Recomendaciones Generales para Situaciones de

Pega de Tuberia
el junio 10, 2014

* Cuando la Pega es por Empacamiento -

Recomendaciones Generales

Acciones Iniciales:

• PARA ESTABLECER CIRCULACION: Aplicar baja presión de bombeo (200 –

400 psi); sin exceder la presión de fractura de ningún punto del pozo.
• Tratar de ganar circulación total, si esto no es posible entonces dejar una presión testigo en
la tubería para monitorear el desfogue del anular.
• Poner la sarta en su punto neutro y marcar la tubería. Aplicar torque máximo, trabajar el
torque hacia abajo del punto de pegadura y liberar el mismo. Repetir poniendo torque y
liberándolo hasta que la circulación se restablezca o la tubería esté libre.

Acciones Secundarias:
• Aplicar torque hasta el máximo, transmitir el torque hacia el punto de pegadura
(trabajando la sarta)
• Empezar a martillar abajo / arriba e incrementar gradualmente hasta la fuerza máxima.
 PUNTOS CRITICOS :
• La tubería se pegó mientras iba hacia ARRIBA o con cuando estaba estática?
• Nunca martille hacia ARRIBA
• La tubería se pegó mientras iba hacia ABAJO?
• Nunca martille hacia ABAJO
• Cuál es el punto neutro de la sarta?
• Considere el arrastre del agujero y fricción

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• Liberación de Tubería con Pega Diferencial

Acciones Iniciales:
 1. Establecer que la pega es diferencial
2. Mantener la circulación a velocidad reducida. En agujeros de diámetro
reducido limitar la tasa de flujo para no incrementar la ECD que pudiera
inducir pérdidas de circulación y complicar el escenario.
3. Aplicar torque en la sarta sin superar el límite de torsión en las uniones y
descargar el peso de la sarta, mientras se mantiene el torque de la tubería en
superficie.
4. Trabajar de manera similar para operar un golpeador o para martillado hacia
abajo.
5. Levantar justo por encima del peso y repetir el Paso 4.
6. Repetir pasos 4 y 5 permitiendo tiempo suficiente para que el martillo
hidráulico se reajuste y se accione
7. Si la sarta no se libera, mantener el torque en la sarta y continuar
martillando con la máxima carga mientras se prepara la píldora liberadora.

Acciones Secundarias:
• Si la sarta no libera después de 5 a 10 golpes de martillo, continúe martillando mientras se
prepara una píldora para liberar la tubería
• Bombear y dejar actuar la píldora liberadora como lo especifiquen las recomendaciones de
la compañía de lodo.
• Considerar reducir el peso del lodo hasta un límite seguro (Considerar Control de Pozo y
Estabilidad de Agujero). Esto puede tomar un período prolongado.

Cuando la sarta se libere:

• Rotar y reciprocar la sarta
• Circular al máximo caudal posible para limpiar el agujero
• Verificar las propiedades del lodo
• Minimizar el tiempo de conexión y “surveys” asi como cualquier actividad que mantenga la
sarta estacionaria.

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Liberación de Pega Mecánica o Geometría del

Agujero
 Acciones Iniciales:
• Si fue MOVIENDO HACIA ARRIBA, aplicar torque y empezar a MARTILLAR HACIA ABAJO e
incrementar gradualmente la fuerza del martilleo conforme pasa el tiempo
• Si fue MOVIENDO HACIA ABAJO, aplicar torque con precaución y empezar a MARTILLAR
HACIA ARRIBA e incrementar gradualmente la fuerza del martilleo conforme pasa el tiempo
• Continuar martillando hasta que la sarta libere (tal vez requiera de muchas horas)

Acciones Secundarias
• Si se encuentra pegado en calizas o pizarra, bombear baches ácidos
• Si se encuentra pegado en sal, bombear baches de agua fresca

Cuando la Tubería esté Libre

• Circular al máximo flujo, rotar y reciprocar la sarta
• Repasar la sección problemática del agujero
• Circular hasta limpiar el agujero
 Pegadura Por Empacamiento de Sólidos
el junio 10, 2014

POBRE LIMPIEZA DEL AGUJERO

Causas:
• Los recortes no son transportados hacia afuera del agujero debido a la baja velocidad
anular, malas o pobres propiedades de lodo y/o rotación insuficiente
• Cuando la circulación se detiene, los recortes caen hacia el fondo del pozo y forman
camas de recortes
• Avalanchas, las cuales también ocurren con las bombas operando en pozos con alta
desviación (30°-60°)
• La sarta de perforación se empaca con sólidos

Ocurrencia:
• Cuando la limpieza del agujero no es adecuada (flujo inadecuado y/o falta de
rotación)

Advertencias del Pozo :

• Incremento de torque y arrastre mientras se perfora

• Reducción de retornos de recortes a las mallas vibratorias
• Incremento de presión de bombeo / DEC
• Pobre transferencia de peso a la barrena
• Presencia de recortes re-molidos
• Dificultad para orientar la cara de la herramienta
• Incremento de arrastre mientras se viaja hacia afuera
• Arrastres dentro de la tubería de revestimiento

Acciones Preventivas :
• Maximizar la velocidad anular
• Maximizar la rotación y reciprocación - agitación de las camas de recortes
• Asegurarse de que el tiempo de circulación sea el adecuado
• Monitorear los recortes en las mallas vibratorias [“shale shakers”]
• Asegurar que los baches de alta, baja [reología] y pesados sean usados
adecuadamente
• Consultar los cálculos de limpieza de agujero para confirmar
• Optimizar las propiedades del lodo incrementando el Punto Cedente en pozos casi
verticales

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FORMACIONES NO CONSOLIDADAS

Causas:
  No existe cementación entre las partículas
 Poco o nada de enjarre (“mud cake”)
 La formación no puede ser soportada por el sobrebalance de la presión
hidrostática, debido a que el fluido simplemente fluye hacia la formación
 Arena/Grava cae en el agujero

Ocurrencia:

 Mientras se perforan secciones superficiales

 Mientras se perforan formaciones no consolidadas poco profunda

Advertencias del Pozo :

• Incremento de presión de bombeo
• Incremento de Torque y Arrastre
• Arrastre en conexiones
• Relleno en el fondo
• Las temblorinas se tapan

Acciones Preventivas :

 El lodo deberá ser diseñado para formar un enjarre cohesivo, de baja

permeabilidad
 Flujo de bombeo apenas suficiente para limpiar el agujero
 Estar preparados para que las temblorinas y desarenador se sobrecarguen,
controlar la perforación de acuerdo a las limitaciones del equipo de control
de sólidos.
 Evitar repasar y realizar “backreaming” sin necesidad
 Verificar y limpiar cualquier llenado de agujero antes de seguir perforando
 Utilizar baches para mantener el agujero limpio
 Considerar reposar los baches viscosos
 Controlar la perforación de la zona para dar tiempo a que se forme el enjarre
 Minimizar la sobrecarga del anular y las DEC’s resultantes
 Mantener el tamaño del BHA a un mínimo
 Viaje con cuidado al atravesar la zona problemática para reducir al mínimo la
remoción del enjarre
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FORMACIONES REACTIVAS

Causas:
• Arcillas / lutitas sensibles al agua, perforadas con menor inhibición de lo requerido
• Las arcillas se hinchan hacia el agujero, restringiendo el espacio anular
• Prácticas de Perforación pobres

Ocurrencia:
• Ocurre en mayor frecuencia con lodos base agua y menos frecuente con lodos base aceite
• La reacción es dependiente del tiempo, de horas a días, dependiendo del lodo y la
interacción con la formación
• Mientras se viaja
• A veces también mientras se perfora

Advertencias del Pozo :

• Derrumbes hidratados o pesados
• Mallas de las temblorinas tapadas, formación de pelotas de arcilla
• Incremento en sólidos de baja gravedad, aumento del enjarre, VP, PC, MBT
• Incremento de presión de bombeo
• La circulación se restringe o es imposible
• Incremento de Torque y Arrastre
• Generalmente ocurre mientras el BHA está pasando la formación reactiva

Acciones Preventivas :
• Uso de un sistema de lodo inhibido. Si es severo, usar lodo base aceite
• Perforar y entubar las formaciones reactivas tan rápido como sea posible
• Mientras se perfora el agujero, hacer viajes de limpieza regularmente
• Mantener las propiedades del lodo dentro de lo especificado
• Minimizar la longitud del BHA
• Cuando se use lodo base agua, monitorear MBT de cerca. Un incremento de MBT indica que
las arcillas de la formación están reaccionando con el lodo.

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FORMACIONES FRACTURADAS / FALLADAS

 Causas:
• Rocas cercanas a fallas se pueden romper en piezas pequeñas o grandes, que pueden caer
en el agujero y estos sólidos pueden atorar la sarta de perforación

Ocurrencia:

• En zonas tectónicamente activas

• Calizas fracturadas
• Durante la perforación de esta zona
• Durante los viajes

Advertencias del Pozo :

• Llenado del pozo durante conexiones
• Posibles pérdidas o ganancias (efecto globo)
• Presencia de derrumbes dañados con fallas en las temblorinas
• La pegadura puede ser instantánea
• Bombear ácido si la pegadura es en una caliza
 Acciones Preventivas :
• Planear el pozo de forma adecuada para minimizar la exposición
• Verificar la condición del agujero constantemente cuando se perfora
• Mantener el espacio anular tan limpio como sea posible, evitar sobrecargar el espacio
anular
• Monitorear la DEC mientras se perfora para evitar inducir pérdidas
• Limitar la velocidad de rotación y velocidades de viaje a través de las formaciones
fracturadas
• Circular y repasar cuando se viaja hacia el fondo y limpiar el agujero antes de seguir
perforando
• Si existe carbón, reducir ROP y controlar mientras se perfora la sección que contiene
carbón.

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CHATARRA METALICA EN EL AGUJERO

 Causas:
• Falla del equipo en el fondo del pozo
• Piso de perforación en desorden
• No se ha instalado cubierta del agujero
• Descuido
• La chatarra atora la sarta de perforación

Ocurrencia:
• A cualquier hora!

Advertencias del Pozo :

• Herramientas de mano / equipo perdido
• Circulación no es restringida
• Trozos de metal en las temblorinas
• Componentes del BHA dañados por presencia de chatarra
• Torque repentinamente errático
• No es posible seguir perforando

Acciones Preventivas :
• Usar solamente equipos que han pasado la inspección
• Inspeccionar visualmente todas las herramientas antes de correrlas
• Inspeccionar todas las herramientas de mano que se usan con regularidad, especialmente
las llaves de apriete y cuñas
• Mantener el agujero cubierto cuando sea posible. Tener cuidado cuando se está trabajando
cerca del agujero cuando este está descubierto
• Cerrar los arietes ciegos si no existen problemas con el agujero
• Cuando se viaje hacia afuera o hacia el fondo, instalar limpiador de tubería siempre que sea
posible
• Mantener el piso de perforación bien ordenado

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CEMENTO VERDE O MATERIAL ANTIPERDIDA
 Causas:
• Intentar circular cemento verde con la sarta en el fondo. El cemento se deshidrata debido a
la presión diferencial
• Limpiar cemento con material antipérdida con poco flujo y alta tasa de penetración.

Ocurrencia:
• Cuando se limpia cemento verde y material antipérdida

Advertencias del Pozo :

• Incremento en la presión de circulación, provocando la imposibilidad de circular

• Pérdida del peso de la sarta y una posible reducción en el torque
• Cemento sin fraguar en los retornos, decoloración del lodo

Acciones Preventivas :

• Dar al cemento suficiente tiempo para fraguar y estimar el tope de cemento

• Empezar a circular algunas juntas antes de llegar al tope de cemento y bajar lentamente.
No confíe en el indicador de peso para ver el tope de cemento.
• Perforar el cemento con bajo peso sobre barrena y alto flujo
• Si está usando lodo base agua considere pre-tratar el lodo con 0.25-0.5 lb/bbl de
bicarbonato de sodio antes de perforar el cemento para minimizar la contaminación
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BLOQUES DE CEMENTO DURO

 Causas:

• Pedazos de cemento duro caen en el agujero y atoran la sarta de perforación

Ocurrencia:

• Cuando el cemento duro se vuelve inestable

• Alrededor de la zapata
• Tapones de cemento forzados en agujero descubierto
• Tapones de desvío
• Puede ocurrir en cualquier momento
• Excesivo agujero abierto debajo de la zapata

Advertencias del Pozo :

• Circulación sin restricción
• Fragmentos de cemento grandes en las temblorinas
• La rotación y movimiento hacia abajo tal vez sea imposible
• Torque errático

Acciones Preventivas :
• Permita fraguar el cemento suficiente tiempo antes de intentar perforarlo.
• Perfore el cemento con suficiente flujo y rotación, de preferencia a tasa controlada
• Repase y afine muy bien la zapata y los tapones de cemento en agujero descubierto antes
de continuar perforando
• Limite la longitud del “rat hole” debajo del revestimiento para minimizar la fuente de
bloques de cemento
• Reduzca la velocidad del viaje cuando el BHA vaya a entrar a la zapata o a la profundidad
del tapón de cemento.