
 Potencia aparente 34KVA
 Máxima potencia standard: 20HP
 Potencia reactiva: 21KVAR
 Máxima corriente térmica (Ith): 50A
 Máxima operación (ops/hr): 3600
 Consumo bobina 60Hz: 90 / 75 VA
 Voltaje de bobina: 220 VAC
 Código de bobina: TC1D3210220

Características de los contactos auxiliares.

 Contactos auxiliares frontales.

 Contactos a usar: 2NC.
 Código: TA1DN02
6. ANEXO F. CONTACTOR ESTRELLA EATON

Características del contactor estrella

 Tipo: TC1-D12
 Máxima tensión de operación: 690V
 Máxima corriente de operación: 12A
 Potencia aparente 17KVA
 Máxima potencia standard: 20HP
 Potencia reactiva: 10KVAR
 Máxima corriente térmica (Ith): 25A
 Máxima operación (ops/hr): 3600
 Consumo bobina 60Hz: 60 / 75 VA
 Voltaje de bobina: 220 VAC
 Código de bobina: TC1D1210220

Características de los contactos auxiliares.

 Contactos auxiliares frontales.

 Contactos a usar: 1NA y 1NC.
 Código: TA1DN11

7. ANEXO E. RELE TERMICO EATON

Características

 Código: TR2-D32353
 Rango de corriente: 23 – 32
 Rango de potencia estándar 380V: 15kW

8. ANEXO F. TEMPORIZADOR SCHNEIDER

Características:

 Tiempo de temporización: A
 Rango de temporización:
 0.1 – 1 s
 1 – 10 h
 1 – 10 min
 1 – 10 s
 10 – 100 h
 6 – 60 min
 6 -60 s
  Tensión de alimentación: 24 – 240 V CA/CC en 50/60 Hz
 Duración de impulso: 0.05 s
 Resistencia de aislamiento: 100 MOhm en 500V CC
 Tiempo de rearme: 350ms
 Durabilidad eléctrica: 100000000 ciclos.
 Peso: 0.068 kg.

9. ANEXO G. PARADA DE EMERGENCIA

Características:

 Forma: Hongo
 Color: Rojo
 Diámetro: 40mm
 Contacto: NA + NC
 Tipo de reset: Girar para desenclavar
 Código: XB7NS8445
 Precio: S/53.10

10. ANEXO H. PULSADORES

Características:

 Grado de protección: IP54

 Norma: IEC 60529
 Resistencia a temperatura de -40 °C a +70 °C
 Contacto
o Contacto NA – Verde – XA2EA31
o Contacto NC – Rojo – XA2EA42

11. ANEXO I. INDICADORES

Características

 Led incluido
 Voltaje: 230 – 240 VAC
 Código Verde: XB5AVM3
o Precio: S/69.10
 Código Rojo: XB5AVM4
o Precio: S/69.10
 Código Amarillo: XB5AVM5
o Precio: S/73.30

12. CABLE THW N°10 AWG INDECO.

Características:

 Resistente a la humedad, químicos y grasas.

 Cable de cobre blando con aislación de PVC
  Temperatura de operación: 90 °C
 Tipo: Cable THW

10. TABLAS